混凝土施工 實習報告.doc

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。 鋼筋混凝土工程施工方案 編 制 人：……….. 編 制 時 間： ……… 學校指導教師： ……….. 一、 工程概況 1. 基礎形式： 采用柱獨立基礎與地梁相結合的條形鋼筋混凝土聯(lián)合基礎，基礎墊層為C10混凝土，墊層底標高4.25m。 2. 主體結構： 鋼筋混凝土框架結構，梁、板、柱均采用C30現(xiàn)澆混凝土。 3. 建筑形式及建筑面積 建筑形式：建筑物平面呈一字形。 建筑面積：6012mm2 4. 建筑方案： 房間升間4.8m，進深6m，走廊寬2.4m，底層層高4.5m，其他層高3.6m，室內(nèi)外高差0.6m，檐高37.5m，總長度48m，總寬度14.4m。 5. 構建截面尺寸： 柱截面尺寸：700*700mm，梁截面尺寸：300*600mm，板厚：180mm；外墻用輕骨料混凝土砌塊砌筑，外墻厚240mm，內(nèi)墻厚200mm。 6. 工程土質(zhì)條件： 地層土質(zhì)情況： （1） 雜填土：厚度0.6m，地層以下深度0.5m，硬塑狀態(tài)。 （2） 砂質(zhì)粘土：厚度過1.2m，地表以下深度1.7m，可塑狀態(tài)。 （3） 粘質(zhì)粉土：厚度1.3m，地表以下深度3M可塑狀態(tài)。 （4） 細砂層：厚度5m以上（未鉆透），地表以下深度8m以下密實狀態(tài)。 7. 地基持力層承載力標準值： 設計要求從細砂層表面以下0.5m定為持力層，承載力標準值fk=300kpa。 8. 地下水情況： 勘察期間，勘測范圍內(nèi)未見地下水。 二、 施工任務與施工內(nèi)容 1. 施工任務： ① 基礎施工： （1） 基礎施工： 基礎工程施工順序：挖土→墊層→綁筋→支?！鷿仓A混凝土→養(yǎng)護→拆?！靥钔? （2） 基礎工程施工方法： 1）確定開挖方法，選擇土石方機械； 2）根據(jù)土質(zhì)、開挖深度及場地情況確定邊坡系數(shù)或基坑支護形式； 3）選擇驗槽方法及注意事項； 4）墊層施工的技術要求：軸線、標高控制、支模及混凝土澆注； 5）獨立柱基礎的施工技術要求； 6）回填土的技術要求。 （3） 施工準備： 基礎施工前應進行驗槽。應挖去局部軟弱土層，并用灰堵截中砂礫分層回填夯實。如有地下水或地面滯水，應排除基槽（坑）內(nèi)浮土、積水、淤泥、垃圾、雜物等。 （4） 作業(yè)條件： 1）道路、作業(yè)面、天氣條件、供電準備。 2）澆筑混凝土模版、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。 3）對模版內(nèi)雜物進行清除，在澆筑前同時對模版進行澆水濕潤，以免木模版吸收混凝土中的水分，影響混凝土澆筑后的正常硬化。 （5） 施工材料準備： 1）預拌混凝土基本性能指標強度、和異性、塌落度。 2）編制預拌混凝土訂購單 混凝土強度 塌落度 用量 時間 聯(lián)系人 地點 項目名稱 部位 C30 12-15cm 80? **** ****** **** ******** 剛勁混凝土 3）養(yǎng)護用品：1mm厚塑料薄膜。 ②主體施工： (1) 鋼筋工程： 1） 鋼筋的進場驗收 鋼筋進場后，項目材料員和質(zhì)檢員對鋼筋進行進場驗收，進場檢查內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查及有無出廠質(zhì)量證明書，并同監(jiān)理見證取樣作力學性能試驗，在合格的基礎上，填寫材料報驗單，報監(jiān)理及業(yè)主認可后方可使用。 2） 鋼筋的管理： 鋼筋進場驗收合格后按級別、規(guī)格分別堆放整齊，下用墊木墊起200mm高，上覆塑料布，避免銹蝕或油污。標識牌上具有明顯的標志，標明鋼筋級別、規(guī)格、廠家、質(zhì)量狀態(tài)及數(shù)量。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志。 3） 鋼筋加工： a.鋼筋現(xiàn)場加工，在現(xiàn)場配置二臺彎曲機，一臺調(diào)直機、二臺切斷機。加工之前做好鋼筋表面除銹、清理等現(xiàn)場準備及料單復核等技術準備工作。 b.鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。 c.Ⅰ級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。除焊接封閉箍外，箍筋的末端作彎鉤，彎鉤的彎折角度為135°，箍筋彎后平直部分長度，不小于箍筋直徑的10倍。 d.鋼筋加工的形狀、尺寸符合設計要求。鋼筋半成品制作前，先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認后成批下料。 e.做好鋼筋半成品的驗收、標識和保護工作。 4） 鋼筋連接: 鋼筋接頭設置在受力較小處，設置在同一構件的接頭按規(guī)范要求相互錯開。 a.級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，按一批計算； b.外觀檢查的接頭數(shù)量，從每批中抽查10%，且不得少于10個； c.力學性能試驗時，從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 綁扎搭接：鋼筋綁扎接頭搭接長度應按砼強度等級、接頭面積百分率、結構抗震要求等確定。 5） 鋼筋保護層控制: 樓板上部負彎矩筋采用Φ8鋼筋馬凳支撐，樓板、梁底鋼筋保護層采用塑料墊塊支墊?！?.000以上剪力墻雙層鋼筋網(wǎng)片間設置撐鐵，撐鐵采用Φ12鋼筋，每平米設一個，用于固定鋼筋網(wǎng)片間距及保護層；樓板上部負彎矩筋采用Φ8鋼筋馬凳支撐，樓板、梁底保護層采用塑料墊塊支墊；暗柱、墻側(cè)保護層均采用塑料圈卡在主筋上控制。 6) 鋼筋綁扎 a.柱、墻鋼筋綁扎前，必須先復核其軸線位置、尺寸是否符合要求，并彈出其具體位置線。 b.基礎、頂板鋼筋綁扎前，先彈出底筋和預留孔洞位置線，按線控制鋼筋位置。 c.基礎鋼筋及雙向板鋼筋網(wǎng)片，須將相交點全部綁扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 d.墻砼澆筑前，應在本層砼結構面上固定2～3道箍筋或水平筋。 e.澆筑砼時派專人看守鋼筋，以便隨時調(diào)整移位鋼筋。 f.分項工程施工完畢，邀請監(jiān)理及業(yè)主驗收鋼筋，驗收內(nèi)容包括縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置，鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率，箍筋、橫向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距，預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。在驗收合格的基礎上方可進行下道工序的施工并認真填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄。 施工工藝流程見下圖。 畫箍筋間距 放主次梁箍筋 綁箍筋 穿縱筋 鋼筋隱蔽驗收 梁筋綁扎工藝流程 暗柱筋綁扎工藝流程 主筋連接 套暗柱箍筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 鋼筋隱蔽驗收 修理預留搭接筋 立筋綁扎 拉筋綁扎 水平筋綁扎 鋼筋隱蔽驗收 墻筋綁扎工藝流程 清理模板 模板上畫線 綁負彎距鋼筋 綁板下受力筋 鋼筋隱蔽驗收 板筋綁扎工藝流程 (2) 模板工程: 1) 模板選用: 剪力墻、梁采用復合多層板，頂板采用竹膠模板。 配模圖： 2） 模板支撐 頂板模板支撐采用滿堂鋼管腳手架及方木；墻支撐采用鋼管架及穿墻螺栓；梁加固采用穿墻螺栓。 3） 模板支設工藝流程如下圖。 立桿支座定位 支立柱 鋪模板 安龍骨 加水平拉桿 校正標高 模板工程驗收 立桿支座定位 支立柱 安裝梁底模 調(diào)整標高 安裝側(cè)模 綁梁鋼筋 模板工程驗收 彈墻位置線 抹定位找平層 安穿墻桿 安裝墻模板 安拉結桿 墻模校正 模板工程驗收 板模支設工藝流程 梁模支設工藝流程 墻模支設工藝流程 4） 竹膠合板模板: 竹膠合板模板特點： a. 重量輕、板幅大，減少模板組拼的接縫。 b. 模板的吸附力小，脫模容易。 c. 成型后的砼外觀質(zhì)量好。 模板安裝工藝流程： 搭設鋼管架→安裝縱橫向木龍骨→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板→檢查模板上皮標高及平整度→模板驗收 5） 模板支設技術措施 a.支模前應根據(jù)構件尺寸進行模板設計，對模板支撐體系進行設計計算，保證模板有足夠的強度 。 b.墻支模前，模板底面采用1∶2水泥砂漿找平。 c.墻模板根部用水泥砂漿封嚴，防止跑漿。 d.墻模校正、固定采用鋼管頂撐。在樓板中預埋Φ12鋼筋環(huán)（L=500mm）固定頂撐，墻每個側(cè)面均設二道頂撐，墻頂撐間距@1000mm。 e.為保證梁截面尺寸，梁模上口加設φ12鋼筋頂棍，間距1000mm，長度同梁寬。 f. 提前引測50線。依據(jù)50線標高位置，搭設梁板支撐及拼裝底模，保證梁板起拱高度符合要求。梁、板跨度≥4m時，模板起拱，起拱高度為全跨長度的1‰～3‰。 g.竹膠合板模板安裝時，由四周向中心鋪設。模板接縫平順，釘子不能突出板面，接縫處采用膠帶紙粘貼嚴密。 h. 澆砼時派專人看模，觀察模板及其支撐體系的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時，及時采取措施。 i.因砼采用泵送，泵送砼對模板產(chǎn)生較強的沖擊力，因此： 施工前，施工員做好模板及支撐體系專項方案設計。 砼施工前，專門搭設施工操作及放置泵管跑道，跑道寬1.5m，上滿鋪鋼架板，支撐采用Φ18鋼筋馬凳，或Φ4.8×3.5鋼管支架（用于基礎施工）。 模板和支架經(jīng)計算有足夠的承載力和剛度，確保模板在砼澆灌中的施工荷載及砼的側(cè)壓力作用下不變形，保證構件截面尺寸的偏差值在允許范圍內(nèi)。 對墻體要用鋼管拉結，保持其整體剛度和穩(wěn)定性。 每項模板支完后，在澆砼前，項目部要組織人員驗收其剛度和穩(wěn)定性，以防跑?；蛎浤?。 澆砼時派專人看模，隨時觀察模板和支架的變形情況。 6) 模板檢查 a.檢查構件的軸線位置、截面尺寸；檢查梁、板底模標高、起拱高度；檢查墻垂直度；檢查模板表面平整度。 b.檢查模板及其支撐體系的剛度和穩(wěn)定性。內(nèi)容包括：立柱和水平桿的間距是否符合設計要求；扣件的緊固程度；穿墻螺栓的數(shù)量及質(zhì)量；所用材料材質(zhì)是否堅固等。 7) 模板拆除 a.梁、板底模的拆除時間由試壓同條件試塊確定，砼強度達到要求時方可拆除。 b.模板拆除前填寫“模板拆除申請單”，批準后方可拆除。 c.模板拆除前應設置警戒區(qū)域，設監(jiān)護人，禁止行人車輛進入。 d.模板的拆除順序，應遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。 8） 模版工程施工技術要求： a.澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。 b.澆筑混凝土用架子及馬道已支搭完畢，混凝土輸送泵的泵管鋪設完畢，并經(jīng)檢查合格。輸送管線路宜直，如管道內(nèi)向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。 c.對模板內(nèi)雜物進行清除，在澆筑前同時對木模板進行澆水濕潤，以免木模板吸收混凝土中的水分，影響混凝土澆筑后的正常硬化。 (3) 混凝土工程： 本工程砼采用商品混凝土。罐車水平運輸，泵車與塔吊垂直運輸。 1) 混凝土施工工藝流程見下圖。 核實配比等 混凝土運輸 質(zhì)量檢查 進場檢查 砼澆筑與振搗 砼輸送 砼養(yǎng)護 砼坍落度檢查 拌合物和易性檢查 試塊制作 砼施工工藝流程 2) 混凝土施工: a.現(xiàn)場試驗人員制作砼試塊，做坍落度檢查試驗。 b.為使新澆筑的砼與下層已澆完的砼結合良好，墻、暗柱砼澆筑前先澆筑50mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。墻砼的澆筑和振搗分層進行，嚴格分層澆筑，分層振搗，第一層澆筑厚度不超過500mm，，以后每層澆筑厚度不超過1000mm。澆搗時派專人經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象。 c.剪力墻門窗洞口部位兩側(cè)砼同時下料，高差不超過300mm，防止門窗洞口模板移位。 d.砼采用機械振搗，基礎、墻、梁、樓梯砼采用振搗棒振搗，頂板采用平板振搗器振搗。分層澆筑的砼，振搗棒插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。 e.澆筑頂板砼時，根據(jù)預先引測的50線標高拉線，保證頂板澆筑厚度及標高準確。 f.注意在結構澆筑時，留設好電梯、裝飾件等的預埋件。 g.因砼采用泵送，施工時符合下列要求： Ⅰ：砼的供應必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作。 Ⅱ：在泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 Ⅲ：設置放置泵管臨時馬道，預防踏踩鋼筋和鋼筋位移。 Ⅳ：由于泵送砼坍落度大，所以在砼初凝前進行二次振搗，砼澆筑完畢注意加強養(yǎng)護。在砼初凝后、終凝前，對砼面增加二次抹壓。 Ⅴ：在施工過程中，要加強對砼坍落度檢查，每工作班應增加兩次。 h:砼養(yǎng)護采用灑水并覆蓋養(yǎng)護，時間不得少于７天。新澆筑的砼強度達到1.2MPa以后，才能上人行走和進行下道工序施工。 i:按規(guī)定留置標養(yǎng)試塊和同條件試件、結構實體檢驗用同條件試件，會同監(jiān)理單位見證取樣，并對結構工程中的各強度等級砼均留置同條件養(yǎng)護試件。 3） 混凝土質(zhì)量技術要求： 項目部已對攪拌站下達任務單，下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。 攪拌站設備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。 攪拌站材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。 攪拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。 攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。 對所有機具包括混凝土輸送泵、振動器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常，并準備一旦出現(xiàn)故障的應急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求?，F(xiàn)場砼試塊養(yǎng)護池和試塊試模準備就緒。 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，落實澆筑方案。每個施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向都做到心中有數(shù)，混凝土澆灌令已被批準。 注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土 。在天氣多變季節(jié)施工，為防不測，應有足夠的抽水設備和防雨物質(zhì)。 對于大體積混凝土結構混凝土的澆筑。要準備測溫監(jiān)控措施以及防止混凝土硬化過程中因水化熱過高、內(nèi)外溫差過大而引起的體積變形產(chǎn)生收縮裂縫的有效措施，并編制詳細的技術方案，指導施工。 （4） 混凝土工程冬雨季施工措施： 我國規(guī)范規(guī)定：根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料連續(xù)五天室外日平均氣溫穩(wěn)定低于5℃時，應采取冬期施工技術措施進行混凝土施工。當室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5℃時解除冬期施工。 （5） 架子工程： 1) 結構施工時，模板支撐采用鋼管腳手架。主體施工階段外防護采用雙排鋼管架，上掛密目網(wǎng)全封閉，進入裝修階段兼做外裝修架。 2) 腳手架搭設前，要按照《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99要求，編制施工專項方案及進行設計計算，確保腳手架有足夠的承載能力。 （6） 砌體工程： 當主體結構施工至四層開始穿插進行砌體施工，砌筑前先清理樓層內(nèi)雜物，進行墻體位置放線，施工工藝流程見下圖 清理、放線 拉結筋調(diào)直 拉結筋隱蔽驗收 立皮數(shù)桿 制備砂漿 砌體砌筑 砌體驗收 磚、砌塊質(zhì)量驗收 砌體施工工藝流程 1)對砌筑原材料嚴格把關，取樣試驗，砌筑配合比嚴格按試驗室提供的配比執(zhí)行。 2) 砌筑用的粘土磚應提前1～2d澆水濕潤，含水率為10%～15%，水浸入磚周邊深度以15mm為宜；加氣砼塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水，含水率小于15%。 3) 填充墻砌筑前，擺順預埋拉結筋位置，拉結鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度符合設計要求。填充墻與暗柱之間的縫隙采用砂漿填滿。 4) 砌筑加氣砼塊墻體時，應根據(jù)預先繪制的砌塊排列圖進行，并設置皮數(shù)桿。砌筑時上下錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3，并不小于150mm；灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫采用內(nèi)外臨時夾板灌縫，水平灰縫厚度不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm。 5) 填充墻砌至接近梁底時，留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，采用側(cè)磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度為60°左右，砌筑砂漿應飽滿。 6) 砌墻時門窗洞口預留尺寸必須準確，嚴禁隨意加大留口尺寸，并注意門窗洞口的垂直度。砌磚與安裝緊密配合，不準在安裝管道時在砌好的磚墻上隨意鑿洞。 7) 填充墻與結構的連接構造、配筋帶的設置與構造等嚴格按設計要求施工。 (7) 測量放線： 1) 平面與高程控制網(wǎng)的測定：為確保施工階段控制網(wǎng)點坐標和高程點的穩(wěn)定，進行坐標的復核計算，現(xiàn)場實測并根據(jù)現(xiàn)場情況布設主軸線，作為整個現(xiàn)場各控制網(wǎng)點的座標和高程的校核依據(jù)。 2) 平面控制：±0.000以上采用激光鉛直儀，用天頂準直法測設，用經(jīng)緯儀進行角度閉合無誤后，作為該樓層施工用控制線。 3) 豎向傳遞：首層放線驗收后，在控制軸線的平行線上設軸線控制基點，作為各施工層主軸線豎向投測的依據(jù)，透過結構預留洞（200×200）將基點投測至施工層，用經(jīng)緯儀進行角度閉合無誤后，作為該樓層施工用控制線。 4) 標高控制：±0.000以上，首先在一層外墻上精確施測出±0.000水平線，分別從三處沿外墻垂直引至所測樓層，并在所測樓層用水準儀校核引上來的水平線，誤差在±1mm以內(nèi)時，可以做為本層的標高控制線。 (8) 沉降觀測： 為了及時了解建筑物的沉降變形情況，按設計要求在建筑四周布設永久性沉降觀測點，采用DS1高精度水準儀和銦鋼水準尺進行沉降觀測，觀測周期如下： Ⅰ：地下室結構完成后觀測一次。 Ⅱ：結構每完一層，觀測一次；結構完工，觀測一次。 Ⅲ：冬雨期施工前后各觀測一次。 Ⅳ：裝飾階段，每月觀測一次，裝修完后觀測一次。 Ⅴ：交工前觀測一次。 Ⅵ：交工后，移交建設單位繼續(xù)觀測。 三、 安全措施： 1.質(zhì)量承諾： 確保合格，爭取優(yōu)良。 2.質(zhì)量保證體系： 為實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標，根據(jù)公司質(zhì)量體系要求特建立本項目質(zhì)量保證體系。貫徹質(zhì)量程序文件，做到各個環(huán)節(jié)、各個工序、各個要素均按程序文件的具體規(guī)定嚴格執(zhí)行。 3.質(zhì)量保證措施： 建立健全各項質(zhì)量目標責任制度，做到目標明確、任務落實、責任到位。 1） 公司實行嚴格的質(zhì)量責任簽訂制度，首先由公司總經(jīng)理與項目經(jīng)理簽訂項目經(jīng)理責任狀，確定質(zhì)量目標，實行風險抵押，然后項目經(jīng)理與工長簽訂工程質(zhì)量責任狀，根據(jù)項目部質(zhì)量計劃，預控質(zhì)量目標，確定分部、分項工程質(zhì)量目標，層層簽訂制度，有利于質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 2） 建立項目五條控制線，即：主體控制線、裝修控制線、材料供應控制線、現(xiàn)場文明控制線、施工管理控制線。每條控制線由專人負責，與經(jīng)濟掛鉤，做到目標落實，獎罰嚴明。 3） 質(zhì)量檢查人員由公司派遣，質(zhì)檢人員必須對工作認真、及時、投入、到位。在《質(zhì)量計劃》中，明確項目人員質(zhì)量職責，并嚴格執(zhí)行三檢制。 4） 施工中，實行質(zhì)量一票否決制，每道工序由質(zhì)檢員跟蹤檢查，達到要求后方可進行下道工序。用工序質(zhì)量保證分項、分部工程質(zhì)量，最后確保單位工程質(zhì)量優(yōu)良。 4.建立貫穿施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)： 1） 施工中所需原材料，在有質(zhì)量保證能力的廠家購買，執(zhí)行集團公司《物資采購程序》、《進貨檢驗試驗程序》，具有原材料合格證，對于重要材料，如水泥、防水材料等，還需經(jīng)試驗合格后方可使用，并做好現(xiàn)場材料的標識，標明其質(zhì)量狀態(tài)。嚴禁不合格材料及未檢材料用于工程中。 2） 施工中，嚴格執(zhí)行各種規(guī)范、工藝標準、質(zhì)量檢驗評定標準及公司發(fā)布的質(zhì)量管理程序文件，以保證每道工序處于受控狀態(tài)。 3） 各級管理人員必須持證上崗，特種人員如：電焊工、防水工等也必須有相應的上崗證。 4） 堅持“樣板先行制”、“掛牌作業(yè)制”；采取“護、包、蓋、封”等措施，做好成品保護工作。 5） 施工過程堅決杜絕質(zhì)量通病，工程細部應按細部做法90條執(zhí)行，確保工程的使用功能和觀感效果。 5.針對本項目的關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)重點進行質(zhì)量預控。 6.防治質(zhì)量通病措施 針對以下項目進行重點實施。 7.墻體接茬爛根： 1） 在支模前采用水泥砂漿沿模板邊線做好找平層。 2） 澆筑砼前先澆一層5 ～10cm厚與砼內(nèi)成分相同的砂漿，不宜鋪得太厚。 8.豎向鋼筋位移 1） 在距樓面標高上下200mm處，將豎向鋼筋加設兩道臨時箍，以此控制豎向鋼筋的間距，并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏移。 2） 澆筑砼時認真復查鋼筋位置，發(fā)現(xiàn)位移及時調(diào)整。 四、安全保證措施： 1） 地下室主體施工結束后，及時進行基坑回填，并分層夯實，做好排水處理。 2） 地下室及上部結構施工中，對支拆模板、制綁鋼筋澆筑砼等工序，必須搭設穩(wěn)固的操作架及平臺，不得站在模板上或踩在鋼筋上操作。 3） 在上料口、人員出入口及場內(nèi)主要通道設置剛性防護棚，施工前編制專項施工方案。 4） 按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-88，認真執(zhí)行三相五線制一級配電二級保護及一機一閘一保護用電制度，所有動力線路和照明線路應分路敷設，采用TN-S接零保護系統(tǒng)，全部使用標準鐵質(zhì)閘箱。 移動性臨時用電線路，使用橡皮電纜軟線，電線嚴禁拖地或纏繞在金屬架上；地下室及樓梯間等陰暗潮濕處照明使用安全電壓，進樓電氣線路優(yōu)先采用五芯電纜，每隔三層樓梯間處設置分配電箱。 5） 施工區(qū)域用電控制調(diào)配，由總包單位全面負責，分包單位必須服從總包單位的用電管理，需要增加用電設施，單獨分立配電箱，不得擾亂用電秩序。對現(xiàn)場變配電設施及外電高壓輸電線應保持安全距離，并進行重點保護。電氣作業(yè)人員持證上崗、輪班巡查，防止發(fā)生意外。 6） 塔吊、龍門架等垂直運輸機械要制定專項安裝拆除方案。安裝完畢，要經(jīng)主管部門辦理驗收手續(xù)，領取準用證后，方可使用。 7） 移動式小型機具、手持電動工具及照明須安裝漏電保護器；設備外殼須做接零保護，并單獨分設開關箱。傳送部位設防護罩；卷揚機、砂漿機等設防護棚，所有機械不得超負荷或帶病運轉(zhuǎn)，檢修機械必須拉閘斷電，派專人監(jiān)護。 8） 按照部頒《高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91），對施工現(xiàn)場樓梯、電梯、預留孔洞口、通道、建筑物臨邊等危險處所，采用鋼管欄桿、蓋板及護網(wǎng)或利用工程預留板向筋豎向防護。電梯井口防護欄須待電梯設備安裝就緒后，方可拆除。施工人員正確使用個人防護用品 9） 模板工程編制專項施工方案，并對模板和支撐系統(tǒng)進行設計計算。 10） 各類腳手架、上料平臺等的搭設、拆除必須制定相應的安全技術施工方案，按要求需經(jīng)設計計算的要有計算書，搭設質(zhì)量滿足規(guī)程、規(guī)范及施工要求，并進行分段檢查驗收，驗收合格后方可使用。 11） 施工現(xiàn)場配備足夠的消防器具，木工棚、構件加工場地，電氣焊場所、庫房等火源易發(fā)處，懸掛防火警示標志，生產(chǎn)性用火須持有動火證，制定切實可靠的防火措施。施工作業(yè)層配備好消防器材，教育施工人員不得在作業(yè)層抽煙。氧氣、乙炔瓶放置間隔不小于7m。 12） 電渣壓力焊接鋼筋時，所使用的電焊機必須絕緣良好，一、二次接線柱處應有保護罩；焊接電纜與焊機連接處，須用銅（鋁）線鼻子；金屬外殼采取可靠的接零保護，設置防雨蓬，并備有消防器具。施焊時，焊工及配合人員佩戴防護用品，防止觸電、高處墜落事故。 13） 結構施工搭設腳手架和模板安拆等項工序，在樓層內(nèi)按要求分類堆放，分段安拆，不得野蠻操作，整體拆除。所有機具堆放需離開樓邊2m，防止物料墜落傷人。  THANKS !!! 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