沖壓模具零件制造與裝配ppt課件

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沖壓模具零件制造與裝配,1,第一節(jié) 概述,第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配,第三節(jié) 成形模零件制造與裝配特點,第四節(jié) 成形模的裝配與調(diào)試,內(nèi)容,2,第一節(jié) 概述,一、沖模及零件技術(shù)要求,冷沖模,不同的零件在模具中的功能和作用不同，,是由工藝零件和結(jié)構(gòu)零件組成的能實現(xiàn)指定功能的有機裝配體，,其材料和熱處理、精度、裝配等技術(shù)要求必然不同。,顯然，零件形狀結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求不同，其制造過程必然不同。,常用沖壓模具零件的公差配合要求和表面粗糙度要求如表7.1.1和7.1.2所示。,JB/T14662—1993（沖模技術(shù)條件）,JB/T8050—1999（模架零件技術(shù)條件）,3,第一節(jié) 概述,二、沖模零件制造特點,可將各種模具零件大致分為,按照模具零件結(jié)構(gòu)和加工工藝過程的相似性，,工作型面零件、,板類零件、,軸類零件、,套類零件等。,其加工特點如7.1.3表所示。,在制定模具零件加工工藝方案時，,必須根據(jù)具體加工對象，,以保證,結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)條件進行制定，,技術(shù)上先進和經(jīng)濟上合理。,4,第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配,沖裁屬于分離工序，沖裁模凸、凹模帶有鋒利刃口，凸、凹模之間的間隙較小，一般尺寸精度在IT6～IT9，工作表面粗糙度在Ra=1.6～0.4μm，熱處理后的硬度為58～62HRC。,一、沖裁模凸、凹模技術(shù)要求及加工特點,凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔（系）加工。,凹模型孔加工和直通式凸模加工常用線切割方法。,5,第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配,1．加工方案,二、凸、凹模加工,分開加工、配合加工,其加工特點和適用范圍見表7.2.1。,2．加工方法,常用加工方法見表7.2.2、7.2.3。,6,第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配,3．典型工藝路線,二、凸、凹模加工（續(xù)）,（1）,下料,鍛造,退火,,,,毛坯外形加工,（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）,,劃線,,刃口輪廓粗加工,,刃口輪廓精加工,,螺孔、銷孔加工,,淬火與回火,,研磨或拋光,此工藝路線鉗工工作量大，技術(shù)要求高。,適用于形狀簡單、熱處理變形小的零件。,7,第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配,3．典型工藝路線（續(xù)）,二、凸、凹模加工（續(xù)）,（2）,下料,鍛造,退火,,,,毛坯外形加工,（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）,,劃線,,刃口輪廓粗加工,,螺孔、銷孔加工,,淬火與回火,,淬火與回火,,采用成形磨削進行刃口輪廓精加工,此工藝路線能消除熱處理變形對模具精度的影響，使凸、凹模的加工精度容易保證 ，,適用于熱處理變形大的零件。,,研磨或拋光,8,第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配,3．典型工藝路線（續(xù)）,二、凸、凹模加工（續(xù)）,（3）,下料,鍛造,退火,,,,毛坯外形加工,（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）,,螺孔、銷孔、穿絲孔加工,,淬火與回火,,磨削加工上下面及基準(zhǔn)面,,線切割加工,,鉗工修整,此工藝路線主要用于以線切割加工為主要工藝的凸、凹模加工，,尤其適用于形狀復(fù)雜、熱處理變形大的直通式凸模、凹模零件。,9,第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配,模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、固定板、卸料板等，,三、其它模具零件的加工,它們主要是板類零件、軸類零件和套類零件等。,其加工相對于工作型面零件要容易些，,其它模具零件加工特點如表7.2.5所示。,10,第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配,模具的裝配：,四、沖裁模的裝配,根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具。,在裝配過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運動的零（部）件，還必須保證它們之間的運動精度。,11,第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配,1．模具裝配特點,四、沖裁模的裝配（續(xù)）,①直接進入裝配：,按圖紙尺寸和公差獨立加工的（如落料凹模、沖孔凸模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套、模柄等）零件；,②需協(xié)調(diào)相關(guān)尺寸：,只有部分尺寸可按圖紙尺寸加工的零件；,③在裝配前需采用合體加工（如瓣合模）；,④裝配過程中通過配制取得協(xié)調(diào)，圖上標(biāo)的該部分尺寸只作參考,（如凸模固定板上的凸模固定孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等）,12,第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配,1．模具裝配特點（續(xù)）,四、沖裁模的裝配（續(xù)）,模具裝配適合于采用集中裝配。,裝配工藝：,修配法、調(diào)整裝配法,用精度不高的組成零件，達到較高的裝配精度，降低零件加工要求。,13,第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配,2．裝配技術(shù)要求,四、沖裁模的裝配（續(xù)）,（1）模架精度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。,（2）上模沿導(dǎo)柱上、下滑動應(yīng)平穩(wěn)、可靠。,（3）沖裁間隙應(yīng)符合圖紙要求，分布均勻。凸?；虬寄５墓ぷ餍谐谭霞夹g(shù)條件的規(guī)定。,（4）定位和擋料裝置的相對位置應(yīng)符合圖紙要求。,（5）卸料和頂件裝置的相對位置應(yīng)符合設(shè)計要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺。,14,第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配,2．裝配技術(shù)要求（續(xù)）,四、沖裁模的裝配（續(xù)）,（6）緊固件裝配應(yīng)可靠，如螺栓螺紋旋入長度；銷釘?shù)呐浜祥L度。,（7）落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻。,（8）標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換。,（9）模具在壓力機上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠。,（10）模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進行試驗，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計要求。,15,第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配,3．沖模裝配的工藝要點,四、沖裁模的裝配（續(xù)）,（1）選擇裝配基準(zhǔn)件。,（2）組件裝配。,（3）總體裝配。,（4）調(diào)整凸、凹模間隙。,（5）檢驗、調(diào)試。,16,第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配,4． 沖模裝配順序確定,四、沖裁模的裝配（續(xù)）,一般先裝基準(zhǔn)件，再裝其它件并調(diào)整間隙均勻。,（1）無導(dǎo)向裝置的沖模,（2）有導(dǎo)柱的單工序模,（3）有導(dǎo)柱的連續(xù)模,（4）有導(dǎo)柱的復(fù)合模,17,第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配,1．模具調(diào)試的目的,五、沖裁模的調(diào)試,（1）鑒定模具的質(zhì)量。,（2）幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。,（3）幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)。,（4）幫助確定工藝和模具設(shè)計中的某些尺寸。,（5）通過調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗，有助于進一步提高模具設(shè)計和制造水平。,18,第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配,2．沖裁模的調(diào)試,五、沖裁模的調(diào)試,沖裁模調(diào)試要點：,（1）模具閉合高度調(diào)試。,（2）導(dǎo)向機構(gòu)的調(diào)試。,（3）凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。,（4）定位裝置的調(diào)試。,（5）卸料及出件裝置的調(diào)試。,沖裁模試沖時出現(xiàn)的問題和調(diào)整方法見表7.2.6。,19,落料凹模,材料：T10A 熱處理： 60～64HRC,20,