磁粉標(biāo)準(zhǔn)通用部分.ppt

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1、JB4730.1-2005承壓設(shè)備無損檢測第一部分：通用要求,趙永城 13019208613,05標(biāo)準(zhǔn)名稱改變的原因,94版標(biāo)準(zhǔn)主要用于壓力容器及部分管道的制造、安裝的無損檢測，屬于制造檢驗標(biāo)準(zhǔn)的范疇，當(dāng)時鍋爐制造、安裝、長輸管道安裝，涉及國家質(zhì)檢總局、電力部、建設(shè)部、中石油等部門或系統(tǒng)，所選擇的無損檢測標(biāo)準(zhǔn)各不相同，導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)使用混亂，而且缺口比較大。 由于鍋爐、壓力容器、壓力管道等統(tǒng)稱為承壓設(shè)備，有比較多的共性和同一性，而且國際發(fā)達(dá)國家也是將其一同考慮的，例如美國ASME鍋爐壓力容器規(guī)范第篇就是將其檢測內(nèi)容放在一起考慮的。國家特種設(shè)備安全監(jiān)察條例將鍋爐、壓力容器、壓力管道等統(tǒng)稱為承壓類特種

2、設(shè)備。承壓設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一是大勢所趨。標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一后的好處是：一是檢驗檢測單位使用起來比較方便和明確，二是安全監(jiān)察機構(gòu)管理起來比較清楚。,編寫通用部分的目的,1、將無損檢測技術(shù)方面的一些基本原則和內(nèi)容，以及無損檢測管理方面的共性歸納一起，這樣使整個標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)更加緊湊，各分章內(nèi)容更加簡練。 2、便于非無損檢測專業(yè)人員，例如承壓設(shè)備設(shè)計和管理人員，快速了解和應(yīng)用本標(biāo)準(zhǔn)。,1.范圍,適用無損檢測的種類：5種常規(guī)檢測方法。除了常規(guī)檢測方法：射線RT、超聲UT、磁粉MT、滲透PT和渦流ET外還有聲發(fā)射AT、目視檢查 VT、泄漏試驗LT等。 規(guī)定了這些檢測方法的一般要求和適用原則 適用于在制和在用 規(guī)定了材

3、料為：金屬材料 規(guī)定了設(shè)備：承壓設(shè)備 特種設(shè)備：包括承壓設(shè)備和機電設(shè)備 承壓設(shè)備：鍋爐、壓力容器、壓力管道,承壓設(shè)備無損檢測特點,無損檢測在承壓設(shè)備上應(yīng)用時，主要有以下四個特點： 1、無損檢測應(yīng)與破壞性檢測相結(jié)合。 無損檢測的最大特點是在不損傷材料和工件結(jié)構(gòu)的前提下檢測，具有一般檢測所無可比擬的優(yōu)越性。但是無損檢測不能代替破壞性檢測，也就是說承壓設(shè)備進(jìn)行評價時，應(yīng)將無損檢測結(jié)果與破壞性檢測結(jié)果（如爆破試驗等）進(jìn)行對比和驗證，才能作出準(zhǔn)確的判斷。因此，就要求無損檢測應(yīng)與設(shè)計、制造、安裝、使用等部門有效的聯(lián)系才能發(fā)揮無損檢測作用，才能有效利用無損檢測結(jié)果。,2、正確選用實施無損檢測的時間 在進(jìn)行

4、承壓設(shè)備無損檢測時，應(yīng)根據(jù)檢測目的，結(jié)合設(shè)備工況、材質(zhì)和制造工藝的特點，正確選用無損檢測實施時間。 3、正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法 對于承壓設(shè)備進(jìn)行無損檢測時，由于各種檢測方法都具有一定的特點，為提高檢測結(jié)果的可靠性，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式及預(yù)計可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇最合適的無損檢測方法。,4、綜合應(yīng)用各種無損檢測方法 任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種方法都有自己的優(yōu)點和缺點。因此，應(yīng)盡可能多采用幾種檢測方法，互相取長補短，取得更多的缺陷信息，從而對實際情況有更清晰的了解，以保證承壓設(shè)備的安全運行。 此外在承壓設(shè)備無損檢測時，

5、還應(yīng)充分認(rèn)識到，無損檢測的目的不是片面追求過高要求的“高質(zhì)量”，而是應(yīng)在充分保證安全性的前提下，著重考慮其經(jīng)濟(jì)性。只有這樣，無損檢測在承壓設(shè)備上的應(yīng)用才能達(dá)到預(yù)期的目的。,3.術(shù)語和定義,GB/T12604.112604.6是無損檢測術(shù)語 3.24 相關(guān)顯示 relevant indication 磁粉檢測時由缺陷（裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等）產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示，或滲透檢測時由缺陷產(chǎn)生的滲透劑顯示，通常稱之為相關(guān)顯示。一般也叫做缺陷顯示。 3.25 非相關(guān)顯示 nonrelevant indication 由磁路截面突變以及材料磁導(dǎo)率差異等原因產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示

6、，或是由于加工工藝、零件結(jié)構(gòu)、外形或機械損傷等所引起的滲透劑顯示，通稱為非相關(guān)顯示。 3.26 偽顯示 false indication 不是由漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示，也叫假顯示。,3.27 切線磁場強度 tangention magnetic field strength 平行于被檢工件表面的磁場強度分量。 3.28 交叉磁軛 crossed yoke 在同一平面（或曲面）上，由具有一定相位差（不等于0或180）而且相互交叉成一定角度（不等于0或180）的兩相正弦交變磁場相互疊加而在該平面（或曲面）上產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場的磁粉檢測設(shè)備。 3.29 環(huán)境可見光 environment visib

7、le light 在暗區(qū)，黑光照射下從工件表面測得的可見光照度。,4、 使用原則,4.1.1無損檢測方法,各種無損檢測方法都具有一定的特點和局限性，為幫助承壓設(shè)備相關(guān)人員對標(biāo)準(zhǔn)的理解和使用，本標(biāo)準(zhǔn)對無損檢測方法的應(yīng)用增加一些原則性要求。 應(yīng)在遵循承壓設(shè)備安全技術(shù)法規(guī)和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件和圖樣規(guī)定的基礎(chǔ)上， 根據(jù)受檢承壓設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和方向，選擇適宜的無損檢測方法。,4.1.3 鐵磁性材料表面檢測時，宜采用磁粉檢測。 1、磁粉檢測即可以檢測表面缺陷（開口缺陷和不開口缺陷）也可以檢測近表面缺陷。滲透檢測只能

8、檢測表面開口性缺陷。 2、磁粉檢測靈敏度高于滲透檢測靈敏度?？蓹z出缺陷尺寸比滲透的要小35倍。 3、磁粉檢測成本低、速度快。滲透檢測成本高、工序多、速度慢。 所以對于鐵磁材料應(yīng)選用磁粉檢測。,例如判斷題：采用同種檢測方法按不同檢測工藝進(jìn)行檢測時，如果檢測結(jié)果不一致，應(yīng)重新檢測。（ ）,4.4 磁粉檢測 4.4.1 磁粉檢測通常能確定表面和近表面缺陷的位置、大小和形狀。 對表面缺陷最靈敏，而近表面缺陷是隨缺陷的埋藏深度的增加，其靈敏度迅速降低。磁粉檢測可發(fā)現(xiàn)的典型缺陷有：裂紋、折疊、發(fā)紋、冷隔、及分層。 磁粉檢測能確定缺陷的位置、大小和形狀。但不能確定缺陷的深度，即缺陷自身高度。而對承壓設(shè)

9、備安全來講，缺陷的自身高度是非常重要的。 對于在用承壓設(shè)備，由于承壓設(shè)備出廠后，都應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，其內(nèi)部缺陷應(yīng)當(dāng)是符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，在使用中內(nèi)部缺陷擴(kuò)展成裂紋的幾率很小。所以主要檢查其在使用過程中產(chǎn)生的缺陷，使用過程中產(chǎn)生的缺陷是腐蝕和裂紋。對于無損檢測主要時檢測各種裂紋，如應(yīng)力腐蝕裂紋、疲勞裂紋。因此在壓力容器定期檢驗規(guī)程規(guī)定在全面檢驗時，檢驗方法應(yīng)以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時才采用其它方法。表面無損檢測對于鐵磁材料的設(shè)備主要以磁粉檢測為主。,4.4.2 磁粉檢測適用于鐵磁性材料制板材、復(fù)合板材、管材以及鍛件等表面和近表面缺陷的檢測；也適用于鐵磁性材料對接焊接接頭、T

10、型焊接接頭以及角焊縫等表面和近表面缺陷的檢測。磁粉檢測不適用非鐵磁性材料的檢測。 用于承壓設(shè)備材料中，屬于鐵磁材料有：碳鋼、低合金鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、鎳基鎳合金； 不具有鐵磁性質(zhì)的材料有：奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鋁及鋁合金、銅及銅合金 4.4.3 磁粉檢測的具體技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T 4730.4的規(guī)定。,T型接頭角焊縫,制造過程中無損檢測方法的選擇,承壓設(shè)備制造過程中，應(yīng)根據(jù)檢測對象材質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點、尺寸、可能發(fā)生的缺陷以及經(jīng)濟(jì)性等多項因素考慮無損檢測方法的選擇。以下為承壓設(shè)備制造過程中無損檢測方法選擇的歸納。,按制造工序（（）內(nèi)為次要選擇）,按工件種類（很適用適用有附加條件適用

11、不適用,各種無損檢測方法對缺陷的適用性,RT UT適用于內(nèi)部缺陷檢測。MT、PT、ET適用于表面缺陷檢測。UT、RT也可以檢測出一些表面缺陷，例如表面裂紋、針孔等，但靈敏度比MT、PT、ET低很多。MT、ET也可以檢測一些近表面缺陷，但可靠性不高。 射線檢測體積型缺陷檢出率最高，超聲波對面機型缺陷檢出率高；對面積型缺陷，射線檢測希望缺陷與射線束平行，此時檢出率最高，傾斜角越大，檢出率越低；而超聲波檢測則相反，缺陷與聲束垂直時檢出率最高。 細(xì)小彌散缺陷，如疏松、白點，射線檢測困難；表面缺陷，如折疊，超聲波檢測困難，因為缺陷波會與表面混浠。 以下為無損檢測方法對缺陷的適用性歸納,內(nèi)部缺陷（很

12、適用適用有附加條件適用不適用）,表面缺陷（很適用適用有附加條件適用不適用）,5 一般要求,5.1 無損檢測機構(gòu) 5.1.1 機構(gòu)應(yīng)制定無損檢測工藝規(guī)程。 5.1.2 檢測記錄和報告應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并經(jīng)相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。 5.1.3 檢測記錄和報告等保存期不得少于7年。7年后，若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。 5.1.4 檢測用儀器和設(shè)備的性能應(yīng)進(jìn)行定期檢定（校準(zhǔn)），并有記錄可查。,5.2 無損檢測工藝規(guī)程 5.2.1 無損檢測工藝規(guī)程包括通用工藝規(guī)程和工藝卡。 5.2.2 無損檢測通用工藝規(guī)程 5.2.2.1 無損檢測通用工藝規(guī)程應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件和JB/T4730的本部分的

13、要求，并針對檢測機構(gòu)的特點和檢測能力進(jìn)行編制。無損檢測通用工藝規(guī)程應(yīng)涵蓋本單位（制造、安裝或檢測單位）產(chǎn)品的檢測范圍。,5.2.2.2 無損檢測通用工藝規(guī)程至少應(yīng)包括以下11相內(nèi)容： a） 適用范圍； b） 引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)； c） 檢測人員資格； d） 檢測設(shè)備、器材和材料； e） 檢測表面制備； f） 檢測時機； g） 檢測工藝和檢測技術(shù)； h） 檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量等級分類； i） 檢測記錄、報告和資料存檔。 j） 編制（級別）、審核（級別）和批準(zhǔn)人 ； k） 制定日期。,5.2.3 無損檢測工藝卡 5.2.3.1 檢測人員應(yīng)按無損檢測工藝卡進(jìn)行操作。 5.2.3.2 無損檢測工藝卡應(yīng)根據(jù)

14、無損檢測通用工藝規(guī)程、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件和JB/T4730的本部分的要求編制，一般應(yīng)包括以下內(nèi)容： a） 工藝卡編號； b） 產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品編號，制造、安裝或檢驗編號，承壓設(shè)備的類別、規(guī)格尺寸、材料牌號、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)及表面狀態(tài)； c） 檢測設(shè)備與器材：設(shè)備種類、型號、規(guī)格尺寸、檢測附件和檢測材料； d） 檢測工藝參數(shù)：檢測方法、檢測比例、檢測部位、標(biāo)準(zhǔn)試塊或標(biāo)準(zhǔn)試樣（片）； e） 檢測技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和驗收級別； f） 檢測程序； g） 檢測部位示意圖； h） 編制（級別）和審核（級別）人 ； i） 制定日期。,5.3 無損檢測人員 5.3.1 從事承壓設(shè)備的原材料、零部件和焊接接頭無損檢測的人員，應(yīng)按照特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則的要求取得相應(yīng)無損檢測資格。 5.3.2 無損檢測人員資格級別分為（高）級、（中）級和（初）級。取得不同無損檢測方法各資格級別的人員，只能從事與該方法和該資格級別相應(yīng)的無損檢測工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。,