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1、典型沖壓模具結構,機械工程系模具教研室,沖壓模具概述,沖壓是利用沖壓模在沖壓設備上對板料或熱料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需要形狀和尺寸的零件的一種壓力加工方法。 沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法。,沖壓模具概述,沖壓加工的特點和分類,特點： 生產(chǎn)效率高 沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好 加工范圍廣 節(jié)省材料,沖壓加工的特點和分類,分類： 工序性質(zhì)分類 沖裁模、彎曲模、拉深模 工序組合方式分類 單工序模、復合模、級進模,沖壓加工的基本工序,分離工序： 沖壓時工件與板料沿要求的輪廓線相
2、互分離的加工方法。 成型工序： 坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，獲得所需要形狀、尺寸和精度的加工方法。,沖壓模零部件結構,沖壓模零件按它們在模具中的作用，分為工藝性零件和結構性零件兩類。 成型零件、定位零件、壓料卸料零件 導向零件、固定零件及其它緊固零件,沖壓模零部件結構,,沖壓模零部件結構,,沖壓模零部件結構,沖壓模零部件結構,沖壓模零部件結構,沖壓模零部件結構,沖壓模零部件結構,沖裁模,沖裁是利用安裝在壓力機上的模具使材料產(chǎn)生相互分離的沖壓工序。 包括落料、沖孔、切邊、切口、剖切、切斷等。沖裁是沖壓工藝中最基本的工序之一。,沖裁模,沖裁模,1. 沖裁間隙 根據(jù)沖壓材料性能和厚度，采
3、用最小的合理間隙，可以得到幾乎和坯料板面垂直的斷面，又沒有明顯的毛刺。 在合理間隙范圍內(nèi)，采用較大的間隙，保證沖壓件質(zhì)量的同時，可得到較小的沖裁力和較長的模具壽命。 隨沖裁次數(shù)增多，模具磨損增大，沖裁間隙也隨之增大。因此制造新模具時，應選用最小的合理間隙值。,沖裁模,2. 排樣與搭邊 排樣的原則和普通沖裁相同，如果工件不要求材料的軋制方向，則應在保證工藝過程需要和工件剪切面質(zhì)量的前提下使廢料最少。,彎曲模,將板料、型材、管材或棒料等按設計要求完成一定的角度和一定的曲率，行程所需形狀零件的沖壓工序稱為彎曲。,彎曲模,彎曲模,彎曲模,彎曲模,彎曲模,1. 最小彎曲半徑 2. 彎曲件的回彈 工件設計方面 工藝設計方面 模具結構方面 3.改變板料的纖維方向與彎曲線夾角,拉深模,利用拉深模在壓力機的壓力作用下，將平板坯料或空心工序制成開口空心零件的加工方法，又稱為拉延。 分為不變薄拉深和變薄拉深，通常所說的拉深主要是指不變薄拉深。,拉深模,拉深模,拉深模,拉深模,1. 起皺及壓邊圈 彈性壓邊裝置 剛性壓邊裝置 2. 拉深系數(shù) 3. 拉深次數(shù)（演示1、演示2）,單工序模、復合模和級進模的比較,
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