脫硫系統(tǒng)安全操作規(guī)程.doc

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脫硫系統(tǒng)安全操作規(guī)程 鼎信實業(yè)有限公司 2015年5月 目 錄 一、 引言 2 二、 操作人員崗位職責(zé) 2 (一) 崗位職責(zé) 2 (二) 巡回檢查路線及要求 2 （三）安全環(huán)保注意事項 3 三、 工藝操作規(guī)程 3 (一) 工藝流程簡介 3 (二) 系統(tǒng)投運(yùn)前準(zhǔn)備 4 (三) 系統(tǒng)開車 4 (四) 系統(tǒng)運(yùn)行中的參數(shù)控制 4 (五) 系統(tǒng)停運(yùn)程序 5 四、 設(shè)備操作要領(lǐng) 6 (一) 各種泵操作要領(lǐng) 6 (二) 氧化風(fēng)機(jī)操作要領(lǐng) 7 五、 常見故障及處理 8 六、 應(yīng)急情況處理 8 (一) 、停水應(yīng)急處理辦法 8 (二) 、停電應(yīng)急處理辦法 8 9 一、 引言 為了確保福建鼎信實業(yè)有限公司脫硫項目整個系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、長期高效運(yùn)行，使操作人員盡快掌握設(shè)備及系統(tǒng)操作技能，并能對系統(tǒng)進(jìn)行日常維護(hù)檢修，結(jié)合現(xiàn)場實際，特編制本《規(guī)程》。對規(guī)程中可能存在的問題及不足，將在日后通過對實際運(yùn)行經(jīng)驗的總結(jié)，不斷予以改進(jìn)和完善。 二、 操作人員崗位職責(zé) (一) 崗位職責(zé) 1、負(fù)責(zé)本崗位工藝、設(shè)備操作及參數(shù)記錄，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行； 2、負(fù)責(zé)本崗位巡回檢查、數(shù)據(jù)記錄； 3、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備維護(hù)與管理，保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行； 4、負(fù)責(zé)打掃操作室及現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。 5、在系統(tǒng)正常運(yùn)行時，操作人員工作內(nèi)容： a、認(rèn)真觀察各運(yùn)行參數(shù)變化情況，嚴(yán)格按照記錄表及時做好真實記錄； b、重點觀察塔內(nèi)漿液pH值變化情況，必須保證pH值在指標(biāo)范圍內(nèi)運(yùn)行，出現(xiàn)問題及時處理； c、控制好漿液系統(tǒng)液位，嚴(yán)防冒槽或抽空現(xiàn)象的發(fā)生； d、 及時監(jiān)視二氧化硫在線檢測值的變化情況； e、 操作人員每二十分種必須到現(xiàn)場巡檢一次，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及液位情況，漿液輸送情況及pH計情況、檢測點狀況（每次巡檢時要將pH電極在液中晃動數(shù)次）。 (二) 巡回檢查路線及要求 1、巡回檢查路線： 控制室→脫硫主風(fēng)機(jī)→冷卻水系統(tǒng)→急冷水泵→除霧水泵→氧化風(fēng)機(jī)→漿液循環(huán)泵→石灰漿液泵→脫硫塔塔體系統(tǒng) 2、巡檢要求： 1）操作人員必須每二十分鐘至少至現(xiàn)場巡檢一次，做好巡檢記錄； 2）發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理，使生產(chǎn)恢復(fù)正常，遇到處理不了的情況要及時向上級主管報告； 3）巡檢內(nèi)容： ①控制室檢查：檢查柜面上運(yùn)行指示燈是否亮，抄錄設(shè)備電流。 ②脫硫主風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，風(fēng)機(jī)軸承冷卻水系統(tǒng)是否正常。 ③急冷水泵、除霧水泵、氧化風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵、石灰漿液泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電機(jī)及水泵是否有異響及漏水。循環(huán)泵冷卻水是否正常。 ④巡視pH檢測裝置以及漿液管的出液情況，檢查冷卻水槽水位是否正常。 ⑤在巡視傳動設(shè)備過程中，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，是否有異響；檢查設(shè)備冷卻水及密封水情況，確保運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備冷卻水和密封水暢通；檢查設(shè)備油位，設(shè)備缺油時及時加油。 （三）安全環(huán)保注意事項 退火爐煙氣屬高溫、有毒、有害氣體，而脫硫用漿液也是堿性腐蝕介質(zhì)，為確保系統(tǒng)及人員的安全，防止二次污染的發(fā)生，提出如下注意事項： 1. 進(jìn)入現(xiàn)場巡檢時應(yīng)戴好安全帽； 2. 操作室應(yīng)配備防酸堿手套及膠鞋，以便檢修時使用； 3. 進(jìn)塔作業(yè)必須佩戴長管呼吸器、系吊帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)； 4. 系統(tǒng)需要排污時應(yīng)設(shè)法引流，不可隨意排放，以保持系統(tǒng)的平衡； 5. 登高作業(yè)時要系好安全帶； 6. 嚴(yán)格遵守電廠的相關(guān)安全管理規(guī)定。 三、 工藝操作規(guī)程 (一) 工藝流程簡介 1）煙氣系統(tǒng)： 經(jīng)除塵后的煙氣經(jīng)各自引風(fēng)機(jī)排出合并后通告系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫塔，塔內(nèi)SO2的吸收過程分為兩階段，第一階段煙氣與噴淋脫硫液逆流接觸進(jìn)行脫硫，第二階段煙氣經(jīng)過兩個階段充分接觸反應(yīng)后進(jìn)入折流板除霧器除霧，由塔頂煙囪排放。 2）脫硫塔系統(tǒng)： 在脫硫塔底部設(shè)塔釜，與含硫煙氣接觸后的脫硫液落入塔釜，大部分由噴淋泵泵至塔頂噴淋層上與煙氣進(jìn)行充分反應(yīng)，小部分由漿液排溢流口溢流至水處理。 塔內(nèi)設(shè)有兩層噴淋、兩層除霧器；且除霧模塊配有沖洗水系統(tǒng)。 3）氧化系統(tǒng)： 經(jīng)與含硫煙氣充分反應(yīng)后的漿液落到脫硫塔底部的塔釜，脫硫漿液經(jīng)原煙氣和SO2接觸后，pH值降低，有利于氧化，氧化風(fēng)機(jī)將空氣鼓入脫硫塔釜，在側(cè)進(jìn)式攪拌器的作用下，空氣被破碎并充分分散于漿液中，將亞硫酸鈣氧化為石膏（脫硫塔外氧化）。 (二) 系統(tǒng)投運(yùn)前準(zhǔn)備 1. 各分系統(tǒng)、各設(shè)備檢修完畢，現(xiàn)場清理干凈。 2. 檢查系統(tǒng)各閥門靈活好用，各排放口暢通無阻，電機(jī)接線正常，設(shè)備油位處于規(guī)定位置，冷卻系統(tǒng)狀態(tài)正常。 3. 石灰等原材料到位，石灰漿液按需要配比完畢，石灰漿液池處于滿液位。系統(tǒng)供水是否正常。 4. 聯(lián)系儀表工檢查確認(rèn)各溫度、壓力、液位指示正常好用，上位機(jī)操作系統(tǒng)狀態(tài)正常。 5. 檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備盤車正常，冷卻水供應(yīng)正常后聯(lián)系電氣人員送電。 6. 檢查確認(rèn)制漿池、石灰漿液池、工藝水箱、脫硫塔液位正常。 7. 向上級匯報做好煙氣脫硫開車的準(zhǔn)備工作就緒。 (三) 系統(tǒng)開車 1. 開啟除霧器沖洗水閥和噴淋降溫閥向脫硫塔注入工藝水，當(dāng)脫硫塔液位達(dá)到3m時，首先啟動一臺循環(huán)泵，啟泵程序嚴(yán)格按泵的操作要領(lǐng)執(zhí)行；開啟石灰漿液泵向塔釜泵入石灰漿液（與煙氣切換同時進(jìn)行）； 2. 向上級申請煙氣轉(zhuǎn)換，確認(rèn)煙氣是否達(dá)到脫硫系統(tǒng)受氣條件，獲得確認(rèn)和同意后，聯(lián)系退火爐車間，逐漸打開脫硫塔進(jìn)口擋板門，逐漸關(guān)閉旁路擋板。（在脫硫系統(tǒng)啟動和停運(yùn)的過程中煙氣擋板的倒換必須得到退火爐運(yùn)行人員同意才能進(jìn)行，倒換過程中必須保持通訊聯(lián)系。） 3. 當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)脫硫塔液位和塔內(nèi)漿液密度，正常液位控制在3.5m，當(dāng)塔釜液位超過氧化風(fēng)接管以上500mm時，打開氧化風(fēng)機(jī)，向脫硫塔釜內(nèi)輸入氧化空氣。 (四) 系統(tǒng)運(yùn)行中的參數(shù)控制 1. 石灰漿液濃度控制在10~15%之間； 2. 脫硫塔內(nèi)的漿液濃度控制在10%左右，液位在2800～3500mm，pH值控制在5.5~6.5之間；根據(jù)在線監(jiān)測的數(shù)據(jù)做適當(dāng)調(diào)整； 3. 脫硫塔除霧器沖洗電動蝶閥共計3個，每個電動閥每小時開啟一次，每次沖洗30～60秒；具體沖洗時間可根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試后的實際運(yùn)行情況設(shè)定，確保各容器間的平衡。 4. 脫硫塔入口溫度超過180℃時或者出口溫度高于65℃時打開急冷裝置，出口溫度在上述條件下還未能低于65℃時，手動開啟除霧器上層手動沖洗水閥，保護(hù)除霧器損壞； (五) 系統(tǒng)停運(yùn)程序 A、 短期停運(yùn) 當(dāng)系統(tǒng)因設(shè)備檢修等原因需要短期停止運(yùn)行進(jìn)行處理時，也叫臨時停車，一般停車時間不超過一個星期。按以下程序操作： 1. 向上級申請煙氣退出脫硫系統(tǒng)，緩慢打開旁路擋板門； 2. 關(guān)閉脫硫塔進(jìn)口擋板門； 3. 開啟除霧器沖洗閥沖洗100～150秒，確保脫硫塔液位不溢流； 4. 停運(yùn)循環(huán)泵； 5. 停運(yùn)氧化風(fēng)機(jī)； 6. 停運(yùn)脫硫主分機(jī)； 7. 30分鐘后停運(yùn)脫硫主風(fēng)機(jī)軸承降溫泵； 8. 停運(yùn)期間，可以將脫硫塔上人孔門打開，檢查塔內(nèi)噴淋情況和除霧器情況。 B、 長期停運(yùn) 系統(tǒng)停止運(yùn)行時間在一周以上的視為長期停車。 1. 停車前準(zhǔn)備工作： a、提前控制進(jìn)塔補(bǔ)水，將塔釜液位降到低液位； b、根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷控制制漿系統(tǒng)，及時提前停止加灰、加水等制漿系統(tǒng)，確保在停車前石灰漿液池用盡； c、 石灰堆放場地上的漿量也用盡，或最低量控制（避免漿場中雜物進(jìn)入制漿池帶入系統(tǒng)）。 2. 向上級申請煙氣退出脫硫系統(tǒng)，緩慢打開旁路擋板門； 3. 關(guān)閉脫硫塔進(jìn)口擋板門； 4. 開啟除霧器沖洗閥沖洗100～150秒； 5. 停運(yùn)循環(huán)泵，排漿液繼續(xù)開啟； 6. 出漿閥繼續(xù)開啟，降低脫硫塔釜中漿液，在氧化風(fēng)管快露出液面（約1000mm）時停止氧化風(fēng)機(jī)； 7. 待塔內(nèi)漿液液位降低完全排空時，關(guān)閉脫硫塔漿液排出閥； 8. 停運(yùn)脫硫主風(fēng)機(jī)； 9. 30分鐘后停運(yùn)脫硫主風(fēng)機(jī)軸承降溫泵； 10. 對各系統(tǒng)、各設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)保養(yǎng)、清洗和清掃； 11. 最后將各設(shè)備準(zhǔn)備到啟運(yùn)條件，準(zhǔn)備下次運(yùn)行。 四、 設(shè)備操作要領(lǐng) (一) 各種泵操作要領(lǐng) 1. 1＃、2＃石灰漿液泵 設(shè)備作用：將石灰漿液池內(nèi)儲存的石灰漿液輸送到脫硫塔內(nèi)； 開啟順序：打開冷卻水à 打開進(jìn)口閥門à啟動電源à打開出口閥門； 關(guān)閉順序：關(guān)閉出口閥門à關(guān)閉電源à關(guān)閉進(jìn)口閥門à2分鐘后緩慢開啟出口閥門及放空閥放空管路à關(guān)閉出口閥à關(guān)閉冷卻水。 注意事項：觀察壓力表壓力是否正常，石灰漿泵出口管路是否正常接入脫硫塔，脫硫塔pH值是否發(fā)生變化。 2. 脫硫塔2臺循環(huán)泵 設(shè)備作用：將脫硫液打入脫硫塔進(jìn)行噴淋脫硫，讓脫硫液與煙氣充分接觸。 開啟順序： 打開冷卻水à打開進(jìn)口閥門à啟動電源à緩慢打開出口閥門； 關(guān)閉順序：關(guān)閉出口閥門à關(guān)閉電源à緩慢打開出口閥門（打開過程注意葉輪不要反轉(zhuǎn)）à關(guān)閉進(jìn)口閥門à打開排污閥（排除管道內(nèi)存留漿液）à關(guān)閉冷卻水à關(guān)閉排污閥à關(guān)閉出口閥門； 注意事項： a、開啟前必須對泵腔內(nèi)充滿漿液； b、緩慢打開出口閥門時，觀察出口壓力是否正常； 3. 1＃、2＃工藝水泵 設(shè)備作用：為各水泵冷卻水、管道沖洗水提供水源，使各用水點達(dá)到≥0.2MPa； 開啟順序：打開冷卻水à 打開進(jìn)水閥門à啟動電源à打開出水閥門； 關(guān)閉順序：關(guān)閉出水閥門à關(guān)閉電源à關(guān)閉進(jìn)水閥門à關(guān)閉冷卻水（必要時將管路中工藝水排空）； 注意事項:在開啟沖洗泵之前應(yīng)先打開各用水點手動閥，否則會造成憋壓管路會出現(xiàn)振動現(xiàn)象。 4. 1＃、2＃除霧器沖洗水泵 設(shè)備作用：為除霧器沖洗氣動閥提供壓力，使脫硫塔上水壓達(dá)到≥0.3MPa； 開啟順序：打開冷卻水à 打開進(jìn)水閥門à啟動電源à打開出水閥門； 關(guān)閉順序：關(guān)閉出水閥門à關(guān)閉電源à關(guān)閉進(jìn)水閥門à關(guān)閉冷卻水（必要時將管路中工藝水排空）； 注意事項:在開啟沖洗泵之前應(yīng)先打開電動閥，否則會造成憋壓管路會出現(xiàn)振動現(xiàn)象。 (二) 氧化風(fēng)機(jī)操作要領(lǐng) 設(shè)備作用：將空氣鼓入塔內(nèi)，達(dá)到氧化效果； 開啟順序：觀察減速機(jī)油位是否在視鏡1/2～2/3間à打開旁路閥門（完全打開）à打開風(fēng)機(jī)冷卻水à打開氧化風(fēng)管閥門à啟動電源à緩慢關(guān)閉旁路閥門（壓力不要超過風(fēng)機(jī)額定壓頭0.105MPa）； 關(guān)閉順序：打開旁路閥門à關(guān)閉電源à關(guān)閉氧化風(fēng)管閥門à關(guān)閉氧化風(fēng)管噴淋水à關(guān)閉風(fēng)機(jī)冷卻水； 注意事項： a、打開出口閥門前一定要把氧化風(fēng)管冷卻水打開；如果氧化風(fēng)管在冷卻水打開的情況下，鼓入氧化風(fēng)后風(fēng)管還是很熱，說明冷卻水管被堵塞； b、風(fēng)機(jī)入口處海綿墊應(yīng)經(jīng)常檢查，防止被堵塞； c、在冬天氧化風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，應(yīng)立刻放空冷卻水管內(nèi)的冷卻水，以防管道被凍裂； d、多注意檢查氧化風(fēng)機(jī)三角皮帶，發(fā)現(xiàn)有毛刺或裂口應(yīng)及時更換，更換時4條一起更換，以確保三角帶松緊度一樣； e、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承、潤滑油溫度、電流表的示值； f、氧化風(fēng)機(jī)在長時間不用的時候應(yīng)將風(fēng)機(jī)冷卻水箱內(nèi)液體排空，防止銹蝕，冬天防凍； 五、 常見故障及處理 序號 故障 原因 處理辦法 1 脫硫系統(tǒng)阻力增大 除霧器積灰堵塞 加大脫硫塔除霧器沖洗，并手動沖洗第二層除霧器上層。 2 脫硫塔內(nèi)漿液濃度偏低 石灰漿液濃度太低 提高石灰漿液濃度 排出量過大 降低排出量 3 脫硫塔內(nèi)漿液濃度偏高 石灰漿液濃度太高 降低石灰漿液濃度 排出量過小 提高排出泵頻率，增加補(bǔ)水量； 排出泵進(jìn)出口管道堵塞 沖洗排出泵進(jìn)出口管道，拆管檢修 4 脫硫塔出口SO2濃度高 電石補(bǔ)充量不足 加大石灰補(bǔ)充量 噴淋管堵塞 清理噴頭 進(jìn)口SO2濃度高 5 脫硫塔pH值偏高 反應(yīng)不充分 減少石灰漿液進(jìn)量 6 脫硫塔pH值偏低 石灰進(jìn)量不足 加大石灰進(jìn)量 六、 應(yīng)急情況處理 (一) 、停水應(yīng)急處理辦法 1、 系統(tǒng)在正常運(yùn)行狀態(tài)下停水時，應(yīng)立即通知上級； 2、 4小時內(nèi)無法恢復(fù)，退出脫硫系統(tǒng)，倒換煙氣擋板時必須與窯爐人員取得聯(lián)系； 3、 保證噴淋泵和除霧器沖洗工藝水泵繼續(xù)運(yùn)行，關(guān)閉其它設(shè)備電機(jī)的電源，防止因缺水導(dǎo)致的設(shè)備損壞（其他設(shè)備可在系統(tǒng)煙氣切換前關(guān)閉，但噴淋泵和除霧器沖洗工藝水泵必須在系統(tǒng)煙氣切換后才能關(guān)閉）； (二) 、停電應(yīng)急處理辦法 系統(tǒng)在正常運(yùn)行狀態(tài)突然停電，運(yùn)行人員應(yīng)按以下步驟進(jìn)行處理： 停電時，脫硫系統(tǒng)電源總閘關(guān)閉。向上級匯報確認(rèn)是否全廠停電，如果是全廠停電，應(yīng)將所有設(shè)備系統(tǒng)手動操作至停運(yùn)狀態(tài)，等待電源恢復(fù)；如果是脫硫系統(tǒng)停電，應(yīng)立即打開緊急噴淋與降溫噴淋，確保脫硫塔防腐不被破壞。并立即聯(lián)系窯爐，手動將煙道擋板倒換至旁路系統(tǒng)，倒換時必須先開啟旁路擋板，再關(guān)閉脫硫塔進(jìn)出口擋板。同時將所有設(shè)備系統(tǒng)手動操作至停機(jī)狀態(tài)，通知上級恢復(fù)電源，送電前所有設(shè)備處于開機(jī)前狀態(tài)。