1757_機(jī)床刀架座加工工藝工裝設(shè)計(jì)

1757_機(jī)床刀架座加工工藝工裝設(shè)計(jì),機(jī)床,刀架,加工,工藝,工裝,設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告題目 機(jī)床刀架座加工工藝工裝設(shè)計(jì)專 業(yè) 名 稱 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化班 級 學(xué) 號 078105229學(xué) 生 姓 名 王志華指 導(dǎo) 教 師 王細(xì)洋填 表 日 期 2011 年 3 月 26 日11、選題的依據(jù)及意義CA6140 車床刀架座的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)為本課題的研究內(nèi)容，對此研究查閱的大量的資料，首先明白機(jī)械加工工藝過程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機(jī)械性質(zhì)成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。為了能具體確切的說明過程，使工件能按照零件圖的技術(shù)要求加工出來，就得制定復(fù)雜的機(jī)械加工工藝規(guī)程來作為生產(chǎn)的指導(dǎo)性技術(shù)文件，學(xué)習(xí)研究制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的意義與作用就是本課題研究目的。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中,我們將學(xué)習(xí)到更多的知識。（1）我們必須仔細(xì)了解零件結(jié)構(gòu)，認(rèn)真分析零件圖,培養(yǎng)我們獨(dú)立識圖能力,增強(qiáng)我們對零件圖的認(rèn)識和了解,通過對零件圖的繪制,不僅能增強(qiáng)我們的繪圖能力和運(yùn)用 autoCAD 軟件的能力。（2）制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計(jì)算、工時(shí)定額計(jì)算、定位誤差分析等。在整個(gè)設(shè)計(jì)中也是非常重要的,通過這些設(shè)計(jì),不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定,必須與工廠實(shí)際的機(jī)床相適應(yīng)。 這對以前學(xué)習(xí)過的知識的復(fù)習(xí),也是以后工作的一個(gè)鋪墊。（3）在這個(gè)設(shè)計(jì)過程中,我們還必須考慮工件的安裝和夾緊.安裝的正確與否直接影響工件加工精度,安裝是否方便和迅速,又會影響輔助時(shí)間的長短,從而影響生產(chǎn)率,夾具是加工工件時(shí),為完成某道工序,用來正確迅速安裝工件的裝置.它對保證加工精度、提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動量有很大作用。這是整個(gè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn),也是一個(gè)難點(diǎn)二、 國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢（含文獻(xiàn)綜述）近年來，機(jī)械制造工藝有著飛速的發(fā)展。比如，應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程。因?yàn)樘胤N加工的微觀物理過程非常復(fù)雜，往往涉及電磁場、熱力學(xué)、流體力學(xué)、電化學(xué)等諸多領(lǐng)域，其加工機(jī)理的理論研究極其困難,通常很難用簡單的解析式來表達(dá)。近年來，雖然各國學(xué)者采用各種理論對不同的特種加工技術(shù)進(jìn)行了深入的研究，并取得了卓越的理論成就，但離定量的實(shí)際應(yīng)用尚有一定的距離。然而采用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面 質(zhì)量與加工條件參數(shù)間都有其規(guī)律。因此，目前常采用研究傳統(tǒng)切削加工機(jī)理的實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)方 法來了解特種加工的工藝規(guī)律，以便實(shí)際應(yīng)用，但還缺乏系統(tǒng)性。受其限制，目前特種加工 的工藝參數(shù)只能憑經(jīng)驗(yàn)選取，還難以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化和自動化，例如，電火花成形電極的沉入式 加工工藝，2它在占電火花成形機(jī)床總數(shù) 95%以上的非數(shù)控電火花成形加工機(jī)床和較大尺寸的模具型腔加工中得到廣泛應(yīng)用。雖然已有學(xué)者對其 CAD、CAPP 和 CAM 原理開展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工藝數(shù)據(jù)的缺乏，仍未有成熟的商品化的 CAD/CAM系統(tǒng)問世。通常 只能采用手工的方法或部分借助于 CAD 造型、部分生成復(fù)雜電極的三維型面數(shù)據(jù)。隨著模糊 數(shù)學(xué)、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)及專家系統(tǒng)等多種人工智能技術(shù)的成熟發(fā)展，人們開始嘗試?yán)眠@一技術(shù) 來建立加工效果和加工條件之間的定量化的精度、效率、經(jīng)濟(jì)性等實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ停⒌玫搅顺醪?的成果。因此，通過實(shí)驗(yàn)建模，將典型加工實(shí)例和加工經(jīng)驗(yàn)作為知識存儲起來，建立描述特 種加工工藝規(guī)律的可擴(kuò)展性開放系統(tǒng)的條件已經(jīng)成熟。并為進(jìn)一步開展特種加工加工工藝過程的計(jì)算機(jī)模擬，應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程和虛擬加工奠定基礎(chǔ)。同時(shí)，在機(jī)械加工過程中，夾具占有非常重要的地位，它可靠地保證了工件的加工精度，提高了加工效率，減輕了勞動的強(qiáng)度，夾具的設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)深入生產(chǎn)實(shí)際， （對工件的圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領(lǐng)等分析） ，精心調(diào)查研究，吸取國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，制訂出合理的設(shè)計(jì)方案。我們都知道減少停工檢修期是提高生產(chǎn)力、使生產(chǎn)能力利用系數(shù)最大化的一項(xiàng)重要因素。然而零件加工過程中的精確定位和裝夾的重復(fù)精度也是改進(jìn)效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。譬如柔性加工中心的產(chǎn)生就是為了減少產(chǎn)品循環(huán)周期。目前中國制造業(yè)發(fā)展迅猛，以前的我國制造業(yè)普遍使用剛性專機(jī)加工各種各樣的零部件，導(dǎo)致改型和生產(chǎn)個(gè)零部件周期較長。隨著我國制造業(yè)發(fā)展和各種各種零件的需求與日俱增，加工設(shè)備和工藝也向著柔性化的方向轉(zhuǎn)變。加工裝備的柔性概念和需求主要體現(xiàn)在對設(shè)備快速性和適應(yīng)性的需求上，因此制造商不得不尋求柔性和產(chǎn)量之間的最佳組合。當(dāng)然，在滿足了柔性的條件下、也有著不同的解決方案，如：模塊化、可變換化、可重新配置化、在線兼容性等。不論采用哪種方案，使用高性能的液壓夾具都顯得尤為重要，現(xiàn)在，柔性專機(jī)、可重新配置的機(jī)床及專用加工中心的組合應(yīng)用，使得發(fā)動機(jī)零件的加工變得越來越柔性化，具體情況取決于每個(gè)加工項(xiàng)目的產(chǎn)量配額使用液壓夾具的主要優(yōu)勢是能節(jié)省夾緊和松卸工件時(shí)所花的大量的時(shí)間。有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料表明液壓夾緊相比機(jī)械夾緊節(jié)省 90%~95%的時(shí)間，縮小了生產(chǎn)循環(huán)周期，從而增加了產(chǎn)量也就意味著降低了成本。當(dāng)加工一長型鋁合金零件時(shí)，刀具通過時(shí)旋轉(zhuǎn)油缸可快速讓開，刀具通過后可快速復(fù)位。液壓夾具系統(tǒng)的第二項(xiàng)重要特點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)非常高的定位精度。關(guān)鍵在于夾緊力在定位和夾緊過程中保持恒定不變。從而確保了同一道工序下的加工質(zhì)量一3致性。由于變形造成的廢品率將會微乎其微夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展三、研究內(nèi)容及實(shí)驗(yàn)方案：本課題的基本內(nèi)容：CA6140 車床刀架座加工工藝及夾具設(shè)計(jì)1、CA6140 車床刀架座加工工藝1、 制訂 CA6140 車床刀架座加工工藝規(guī)程，關(guān)鍵是工序的劃分和定位基準(zhǔn)的選擇。在設(shè)計(jì)開始的過程中，我們必須要認(rèn)真分析零件圖，了解其箱體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和相關(guān)的技術(shù)要求，對箱體零件的每一個(gè)細(xì)節(jié)，都應(yīng)仔細(xì)的分析，如箱體加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特別是要注意箱體零件各孔系自身精度（同軸度、圓度、粗糙度等）和它們的相互位置精度（軸線之間的平行度、垂直度以及軸線與平面之間的平行度、垂直度等要求） ，箱體零件的尺寸是整個(gè)零件加工的關(guān)鍵，必須弄清箱體零件的每一個(gè)尺寸。繪制零件圖是一個(gè)重點(diǎn)，同時(shí)因?yàn)橄潴w零件比較復(fù)雜,所以也是一個(gè)難點(diǎn)。我們采用 autoCAD 軟件繪制零件圖，一方面增加我們對零件的了解認(rèn)識，另一方面增加我們對 autoCAD 軟件的熟悉。工序的劃分確定加工順序和工序內(nèi)容，安排工序的集中和分散程度，劃分工序階段，這項(xiàng)工作與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切關(guān)系，具體可以根據(jù)生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等。生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序次數(shù)；如批量小時(shí)可采用在通用機(jī)床上工序集中原則，批量大時(shí)即可按工序分散原則，組織流水線生產(chǎn)，也可利用高生產(chǎn)率的通用設(shè)備，按工序集中原則組織生產(chǎn)。定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)的選擇原則；遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合。由零件圖具體分析可得：CA6140 車床刀架座首先以一個(gè)側(cè)面和一個(gè)孔為粗基準(zhǔn)，對底平面 A 進(jìn)行粗加工，再以底平面 A 為基準(zhǔn)加工孔。2、夾具設(shè)計(jì)可能遇到的問題：工件定位是否正確，定位精度是否滿足要求，工件夾緊牢固是否可靠等等。工件在夾具中的定位精度，主要與定位基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合、定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)，可提高夾具的制造精度，減少配合間隙，就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度，夾具中出現(xiàn)過定位時(shí)，可通過撤消多余定位元件，使多余定4位元件失去限制重復(fù)自由度的能力，增加過定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來解決。夾緊必須可靠，但夾緊力不可過大，以免工件或夾具產(chǎn)生過大變形。可采用多點(diǎn)夾緊或在工件鋼性薄弱部位安放適當(dāng)?shù)妮o助支撐。夾具的設(shè)計(jì)必須要保證夾具的定位準(zhǔn)確和機(jī)構(gòu)合理,考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過對工件與夾具的認(rèn)真分析,結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計(jì)事例,查閱相關(guān)的夾具設(shè)計(jì)資料,聯(lián)系在工廠看到的一些箱體零件加工的夾具來解決這些問題.上述即為遇到困難的解決措施根據(jù)不同的研究對象擬采用不同的研究手段（途徑） ，本課題包括兩方面內(nèi)容：CA6140 車床刀架座加工工藝的設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)制定工藝規(guī)程的研究途徑和可行性分析毛坯的選擇：根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯，毛坯的類型一般在零件圖上已有規(guī)定。對于鑄件和鍛件應(yīng)了解其分模面、澆口、冒口位置和拔模率，以便在選擇定位基準(zhǔn)和計(jì)算加工余量時(shí)有所考慮。如果毛坯是棒料或型材，則按其標(biāo)準(zhǔn)確定尺寸規(guī)格，并決定每批加工件數(shù)。毛坯的種類和其質(zhì)量對機(jī)械加工的質(zhì)量有密切的關(guān)系。同時(shí)對提高勞動生產(chǎn)率、節(jié)約材料、降低成本有很大的影響。CA6140 車床刀架座毛坯材料為灰鑄鐵（HT150） ，硬度范圍在 150～200HBS，承受中等載荷。采用砂型鑄造方法，由于大批量生產(chǎn)故宜采用實(shí)體模樣（金屬模）進(jìn)行兩箱造型，這不僅簡化了造型和合箱操作，還因型砂緊實(shí)度較為均勻，鑄件的表面質(zhì)量得到提高。在切削加工前進(jìn)行石墨化退火處理，消除鑄件表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（大量滲碳體出現(xiàn)）以便進(jìn)行切削加工。擬訂工藝路線：表示零件的加工順序及加工方法，分出工序，安裝或工位及工步等。并選擇各工序所使用的機(jī)床型號、刀具、夾具及量具等。擬訂工藝路線從實(shí)際出發(fā)，理論聯(lián)系實(shí)際和工人結(jié)合起來。常常需要提出幾個(gè)方案，進(jìn)行分析比較后再確定。計(jì)算切削用量、加工余量及工時(shí)定額：查閱《切削用量手冊》等資料并進(jìn)行計(jì)算確定。目前，對單件小批量生產(chǎn)不規(guī)定切削用量，而是由操作工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)自行選定，但對于自動線和流水線，為保證生產(chǎn)的節(jié)拍，必須規(guī)定切削用量，并不能隨意改變。計(jì)算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工質(zhì)量以保證最終加工質(zhì)量。工時(shí)定額一般按各工廠的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)積累5起來的統(tǒng)計(jì)資料來估算。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，工藝的改進(jìn)，新工藝，新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，工時(shí)定額應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的修改。對機(jī)械加工工藝規(guī)程基本要求可歸結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。雖然有時(shí)互相矛盾，但只要把它們處理好，就會成為一個(gè)統(tǒng)一體。在三個(gè)要求中，質(zhì)量是首要的。質(zhì)量表現(xiàn)在機(jī)械產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，質(zhì)量不能保證，根本談不上數(shù)量；質(zhì)量和生產(chǎn)率之間是密切聯(lián)系的，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)該不斷地最大限度地提高生產(chǎn)率，滿足生產(chǎn)量的要求。如果兩者矛盾，則生產(chǎn)率要服從于質(zhì)量，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下解決生產(chǎn)率問題。在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的節(jié)約耗費(fèi)，減少投資，降低制造成本，這就是經(jīng)濟(jì)性。因此，CA6140 車床刀架座的工藝規(guī)程研究途徑應(yīng)該體現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一，達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理及可行的最優(yōu)方案。夾具設(shè)計(jì)的研究途徑和可行性分析CA6140 車床刀架座鏜、銑、鉆等工序使用的專用夾具，此類夾具的特點(diǎn)是針對性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、生產(chǎn)率高。夾具設(shè)計(jì)最關(guān)鍵是要求對工件定位正確，且滿足定位精度要求。為了解決此問題，首先得了解影響定位精度的因素。然后采取措施解決具體的問題。如定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況和影響定位精度，那么可以提高夾具的制造精度，減小配合間隙就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度。除此之外，選擇夾具的類型與結(jié)構(gòu)型式必須與零件生產(chǎn)批量大小相適應(yīng)，夾具結(jié)構(gòu)與零部件應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，從而保證夾具操作方便、夾緊可靠、使用安全、并有合理的裝卸空間。四、目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度1、設(shè)計(jì)目標(biāo)設(shè)計(jì)出刀架座，使用壽命達(dá)到 10 年，每年工作 300 天，結(jié)構(gòu)緊湊、傳動功率較高，以中心距最大為目標(biāo)，設(shè)計(jì)刀架座及減速器的各個(gè)參數(shù)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以系統(tǒng)的把大學(xué)里的專業(yè)知識應(yīng)用到實(shí)際設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中去，提高自己的動手能力和創(chuàng)新能力，鍛煉自己的自主能力和查閱資料的能力，以此提高自己的綜合素質(zhì)來適應(yīng)社會發(fā)展的需求。2、主要特色不管是什么零件的機(jī)械加工，箱體都可以當(dāng)作一個(gè)典型的零件來看待，不管是加工路線的分析、工序卡的設(shè)計(jì)、工序尺寸的計(jì)算等等，都是很典型的。所以這個(gè)設(shè)計(jì)很6有代表性3、工作進(jìn)度1. 開始進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)、熟悉題目及要求 3 月 1 日- 3 月 21 日2.設(shè)計(jì)資料的收集及借閱 3 月 22 日- 4 月 5 日3.分析研究所得到的設(shè)計(jì)資料 4 月 6 日- 4 月 26 日4.方案設(shè)計(jì)、比較 設(shè)計(jì)方案實(shí)施（設(shè)計(jì)、計(jì)算等） 4 月 27 日 -5 月 1 日5.設(shè)計(jì)、論文整理及修改 5 月 2 日- 5 月 22 日6.設(shè)計(jì)、論文整理及修改 5 月 23 日- 6 月 2 日5、參考文獻(xiàn)[1]王先逵主編.機(jī)械制造工藝學(xué).北京:機(jī)械工業(yè)出版社， 2008[2]于駿一主編.典型零件制造工藝.北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1989[3]王 凡.實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,2008[4]王啟平主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 ,1996[5]張進(jìn)生，房曉東主編.機(jī)械工程專業(yè)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004[6]Yiming(Kevin)Rong.Samuel H.Huang,Zhikun Hou.Advanced Computer-aided Fixture Design Elsevier Academic Press,2005 [7]曹巖，白瑀主編.機(jī)床夾具手冊與三維圖庫 UGNX 版.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20107南昌航空大學(xué)科技本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 加工刀架座工裝設(shè)計(jì)- 23 -總結(jié)本文主要是對刀架座進(jìn)行加工工藝分析和部分工序夾具的設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝和操作方法等的工藝文件。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝規(guī)程來體現(xiàn)。通過對刀架座的零件分析、加工的技術(shù)要求的分析，設(shè)計(jì)出比較合理的加工工序。在當(dāng)今形式下，企業(yè)的生存要靠企業(yè)的效益。只有效益企業(yè)才能生存，才能向前發(fā)展。在大規(guī)模的生產(chǎn)條件下，如何提高工作效率，保證加工質(zhì)量才是關(guān)鍵。這里通過對箱體工工藝的分析與設(shè)計(jì)，對其中的兩道工序所用專用機(jī)床夾具進(jìn)行了設(shè)計(jì)。機(jī)床專用夾具不僅能保證加工質(zhì)量還可以提高工人的勞動生產(chǎn)率、降低成本，減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)等特點(diǎn)。本文設(shè)計(jì)的是鏜床專用夾具。夾具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是準(zhǔn)確的定位和夾緊。定位的是否合理將直接影響到工件的加工質(zhì)量。夾緊裝置也是必不可少的。因?yàn)樵诘毒咔邢鞯倪^程中會產(chǎn)生切削力。只有靠夾緊裝置才能保證工件在加工過程中不會發(fā)生移動，從而保證加工的正常進(jìn)行。本文通過對零件的分析，對其進(jìn)行正確的定位，并對夾緊力進(jìn)行了計(jì)算。校核夾緊力確保夾具設(shè)計(jì)的合理性。此夾具設(shè)計(jì)合理，符合夾具設(shè)計(jì)的一般性原則。南昌航空大學(xué)科技本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 加工刀架座工裝設(shè)計(jì)摘 要 [摘要]: 在機(jī)械產(chǎn)品制造中，機(jī)械加工工 藝規(guī)程和機(jī)床 夾具起著十分重要的作用，零件的加工質(zhì)量與零件的加工工藝、正確的定位及機(jī)床夾具有著直接的關(guān)系。合理的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)對于保證零件的加工精度，縮短輔助時(shí)間，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，及減輕加工工人的勞動強(qiáng)度和降低對工人的技術(shù)要求有著十分重要的意義。本文主要講述了加工變速箱箱體工藝過程的設(shè)計(jì)及銑、鏜兩道工序機(jī)床專用夾具的設(shè)計(jì).首先對該零件的作用及結(jié)構(gòu)工藝進(jìn)行了全面的分析,在此基礎(chǔ)上制定加工工藝路線,確定最佳設(shè)計(jì)方案.其次對加工過程中的切削用量及基本工時(shí)做了詳盡的計(jì)算.最后對機(jī)床專用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì),并校核,確保夾緊可靠,可安全工作.[關(guān)鍵詞]： 加工工藝、機(jī)床夾具、 設(shè)計(jì)[Abstract]: In machinery production , the machinery manufacturing instruction and the fixture of machine tools have got the prominent action in machinery production. The reasonable and reliable of its design can prone to achieve the accuracy of parts processes, shorten lend support time, increase the labor rate of production, diminish the production cost; and also can alleviate the worker’s operating strength, lower the request of the worker’s technique.The text primarily tells the manufacturing processes of the gearbox, and the two special fixtures design of milling、boring processes. First make completely analysis to the part’s function and construction. On the basis of this, make the process route, and use the optimum arrangement. Next make calculation in details of cutting engagement and basis man-hours in the process. Finally, do the fixtures design, combining proofread, and make sure the chuck dependable, the work safety.[Keywords]: nontraditional manufacturing processes、the fixture of machine tools、design產(chǎn)品型號 零件圖號 A0南昌航空大學(xué)科技學(xué)院航空工程學(xué)院機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 產(chǎn)品名稱 刀架座 零件名稱 刀架座 共 頁 第 頁材料牌號 TH300 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注工 時(shí)工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件00 鑄 鑄造05 清砂 清砂10 熱處理人工時(shí)效15 涂料 非加工表面涂防銹底漆20 銑 以底面定位，裝夾工件，粗銑上面 mm5.034? 銑床 X503225 銑 以上平面為定位，裝夾工件粗銑底面，保證高度尺寸 mm5.0341?銑床 X5032 專用工裝30 銑 以上平面為定位，裝夾工件精銑底面，保證高度尺寸 mm.0 銑床 X5032 專用工裝35 銑 以底面定位，裝夾工件，粗銑左平面的凸臺，保證寬度 mm5.096?銑床 X503240 銑 以底面定位，裝夾工件，精銑左平面的凸臺，保證寬度 mm 和.403凸臺高度 mm。1.03?銑床X503245 銑 以底面定位，裝夾工件，粗銑右平面的凸臺，保證寬度 mm5.091?銑床 X503250 銑 以底面定位，裝夾工件，精銑右平面的凸臺，保證寬度 mm 和.03凸臺高度 mm。1.03?銑床 X5032設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 校對（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號 簽字 日期產(chǎn)品型號 零件圖號南昌航空大學(xué)科技學(xué)院航空工程學(xué)院機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁第 頁材料牌號 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 備注工 時(shí)工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件55 銑 以底面定位，裝夾工件，粗銑前平面，保證寬度 mm。5.029?銑床 X503260 銑 以底面定位，裝夾工件，精銑前平面，保證寬度 mm。4.08銑床 X503265 銑 以底面定位，裝夾工件，粗銑后平面，保證寬度 mm。5.0?銑床 X503270 銑 以底面定位，裝夾工件，精銑后平面，保證寬度 mm，和1.023平行度 0.05。銑床X503275 鉆 鉆底面 7X?16mm，再鉆 ?25mm 孔，都鉸至圖樣要求尺寸，锪6X?25mm，深 8mm。鉆 ?12 銷錐孔。鉆床 Z3050 專用工裝80 鏜以底面、?12 銷錐孔及 ?25mm 孔定位裝夾工件，按底面高度中心線找正鏜桿中心高度。按線找正孔的位置，粗鏜——半精鏜mm、 mm、 mm 三同軸孔，粗半精029.35??05.1??029.1??刮兩凹平面。鏜床 T617A專用工裝85 鏜以底面及上三孔定位，后端面定向，裝夾工件，鏜另四孔mm、2- mm、 mm 同軸，同時(shí)半精鏜05.62?029.8?029.6?至圖樣要求的尺寸。粗——半精刮兩凹平面至圖樣要求的尺寸。鏜床T617A專用工裝設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 校對（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號 簽字 日期產(chǎn)品型號 零件圖號南昌航空大學(xué)科技學(xué)院航空工程學(xué)院機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁材料牌號 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 備注工 時(shí)工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件90 鏜以底面及上三孔定位，后端面定向，裝夾工件，在鏜床裝一把鉆刀，鉆 ?36mm 深 21mm，粗鏜——半精鏜 mm 孔。029.5??鏜床 T617A 專用工裝95 鏜 用專用夾具夾持，鏜 mm 觀油孔。029.34??鏜床T617A 專用工裝100鉆 鉆攻刀架座上平面上的 17-M6-6H深 10底孔深 12（不透）螺紋孔。鉆床 Z3050 專用工裝105鉆鉆攻刀架座后平面上的 12-M8-6H深 12mm底孔深 15mm、10-M10-6H深 15mm底孔深 18mm、4-M4-6H 通孔和 4-M6-6H深12mm底孔深 15mm螺紋孔，鉆 ?8.5mm 深 35mm 氣孔和 3-?8mm 銷錐孔。鉆床Z3050 專用工裝110鉆鉆攻刀架座前平面上的 7-M10-6H深 10mm底孔深 15mm（不透）和 M10-6H深 20mm螺紋孔，鉆 2-?8mm 銷錐孔和 3-?21mm 通孔，鉸 3-?21mm 至圖樣的要求尺寸。鉆床Z3050 專用工裝115鉆 鉆攻刀架座右平面上的 4-M6-6H深 10mm底孔深 15mm、?8.5通 G'/8深 10（油塞）和 M33通孔，鉆 ?8.5mm 深 15mm 孔口不倒角鉆床 Z3050 專用工裝120 鉆 鉆刀架座前平面上 2-?35mm、?30mm 通孔，鉆攻 4-M5深 12mm底孔深 15mm、M33 通孔，鉆 2-?7 通孔，锪 2-?11mm 深 7mm。鉆床 Z3050 專用工裝125 鉆鉆深孔 6-?6.5mm,攻 ?8.5深 242G'/8深 10（油塞） 。擴(kuò) ?14深 200孔口 G3/8''深 14孔，攻 ?14螺紋孔。鉆床 Z3050 專用工裝130 鉗 清洗、去毛刺倒角135 檢驗(yàn) 檢查各部分尺寸設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 校對（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號 簽字 日期 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 機(jī)床刀架座加工工藝工裝設(shè)計(jì)系 別 航空工程系專業(yè)名稱 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化班級學(xué)號 078105229學(xué)生姓名 王 志 華指導(dǎo)教師 王 細(xì) 洋二 O 一一 年 06 月 目錄第一部分 零件的分析 ???????????????????????????? 5技術(shù)要求: ???????????????????????????????? 5一. 零件的分析 ????????????????????????????? 5二. 零件的工藝分析 ??????????????????????????? 5第二部分 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ??????????????????????????? 6一. 確定毛坯的制造形式 ????????????????????????? 6二. 定位基準(zhǔn)的選擇 ??????????????????????????? 6三. 制定工藝路線 ???????????????????????????? 6四. 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 ??????????????????????? 9五. 確定加工余量、工藝尺寸及基本工時(shí) ?????????????????? 10工序 20：銑上平面。 ????????????????????????? 10工序 25：粗銑底平面 ????????????????????????? 10工序 30：精銑底平面。 ???????????????????????? 11工序 35：粗銑左平面 ????????????????????????? 12工序 40：精銑左平面 ????????????????????????? 12工序 45：粗銑右平面 ????????????????????????? 13工序 50：精銑右平面 ????????????????????????? 13工序 55：粗銑前平面 ????????????????????????? 13工序 60：精銑前平面 ????????????????????????? 14工序 65：粗銑后平面 ????????????????????????? 14工序 70：精銑后平面 ????????????????????????? 15工序 75：鉸孔﹑锪沉孔并鉆孔 ????????????????????? 15工序 80：粗半精鏜 111mm、195mm 及 235mm 三同軸孔 ??????????? 16工序 85: 粗半精鏜 62mm、2-88mm 和 106mm 四同軸孔 ??????????? 17工序 90：鉆 36mm 粗半精鏜 52mm 孔 ??????????????????? 17工序 95：粗半精鏜 34mm 觀油孔 ???????????????????? 18工序 100：鉆孔并攻絲頂面的孔 ???????????????????? 18工序 105：鉆孔并攻絲后面的孔 ???????????????????? 19工序 110：鉆孔并攻絲前面的孔 ???????????????????? 20工序 115：鉆孔并攻絲左面的孔 ???????????????????? 20工序 120：鉆孔并攻絲右面的孔和锪沉孔并鉆孔 ????????????? 21工序 125：鉆深孔并攻絲 ??????????????????????? 21第三部分 夾具設(shè)計(jì) ???????????????????????????? 22一. 鏜床的夾具設(shè)計(jì) ??????????????????????????? 22南昌航空大學(xué)科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 加工刀架座工裝設(shè)計(jì) 致謝本設(shè)計(jì)是在王細(xì)洋老師的精心指導(dǎo)和悉心關(guān)懷下完成的。他以其淵博的知識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、開拓進(jìn)取的精神和高度的責(zé)任心，給我的學(xué)習(xí)、工作、生活以很大的影響，使我終生難忘，并將永遠(yuǎn)激勵我奮發(fā)向上。值此學(xué)位論文完成之際，謹(jǐn)向敬愛的導(dǎo)師表示衷心的感謝，并致以崇高的敬意！在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，我得到了南昌航空大學(xué)科技學(xué)院機(jī)械系領(lǐng)導(dǎo)和老師的大力支持。我要對機(jī)械工程系的各位領(lǐng)導(dǎo)對此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的重視表示衷心的感謝。對我尊敬的老師們，特別是班主任—陳欣老師，在大學(xué)四年的學(xué)習(xí)生活中，給我的幫助和指導(dǎo)表示由衷的謝意。你們的關(guān)心和幫助，使我成長為一名合格的大學(xué)畢業(yè)生，為我今后踏上工作崗位奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。感謝同組的方雷、吳漢平、曾威、王浩宇同學(xué)，在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，大家親密合作，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神，使畢業(yè)論文順利完成。感謝所有給我?guī)椭钠渌蠋熀屯瑢W(xué)們！南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 - 1 -第一部分 零件的分析技術(shù)要求:(1)鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。(2)未注圓角為 R3～R5。(3)鑄件表面不得有粘砂,裂紋等缺陷。(4)未注明倒角為 0.5X45°。(5)去毛刺,銳邊倒鈍。(6)涂漆按 NJ226-31 執(zhí)行。(7)材料 HT300。一. 零件的分析箱體類零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器或部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個(gè)整體，使他們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動關(guān)系傳遞運(yùn)動或動力。因此，箱體的加工質(zhì)量加工直接影響機(jī)器或部件的精度、性能和壽命。孔的加工精度直接影響刀具的安裝精度，所以一定要加工好孔。二. 零件的工藝分析有零件圖可知,其材料為 HT300。該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減振性,實(shí)用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。該零件上的主要加工面為上下平面、前后平面、四個(gè)定位平面(四個(gè)定位平面主要用于其它工序的定位及裝配時(shí)的定位)和下平面、前后平面上的 7-?16、一錐銷孔和 ?25 及前平面上的三個(gè)同軸孔?111、 、 ，和四個(gè) ?62、2-?88、?106 同軸孔。其中加工四個(gè)定位平面是以前后平面兩孔 ?111mm 和 ?62mm 為中心。加工前后平面、上平面是以四個(gè)定位平面來實(shí)現(xiàn)定位的 。鏜前后平面的孔及鉆六個(gè)平面上的孔均以四個(gè)定位平面和前后兩平面來實(shí)現(xiàn)完全定位。各加工表面及孔之間有一定的位置要求,主要是:1. 后平面對于孔 mm、 mm 的垂直度公差為 0.01mm;2. ?111 孔軸心線對于 ?62、?88 和 ?106 公共軸心線、?52 的平行度公差為 0.01mm;3.孔 ?111mm、 mm、 mm 同軸度都為 0.01;4.后平面與孔 的垂直公差為 0.01;南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 - 2 -5. 前后兩平面的平行度為 0.05；6. 螺紋孔 M33 軸向與后平面的垂直度為 0.03。第二部分 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一. 確定毛坯的制造形式根據(jù)零件材料 HT300 確定毛坯為鑄件,根據(jù)生產(chǎn)要求其生產(chǎn)類型為成大批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。又由于箱體零件的前后面上的三個(gè)大徑孔需鑄出，故還應(yīng)安放型芯。此外,為消除余應(yīng)力,鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。二. 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的、重要工作之一。基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得一提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。1. 粗基準(zhǔn)的選擇 對于本刀架座零件而言,考慮到以下幾點(diǎn)，選擇箱體零件的重要孔(?195mm 和 ?88mm)的毛坯孔與箱體外壁作粗基準(zhǔn)。(1) 保證個(gè)加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；(2) 裝入箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件(如齒輪、軸套等)與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙；(3) 能夠保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。最先加工的是用作精基準(zhǔn)的四個(gè)小平面。用兩浮動圓錐銷插入 ?111 和 ?62 毛坯孔中限制自由度，用一個(gè)支承釘支承在箱體的一個(gè)側(cè)面上以實(shí)現(xiàn)完全定位。2. 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。對于刀架座,四個(gè)定位平面和 、?88 是裝配基準(zhǔn)，有是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作精基準(zhǔn), 能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。 三. 制定工藝路線根據(jù)各加工表面的加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法如下:上平面和下面凸臺為銑; 底、前后左右平面為粗銑-精銑; ?111mm、 mm、mm、2-?88mm、?62mm、?106 各孔為粗鏜- 半精鏜;7 級-9 級精度的未鑄出孔為鉆-南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 - 3 -鉸;螺紋孔為鉆孔-攻螺紋，同時(shí)還有幾個(gè)要鉆深孔的，用專用的機(jī)床進(jìn)行加工。因前、后面有較高的平行度要求, mm、 mm、?111 與孔有較高的同軸度要求,故它們的加工宜采用工序集中的原則，即分別在一次裝夾下將兩面或兩同軸孔同時(shí)加工出來，以保證其位置精度。根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則,將前后平面、上平面以及孔的粗加工放在前面，精加工放在后面。每一階段中又首先加工前、后平面,后再鏜兩面上的 mm、 mm、?111mm、 ?62mm、2-?88mm、?106 孔,其它螺紋孔等次要表面放在最后加工。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，根據(jù)車間的生產(chǎn)條件及生產(chǎn)需要，對某些工序可進(jìn)行必要的調(diào)整。由于是成批生產(chǎn)，在保證加工質(zhì)量的同時(shí)，為了提高生產(chǎn)率,某些工序加工中所用機(jī)床進(jìn)行改進(jìn)。比如鉆三面上的孔和攻螺紋,都采用了多軸式動力頭。通過對動力頭的改進(jìn)，可以同時(shí)加工不同面上的多個(gè)孔,大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也保證了各孔之間的位置要求。銑前后兩平面時(shí),采用龍門雙柱銑床，既提高了加工效率同時(shí)也保證了兩平面間的位置精度要求。在上述工藝路線中，精銑前、后兩平面放在鏜孔后面時(shí),因?yàn)樵阽M孔時(shí)要以這兩平面定位,所以會影響鏜孔的加工精度，同時(shí)對于批量生產(chǎn)，為了提高加工效率將此工序緊放在粗細(xì)之后。擬訂加工工藝路線如下：擬定加工工藝路線序號 工 序 名 稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備1 鑄 鑄造2 清砂 清砂3 熱處理 人工時(shí)效4 涂裝 非加工表面涂防銹底漆5 銑 以底面定位，裝夾工件，粗銑上面 X7156 銑 以上平面為定位，裝夾工件粗銑——精銑底面，保證高度尺寸 340mmX7157 銑 以底面定位，按線找正，裝夾工件，粗銑——精銑左右兩平面的凸臺，保證寬度 390mm 和土臺高度 3mm。X7158 銑 以底面定位，按線找正，裝夾工件，粗銑——精銑前后兩平面，保證寬度 203mm，和平行度 0.05。X7159 鉆 鉆底面 7X?16mm，再鉆 ?25mm 孔，都鉸至圖樣要求尺寸，锪 6X?25mm，深 8mm。鉆 ?12 銷錐孔。Z3050南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 - 4 -10 鏜以底面定位裝夾工件，按分割面高度中心線找正鏜桿中心高度。按線找正孔的位置，粗鏜mm、 ?111mm、 mm 三同軸孔，留 0.5~0.6mm 半精鏜，粗瓜兩凹平面。T611專用工裝11 鏜定位裝夾同工序 10，半精鏜mm、 ?111mm、 mm 三同軸孔至圖樣尺寸，半精刮兩凹平面T611專用工裝12 鏜以底面及上三孔定位，后端面定向，裝夾工件，鏜另四孔 ?62mm、2-?88mm、?106mm，同時(shí)半精鏜至圖樣要求的尺寸。粗刮兩凹平面。T611專用工裝13 鏜 以底面及上三孔定位，后端面定向，裝夾工件，在鏜床裝一般鉆刀，鉆 ?18mm 深 21mm，粗鏜——半精鏜?52mm14 鏜 用專用夾具夾持，鏜 ?34mm 觀油孔。 T617A 專用工裝15 鉆 鉆攻刀架座上平面上的 17-M6-6H 深 10 底孔深 12（不透）螺紋孔。Z305016 鉆鉆攻刀架座后平面上的 12-M8-6H 深 12mm 底孔深15mm、10-M10-6H 深 15mm 底孔深 18mm、4-M4-6H 通孔、4-M6-6H 深 12mm 底孔深 15mm、?8.5mm 深 35mm 螺紋孔和 3-?8mm 銷錐孔。Z305017 鉆鉆攻刀架座前平面上的 7-M10-6H 深 10mm 底孔深15mm（不透）螺紋孔、M10-6H 深 20mm、2-?8mm 銷錐孔和 3-?20mm 通孔。Z305018 鉸 定位裝夾同工序 17，擴(kuò)孔至 ?21.5mm，鉸至圖樣的要求 3-?22mmZ305019 鉆 鉆刀架座前平面上 2-?35mm、?30mm 通孔，鉆攻 4-M5深 12mm 底孔深 15mm、M33 通孔，鉆 2-?7 通孔，锪 2-?11mm 深 7mm。Z305020 鉆 鉆攻刀架座右平面上的 4-M6-6H 深 10mm 底孔深15mm、?8.5 通 G'/8 深 10（油塞） 、M33 通孔，鉆?8.5mm 深 15mmZ305021 鉆 鉆深孔 4-?6.8mm,鉆攻 2-?8.5 深 242G'/8 深 10（油塞）、?14 深 200 孔口 G3/8''深 14ZP21032專用工裝南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 - 5 -22 鉗 清洗、去毛刺倒角23 檢驗(yàn) 檢查各部分尺寸在上述工序方案中,時(shí)效處理主要是為了消除內(nèi)應(yīng)力,涂底漆是為了防生銹。在該方案中先加工精基準(zhǔn)面即四個(gè)定位平面，后加工其它表面和孔,遵循了基準(zhǔn)統(tǒng)一和先面后孔、先主要表面后次要表面的原則。同時(shí)也符合加工的實(shí)際條件，大大提高了加工效率。四. 選擇加工設(shè)備及工藝裝備由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜采用以通用機(jī)床為主,輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主,輔以少量專用幾床的流水生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳遞均由人工完成。各機(jī)床間配有輥道,以便傳送工件。1. 銑四個(gè)定位平面。 以 ?111mm 和 ?62mm 毛坯孔及側(cè)面為基準(zhǔn)?？紤]到工件的定位夾緊方案、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工件的加工工藝等問題,采用臥式銑。選擇 X346 雙柱平面銑，并加專用夾具。2. 粗、精銑前后平面。 以四個(gè)定位平面和前面上加工的平面為基準(zhǔn)。選用 X2010C龍門雙柱銑床加專用夾具。3. 粗、精銑下平面。 以四個(gè)定位平面為基準(zhǔn)。選用 X3132A 立式平面銑床加專用夾具。4. 粗、精鏜孔。 以四個(gè)定位平面和前平面為基準(zhǔn)。選用 T611 臥式鏜床加專用夾具。5. 在六個(gè)平面上鉆孔。 以后平面和后平面上 ?111、?62 孔為基準(zhǔn)。選用三面 52 軸特種鉆床加專用夾具。6. 鉸孔及锪沉孔并倒角。 以后平面及 ?111、?62 孔為基準(zhǔn)。選用 Z35A 搖臂鉆床加專用夾具。7. 在三個(gè)平面上攻絲。 以后平面及 ?111、?62 孔為基準(zhǔn)。選用三面 34 軸特種攻絲機(jī)加專用夾具。8. 鉆孔并攻絲。 以后平面及 ?111、?62 孔為基準(zhǔn)。選用 Z35 搖臂鉆床加專用夾具。9. 锪內(nèi)平面。 以后平面為基準(zhǔn)。選用 Z525-1 立式鉆床。加緊采用氣動壓緊裝置。詳見附表“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片” 。五. 確定加工余量、工藝尺寸及基本工時(shí)（采用查表兼計(jì)算法） 。南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 - 6 -完善工藝工程卡，按標(biāo)準(zhǔn)步驟來，同時(shí)寫好工序卡，下面我們才好來計(jì)算和確定加工余量、切削用量及基本工時(shí)1.端面查《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 7.25，加工余量 1.5mm，尺寸公差為 2.5，參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》7.25—1 至 7.25—2，確定各工序尺寸及余量為：⑴.上平面毛坯： 349mm粗銑： mmmm Z=4mm5.034?⑵.底平面銑前：345mm粗銑： mm Z=4mm5.0341?精銑： mm Z=1mm.0⑶.左平面銑前：399mm粗銑： mm Z=3mm5.0396?精銑： mm Z=2mm（分兩次銑）.40⑷.右平面銑前： mm0.439?粗銑： mm Z=3mm5.01精銑： mm Z=1mm.?⑷.前平面銑前：212mm粗銑： mm Z=3mm5.029?精銑： mm Z=1mm4.08⑷.后平面銑前： mm4.02?粗銑： mm Z=4mm5.0精銑： mm Z=1mm1.3?2. 內(nèi)圓表面⑴.Φ111mm查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.2—1 至 2.2—4，加工余量 3mm，尺寸公差為南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 - 7 -2.5，所以其孔毛坯名義直徑為 Φ107 1.25mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》?2.3—8 至 2.3—12，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：Φ107 1.25mm?粗鏜：Φ110.5 mm 2Z=3.5mm5.0?半精鏜：Φ111 mm 2Z=0.5mm.⑵.Φ195mm查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.2—1 至 2.2—4，加工余量 3mm，尺寸公差為2.5mm，所以其孔毛坯名義直徑為 Φ190 1mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》?2.3—8 至 2.3—12，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：Φ190 1.25mm?粗鏜：Φ194.5 mm 2Z=4.5mm529.0?半精鏜：Φ195 mm 2Z=0.5mm.⑶.Φ235mm查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.2—1 至 2.2—4，加工余量 3mm，尺寸公差為2.5mm，所以其孔毛坯名義直徑為 Φ230 1.25mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》?2.3—8 至 2.3—12，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：Φ230 1.25mm?粗鏜：Φ234.5 mm 2Z=4.5mm529.0?半精鏜：Φ235 mm 2Z=0.5mm.⑷.Φ62mm查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.2—1 至 2.2—4，加工余量 2mm，尺寸公差為2.5，所以其孔毛坯名義直徑為 Φ60 1.25mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》?2.3—8 至 2.3—12，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：Φ60 1.25mm?粗鏜：Φ61.5 mm 2Z=1.5mm5.0?半精鏜：Φ62 mm 2Z=0.5mm.(5).2-Φ88mm查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.2—1 至 2.2—4，加工余量 2.5mm，尺寸公差為 2.5mm，所以其孔毛坯名義直徑為 Φ85 1.25mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》?2.3—8 至 2.3—12，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：Φ85 1.25mm?粗鏜：Φ87.5 mm 2Z=2.5mm529.0?半精鏜：Φ88 mm 2Z=0.5mm.(6).Φ106mm查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.2—1 至 2.2—4，加工余量 3.5mm，尺寸公差為 2.5mm，所以其孔毛坯名義直徑為 Φ102 1.25mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》?南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 - 8 -2.3—8 至 2.3—12，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：Φ102 1.25mm?粗鏜：Φ105.5 mm 2Z=3.5mm529.0?半精鏜：Φ106 mm 2Z=0.5mm.（7）Φ52mm查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.2—1 至 2.2—4，加工余量 2mm，尺寸公差為2.5，所以其孔毛坯名義直徑為 Φ36 0.25mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》?2.3—8 至 2.3—12，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：Φ36 0.25mm?粗鏜：Φ51.5 mm 2Z=2.5mm5.0?半精鏜：Φ52 mm 2Z=0.5mm.工序 20：銑上平面。1.加工條件工件材料：HT300，鑄造。加工要求：一次走刀，在平面上加工 10×30mm 和 20×25mm，保證尺寸 mm,5.034?機(jī)床：立式銑床 X715。刀具：鑲齒三面刃銑刀（JB/T7953-1995）只用 125mm，Z=8 的銑刀。?輔具： 40 的銑刀桿?量具：對刀塞尺刀具材料：YG82.計(jì)算切削用量已知毛坯的加工余量為 Z=4mm，一次粗銑完成。查閱有關(guān)資料，由平面的的粗銑余量Z=4mm，因?yàn)橐淮未帚娡瓿?，?ap=4mm,兩側(cè)采用相同的切削用量。?。篺z=0.15mm,f=fz×z=3mm/r, v=50m/min, 所以由 n= ，得出 n=95r/min dv?10切削工時(shí) t= 1.6min???39546248nf3.檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)實(shí)際情況，只需檢驗(yàn)有較大平面一端的切削消耗功率。由切削手冊，銑削功率的計(jì)算公式為：南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 - 9 -Pm= =5.6kw?8.2074.9.051znakefp?由機(jī)床的切削功率表可知，雙軸龍門銑床的最大切削功率為=7.5kw，所以機(jī)床的功率足夠，可以正常加工。工序 25：粗銑底平面1.加工條件： 加工要求：粗銑后需精銑。底平面為 300×470，保證高度尺寸 。(單位：mm)5.0341?機(jī)床 ：立式銑床 X715刀具：鑲齒三面刃銑刀。參數(shù)同為 125mm，z=8。?刀具材料: YT15輔具：對刀塞尺量具：游標(biāo)卡尺2.計(jì)算切削用量已知毛坯的加工余量為 Z=3mm，粗銑后還需精銑完成。兩側(cè)主軸采用相同的切削用量，查閱有關(guān)資料，由兩個(gè)平面的的粗銑余量 Z=3mm，?。?0.15mm/r, =0.15 34=4.2mm/r。 v=80m/min, 所以由 ，得出zf zf?? Dvn?10?n=46r/min 切削工時(shí) t= 2.38 (min)???2.460248nf3．檢驗(yàn)機(jī)床功率：由切削手冊，硬質(zhì)合金圓柱銑刀銑削灰鑄鐵的銑削功率的計(jì)算公式為：Pm= =5.6kw?49.1znafdep65.083.17.05?其中，a p─切削深度，mm； d─銑刀直徑，mm； fz─每齒進(jìn)給量，mm/z； z─銑刀齒數(shù)。由機(jī)床的切削功率表可知，龍門雙軸銑床的最大切削功率為=7.5kw，所以機(jī)床的功率足夠，可以正常加工。工序 30：精銑底平面。1．加工條件與粗銑底平面相同，保持尺寸： mm。1.034?2．計(jì)算切削用量：南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 - 10 -已知毛坯的加工余量為 Z=1mm，兩側(cè)主軸采用相同的切削用量，查閱有關(guān)資料，由兩個(gè)平面的的精銑余量 Z=1mm，采用一次走刀，即 ap=1mm，?。?=0.05mm/r, zf=0.05 34=1.7mm/r。v=80m/min, 所以由 ，得出 n=46r/min。 zf?? Dvn?10?切削工時(shí) t= 5.8 (min)???7.46248nf由于精加工的切削功率比粗加工的要小得多，所以只需檢驗(yàn)粗加工時(shí)的功率（如工序 10 所示） ，粗銑時(shí)可以正常加工，則精銑時(shí)也能達(dá)到要求。工序 35：粗銑左平面1.加工條件加工要求：粗銑后要精銑,平面尺寸為 80×56mm 和 25×300mm。保持尺寸： mm。5.0396?加工機(jī)床：立式銑床 X715刀具：鑲齒三面刃銑刀。參數(shù)同為 125mm，z=8 。?量具：極限卡規(guī)（量規(guī)）208 +0.4，對刀塞尺，卡規(guī) 164+0.32．計(jì)算切削用量已知毛坯的加工余量為 Z=4mm，采用一次走刀，即 ap=4mm 查閱有關(guān)資料，由平面的粗銑切削深度 ap =4mm，?。篺 z=0.15mm/z，f= fz ×z=3mm/r, 由銑削速度表，取v=65m/min, 所以由 ，得出 n=47.5r/min Dvn?10?切削工時(shí) t= 3.2(min)???35.4760248nf工序 40：精銑左平面1．加工條件與粗銑左平面相同。保證寬度 mm 和凸臺高度 mm。0.439?1.03?2．計(jì)算切削用量已知毛坯的加工余量為 Z=1mm，查閱有關(guān)資料，由平面的的精銑余量 Z=1mm，取：f=0.1mm/r, f= fz ×z=2mm/r, v=70m/min, 所以由 ，得出 n= 50 r/min Dvn?10?南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 - 11 -3.切削工時(shí) t= 4.8 min???2504648nf工序 45：粗銑右平面1.加工條件加工要求：粗銑后要精銑,平面尺寸為 80×100mm 和 25×300mm。保持尺寸： mm。5.0391?加工機(jī)床：立式銑床 X715刀具：鑲齒三面刃銑刀。參數(shù)同為 125mm，z=8 。?量具：極限卡規(guī)（量規(guī)）208 +0.4，對刀塞尺，卡規(guī) 164+0.32．計(jì)算切削用量已知毛坯的加工余量為 Z=2mm，采用一次走刀，即 ap=2mm 查閱有關(guān)資料，由平面的粗銑切削深度 ap =2mm，?。篺 z=0.15mm/z，f= fz ×z=3mm/r, 由銑削速度表，取v=65m/min, 所以由 ，得出 n=47.5r/min Dvn?10?切削工時(shí) t= 3.2(min)???35.4760248nf工序 50：精銑右平面1．加工條件與粗銑右平面相同。保證寬度 mm 和凸臺高度 mm。1.039?1.03?2．計(jì)算切削用量已知毛坯的加工余量為 Z=1mm，查閱有關(guān)資料，由平面的的精銑余量 Z=1mm，?。篺=0.1mm/r, f= fz ×z=2mm/r, v=70m/min, 所以由 ，得出 n= 50 r/min Dvn?10?3.切削工時(shí) t= 4.8 min??254648nf工序 55：粗銑前平面1.加工條件加工要求：粗銑后要精銑,平面尺寸為 384×340mm。保持尺寸： mm。5.029?加工機(jī)床：立式銑床 X715南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 - 12 -刀具：鑲齒三面刃銑刀。參數(shù)同為 125mm，z=8 。?量具：極限卡規(guī)（量規(guī)）208 +0.4，對刀塞尺，卡規(guī) 164+0.32．計(jì)算切削用量已知毛坯的加工余量為 Z=4mm，采用一次走刀，即 ap=4mm 查閱有關(guān)資料，由平面的粗銑切削深度 ap =4mm，取：f z=0.15mm/z，f= fz ×z=3mm/r, 由銑削速度表，取v=65m/min, 所以由 ，得出 n=47.5r/min Dvn?10?切削工時(shí) t= 3.2(min)???35.4760248nf工序 60：精銑前平面1．加工條件與粗銑前平面相同。 mm4.028?2．計(jì)算切削用量已知毛坯的加工余量為 Z=1mm，查閱有關(guān)資料，由平面的的精銑余量 Z=1mm，取：f=0.1mm/r, f= fz ×z=2mm/r, v=70m/min, 所以由 ，得出 n= 50 r/min Dvn?10?3.切削工時(shí) t= 4.8 min??254648nf工序 65：粗銑后平面1.加工條件加工要求：粗銑后要精銑,平面尺寸為 384×340mm。保持尺寸： mm。5.024?加工機(jī)床：立式銑床 X715刀具：鑲齒三面刃銑刀。參數(shù)同為 125mm，z=8。?c量具：極限卡規(guī)（量規(guī)）208 +0.4，對刀塞尺，卡規(guī) 164+0.32．計(jì)算切削用量已知毛坯的加工余量為 Z=4mm，采用一次走刀，即 ap=4mm 查閱有關(guān)資料，由平面的粗銑切削深度 ap =4mm，?。篺 z=0.15mm/z，f= fz ×z=3mm/r, 由銑削速度表，取v=65m/min, 所以由 ，得出 n=47.5r/min Dvn?10?南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 - 13 -切削工時(shí) t= 3.2(min)???35.4760248nf工序 70：精銑后平面1．加工條件與粗銑后平面相同。保持尺寸： mm 前后的平行度為 0.05。1.023?2．計(jì)算切削用量已知毛坯的加工余量為 Z=1mm，查閱有關(guān)資料，由平面的的精銑余量 Z=1mm，?。篺=0.1mm/r, f= fz ×z=2mm/r, v=70m/min, 所以由 ，得出 n= 50 r/min Dvn?10?3.切削工時(shí) t= 4.8 min??254648nf工序 75：鉸孔﹑锪沉孔并鉆孔1.加工條件：加工要求：鉆 mm 孔一個(gè)、 mm 孔 6 個(gè)、 mm 孔 1 個(gè)；在底平面上鉸 mm24?18?7?5.24?孔一個(gè)；精鉸 mm 孔一個(gè)；鉸 mm 孔一個(gè)；精鉸 mm 孔一個(gè)。55.78機(jī)床：搖臂鉆床 Z35A夾具：可翻轉(zhuǎn)夾具，可以通過翻轉(zhuǎn)零件加工前平面和上平面上的孔。刀具： 鉸刀 WgCr4V2， mm，Z=10，1 把；5?倒角鉆 -0.28 ，一把；??90鉸刀 WgCr4V2， mm， Z=8，一把；8埋頭擴(kuò)孔鉆 mm， Z=4，一把；5鉆頭：WgCr4V2， mm；1?鉆頭：WgCr4V2， mm；22.計(jì)算切削用量由切削手冊，鉸 mm 的孔時(shí)，取25?v=30m/min,f=1mm/r,n= =434r/minDv?10精鉸 mm 孔時(shí)，取25?南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 - 14 -v=30mm/min,f=1mm/r,n= =434r/minDv?10由切削手冊，鉸 mm 的孔時(shí)，取18?v=30m/min,f=1mm/r,n= =434r/minDv?10精鉸 mm 孔時(shí)，取18?v=30mm/min,f=1mm/r,n= =434r/minDv?10锪 6X?25mm，深 8mm。鉆 ?12 銷錐孔。工序 80：粗半精鏜 111mm、 195mm 及 235mm 三同軸孔??1.加工條件加工要求：從后面粗鏜 110.5mm、 mm 孔及同軸的 mm，保證上述尺26.0194??23.04?寸公差，采用一根鏜桿上裝兩把鏜刀的方法，第二把鏜刀將孔半精加工到 111mm、mm 和 mm。029.15??029.35??機(jī)床：T611刀具：裝夾式可調(diào)單刃鏜刀材料: 硬質(zhì)合金（YG8）根據(jù)加工情況，鏜桿采用階梯形式，并與機(jī)床主軸采用浮動連接。(如下圖)輔具：刀桿套 111mm、 195mm ， 235mm，浮動接頭一個(gè)??2.切削用量的選擇：由切削手冊，粗鏜時(shí)，根據(jù)鏜削余量 Z=6mm（雙邊） ，采用一次走刀，即 ap=6mm，取v=42m/min，f=0.3mm。所以 n= =83.6r/min。DV?103．切削工時(shí)的計(jì)算：t= =1.59 min3.068??4．檢驗(yàn)機(jī)床功率：由機(jī)械加工實(shí)用手冊，硬質(zhì)合金鏜刀鏜削鑄鐵時(shí)的鏜削力，功率及鏜刀耐用度的計(jì)南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 - 15 -算圖：當(dāng) f=0.3mm，v =42m/min 時(shí)，軸向切削立 Ft=0.6KN，主切削立 Fc=2KN，鏜削功率Pc=1.6kw。參考機(jī)床的功率，鏜削功率小于機(jī)床的最大功率，可以加工。工序 85: 粗半精鏜 62mm、2- 88mm 和 106mm 四同軸孔??1．加工條件加工要求：從后面鏜 63mm、 105mm 孔及同軸的 2- 87mm，保證上述尺寸公差。采用一根鏜桿上裝兩把鏜刀的方法第二把鏜刀精加工孔至尺寸 64mm、2- 88mm 和?106mm。采用階梯鏜桿，鏜桿與機(jī)床主軸采用浮動連接。?機(jī)床：T611刀具：裝夾式可調(diào)單刃鏜刀。材料為硬質(zhì)合金（YG8）輔具：鏜桿，延伸軸2．切削用量的選擇：由切削手冊，根據(jù)鏜削余量 Z=6（雙邊）mm，?。篺=0.3mm ，v=40m/min，所以 n= =130r/minDv?103．切削工時(shí)的計(jì)算：t= =1.02 min3.01??工序 90：鉆 36mm 粗半精鏜 52mm 孔??1．加工條件加工要求：從前面先鉆 36mm 深 21mm 的孔，再粗半鏜 52mm，保證上述尺寸公差。采?用一根鏜桿上裝兩把鏜刀的方法，第二把鏜刀將孔精加工到 52mm。也采用階梯鏜桿，鏜桿與機(jī)床主軸采用浮動連接。機(jī)床：T611刀具：裝夾式可調(diào)單忍鏜刀材料: 硬質(zhì)合金（YG8）輔具：鏜桿，延伸軸，鉆頭2．切削用量的選擇：由切削手冊，根據(jù)鏜削余量 Z=6mm（雙邊） ，取 v=50m/min， f=0.3mm 。所以南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 - 16 -n= =130r/min。Dv?103.切削工時(shí)的計(jì)算：t= =1.02 min3.01??工序 95：粗半精鏜 34mm 觀油孔?1．加工條件加工要求：從左面鏜 33mm 孔保證上述尺寸公差。采用一根鏜桿上裝兩把鏜刀的方法，第二把鏜刀精鏜孔至尺寸 34mm。同樣采用階梯鏜桿，鏜桿與機(jī)床主軸采用浮動連接。?機(jī)床：T611刀具：裝夾式可調(diào)單刃鏜刀。材料為硬質(zhì)合金（YG8）輔具：鏜桿，延伸軸2．切削用量的選擇：由切削手冊，根據(jù)鏜削余量 Z=6mm（雙邊） ，取 V=40m/min，f=0.3mm 。所以 n==130r/min。Dv?103 切削工時(shí)的計(jì)算：t= =1.02 min3.01??工序 100：鉆孔并攻絲頂面的孔1.加工要求：用鉆孔動力頭同時(shí)鉆 mm 孔 17 個(gè)深 12mm，再鉆 mm 孔 4 個(gè)深9.4?9.?10mm，攻絲頭在檢查面上攻 M6×1.0-6H 21 個(gè)深 10mm.2．加工機(jī)床： 搖臂鉆床 Z30503．加工刀具：鉆頭 W9Cr4V2， 4.9×80mm2 把；絲錐 W18Cr4V，M6×1，2 把；4．技術(shù)要求：M6×1 孔的軸線以其名義位置向任一方向的偏移不大于 0.15mm。5．計(jì)算切削用量：由切學(xué)手冊，根據(jù)加工方式（采用動力頭） ，得出切削用量如下：加工 4.9 的 21 個(gè)?深 12mm 的螺紋孔及兩個(gè) 4.9 的螺紋通孔時(shí)，取?f=0.05mm/rv=14m/min；南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 - 17 -n= =535r/minDv?10在檢查面上攻絲時(shí),由于兩個(gè)螺紋的直徑相同,因此,取相同的切削用量,由切削手冊,取 f=1mm/r,v=3m/minn= =95r/minDv?10工序 105：鉆孔并攻絲后面的孔1.加工要求：用鉆孔動力頭同時(shí)鉆 mm 孔 4 個(gè)深 15mm、 mm 孔 12 個(gè)深 15mm、9.?6.?mm 孔 10 個(gè)深 18mm、 mm 孔 4 個(gè)通孔、 mm 孔 1 個(gè)深 35mm、 mm 孔 3 個(gè)錐4.8?3.?5.80.8銷孔（配作） 。攻絲頭在檢查面上攻 M6×1.0-6H 4 個(gè)深 12mm、M8×1.25-6H 12 個(gè)深12mm、M10×1.5-6H 10 個(gè)深 15mm、M4×0.7-6H 4 個(gè)深 12mm 螺紋。2．加工機(jī)床： 搖臂鉆床 Z30503．加工刀具：鉆頭 W9Cr4V2， 4.9×80mm1 把；?鉆頭 W9Cr4V2， 6.6×101mm1 把；鉆頭 W9Cr4V2， 8.4×117mm1 把；鉆頭 W9Cr4V2， 3.3×65mm1 把；鉆頭 W9Cr4V2， 8.5×125mm1 把；?鉆頭 W9Cr4V2， 8.0×117mm1 把；絲錐 W18Cr4V，M6×1，1 把；絲錐 W18Cr4V，M8×1.25，1 把； 絲錐 W18Cr4V，M10×1.5，1 把；絲錐 W18Cr4V，M4×0.7，1 把；4．技術(shù)要求：M6×1 孔的軸線以其名義位置向任一方向的偏移不大于 0.15mm；M8×1.25 孔的軸線以其名義位置向任一方向的偏移不大于 0.15mm；M10×1.5 孔的軸線以其名義位置向任一方向的偏移不大于 0.15mm；M4×0.7 孔的軸線以其名義位置向任一方向的偏移不大于 0.15mm。工序 110：鉆孔并攻絲前面的孔1.加工要求：用鉆孔動力頭同時(shí)鉆 mm 孔 7 個(gè)深 15mm、 mm 孔 1 個(gè)通孔、4.8?4.8?mm 孔 2 個(gè)錐銷孔（配作）和 3 個(gè) mm 通孔，攻絲頭在檢查面上攻 M10×1.5-6H 70.8? 20個(gè)深 15mm、M10×1.5-6H 1 個(gè)深 20mm 螺紋，鉸 3- mm 圖樣的要求尺寸 3-?21mm。202．加工機(jī)床： 搖臂鉆床 Z3050南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 - 18 -3．加工刀具：鉆頭 W9Cr4V2， 8.4×117mm1 把；?鉆頭 W9Cr4V2， 8.0×117mm1 把；鉆頭 W9Cr4V2， 20×315mm1 把； 絲錐 W18Cr4V，M10×1.5，1 把；絞刀 21×205mm1 把。?4.技術(shù)要求：M10×1.5 孔的軸線以其名義位置向任一方向的偏移不大于 0.15mm。工序 115：鉆孔并攻絲左面的孔1.加工要求：用鉆孔動力頭同時(shí)鉆 mm 孔 4 個(gè)深 15mm、 mm 孔 1 個(gè)深通孔、9.?0.8?mm 孔 1 個(gè)通孔、 mm 孔 1 個(gè)深 15mm。攻絲頭在檢查面上攻 M6×1.0-6H 4 個(gè)深30?5.8?10mm、M8×1.5-6H 通、M33×3.0-6H 通螺紋。2．加工機(jī)床： 搖臂鉆床 Z30503．加工刀具：鉆頭 W9Cr4V2， 4.9×80mm 1 把；鉆頭 W9Cr4V2， 30×400mm 1 把；?鉆頭 W9Cr4V2， 8.5×125mm1 把；鉆頭 W9Cr4V2， 8.0×117mm1 把；絲錐 W18Cr4V，M6×1，1 把；絲錐 W18Cr4V，M8×1.5，1 把； 絲錐 W18Cr4V，M33×3.0，1 把；4.技術(shù)要求：M6×1 孔的軸線以其名義位置向任一方向的偏移不大于 0.15mm；工序 120：鉆孔并攻絲右面的孔和锪沉孔并鉆孔1.加工要求：用鉆孔動力頭同時(shí)鉆 mm 孔 4 個(gè)深 15mm、 mm 孔 2 個(gè)通孔、1.?30?mm 孔 2 個(gè)通孔、 mm 孔 1 個(gè)深 15mm。攻絲頭在檢查面上攻 M5×0.8-6H 4 個(gè)深35?5.8?12mm、M33×3.0-6H 通螺紋，锪內(nèi)平面 2- 11mm,深 7mm。2.加工設(shè)備: 搖臂鉆床 Z30503.刀具: 鉆頭 YG8 4.1×75mm, 一把;鉆頭 YG8 35×400mm, 一把;?鉆頭 YG8 8.5×200mm, 一把;锪鉆 W9Cr4V2, 11, 一把;絲錐 W18Cr4V，M4×0.8，1 把南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 - 19 -鉆頭 YG8, 30×400mm 一把;?工序 125：鉆深孔并攻絲1.加工要求：用深孔鉆鉆 mm 孔一個(gè)深 37.5mm、一個(gè)深 20mm、一個(gè)深 175mm、一5.6?個(gè)深 195mm、一個(gè)深 244mm、一個(gè)通。再擴(kuò)深孔 mm 深 200mm。攻絲頭在檢查面上攻12?M8.5×2.0 一個(gè)深 10mm、M14×2.0 一個(gè)深 14mm 螺紋。2.加工設(shè)備: 槍鉆 ZP21032 3.刀具: 深孔鉆頭 YG8 6.5, 一把；?絲錐 W18Cr4V，M14×2.0，1 把；絲錐 W18Cr4V，M8.5×2.0，1 把；第三部分 夾具設(shè)計(jì)機(jī)床夾具是在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。它能夠保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率降低成本、擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍、減輕工人勞動強(qiáng)度保證生產(chǎn)安全等優(yōu)點(diǎn)。機(jī)床夾具的基本組成部分包括:1. 定位元件或裝置 用以確定工件在夾具中的位置。2. 刀具導(dǎo)向元件或裝置 引導(dǎo)刀具或用以調(diào)整刀具相對于夾具的位置。2. 夾緊元件或裝置 用以加緊工件。3. 連接元件 用以確定夾具位置并與機(jī)床相連接。4. 夾具體 用以連接夾具各元件及裝置。5. 其它元件或裝置。機(jī)床夾具包括通用夾具、專用夾具、通用可調(diào)整夾具和成組夾具、組合夾具及隨行夾具。對于大批量生產(chǎn)來說,在保證加工質(zhì)量的同時(shí)，為了提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 80 道工序—粗、半精鏜同心孔 ? mm×?05.1?mm ×?235+0.029mm，同時(shí)也可以應(yīng)用到第 85 道工序上。鏜床夾具將用于 T611 臥式029.15?鏜床。刀具為裝夾式可調(diào)刀刃鏜刀,同時(shí)鏜 ? mm×? mm ×?235+0.029mm 三個(gè)孔。05.1?029.1?一．鏜床的夾具設(shè)計(jì)南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 - 20 -(一) 問題的提出本夾具主要用來鏜刀架座 111mm 195mm 235mm 的三個(gè)同軸孔。這三個(gè)同軸孔是在最???后的裝配中刀具軸的裝配孔，有一定的尺寸及同軸度要求。同時(shí)考慮到加工效率,因此采用一根鏜桿上裝兩把鏜刀，一把粗鏜，另外一把半精鏜。(二)夾具設(shè)計(jì)⒈ 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)刀架座時(shí)在前后左右四個(gè)平面都要加工，由于底面的粗糙度為 3.2，可以當(dāng)作一個(gè)精基準(zhǔn)，用一螺栓定位，和一錐銷銷定位，限制了六個(gè)自由度。使工件牢牢的定位在機(jī)床上，同時(shí)精度也可以達(dá)到要求。由于刀架座是一個(gè)較重的大工件，為了提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也為了降低工人的勞動強(qiáng)度,在設(shè)計(jì)中將工件靠近支承板時(shí)采用了氣動。2. 夾緊機(jī)構(gòu)的確定考慮到提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，設(shè)計(jì)使用螺栓夾緊和定位銷就可以了。3.切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：裝夾式可調(diào)單忍銑刀。由切削手冊：單刀的切削力: (見《 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表 1-2-3)ppf KfaF75.021?其中: =3mm, mm, Kp=1.1pa3.0所以 =2641(N)1.3.750?f當(dāng)用三把刀具時(shí), 7923(N)f實(shí)4.定位誤差分析(1) 定位元件尺寸公差的確定夾具的主要定位元件為一個(gè)銷和一個(gè)螺栓還有底平面，刀架座上的底平面是工序 30 精銑和一個(gè)定位銷錐孔和 25 的孔是在工序 75 中鉸和半精鏜過的，因此可以作為精基準(zhǔn)。?(2) 根據(jù)零件圖上的要求，三孔的同軸度公差為 4-5 級；圓度公差為 0.001mm。這些技術(shù)要求都由鏜桿和鏜模來保證。5. 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明如前所述，在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動夾緊而不采用手動夾緊。因?yàn)檫@是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大刀架座的直徑，而這將使整個(gè)夾具過于龐大。因此，首先設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇刀架座的拉力配有壓板的夾緊機(jī)構(gòu)；本夾具的結(jié)構(gòu)還算比較緊湊。工件從上面利用吊鉤放下，放在四個(gè)定位小平面上，完成工件的預(yù)定位。鏜床夾具的裝配圖見圖紙。南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 - 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