CA10B前剎車調(diào)整臂外殼加工工藝及鉆Φ12孔夾具設計【頂部】【4張CAD圖紙、工藝卡片和說明書】

CA10B前剎車調(diào)整臂外殼加工工藝及鉆Φ12孔夾具設計【頂部】【4張CAD圖紙、工藝卡片和說明書】,頂部,4張CAD圖紙、工藝卡片和說明書,ca10b,剎車,調(diào)整,調(diào)劑,外殼,加工,工藝,12,十二,夾具,設計,cad,圖紙,卡片,以及,說明書,仿單 工序卡片 工序一: 以R41外圓前后端面互為基準，粗車、半精車φ60孔和φ12孔前后端面 安徽農(nóng)業(yè) 大 學 機 械 加 工 工 序 卡 工序名稱 車端面 零件 名稱 前剎車調(diào)整臂外殼 零件 重量 2.5kg 材 料 毛坯 牌號 硬度 形式 重量 KT350 150HBW 鑄造 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 φ60孔和φ12孔前后端面加工車床夾具 臥式車床 CW6163A 工步 安 裝 及 工 步 說 明 刀具 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 切削速度 基本工時 1 2 3 4 以R41外圓前端面為基準，粗車φ60孔和φ12孔后端面 半精車φ60孔和φ12孔后端面 以R41外圓后端面互為基準，粗車φ60孔和φ12孔前端面 半精車φ60孔和φ12孔前后端面 硬質(zhì)合金鋼端面車刀 硬質(zhì)合金鋼端面車刀 硬質(zhì)合金鋼端面車刀 硬質(zhì)合金鋼端面車刀 1 1 1 1 1.3mm 1.0m 1.3mm 1.0m 0.15mm/r 0.12mm/r 0.15mm/r 0.12mm/r 35m/min 40m/min 35m/min 40m/min 1.14min 0.68min 1.14min 0.68min 設 計 者 指導教師 共11頁 第1頁 工序二: 以φ82孔前端面為基準，鉆、鉸，精鉸φ12孔，孔的精度達IT7。 安徽農(nóng)業(yè) 大 學 機 械 加 工 工 序 卡 工序名稱 車端面 零件 名稱 前剎車調(diào)整臂外殼 零件 重量 2.5kg 材 料 毛坯 牌號 硬度 形式 重量 KT350 150HBW 鑄造 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 Ф12孔鉆床夾具 鉆床 Z5125A 工步 安 裝 及 工 步 說 明 刀具 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 切削速度 基本工時 1 2 3 鉆孔至do=10mm 鉸孔至do=11.94mm 精鉸孔至φ12H7 高速鋼麻花鉆鉆頭 高速鋼鉸刀 高速鋼鉸刀 1 1 1 0.5mm/r 1.5mm/r 1.5mm/r 11m/min 11m/min 11m/min 0.17 min 0.1min 0.1min 設 計 者 指導教師 共11頁 第2頁 工序三: 以φ12孔前后端面為基準，粗車φ30孔左右兩端面。 安徽農(nóng)業(yè) 大 學 機 械 加 工 工 序 卡 工序名稱 車端面 零件 名稱 前剎車調(diào)整臂外殼 零件 重量 2.5kg 材 料 毛坯 牌號 硬度 形式 重量 KT350 150HBW 鑄造 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 粗車φ30孔左右兩端面加工車床夾具 臥式車床 CW6163A 工步 安 裝 及 工 步 說 明 刀具 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 切削速度 基本工時 1 2 以φ12孔為基準，粗車φ30孔左端面 以φ12孔為基準，粗車φ30孔右端面 硬質(zhì)合金鋼端面車刀 硬質(zhì)合金釩端面車刀 1 1 1.3mm 1.3mm 0.15mm/r 0.15mm/r 35m/min 35m/min 1.6min 1.6min 設 計 者 指導教師 共11頁 第3頁 工序四: 以φ12孔為精基準，車螺紋孔頂面 安徽農(nóng)業(yè) 大 學 機 械 加 工 工 序 卡 工序名稱 加工孔 零件 名稱 前剎車調(diào)整臂外殼 零件 重量 2.5kg 材 料 毛坯 牌號 硬度 形式 重量 KT350 150HBW 鑄件 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 車螺紋孔頂面車床夾具 臥式車床 CW6163A 工步 安 裝 及 工 步 說 明 刀具 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 切削速度 基本工時 1 以φ12孔為精基準，車螺紋孔頂面 硬質(zhì)合金鋼端面車刀 1 1.3mm 0.15mm/r 34m/min 0.04 min 設 計 者 指導教師 共11頁 第4頁 工序五: 以φ12孔為精基準，鏜Φ60孔 安徽農(nóng)業(yè) 大 學 機 械 加 工 工 序 卡 工序名稱 加工孔 零件 名稱 前剎車調(diào)整臂外殼 零件 重量 2.5kg 材 料 毛坯 牌號 硬度 形式 重量 KT350 150HBW 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 鏜Φ60孔鏜床夾具 鏜床 T740 工步 安 裝 及 工 步 說 明 刀具 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 切削速度 基本工時 1 以φ12孔為精基準，鏜Φ60孔 高速鋼鏜刀 1 0.95mm/r 18m/min 0.3 min 設 計 者 指導教師 共11頁 第5頁 工序六: 以φ12為精基準，鉆Φ13孔 安徽農(nóng)業(yè) 大 學 機 械 加 工 工 序 卡 工序名稱 加工孔 零件 名稱 前剎車調(diào)整臂外殼 零件 重量 2.5kg 材 料 毛坯 牌號 硬度 形式 重量 KT350 150HBW 鑄件 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 Ф13孔加工鉆床夾具 鉆床 Z535 工步 安 裝 及 工 步 說 明 刀具 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 切削速度 基本工時 1 鉆Φ13孔 高速鋼麻花鉆鉆頭 1 0.7mm/r 10m/min 0.8 min 設 計 者 指導教師 共11頁 第6頁 工序七: 以Φ12孔為精基準，鉆Φ8.5的螺紋底孔，攻深10的M10螺紋孔 安徽農(nóng)業(yè) 大 學 機 械 加 工 工 序 卡 工序名稱 切槽 零件 名稱 前剎車調(diào)整臂外殼 零件 重量 2.5kg 材 料 毛坯 牌號 硬度 形式 重量 KT350 150HBW 鑄造 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 鉆Φ8.5的螺紋底孔，攻深10的M10螺紋孔的鉆床夾具 鉆床 Z535 工步 安 裝 及 工 步 說 明 刀具 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 切削速度 基本工時 1 2 鉆Φ8.5的螺紋底孔 攻深10的M10螺紋孔 高速鋼麻花鉆 絲錐 1 1 1.3mm 1.0mm 0.15mm/r 0.10mm/r 34m/min 30m/min 0.14min 0.18min 設 計 者 指導教師 共11頁 第7頁 工序八: 以φ12孔為精基準，鉆5個φ4.3孔 安徽農(nóng)業(yè) 大 學 機 械 加 工 工 序 卡 工序名稱 車端面 零件 名稱 前剎車調(diào)整臂外殼 零件 重量 2.5kg 材 料 毛坯 牌號 硬度 形式 重量 KT350 150HBW 鑄造 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 鉆鉆5個φ4.3孔的鉆床夾具 鉆床 Z535 工步 安 裝 及 工 步 說 明 刀具 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 切削速度 基本工時 1 鉆孔至d=4.3mm 高速鋼麻花鉆鉆頭 1 0.13r/min 30m/min 1.3min 設 計 者 指導教師 共11頁 第8頁 工序九: 以Φ12孔為精基準，銑寬26的槽 安徽農(nóng)業(yè) 大 學 機 械 加 工 工 序 卡 工序名稱 加工孔 零件 名稱 前剎車調(diào)整臂外殼 零件 重量 2.5kg 材 料 毛坯 牌號 硬度 形式 重量 KT350 150HBW 鑄造 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 銑寬26的槽的銑床夾具 銑床 X5032 工步 安 裝 及 工 步 說 明 刀具 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 切削速度 基本工時 1 以Φ12孔為精基準，銑寬26的槽 高速鋼立銑刀 1 0.5mm/r 10m/min 1.2 min 設 計 者 指導教師 共11頁 第9頁 機械加工工藝過程卡片 零件號 工序號 工序名稱 設備 夾具 刀具 量具 名稱 型號 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 Ⅰ 鑄造 Ⅱ 時效處理 Ⅲ 銑Φ82Φ32上端面 立式銑床 X51 專用夾具 高速鋼端銑刀 游標卡尺 Ⅳ 銑Φ82Φ32下端面 立式銑床 X51 專用夾具 高速鋼端銑刀 游標卡尺 Ⅴ 鉆、鉸，精鉸φ12孔，孔的精度達IT7。 立式鉆床 Z525 專用夾具 麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀 游標卡尺 Ⅵ 粗銑φ30孔左右兩端面。 立式銑床 X51 專用夾具 高速鋼端銑刀 游標卡尺 Ⅶ 銑螺紋孔頂面 立式銑床 X51 專用夾具 套式立銑刀 游標卡尺 VIII 鏜鏜Φ60孔 金剛鏜床 T740 專用夾具 高速鋼鏜刀 游標卡尺 IX 鉆Φ13孔 立式鉆床 Z525 專用夾具 麻花鉆 游標卡尺 X 鉆Φ8.5的螺紋底孔，攻深10的M10螺紋孔 立式鉆床 Z525 專用夾具 麻花鉆，絲錐 游標卡尺螺紋量規(guī) XI 鉆5個φ4.3孔 立式鉆床 Z525 專用夾具 麻花鉆 游標卡尺 XII 拉寬26的槽 拉床 YYLC-6120 專用夾具 拉刀 游標卡尺 檢驗，入庫 目 錄 緒論 ..............................................................................................................1 1 零件的分析 ................................................................................................2 2 工藝規(guī)程設計 ............................................................................................3 2.1 確定毛坯的制造形式 ...............................................................................................3 2.2 基面的選擇 ...............................................................................................................5 2.3 制定工藝路線 ...........................................................................................................7 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .....................................................10 3 夾具設計 ..................................................................................................20 3.1 鉆 12 孔夾具設計 ...............................................................................................20 3.2 定位基準的選擇 .....................................................................................................21 3.3 切削力和夾緊力計算 .............................................................................................22 3.4 定位誤差的分析 .....................................................................................................23 3.5 夾具設計及操作的簡要說明 .................................................................................25 參考文獻 ......................................................................................................26 致謝 ..............................................................................................................27 I 目 錄 緒論 ..............................................................................................................1 1 零件的分析 ................................................................................................2 2 工藝規(guī)程設計 ............................................................................................3 2.1 確定毛坯的制造形式 ...............................................................................................3 2.2 基面的選擇 ...............................................................................................................5 2.3 制定工藝路線 ...........................................................................................................7 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .....................................................10 3 夾具設計 ..................................................................................................20 3.1 鉆 12 孔夾具設計 ...............................................................................................20 3.2 定位基準的選擇 .....................................................................................................21 3.3 切削力和夾緊力計算 .............................................................................................22 3.4 定位誤差的分析 .....................................................................................................23 3.5 夾具設計及操作的簡要說明 .................................................................................25 參考文獻 ......................................................................................................26 致謝 ..............................................................................................................27 1 緒 論 畢業(yè)設計在我們大學的全部基礎課、技術基礎課之后進行的，這是我們在進行畢業(yè)設 計對所學各課程的深入綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在 我們的大學生活中占有重要的地位。另外在做完這次畢業(yè)設計之后，我得到一次在畢 業(yè)工作前的綜合性訓練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （1）運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識， 正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題， 保證零件的加工質(zhì)量。 （2）提高結(jié)構(gòu)設計能力。通過設計夾具的訓練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求， 設計出高效，省力，經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 （3）學會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱，出處， 能夠做到熟練的運用。 就我個人而言，我希望通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應 性訓練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，為今后參加祖國的“四 化”建設打一個良好的基礎。 由于個人能力有限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教，本人將表 示真誠的感謝！ 2 1 零件的分析 前剎車調(diào)整臂外殼共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1.以 60mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：82mm 孔的上下兩表面，其中主要加工表面為 H7mm 通128.06 孔。 3 2.以 12mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：鏜 60 孔，30 其兩端面，13 孔锪 16 沉孔，螺紋頂面及 攻 M10 以及 5 孔0.1643 4 3.拉 26H11 的槽 這一組加工表面包括：此槽的端面,底面，16H11mm 的槽兩側(cè)面。 第四章 工藝規(guī)程設計 5 2 工藝規(guī)程設計 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 KT350?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單， 故選擇鑄件毛坯。 2.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量 得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造 成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。 （1）粗基準的選擇。 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件， 則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇 原則，現(xiàn)選取 32 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一 V 形塊，一圓柱銷，一 支撐釘，一平面定位，然后進行銑削。 （2）精基準的選擇。 主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算， 這在以后還要專門計算，此處不再重復。 2.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術 要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專 用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生 產(chǎn)成本盡量下降。 （1）工藝路線方案一 工序一 銑 8232 上下端面， 工序二 鏜 60 孔 工序三 粗銑 30 孔左右兩端面。 6 工序四 銑螺紋孔頂面 工序五 鉆、鉸，精鉸 12 孔，孔的精度達 IT7。 工序六 鉆 13 孔锪沉頭 16 孔 工序七 鉆 8.5 的螺紋底孔，攻深 10 的 M10 螺紋孔 工序八 鉆 5 個 4.3 孔 工序九 拉寬 26 的槽 工序十 檢驗，入庫 上面的工序加工不太合理，因為由工件零件圖我們知道應該先加工 12 孔，那樣后面 工序加工定位方便，效率高，其先鏜 60 孔，后面工序加工定位相對較難，對設備有 一定要求。且看另一個方案。 （2）. 工藝路線方案二 工序一 銑 8232 上下端面， 工序二 鉆、鉸，精鉸 12 孔，孔的精度達 IT7。 工序三 粗銑 30 孔左右兩端面。 工序四 銑螺紋孔頂面 工序五 鏜 60 孔 工序六 鉆 13 孔锪沉頭 16 孔 工序七 鉆 8.5 的螺紋底孔，攻深 10 的 M10 螺紋孔 工序八 鉆 5 個 4.3 孔 工序九 拉寬 26 的槽 工序十 檢驗，入庫 雖然工序仍然是十步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快 了一倍。 以上工藝過程詳見圖 3。 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “CA10B 前剎車調(diào)整臂外殼” ；零件材料為 KT350，硬度 150HBW，毛坯重量 2.5kg， 生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯 尺寸如下： （1）外圓表面（R41） 7 考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因 此直接鑄造而成。 （2）外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（12，60 端面） 。 查機械制造工藝設計簡明手冊 （以下稱工藝手冊 ）表 3.126，取 12，60 端面長度余量均為 2.5（均為雙邊加工） 銑削加工余量為： 粗銑 2mm 精銑 0.5mm （3）. 內(nèi)孔（60 已鑄成 50 的孔） 查工藝手冊表 2.22.5，為了節(jié)省材料，取 60 孔已鑄成孔長度余量為 5， 8 鑄成孔直徑為 55mm。 工序尺寸加工余量： 鏜孔 2.5mm (5).螺紋孔頂面加工余量 鑄出螺紋孔頂面至 60 孔軸線且平行軸線方向 72mm 的距離，余量為 1.5 mm 工序尺寸加工余量： 精銑 1.5 mm (6). 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工 余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認。 2.5 確立切削用量及基本工時 工序 I 以 R41 上下表面互為基準，銑 8232 上下端面 工步一：以 R41 下表面互為基準，銑 8232 上端面 1. 選擇刀具 刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用 YG8, ， ， ， 。map5.1d60min/125v4z 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 map5. 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 9 根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfzin48.631510rdvns 按機床標準選取 750wn/min/3.140751vw 當 750r/min 時nrzfwm /607542. 按機床標準選取 mf 3）計算工時 切削工時： ， ， ，則機動工時為l157l91ml32in7.2.032xfntwm 工步二：以 R41 上表面互為基準，銑 8232 下端面 與工步一相同 工序 II 以 R41 下表面為基準，鉆、鉸，精鉸 12 孔，孔的精度達 IT7。 工步一鉆孔至 10 確定進給量 ：根據(jù)參考文獻 表 2-7，當鋼的 ，f MPab80 時， 。由于本零件在加工 10 孔時屬于低剛度md10rm/47.039. 零件，故進給量應乘以系數(shù) 0.75，則rf /35.029.5... 根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rf/. 切削速度：根據(jù)參考文獻表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以min/18v min/57310810rdvws 根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度為i/6rn 10 min/84.1061ndvw 切削工時： ， ， ，則機動工時為ml2l31l2in.05.621fnltwm 工步二： 粗鉸切削用量如下： 粗較：選高速鋼鉸刀 1）確定進給量 f 根據(jù)表 3.4-5，取 f=（0.70.8）*0.7mm/r=0.490.56mm/r。根據(jù) z535 型機床說明書， 取 f=0.57mm/r 2)確定切削速度 v 及 n 根據(jù)表 3.4-34，取 v=25m/min 由于切削條件與上表不同，故應該乘以以下修正系數(shù)： 0.8,1.2pmvavk 故 25/in*..4/min1/i.7r 3)計算工時: 粗鉸孔： 10/minr1.530/fmr01.94dm32.in.Ltnf 工步三: 精鉸切削用量如下： 精較：選高速鋼鉸刀 1）確定進給量 f 根據(jù)表 3.4-5，取 f=（0.70.8）*0.7mm/r=0.490.56mm/r。根據(jù) z535 型機床說明書， 取 f=0.57mm/r 2)確定切削速度 v 及 n 11 根據(jù)表 3.4-34，取 v=25m/min 由于切削條件與上表不同，故應該乘以以下修正系數(shù)： 0.8,1.2pmvavk 故 25/in*..4/min1/i.7r 3)計算工時: 精鉸：選高速鋼鉸刀 10/minr1.530/fmr01.94dm32.in.Ltf12340.6immTtt 工序 III 粗銑 30 孔左右兩端面。 工步一：銑 30 左端面 1. 選擇刀具 刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用 YG8, ， ， ， 。map5.1d60min/125v4z 2. 決定銑削用量 4）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 map5.1 5）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fzmin48.631510rdvns 按機床標準選取 750wn/in/3.140751vw 12 當 750r/min 時wnrmzfm /607542.0 按機床標準選取 fm 6）計算工時 切削工時： ， ， ，則機動工時為l30l31l2in.27521xfntwm 工步二:銑 30 右端面與左端面相同 工序 IV 銑螺紋孔頂面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG8, ， ， ， 。map5.1d60min/125v4z 2. 決定銑削用量 7）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 map5.1 8）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fzmin48.631510rdvns 按機床標準選取 750wn/in/3.140751vw 當 750r/min 時nrmzfwm /607542. 按機床標準選取 fm 13 9）計算工時 切削工時： ， ， ，則機動工時為ml24l31ml2in9.0.751xfntwm 工序 V 鏜 60 孔 工步 1 粗鏜 60 孔 1加工條件 加工要求：粗鏜 60 孔，單側(cè)加工余量 Z=2.5mm。 機床：選用 T740 鏜床和專用夾具。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。 2、選擇切削用量 （1）選擇切削深度 pa 由于單側(cè)加工余量 Z=2.5mm，故可在一次鏜去全部余量，則 。2.5pa (2)選擇進給量 zf 根據(jù)【6】 實用機械加工工藝手冊 （以下簡稱工藝手冊 ）表 11-313，查得粗 鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵： =40-80m/min f=0.3-1.0mm/rv 選擇 60/min 則 D n160183.7/3.4rm 根據(jù)簡明手冊表 4.2-204.2-61，選擇 ， 。0.74/zfmr20/minwnr （3）計算基本工時 根據(jù)公式 ，式中 ，當加工一個孔時 ， ，fn Ltwm32l32l5l3l 40352L 故有 =0.27min7.Xt 14 工序 VI 鉆 13 孔锪沉頭 16 孔 工步一 鉆 13 孔 1、加工條件 加工材料: HT200，硬度 200220HBS，鑄件。 工藝要求：孔徑 d=13mm。通孔 機床：選用 Z3025 搖臂鉆床和專用夾具。 2、選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖 3 所示） ，其直徑 =13mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表 2.1 及表 2.2）：標準鉆頭， ，25 ，后角 ， ，橫刃長度 ，弧面長度 。210,Kr01502.5bmlm 3選擇切削用量 （1）選擇進給量 f 按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表 2.7，當鑄鐵硬度200H 有 。rmf/39.0. （2）計算切削速度 根據(jù)切削用量手冊表 2.15，當鑄鐵硬度 =200220HBS 時， , b0.4/fmr 時， 。0d18/incv 切削速度的修正系數(shù)為： ， ， ， ，0.1TvK.8Mv0.75SvK.1tv 故 vck 18.0.75/min 35/inm 0 vnd = 134..X =331r/min 根據(jù) Z525 鉆床技術資料（見簡明手冊表 4.2-12）可選擇 ， 40/mincnr 。13.06/mincv 15 4計算基本工時 根據(jù)公式 nf Ltm 式中， ，l=84mm ，入切量及超切量由切削用量手冊表 2.29 查出yl ，計算得，6y L=（84+6）mm=90mm 故有： min58.039.4Xtm 工步二：锪孔 16mm 孔 根據(jù)有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的 實心孔時的進給量與切削速度之關系為 鉆ff)8.12( 鉆v3 式中的 、 加工實心孔進的切削用量 .鉆f鉆v 現(xiàn)已知 =0.36mm/r (切削手冊)表 2.7鉆f =42.25m/min (切削手冊 )表 2.13鉆v 1) 給量 取 f=1.50.36=0.51mm/r 按機床選取 0.5mm/r 2) 削速度 v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 271.8r/minWd10cv209.16 與 271.8r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 275r/min。現(xiàn)選取 =275r/min。wn 所以實際切削速度 = =cv10sdnmi/8.132756 5) 削工時，按工藝手冊表 6.2-1。 16 t = i ;其中 l=2mm; =2mm; =0mm;mfnlw211l2l t = = =0.029(min)fl210.574 工序 VII 鉆 8.2 的螺紋底孔，攻深 10 的 M10 螺紋孔 鉆 M10 螺紋孔的切削用量及基本工時的確定 鉆 底孔，攻螺紋 M10mm。m2.8 工步一：鉆 底孔：2.8 選用 高速鋼錐柄麻花鉆（ 工藝表 3.16） 由切削表 2.7 和工藝表 4.216 查得 0.28/fmr機 （切削表 2.15）16/mincV查 0016(/min)8.5cnrD查查 按機床選取 4/in機 .15(/in)100cV機機 基本工時： 1230.1(mi)4.8ltnf機 機 攻螺紋 M10mm： 選擇 M10mm 高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距 ，即f p1.25/fmr 7.5/mincV機 =d10in/39i/104.357rrX 按機床選取 2nn機 6.8/icVm機 17 基本工時： 1203.5(min)7.ltnf機 工序 VIII 鉆 5 個 4.3 孔 工步 1 鉆 5-4.3 孔 1、加工條件 加工材料: HT200，硬度 200220HBS，鑄件。 工藝要求：孔徑 d=4.3mm，孔深 l=32mm 通孔，精度 H7,用乳化液冷卻。 機床：選用 Z525 鉆床和專用夾具。 2、選擇鉆頭（如圖 3 所示） ，其直徑 mdo3.4 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表 2.1 及表 2.2）： ，后角25 ， ， ，橫刃長度 ，弧面長度 。 0150120Kr2.5blm 3選擇切削用量 （1）選擇進給量 f 1）按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表 2.7，當鑄鐵硬度 200HBS，當 時，有 。mdo3.4rmf/39.01. 孔深修整系數(shù) ，則：0.8lfK (0.19).25.31/f r 2）按鉆頭進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表 2.8，當灰鑄鐵硬 度 =200220HBS， ，鉆頭強度允許的進給量 。bmdo.41.2/fmr 3）按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表 2.9，當灰鑄鐵硬 度 ， ，機床進給機構(gòu)允許的軸向力 3420N 時，進給量為bHBS21009 。.5m/r 從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為 。根據(jù) Z525 鉆床技術資料，選擇 。0.231/fr 0.25/fmr 由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故在孔即將鉆穿時停止自動進 給而采用手動進給。 由切削用量手冊表 2.19 可查鉆孔時的軸向力,當 f=0.25mm， 時,mdo3.4 18 軸向力 .軸向力的修整系數(shù)均為 1.0,故 。NFf3580 NFf3580 根據(jù) Z525 鉆床技術資料（見簡明手冊表 4.2-11） ，機床進給機構(gòu)強度允許的 最大進給力為 所以選擇 .。max,max,74Ff由 于 .2/fmr （2）查鉆頭磨鈍標準及壽命 根據(jù)切削用量手冊表 2.12，當 時，鉆頭后刀面最大磨損量取為do3.4 0.6mm，壽命 。in60T （3）計算切削速度 根據(jù)切削用量手冊表 2.14，當鑄鐵硬度 =200220HBS 時，由表 2.13，得 b ，標準鉆頭的進給量 ， 。0.25/fmr rmvt/1mdo3.4 切削速度的修正系數(shù)為： ， ， ， ，0.TvK.8Mv075SvK0.1tv 故 vck 1.08.751/inm 726/inm 0d vn = in/3.41rX =538r/min 根據(jù) Z525 鉆床技術資料（見簡明手冊表 4.2-36）選擇 min/50rc （4）檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)切削用量手冊表 2.20，當 ， ， 扭rmf/3.009dNMt5.12 矩的修正系數(shù)均為 1.0，故 。根據(jù) Z3025 型搖臂鉆床技術資料（見簡NMc5.12 明手冊表 4.2-11） ， 。m96 根據(jù)切削用量手冊表 2.23，當鑄鐵硬度 =200220HBS， ，進bmdo3.4 給量 ， 時， 。rf/38.0in/4.17vckwPc0.1 根據(jù) Z525 鉆床技術資料（見簡明手冊表 4.2-11） .2EP 19 kw78.1 由于 ， ，故選擇的切削用量可用，即mcMEcP ，n= ， 。0.2/frmin/50rc7.1/incv 4計算基本工時 根據(jù)公式 nf Ltm 式中， ，l=32 ，入切量及超切量由切削用量手冊表 2.29 查出yl ，計算得10y =0.38minmin2.0513Xnfltm 故該工步（鉆 5-4.3 孔）總工時：25 0.38=1.9min。 工序 IX 拉寬 26 的槽 單面齒升：根據(jù)有關手冊，確定花鍵拉刀的單面齒 為 0.06mm 拉削速度： 根據(jù)機械加工工藝師手冊表 321 灰鑄鐵硬度大于 180HBS，拉 刀速度分組：二，槽表面粗糙度為 6.3，拉削速度范圍：4.53.5 v=0.06m/s(3.6m/min) 拉削進給量： 根據(jù)機械加工工藝師手冊表 323，拉刀型式矩形齒拉刀，灰鑄 鐵 f=0.040.1 切削工時 未知拉刀長度公式： t=Zblk/1000vf zZ 式中： Z b 單面余量 1.5mm(由 21mm 拉削到 25mm)； L 拉削表面長度，80mm； 考慮校準部分的長度系數(shù)，取 1.2； k 考慮機床返回行程系數(shù)，取 1.4 ； v 拉削速度（m/min） ； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時工作齒數(shù)，Z=l/p； P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm 拉刀同時工作齒數(shù) z=l/p=80/127 20 其本工時 Tm=1.5801.21.4/10003.60.067=0.13(min) 工序 X 檢驗，入庫 21 3 夾具設計 3.1 鉆 12 孔夾具設計 本夾具要用于鉆 12 孔，粗糙度為 6.3，加工要求精度不高，因此，在本道工序加 工時，我們應首先考慮如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。 3.2 定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響 所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序 或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是 位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求 出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對 稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度，本道 工序為第一道工序，粗基準的選擇非常重要，設計本道工序的夾具，以 82 下表面， 一固定 V 型塊，一活動 V 型塊，作為定位夾具。為了提高加工效率，縮短輔助時間， 決定用一活動 V 型塊作為夾緊機構(gòu)。 3.3 切削力及夾緊力計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得： 鉆削力 式（5-2）6.08.2HBDfF 鉆削力矩 式（5-3）6.0.91T 式中： 10.5Dmmaxaxmin187491733B 代入公式（5-2）和（5-3）得1.2fr F=26X12X X =1664N80.746.0 T=10X X X =46379N.mm19.. 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無 22 太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。 3.4 定位誤差分析 一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后， 各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準 的誤差。 形成原因有兩個，一是由于定位基準與設計基準不重合而造成。二是定位基準與 限位基準不重合而造成。 （1（ 定位元件尺寸以及公差的確定。本夾具主要定位元件為 V 型塊和大平 面。其中 V 型塊和大平面保證了孔的尺寸精度 （2（ 活動 V 型塊是可以滑動的，防止形成過定位。 夾具設計及操作的簡要說明，如前所述，在設計夾具時為了降低成本，應采用手 動加緊裝置，本道工序的鉆床就是選用了手動加緊，在本工序中的夾具主要用來鉆 12 孔，此孔有精度和垂直度要求，所以在本道工序加工時，應先考慮這些要求，其 次是如何降低成本。 在進行裝夾時先將工件從側(cè)面裝入夾具體中，V 型塊和外圓接觸，同時與支撐板 接觸形成平面定位，當確定定好位后，即可擰緊螺母加緊。 夾具體鉆模板上配有鉆套，襯套，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀。 3.5 夾具設計及操作簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾 具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇 了一固定銷，一活動 V 型塊夾緊方式。本工序為銑切削余量小，切削力小，所以 一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。 夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。 23 夾具裝配圖如下 24 夾具體附圖如下 總 結(jié) 課程設計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計 使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進 行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我 們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和 AUTOCAD 等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。 課程設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到 理論和實踐的結(jié)合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多， 也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵 一步。 25 參 考 文 獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994 年 2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994 年 3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上海科學技術出版社出版， 1983 年 4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上 ?？茖W技術出版社出版，1990 年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術出版社，1981 年 10 月 6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版 致 謝 這次課程設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。 但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng) 驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出 寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。 這次課程設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感 謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些 難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激 勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。 多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無 微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也 是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠 摯的謝意和崇高的敬意。 26