折彎機(jī)使用說明書.doc

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1、 WC67Y系列液壓板料折彎機(jī) 使 用 說 明 書 WC67Y-80/2500 公 稱 力： 800 KN 工作臺長： 2500 mm 出廠編號：＿＿＿＿＿ 中華人民共和國 山東沃力鍛壓設(shè)備有限公司 液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說 明 書 目 錄 一﹑前 言1 二﹑機(jī)器的基本參數(shù)2 三﹑機(jī)器的主要特點和用途3 四、機(jī)器的折彎壓力4 五﹑機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)5-11 六﹑機(jī)器的吊運及安裝12-13 七、機(jī)器的安全規(guī)則14 八﹑機(jī)器的調(diào)整及使用15-19 九﹑機(jī)器的電氣系

2、統(tǒng)20-22 十﹑機(jī)器的液壓系統(tǒng) 23-26 十一﹑機(jī)器的潤滑及液壓油27-28 十二﹑機(jī)器的維護(hù)、保養(yǎng)及常見故障的排除29-30 十三﹑隨機(jī)附帶基本附件表31 十四、報價單 液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說 明 書 第1頁 一、前 言 感謝您使用我公司生產(chǎn)的WC67Y系列中該規(guī)格的液壓板料折彎機(jī)，愿我們的產(chǎn)品給您創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟(jì)效益。 此說明書為機(jī)床通用配置的說明書，如客戶所定機(jī)床的配置不在此說明書內(nèi)，請參考《技術(shù)協(xié)議》。 特別提醒： 機(jī)床在開機(jī)前必須拆除對機(jī)床啟動有障礙的裝置及無關(guān)物件，否則后果自負(fù)。 盡管本說明書內(nèi)容是經(jīng)過仔細(xì)核對的，但如果出現(xiàn)疑點，錯誤的

3、解釋或是有遺漏，請與我公司聯(lián)系。 液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說 明 書 第2頁 二﹑機(jī)器的基本參數(shù) 序號 名 稱 數(shù) 值 單 位 備注 1 公稱壓力 80 KN 2 工作臺長度 2500 mm 3 立柱間距離 2000 mm 4 主電機(jī) 型號 Y160M-6 B5 功率 7.5 kw 5 后擋料電機(jī) 型號 Y2-80M2 功率 0.55 kw 6 軸向柱塞泵 型號 25MCY14-1B 排量 25 L/min 壓力 32 MPa 7

4、外形尺寸 長 2500 mm 寬 1200 mm 高 2200 mm 液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說 明 書 第3頁 三、機(jī)器的主要特點和用途 隨機(jī)提供的使用說明書是指導(dǎo)用戶正確使用和維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器的主要技術(shù)資料，請妥善保存！操作人員須仔細(xì)閱讀理解掌握使用方法可進(jìn)行操作。 1、特點 WC67Y液壓折彎機(jī)是在吸收了國內(nèi)外先進(jìn)折彎優(yōu)點的基礎(chǔ)上開發(fā)的，適用于各種企業(yè)的使用。該機(jī)具有以下特點： ① 具有先進(jìn)技術(shù)機(jī)床造型，其流線型設(shè)計，美觀大方。 ② 機(jī)床具有高精度，高剛性，大行程，高速度等顯著性能特點。 ③ 機(jī)床采用行業(yè)先進(jìn)的液壓系統(tǒng)，滑塊采

5、用機(jī)械扭軸同步，精度高、性能穩(wěn)定，維護(hù)方便。 ④ 機(jī)床采用科學(xué)合理的模具安裝形式，對工作的適應(yīng)范圍廣。 ⑤ 機(jī)器喉口和后側(cè)設(shè)置多項安全防護(hù)措施，避免緊急事故的發(fā)生。 2、用途 本機(jī)床是金屬板料，折彎成型加工的一種通用設(shè)備，可用簡單的模具折出多種形狀的制件。上模裝有補償機(jī)構(gòu)，可保證獲得較高的折彎工作精度。用戶只需配備各種不同的模具，就可將板料折彎成各種不同形狀的工件，還可以沖載、剪加工藝。本機(jī)器廣泛適用于汽車、機(jī)械、造船、電器、輕工及裝潢行業(yè)進(jìn)行金屬板料的折彎成形加工。 液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說 明 書 第4頁 四、機(jī)器的折彎壓力 v 4 6 8 10

6、 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 120 b 2.8 4 5.5 7 8.5 10 11 12.5 14 17 20 22 25 28 31 35 38 42 46 49 56 63 70 85 r 0.7 1 1.3 1.6 2 2.3 2.6 3 3.3 3.8 4.5 5 6 6.5 7 8 9 10 10.5 11 13 14 15 16

7、 s 0.5 40 30 表中數(shù)值:當(dāng)L=1米時的折彎壓力(KN) 例:S=4mm L=1mm V=32mm 查表得P=330KN 0.6 60 40 30 30 0.8 70 50 40 30 1 110 80 70 60 1.2 120 100 80 70 60

8、 1.5 150 120 110 90 80 2 220 190 170 150 130 110 2.5 259 220 200 170 150 130 3 330 290 250 210 180 160 3.5 400 330 290 250 220 200 100 4 440

9、 370 330 290 260 230 210 4.5 470 410 370 330 300 270 250 5 510 450 400 360 330 270 250 6 520 470 430 390 360 340 300 8

10、 700 640 600 520 460 420 10 810 720 650 12 950 計算公式:P=650S2L/V（KN） S=所折彎板料的厚度mm L=所折板料寬度m V=下模開口尺寸mm 液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說 明 書 第 5頁 五、機(jī)器的主要結(jié)構(gòu) 1、機(jī)械結(jié)構(gòu)簡介： 液壓折彎機(jī)主要由床身、滑塊、后擋料、液壓系統(tǒng)、模具、托料

11、架、安全防護(hù)裝置、電氣系統(tǒng)等組成。 2、機(jī)械連接 ⑴ 上滑塊與兩油缸組件中活塞桿相連，并經(jīng)油缸底板支撐于左右墻板上，有左右導(dǎo)軌對滑塊上下移動提供導(dǎo)向?；钊麠U與滑塊連接處有球面墊塊，以保證橫梁受力合理分布，及活塞桿的對正狀態(tài)良好。 ⑵ 按主機(jī)形式不同，按客戶要求生產(chǎn)的折彎機(jī)下橫梁（工作臺）有兩種形式，一種下橫梁為單立式，用螺絲固定；另一種是下橫梁為三立式加補償缸。兩邊同時設(shè)有可調(diào)整墊塊，修正墊塊及機(jī)體貼合面，可調(diào)整修正精度。 ⑶ 為保證左右油缸同步工作，機(jī)床采用同步扭軸擺臂及連桿。 3、滑塊部分 滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)等組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過

12、液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動。 機(jī)械擋塊置于兩油缸內(nèi)部，結(jié)構(gòu)緊湊，兩邊同步調(diào)節(jié)，示意圖如下。當(dāng)滑塊（上模）左右不等時，將滑塊停于上死點，拆下聯(lián)軸套上的定位銷，轉(zhuǎn)動左右油缸上部蝸輪箱中任意一邊蝸桿（正轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)）再將滑塊壓置下死點，測量再調(diào)整（重復(fù)以上操作）直至滑塊（上模）左右等高，最后再將聯(lián)軸套上定位裝入。 液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說 明 書 第6頁 圖 2 油缸及機(jī)械擋塊示意圖 4、機(jī)架 機(jī)架由左右立柱、油箱。撐擋等工件焊接成整體框架，工作臺緊固聯(lián)接于左右立柱下部。 圖 3 機(jī)器結(jié)構(gòu)示意圖 液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說 明 書 第7頁 5、同

13、步機(jī)構(gòu) 由扭軸、擺臂組成的機(jī)械強(qiáng)迫同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。 圖 4 同步機(jī)構(gòu)示意圖 6、前托料架裝置 前托料裝置用來支撐托住工件。 圖 5 前托料架裝置示意圖 液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說 明 書 第8頁 7、后擋料 后擋料是機(jī)床中很有價值的組成部分，同時在實際折彎工作中起著重要作用。以下是對后擋料的一些描述：由操作面板上的按鈕操縱，使電動機(jī)帶動擋料架前后移動。 液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說 明 書 第9頁 8、模具 圖 7 模具示意圖 液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說 明 書 第10頁 ⑴

14、上模安裝于滑塊上，用連接板壓板固定，上模設(shè)有微調(diào)機(jī)構(gòu)，左右移動斜，用于上模的上下補償微調(diào)，以保證折彎工件精度。 下模安裝于工作臺，旋轉(zhuǎn)手柄可推動下模前后移動，以對準(zhǔn)上模刀口中心。 ⑵ 模具的安裝 ① 模具的安裝和拆卸操作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)并得到授權(quán)的專業(yè)人員完成，嚴(yán)格按照電氣規(guī)范的要求進(jìn)行操作。 ② 根據(jù)選用的模具高度調(diào)節(jié)滑塊合適的上死點位置。 ③ 安裝模具時應(yīng)關(guān)閉油泵，不得啟動機(jī)床。 ④ 清除模具及模具安裝貼合面的雜質(zhì)及毛刺，飛邊。 ⑤ 先安裝上模，后安裝下模。 ⑥ 模具安裝完畢后,請注意鎖緊螺釘。 ⑦ 機(jī)床安裝完成后，啟動油泵，使滑塊下行，控制在要求合適的位置處，并檢查上下模是

15、否對中，即上模在V槽中，兩側(cè)間隙是否相等，若不等，調(diào)整下模，并固定下模，使機(jī)床回到上死點。（說明：保持上下模之間的間隙大于所折板厚）。 ⑧ 調(diào)整斜契鐵，使上模的底面可調(diào)，從而獲得整個折彎長度上最小的折彎角度誤差。為了獲得良好的折彎效果，可根據(jù)試件的實際折彎結(jié)果重新調(diào)整斜契鐵，調(diào)整時如果該處的實際折彎角度偏大，則應(yīng)向下調(diào)整該處的模具底面，即松開夾緊螺釘，將契鐵的左移，調(diào)好后鎖緊螺釘，反之，則向上調(diào)整模具底面，即將契鐵右移。 ⑶ 模具在使用中應(yīng)注意的事項： ① 定期檢查模具的固定螺釘。 液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說 明 書 第11頁 ② 更換模具應(yīng)小心，模具輕放在機(jī)床旁的模架上，

16、以免損壞。 ③每個模子都有其最大的負(fù)荷力，不許過載折彎使用。 ④ 長時間不用或停止使用時，應(yīng)將上模降至下模V行槽內(nèi)，與下模接觸或平板上。 ⑤ 模具不用時，為了保護(hù)模刃，可將模具放在木板上或橡膠皮上，模具表面涂上油脂。 ⑷可折以下工件 圖 8 特殊形狀工件折彎示例 （需特殊訂購專用模具） 液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說 明 書 第12頁 六、機(jī)器的吊運和安裝 1、機(jī)器的吊運 小噸位整體式折彎機(jī)在吊起時必須注意重心未知，防止機(jī)器傾斜和碰傷。起吊部分必須嚴(yán)格地按照設(shè)計的起吊位置進(jìn)行起吊，起吊前先進(jìn)行試吊，機(jī)器平穩(wěn)后再進(jìn)行吊起。機(jī)床以下部件絕不允許用作起

17、吊的勾件：工作臺上滑塊、電氣箱、操作懸臂、后擋料、油缸擴(kuò)罩、機(jī)械保護(hù)裝置。 大噸位分體式折彎機(jī)運輸前先進(jìn)行拆分后按部件由專業(yè)人員指揮起吊運輸。 相應(yīng)于不同的起吊角度a，繩索的載荷分布也不同。 例如a=45時，每根繩索的承載為50%。 a=90時，每根繩索的承載為75%。 建議起吊a角不超過90。 圖 9 機(jī) 器 起 吊 圖 液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說 明 書 第13頁 2、機(jī)器的安裝 集成的安裝精度直接影響機(jī)床的使用性能，所以本機(jī)床的安裝必須由專業(yè)人員（或生產(chǎn)廠家）進(jìn)行。折彎機(jī)必須安裝在穩(wěn)定。堅硬的基礎(chǔ)上。工作區(qū)域的地面必須按基礎(chǔ)圖所示覆蓋較厚的混凝土層

18、且校正水平，平面度最大2mm/㎡,用戶在安裝前十五天，先按說明書中基礎(chǔ)圖挖好基礎(chǔ)，澆鑄機(jī)座，預(yù)留四個地腳螺栓安裝孔，并注意將四塊墊鐵放置在規(guī)定的位置，待機(jī)床落座后安裝地腳螺釘，最后兩次灌漿，通過支撐螺釘和墊板調(diào)機(jī)床水平，待水泥全部凝固后，再校準(zhǔn)公族臺面水平；其縱向和橫向水平應(yīng)控制在1000：0.2 mm之內(nèi)。 注意：機(jī)器的四面應(yīng)都寬敞，留出足夠的后部距離以便各種維修操作及調(diào)整，機(jī)器的一側(cè)留出略大于最大折彎長度的空間，以便于長工件的卸料。 液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說 明 書 第14頁 七、機(jī)器的安全規(guī)則 1、請閱讀本說明書后方可使用機(jī)床或調(diào)整操作機(jī)床。 2、使用折彎機(jī)

19、時應(yīng)遵守所有安全規(guī)則。 3、任何時候都不能將雙手伸進(jìn)模具之間。 4、機(jī)床兩側(cè)及后部如果沒有保護(hù)裝置，或護(hù)裝置被拆除或于非正常位置時，不可強(qiáng)行操作機(jī)床。 5、不要站在防護(hù)裝置和危險區(qū)之間。 6、開始工作之前，請檢查以下項目： ⑴ 操作者盡可能戴保護(hù)手套；⑵ 防護(hù)裝置應(yīng)處于正常狀態(tài)；⑶ 所選的操作循環(huán)應(yīng)與要進(jìn)行的折彎工作相一致；⑷ 模具之間的自由間隙區(qū)應(yīng)無障礙；⑸ 機(jī)床周圍地面無油脂，油液及水漬等；⑹ 折彎小工件時采用夾鉗或其他輔助工具，不要把手指置于上模與下模之間。一旦工件夾緊在模具之間，應(yīng)立即松開工件，以免回落時造成人身傷害。安裝和拆卸模具應(yīng)按照本說明書所給出的正確程序操作（見模具的

20、調(diào)整說明）；⑺ 不要試圖在滑塊兩頭同時支撐工件；⑻ 操作機(jī)床期間不要把手置于工件和后檔料之間；⑼ 折彎操作時身體任何部位不得伸入危險區(qū)；⑽ 折彎工程中注意板料的移動，以免碰傷或砸傷；⑾遵守模具的允許載荷，不可超載使用以免損壞機(jī)器或模具。 液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說 明 書 第15頁 八、機(jī)器的調(diào)整及使用 1、機(jī)床的調(diào)整 ⑴ 滑塊與工作臺平面的平行度調(diào)整 如果機(jī)床是扭軸同步，油缸上端安裝有渦輪箱，左右油缸有一支可拆下的同步軸，加兩個六角管將左右油缸鏈接。油缸蝸桿順時針轉(zhuǎn)動一周，油缸活塞上升0.2mm逆時針轉(zhuǎn)動一周，油缸活塞桿下降0.2mm 。在長時間折彎或板料不規(guī)則的情況下

21、，滑塊與工作臺平面的平行度有誤差時，可拆下六角管，人工調(diào)整任一油缸蝸輪箱的蝸桿（調(diào)整前需查出平行度的誤差距離），調(diào)整正確后，鏈接好同步軸。 ⑵ 機(jī)床導(dǎo)軌間隙的調(diào)整 機(jī)床在滑塊的兩端設(shè)有導(dǎo)軌座、導(dǎo)軌、調(diào)整鐵及調(diào)螺絲。導(dǎo)軌座固定在滑塊上，導(dǎo)軌鏈接在立柱上，機(jī)床在頻繁使用下，導(dǎo)軌座與導(dǎo)軌之間的間隙增大，請用扳手調(diào)整螺絲，但不要調(diào)整的過緊，以防損傷導(dǎo)軌座和導(dǎo)軌。 ⑶ 機(jī)床的壓力調(diào)整 普通機(jī)床在機(jī)床的立柱右側(cè)安裝了折彎壓力表格，折彎時請對照表格選擇模具槽口，調(diào)整壓力（機(jī)床最大壓力為25Mpa，額定壓為31.5 Mpa）。如果是51數(shù)控機(jī)床，數(shù)控系統(tǒng)可根據(jù)實際的工件形狀自動計算折彎壓力及下死點位置

22、，理論上不需要人工計算及調(diào)節(jié)，但是由于影響折彎精度的因素有很多原因，每批折彎角度需通過程序反復(fù)調(diào)試，直至調(diào)試到正下死點位置及折彎的要求。 液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說 明 書 第16頁 ⑷ 機(jī)床模具及夾板 我公司折彎機(jī)可根據(jù)用戶需要和機(jī)床的實際情況，安裝標(biāo)準(zhǔn)的上下模。上模設(shè)有模夾，模夾有三種形式：一種是直聯(lián)型上模配置，配置結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，靠調(diào)整下橫梁繞度補償以達(dá)到折彎要求，安裝時直接夾住上模與滑塊鏈接；第二種是普通斜鐵補償夾緊的上模配置；第三種是斜鐵補償快速夾緊的上模配置。(如圖) 圖10 模夾圖 ⑸ 夾緊配置結(jié)構(gòu)有如下特點： 液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說 明 書

23、第17頁 普通夾緊安裝上模是要注意上?；湟苑纻θ松怼? 普通夾緊斜契式和快速夾緊斜契式可調(diào)整上模與下模不平行的補償量，以達(dá)到折彎角度基本最佳效果。 2、試車前的準(zhǔn)備： ⑴ 熟悉說明書的各項內(nèi)容，了解機(jī)床的鏈結(jié)構(gòu)，操作方法及安全維護(hù)注意事項。 ⑵ 加油前將油箱清洗干凈，油箱內(nèi)不允許有任何雜質(zhì)，加油時擰開油箱蓋板上空氣濾清器的螺帽，注入經(jīng)過濾的新液壓油（見油表）（加油機(jī)的過濾精度不得低于5um） ，直至油面達(dá)到液壓計指示的五分之四以上位置。令可采用美孚AFT-25液壓油，效果更佳，在冬季低溫（攝氏五度左右）時，建議選用YB-N32抗磨液壓油。 為確保電氣和液壓元件的長期使用壽命，對操

24、作和儲備環(huán)境要求如下： 建議一般不要在低溫（零下五攝氏度以下）操作機(jī)床，如必須使用，須使機(jī)床在空負(fù)荷下運行一段時間，必要時可在回路中安裝油缸加熱器。電氣箱使用要求的溫度不得 液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說 明 書 第18頁 低于攝氏五度，如果低于攝氏五度，必須使電氣箱處于“開”狀態(tài)以便電器元件和線路可以處于正常的溫度環(huán)境，最高溫度不超過攝氏五十度，在正常工作環(huán)境下，油溫不應(yīng)超過攝氏七十度。否則要根據(jù)實際情況安裝冷卻器，相對溫度范圍20%至75%。 ⑶ 按潤滑標(biāo)牌在運動部件處加潤滑油脂（一般在潤滑部安裝油環(huán)或油嘴）。 ⑷ 接通電源（先不啟動油泵電機(jī)），按各種工藝規(guī)范及相關(guān)操作方式，依

25、次檢查各液壓閥及有關(guān)電器元件動作是否正確。 3、 機(jī)床的試車與操作 ⑴ 滑塊空運轉(zhuǎn)試車 按通電源后，啟動油泵電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，否則調(diào)換電源任意兩根線；滑塊點動規(guī)范動作正常后，在規(guī)定滑塊行程范圍內(nèi)使滑塊連續(xù)動作，然后用腳踏開關(guān)進(jìn)行單次操作。 ⑵ 后擋料的移動 ① 普通機(jī)床，在機(jī)床的滑塊動作按規(guī)定運行后，按動操作面上控制后檔料前后的兩個按鈕并確定顯數(shù)器上的數(shù)顯與實際折彎尺寸相吻合。如果有損差，可調(diào)整，按裝在工作臺面前的手輪，使數(shù)顯數(shù)與實際數(shù)符合（因為絲桿是普通絲桿，所以要經(jīng)常校對擋料桿到模具中心的實際距離與數(shù)顯器是否相一致）。 液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說 明 書 第

26、19頁 負(fù)荷試車時，按操作說明書，選定V型槽開口，進(jìn)行板料折彎，負(fù)荷由小到大直至滿負(fù)荷。 4、使用前的檢查 機(jī)床在使用前，首先在油箱內(nèi)注入液壓油，觀察油標(biāo)，其液壓油應(yīng)占據(jù)油標(biāo)空間的五分之四以上，所用液壓油品種詳見機(jī)器的液壓加油一節(jié)。 將所有的潤滑點加注相應(yīng)的潤滑脂或潤滑油，詳見機(jī)器的潤滑。 檢查上模中心線是否與下模中心重合對稱，若不重合詳見機(jī)器的調(diào)整。 確定折彎板厚與下模開口，一般選用下模開口為折彎板厚的八倍或十倍。 5、機(jī)器的使用 機(jī)器使用前須注入液壓油（液壓油及潤滑油見表），并對各潤滑點進(jìn)行潤滑。液壓油根據(jù)具體使用情況一般應(yīng)半年至一年更換一次。首先使用機(jī)

27、器時應(yīng)先點動檢查機(jī)器的動作，再進(jìn)行單次及連續(xù)動作。當(dāng)檢查機(jī)器各部均正?？蛇M(jìn)行以下操作： ⑴ 計算或查表確認(rèn)折彎噸位及下模開口尺寸。 ⑵ 對正上下模中心位置。 ⑶ 確定前（后）擋料位置。 ⑷ 調(diào)整行程模塊校對確定上限及快慢速換擋位置。 ⑸ 確定動作規(guī)范。（一般為點動和單次） ⑹ 工件試壓，調(diào)整下死點位置及上模斜楔塊使折彎角度達(dá)到精度要求。 液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說 明 書 第20頁 九、機(jī)器的電氣系統(tǒng) 電氣采用____380V,50HZ_____供電，由控制變壓器提供AC 24V 29V 220V至控制線路QF、FU1、FU2、FU3、FU4分別作為相應(yīng)過載及短路保護(hù)。

28、 機(jī)器開啟前，斷開電源總開關(guān)（QF1）,打開電氣箱門，把箱內(nèi)所有的自動開關(guān)合上，然后關(guān)上箱門，接通電源，插入鑰匙開關(guān)（SB2），并旋轉(zhuǎn)90，指示燈HL1亮。短時間啟動油泵電機(jī)，檢查確認(rèn)其轉(zhuǎn)向是否正確。油泵電機(jī)正常運行幾分鐘后，調(diào)整系統(tǒng)壓力到10MPa以下,把保壓時間電位器（KT1的RP）調(diào)到較小，轉(zhuǎn)換開關(guān)1SA置于“點動”位置，踏下腳踏開關(guān)“下”，檢查點動方式工作是否正常。準(zhǔn)備工作做好后即可進(jìn)行調(diào)試。 點動：轉(zhuǎn)換開關(guān)1SA置于“點動”位置(“0”)，踏下腳踏開關(guān)“下”(2SA)，滑塊作“慢下”運動，下行一段距離后自動停止，要想繼續(xù)下降，必須松開腳踏開關(guān)，再重新踏下，滑塊再次下降同樣距離后停

29、止。調(diào)節(jié)時間繼電器KT1的調(diào)節(jié)電位器RP，可以調(diào)節(jié)每次點動下降的距離，踏下腳踏開關(guān)“上”，滑塊向上運動。 單次：轉(zhuǎn)換開關(guān)1SA置于“單次”位置（“1”），踏下腳踏開關(guān)“下”不放，滑塊快下，碰到變速點行程開關(guān)SQ2后，滑塊變速慢下至下死點，待保壓、泄壓時間過去后，松腳踏開關(guān)，滑塊自動回程上行到上死點停止，完成一個“單次”折彎循環(huán)。 液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說 明 書 第21頁 連續(xù)：轉(zhuǎn)換開關(guān)1SA置于“連續(xù)”位置(“3”),踏下腳踏開關(guān)“下”,滑塊下行,像單次那樣運行,但返回到上死點后并不停止,面是自動再次下行開始第二個折彎循環(huán)此往復(fù)不斷，連續(xù)工作，要使機(jī)器停止，可踏開關(guān)“上”（2S

30、A），滑塊上行回到上死點停止。 注：KT1及KT2要調(diào)整至整個動作行程協(xié)調(diào)且液壓系統(tǒng)沖擊聲最小。 機(jī)械擋塊（上微調(diào)）的調(diào)整：將滑塊停于上死點，點動上微調(diào)電機(jī)按鈕，即可調(diào)節(jié)上模具下死點上下位置，從而可調(diào)整折彎角度。 電氣連線：電氣系統(tǒng)的正確操作依賴于電源的質(zhì)量，為此電源必須是穩(wěn)定器抗干擾的電氣安裝的設(shè)計，實施時要符合良好的技術(shù)安全規(guī)程，本機(jī)床采用三相電源_____380V,50HZ______供電，也可根據(jù)電壓調(diào)整。 控制電路電源電壓由電柜內(nèi)控制變壓器提供，電源進(jìn)線必須采用足夠截面積的導(dǎo)線，于機(jī)床電源進(jìn)線端作可靠的連接。 為了保障人身安全和設(shè)備安全，務(wù)必將機(jī)床的接地與車

31、間的接地網(wǎng)作可靠的連接，接地線與電源線同等截面。 機(jī)床在通電前務(wù)必檢查電源電壓和頻率與機(jī)床的要求是否一致，電源電壓允許變化范圍為10%，頻率允許變化范圍為19%。電源線接好后，先檢查機(jī)器是否有電，然后斷開機(jī)床外斷路器，關(guān)閉機(jī)床。 液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說 明 書 第23頁 十、機(jī)器的液壓系統(tǒng) 　　電動機(jī)按泵標(biāo)注的箭頭方向旋轉(zhuǎn),即順時針方向旋轉(zhuǎn),帶動軸向柱塞泵將濾清的油液通過2號網(wǎng)式濾油器過濾,然后油液分別通過5號閥、10號閥、9號閥、8號閥、7號閥、11號閥回油箱。 　　當(dāng)YV1、YV4電磁鐵得電后,滑塊快下。油液通過YV5打開單向閥15進(jìn)入到油缸上腔,另外,YV4得電后,油

32、液通過10號閥進(jìn)入到油缸上腔,YV1得電,5號溢流閥不溢流,滑塊快下。 　　當(dāng)電磁閥YV1、YV2、YV4、YV5得電后,滑塊慢下,8號節(jié)流閥控制慢下速度。 在回程的瞬時，YV1失電2秒鐘，以實現(xiàn)泄壓,然后YV1、YV3得電,滑塊回程。 ［注］：1、油液必須經(jīng)常保持舉清潔，使用一段時間后，如發(fā)現(xiàn)油液混濁或粘度不正常，應(yīng)及時更換新油，半清洗濾油器，油箱等部件。 2、油箱內(nèi)注入46號抗耐磨液壓油至油標(biāo)中心位置后,方能啟動電動機(jī)。 　　 3、新機(jī)使用一個月需要更換液壓油，以后平均每半年至一年更換一次。 動作規(guī)范表 規(guī)范 觸點 滑塊快下 滑塊慢下 滑塊回程 YV1 +

33、 + + YV2 - + - YV3 - - + YV4 + + - YV5 - + - 液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說 明 書 第25頁 液壓件明細(xì)表 序號 零件名稱 型號 數(shù)量 1 油箱 1 2 網(wǎng)式過濾器 WU-160100 1 3 軸向柱塞泵 25MCY14-1B 1 4 電動機(jī) Y160M-6 1 5 電磁溢流閥 DBW10B1-5X31.5G24NZ4 1 6 壓力表 YN60-m(ZT) 1 7 電磁換向閥 4WE6D50/AG24NZ4 1 8 節(jié)流閥 B4

34、6.3-23 1 9 錐閥 B46.3-21 1 10 電磁換向閥 4WE10G50/AG24NZ4 1 11 電磁換向閥 4WE10G50/AG24NZ4 1 12 液控單向閥 SV10PA1-30/ 1 13 安全閥 YF-B8H3 1 14 油缸 見 圖 2 15 液控單向閥 DFY-F32H1 2 16 遠(yuǎn)程調(diào)壓閥 YF-L8H4-S 1 液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說 明 書 第27頁 十一、機(jī)器的潤滑及液壓油 1、根據(jù)使用情況參照潤滑標(biāo)牌指示各點注入相應(yīng)潤滑油脂。 圖14 潤滑點

35、示意圖 液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說 明 書 第28頁 潤滑點號碼 潤滑點名稱 油量大小 加油時間 潤滑油種類及牌號 1 滑座（左、右） 中 48小時 ZG-3 2 左右導(dǎo)軌 中 24小時 ZG-3 3 同步擺臂軸承（左、右） 中 500小時 ZG-3 4 同步扭軸軸承（左、右） 中 500小時 ZG-3 注：ZG使用時必須與50%機(jī)械油N46混合 2、機(jī)床用油參數(shù)表 部件 美孚 殼牌 液壓油 DTE25 S46 潤滑油 Ep3 R3 說明：⑴ 油箱內(nèi)的油面應(yīng)達(dá)到液位計指示的五分之四以上位置。

36、 ⑵ 油溫應(yīng)在20℃-70℃之間。如低于5℃，應(yīng)操作機(jī)床，直到油溫達(dá)到10℃. 液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說 明 書 第 29頁 十二、機(jī)器的維護(hù)、保養(yǎng)及常見故障的排除 機(jī)器的操作維修人員必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。做好日常維護(hù)、保養(yǎng)工作。 1、工件折彎壓力不允許超過機(jī)器公稱壓力。 2、為保證模具壽命，每米折彎力不許超過1000KN。 3、為保持機(jī)器精度和工件折彎精度，折彎工作不允許偏載（一般可通過兩邊同時折板解決）。 4、保持各液壓油清潔和油路的暢通。 5、保持各潤滑點的良好潤滑。 6、必須經(jīng)常備有本機(jī)器規(guī)定的隨機(jī)附帶各用易損件。 注：1、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象

37、應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。 2、本機(jī)器屬鍛壓產(chǎn)品成形設(shè)備、操作、維修人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，掌握安全知識，注意人身。設(shè)備安全。 液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說 明 書 第30頁 7、常見故障的排除（參見液壓原理圖） 序號 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法 1 油泵不出油 液壓不動作 油泵旋向不對 調(diào)整主電機(jī)相位 2 元件、管接頭及油缸滲油漏油 密封件損壞或老化 更換密封件 3 滑塊下行時發(fā)現(xiàn)爬行或速度過低 液控單向閥不暢、開口過小、油溫過低或粘度過高 檢查12號閥及控制油路空轉(zhuǎn)升溫或換低粘度油 4 滑塊回程瞬時沖擊聲大 時間繼電器故障或延時

38、不準(zhǔn)確 檢查調(diào)整延時約為1秒 5 系統(tǒng)無壓力 油泵轉(zhuǎn)向錯誤；油泵進(jìn)出口密封件破裂；15#液控單向閥漏油；5#壓力閥閥芯堵塞 檢查電源、電動機(jī)正反轉(zhuǎn)；更換油泵進(jìn)出口密封件；清洗15#液控單向閥；清洗5#壓力閥閥芯 6 滑塊無快下動作 11#YV5電磁閥換向不聯(lián)合；10#電磁閥YV4是否有信號 清洗11#YV5閥芯；檢查電器 7 滑塊無慢下動作 YV1 、YV2 、YV4 、YV5 是否有信號；11#YV5電磁閥閥芯換向不聯(lián)合 檢查電源；清洗YV5閥芯 8 滑塊無回程動作 YV1 、YV4 是否有信號；5#電磁溢流閥堵塞 檢查電源；清洗5#閥 9 保壓不好

39、13#保壓閥不保壓；12#液控單向閥閥芯有雜質(zhì)或彈芯 清洗或更換保壓閥；清洗或更換12#單向閥 10 滑塊運動時振動 油缸或滑塊導(dǎo)軌摩擦力過大；油量不足，濾油網(wǎng)堵塞，油管吸空；油缸內(nèi)有氣體 加油；清洗或更換過濾器 機(jī)床連續(xù)運動排出氣體 檢修油缸或調(diào)整滑塊導(dǎo)軌 液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 說 明 書 第31頁 十三﹑隨機(jī)附帶基本附件表 編號 名 稱 代 號 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 1 前托架 套 2 2 腳踏開關(guān) 套 1 3 上模具 付 1 4 下模具 支 1

40、 WC67Y系列液壓板料折彎機(jī) 合 格 證 明 書 公 稱 力：＿＿＿＿＿KN 工作臺長：＿＿＿＿＿mm 出廠編號：＿＿＿＿＿ 中華人民共和國 山東沃力鍛壓設(shè)備有限公司 WC67Y-80/2500 液壓折彎機(jī) 共 3 頁 合格證明書 第 1 頁 本機(jī)器經(jīng)檢驗合格，準(zhǔn)予出廠。 檢驗科長： 廠 長： 年 月 日

41、 WC67Y-80/2500 液壓折彎機(jī) 共 3 頁 合格證明書 第 2 頁 序 號 檢驗項目 簡 圖 精度（mm） 允差 實測 1 工作臺的平面度 0.06(2500) 0.08(3200) 0.10(4000) 0.02(2500) 0.02(3200) 0.04(4000) 2 與上模貼合的水平支承面對工作臺的平面度 0.16(2500) 0.16(3200) 0.18(4000) 0.04 WC67Y-80

42、/2500 液壓折彎機(jī) 共 3 頁 合格證明書 第 3 頁 序 號 檢驗項目 簡 圖 精度（mm） 允差 實測 3 滑塊行程對工作臺面的垂直度 0.20 WC67Y系列液壓板料折彎機(jī) 裝 箱 單 公 稱 力：＿＿＿＿＿KN 工作臺長：＿＿＿＿＿mm 出廠編號：＿＿＿＿＿ 中華人民共和國 山東沃力鍛壓設(shè)備有限公司 液 壓 板 料 折 彎 機(jī) 裝 箱 單 產(chǎn)品型號： WC67Y系列液壓板料折彎機(jī)

43、 出廠編號: 裝箱明細(xì)表： 箱體尺寸(長寬高): mm 毛 重: kg 凈 重: kg 序號 名 稱 技術(shù)參數(shù) 數(shù)量 1 機(jī)床 1 2 使用說明書 1 3 合格證明書 1 4 裝箱單 1 5 腳踏開關(guān) 1 6 前托料 2 7 黃油槍 1 8 機(jī)腳螺栓 M16400 4 9 吊環(huán) 2 10 組合圈 42# 4 11 組合圈 33# 4 12 組合圈 22# 4 13 組合圈 14# 4 14 O型密封圈 30# 4 15 O型密封圈 24# 4 16 O型密封圈 15# 4 17 O型密封圈 11# 4 18 鑰匙 4 19 方頭螺栓 M2090 4 裝箱檢驗員: 日 期: 本機(jī)床報價：41500元/臺（含稅含運費）