車銑復(fù)合中心編程與操作.doc

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1、 車削中心編程與操作 1.項目目標(biāo)： 1.1 能制定典型車削中心加工零件的加工工藝。 1.2 能編制車削中心數(shù)控加工程序。 2.項目內(nèi)容： 2.1典型車銑復(fù)合加工的編制方法； 2.2程序輸入與零件加工。 3.項目要求： 3.1能進(jìn)行零件的程序編制； 3.2能操作DT310車削中心。 任務(wù)一 車削中心編程 一、軸控制和運(yùn)動方向 如圖5-1所示，控制軸和它們的運(yùn)用方向按以下表確定 表5-1 軸控制和運(yùn)動方向 控制軸 單位 +方向 X 刀塔 加工直徑增加的方向 Z 刀塔 切削刀具遠(yuǎn)離主軸移動的方向 C 主軸 逆時針方向旋轉(zhuǎn)，從主軸觀察工件

2、 圖5-1 機(jī)床坐標(biāo)結(jié)構(gòu)圖 二、G功能 1．G00——快速定位 2．G01——直線插補(bǔ) 3．G02/G03——圓弧插補(bǔ) 4．G04——延時 5．G07.1（G107）——圓柱插補(bǔ) 使用圓柱插補(bǔ)功能，通過將圓柱圓周展開成平面，圓柱圓周上的開槽編程可假定在一個平面上進(jìn)行。即圓柱插補(bǔ)功能允許將圓柱圓周上的輪廓編程為平面上的輪廓。 （1）指令格式 G19 W0 H0（指定加工用的ZC平面） G07.1 （G107）C （調(diào)用圓柱插補(bǔ)模式，指定凹槽底部工件的半徑） … G07.1（G107） C0（取消） 說明： 1）在圓柱插補(bǔ)模式中，不能使用I 和K 定義圓

3、弧。必須使用R 指定圓弧半徑。R 指令的單位為“mm”。如G02 Z_ C_ R4.0; （半徑為4 mm） 2）在圓柱插補(bǔ)模式中，不能指定孔加工封閉循環(huán)（G83 - G85、G87 -G89）。 3）若在圓柱插補(bǔ)模式中指定圓弧插補(bǔ)或刀具半徑偏移，則需指定加工用的ZC 平面。 4）若要在圓柱插補(bǔ)模式中執(zhí)行刀具半徑偏移功能，則在調(diào)用圓柱插補(bǔ)模式前取消刀具半徑偏移功能，且在調(diào)用圓柱插補(bǔ)模式后指定刀具半徑偏移功能。 5）在圓柱插補(bǔ)模式中，不能以快速進(jìn)給速度執(zhí)行定位。 若要以快速進(jìn)給速度執(zhí)行定位，必須取消圓柱插補(bǔ)模式。 6）在圓柱插補(bǔ)模式中不能指定工件坐標(biāo)系（G50、G54 - G59）、本

4、地坐標(biāo)系（G52）和機(jī)床坐標(biāo)系（G53）。 7）在定位模式（G00）中不能指定G07.1（G107）指令。 （2）編程實(shí)例 如圖5-2所示圓柱開槽加工，應(yīng)用G07.1編程加工該零件槽。 圖5-2 圓柱開槽加工圖 如圖5-3所示，工件圓周φ100π=314.1593 （mm）——對應(yīng)360 A（100）：314.1593（100/360）=87.266（mm） B（200）：314.1593（100/360）=174.533（mm） 圖5-3 平面展開圖 計算C1～C4的距離值： C1：87.266-4=83.266（mm） C1=95.416 C2：87

5、.266+4=91.266（mm） C2=91.266 C3：174.533-4=170.533（mm） C3=195.416 C4：174.533+4=178.533（mm） C4=204.584 程 序 說 明 O1; N1; M45; G28 H0; G00 T0101; G97 S2000 M13; X115.0 Z?10.0 S500; G98 G01 X100.0 F120 G19 W0 H0; G07.1(G107) C50.0; C95.416; G02 Z?14.0 C100.0 R4.0;

6、 G01 Z?36.0; G03 Z?40.0 C104.583 R4.0; G01 C195.416; G03 Z?36.0 C200.0 R4.0; G01 Z?14.0; G02 Z?10.0 C204.584 R4.0; G01 C360.0; G07.1(G107) C0; G01 X115.0; G00 G99 X200.0 Z100.0 M05; G18 M46; M30; C軸連接 定位在開槽開始點(diǎn) 選擇加工平面（ZC 平面）在圓柱插補(bǔ)模式中，在旋轉(zhuǎn)軸（C軸）和直線軸（Z 軸）之間指定圓弧指令（G02 或G03）時，則需選

7、擇一個平面。 若不需要Z 軸和C 軸運(yùn)動，則指定為“G19 W0 H0; ”。 這是必須的，因為G19 指令后必須指定Z 軸和C 軸指令。 調(diào)用圓柱插補(bǔ)模式。由于工件直徑（凹槽底部）為φ100，所以圓柱半徑為50 mm。 通過同步主軸旋轉(zhuǎn)（C 軸分度）和Z 軸運(yùn)動執(zhí)行加工，直到取消圓柱插補(bǔ)模式。 圓柱插補(bǔ)模式取消 取消C軸連接 6．G12.1（G112）/G13.1（G113）——極坐標(biāo)插補(bǔ) （1）指令格式 G12.1（G112）極坐標(biāo)插補(bǔ)（切口） G13.1（G113）極坐標(biāo)插補(bǔ)取消 （2）指令功能 “切口”是指切

8、削工件表面以形成一個輪廓形狀。啟動旋轉(zhuǎn)刀具后，指定G12.1 (G112) 指令選擇極坐標(biāo)插補(bǔ)模式。在極坐標(biāo)插補(bǔ)模式中，可同步進(jìn)行主軸旋轉(zhuǎn)（低速）和旋轉(zhuǎn)刀具的X 軸進(jìn)給。 說明： 1）在極坐標(biāo)插補(bǔ)模式中，應(yīng)以直徑指定X 軸值，以半徑“mm”而不是角度來指定C 軸值。 2）必須在不帶其他指令的程序塊中指定G12.1（G112） 和G13.1 （G113）指令。 3）當(dāng)在極坐標(biāo)插補(bǔ)模式中執(zhí)行圓弧切削時，根據(jù)直線軸的軸名確定表示圓弧半徑的地址。 若把X 軸作為直線軸： 由于假設(shè)在XY 表面上執(zhí)行圓弧插補(bǔ)，地址I 和J 用于指定圓弧半徑。（默認(rèn)值設(shè)置） 若把Z 軸作為直線軸： 由于假設(shè)

9、在ZX 表面上執(zhí)行圓弧插補(bǔ)，地址I 和K 用于指定圓弧半徑。注意，可用地址R 指定圓弧半徑。 4）在極坐標(biāo)插補(bǔ)模式中，切勿改變坐標(biāo)系（G50、G52、G53、G54 -G59 等）。 5）在極坐標(biāo)插補(bǔ)模式中，不能指定G00 指令。 只能指定下列G 代碼。G01、G02、G03、G04、G40、G41、G42、G65、G66、G67、G98 和G99。 6）在刀具半徑偏移模式下或自動刀尖半徑偏移模式中，不能指定G12.1 (G112) 和G13.1 (G113) 指令。指定G12.1 (G112) 或G13.1 (G113) 指令前，取消刀具半徑偏移模式或自動刀尖半徑偏移模式。 7）對于

10、‘ 刀具幾何尺寸補(bǔ)償’屏幕的“ X ”，刀塔返回至零點(diǎn)后，設(shè)置主軸中心到旋轉(zhuǎn)刀具中心之間的距離。 對于‘ 刀具幾何尺寸補(bǔ)償’屏幕的“R”，設(shè)置旋轉(zhuǎn)刀具的半徑。 （3）編程實(shí)例 用 G12.1 (G112) 和 G13.1 (G113) 編程：用φ20 銑刀作切口加工50 mm 50 mm 的正方形(A →B→C→D→E→A)。 圖5-4 極坐標(biāo)編程實(shí)例圖 程 序 說 明 O1; N1; M45; G28 H0; G00 T0101; G97 S100 M13; X80.0 Z30.0; G98 G01 Z?20.0 F100; G18; G1

11、2.1(G112); G42 X50.0 C25.0; X-50.0;. C-25.0; X50.0; C0; G40 X100.0;. G13.1(G113); … ①A ②B ③C ④D ⑤E ⑥A ⑦ 定位在切口開始點(diǎn) 切削至Z?20.0 調(diào)用極坐標(biāo)插補(bǔ)模式，且主軸旋轉(zhuǎn)與切削刀具的進(jìn)給速度同步。 以A →B→C→D→E→A的順序進(jìn)行切削靠近點(diǎn)A 時，自動刀尖半徑偏移功能打開。 自動刀尖半徑偏移功能取消切削刀具縮回至X100.0。 極坐標(biāo)插補(bǔ)模式取消 7

12、．G17/G18/G19——選擇加工平面 （1）指令功能 當(dāng)執(zhí)行圓弧切削、刀具半徑偏移或鉆削時，必須選擇執(zhí)行調(diào)用功能的平面。 對于車加工，通常選擇G18 （ZX 平面）。對于銑削，根據(jù)此功能是否在XY 或YZ 平面上執(zhí)行而指定G17或G19，如圖5-5所示。 圖5-5 加工平面選擇示意圖 8．G32——攻絲（在主軸中心） G32指令用于在主軸（工件）中心執(zhí)行攻絲循環(huán). （1）指令格式 G32 Z（W）__ F__； Z （W）：指定攻絲終點(diǎn)的Z 坐標(biāo)（指定攻絲起點(diǎn)至攻絲終點(diǎn)的距離和方向） F：指定待切削的螺紋的螺距(mm) （2）指令功能 1）執(zhí)行攻絲循環(huán)期間，主

13、軸轉(zhuǎn)速必須保持不變。因此，指定G97 指令以保持主軸轉(zhuǎn)速不變。 2）由G32 調(diào)用的攻絲循環(huán)期間，切削進(jìn)給倍率和主軸轉(zhuǎn)速倍率值固定至100%，因為如果攻絲循環(huán)期間改變進(jìn)給速度或主軸轉(zhuǎn)速，則不能切削固定導(dǎo)程螺紋。 3）執(zhí)行攻絲循環(huán)期間，即使按下自動運(yùn)行按鈕[ 暫停]，也要等到Z軸返回至指定返回點(diǎn)，循環(huán)才停止。 4）由G32 調(diào)用的攻絲循環(huán)中，主軸必須在加工孔底停止。若要從加工孔中拔出攻絲刀具，則在切削右旋螺紋時指定M04 或在切削左旋螺紋時指定M03。 5）在地址F 中指定要使用的絲錐螺距。 9．G32——螺紋切削 / G92——螺紋切削循環(huán) 10．G90——外（內(nèi)）圓切削循環(huán) /

14、G94——端面切削循環(huán) 11．G50——最大和最小主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定 / G96——恒線速控制 （1）指令格式 G50 S_ Q_ ； S指定最高主軸轉(zhuǎn)速(min?1)。Q指定最小主軸轉(zhuǎn)速(min?1)。 G96 S_ M03（M04）； S指定切削速度(m/min) 程 序 說 明 O0001; N001; G50 S1500; G96 S100 M03; N002; G50S1500; G96 S120 M03; N003; G50 S1500; G96 S200 M03; 指定最大主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置 使用恒線速控制功能控制主軸旋

15、轉(zhuǎn) 指定最大主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置 使用恒線速控制功能控制主軸旋轉(zhuǎn) 指定最大主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置 使用恒線速控制功能控制主軸旋轉(zhuǎn) 12．G98、G99——進(jìn)給速度單位設(shè)定 G98指定每分鐘進(jìn)給量 G99指定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 三、M功能 M 代碼也稱為輔助功能。除了實(shí)現(xiàn)G 代碼調(diào)用的輔助功能，它們還控制程序流程，切削油排放打開/ 關(guān)閉等。 表5-2 M功能說明 代碼 功能 說 明 M00 程序停止 暫停程序執(zhí)行 M01 可選停止 暫停程序執(zhí)行。通過操作面板上的開關(guān)來選擇此功能是否有效或無效。 M02 程序結(jié)束 M03 主軸正轉(zhuǎn)

16、 M04 主軸反轉(zhuǎn) M05 主軸停止 M08 冷卻液開 M09 冷卻液關(guān) M10 卡盤夾緊 M11 卡盤松開 M13 旋轉(zhuǎn)刀具主軸正轉(zhuǎn) M14 旋轉(zhuǎn)刀具主軸反轉(zhuǎn) M19 主軸定位1 M20 主軸定位2 M23 倒角打開 M24 倒角關(guān)閉 M25 尾架前進(jìn) M26 尾架后退 M30 程序結(jié)束并返回開頭 M45 C軸連接 M46 C軸釋放 M90 主軸/ 旋轉(zhuǎn)刀具主軸同步操作模式打開 M91 主軸/ 旋轉(zhuǎn)刀具主軸同步操作模式關(guān)閉 M98 子程序

17、調(diào)用 M99 子程序結(jié)束 M200 排屑器啟動（前進(jìn)方向） M201 排屑器停止 M712 尾架軸聯(lián)鎖功能關(guān)閉 M713 尾架軸聯(lián)鎖功能關(guān)閉取消 四、F/S/T功能 與FANUC系統(tǒng)相同。 五、復(fù)合循環(huán) 1．車削循環(huán)G70-G76 與FANUC 0i相同。 2．孔加工封閉循環(huán) （1）端面孔加工封閉循環(huán)表示孔加工中的封閉循環(huán)，由X 和C 軸組合定位的Z 軸執(zhí)行。 表5-3 端面孔加工封閉循環(huán)列表 （2）側(cè)面孔加工循環(huán) 側(cè)面孔加工封閉循環(huán)表示孔加工中的封閉循環(huán)，由Z 和C 軸組合定

18、位的X 軸執(zhí)行。 表5-4 側(cè)面孔加工封閉循環(huán)列表 （3）指令應(yīng)用 表5-5 側(cè)面孔加工封閉循環(huán)列表 名稱 指令格式 圖解說明 端面高速深孔鉆削循環(huán) G83 X(U)_ C(H)_ Z(W)_ R_ Q_ P_ F_ ; （參數(shù)No. 8115 = 1） 側(cè)面高速深孔鉆削循環(huán) G87 Z(W)_ C(H)_ X(U)_ R_ Q_ P_ F_ ; （參數(shù)No. 8115 = 1） 端面深孔鉆削循環(huán) G83 X(U)_ C(H)_ Z(W)_ R_ Q_ P_ F_ ; （參數(shù)No. 8115 = 0） 側(cè)面深孔鉆削循環(huán)

19、G87 Z(W)_ C(H)_ X(U)_ R_ Q_ P_ F_ ; （參數(shù)No. 8115 = 0） 端面锪孔鉆削循環(huán) G83 X(U)_ C(H)_ Z(W)_ R_ F_ ; 側(cè)面锪孔鉆削循環(huán) G87 X(U)_ C(H)_ Z(W)_ R_ F_ ; 端面锪孔鉆削循環(huán)（停留時間） G83 X(U)_ C(H)_ Z(W)_ R_ P_ F_ ; 側(cè)面锪孔鉆削循環(huán)（停留時間） G87 X(U)_ C(H)_ Z(W)_ R_ P_ F_ ; 端面同步攻絲循環(huán) G384 X(U)_ C(H)_ Z(W)_ R_ F_ S_ D_ E_ T2.(T

20、3.); G380; X、C：孔加工位置 Z：孔底位置 R：指定點(diǎn)R F：螺距 S：進(jìn)給時的主軸轉(zhuǎn)速 D：刀具縮回時的主軸轉(zhuǎn)速 E：定點(diǎn)檢查（=0有效；=1無效） T：攻絲方向（T2右旋；T3左旋） 側(cè)面同步攻絲循環(huán) G384 Z(W)_ C(H)_ X(U)_ R_ F_ S_ D_ E_ T1.(T4.); G380; X、C：孔加工位置 Z：孔底位置 R：指定點(diǎn)R F：螺距 S：進(jìn)給時的主軸轉(zhuǎn)速 D：刀具縮回時的主軸轉(zhuǎn)速 E：定點(diǎn)檢查（=0有效；=1無效） T：攻絲方向（T1右旋；T4左旋） 端面鏜孔循環(huán) G85 X(U)_ C(H)_

21、 Z(W)_ R_ P_ F_ ; 側(cè)面鏜孔循環(huán) G89 Z(W)_ C(H)_ X(U)_ R_ P_ F_ ; G84 同步攻絲循環(huán)（主軸中心） S_ ; G84 Z(W)_ F_ ; G80; （4）編程實(shí)例 1）如圖5-6所示，銑刀φ10，用G83銑削加工3φ10端面孔。 圖5-6 端面孔加工 O0010 M45; G28 H0; G98 T0101; G97 S1500 M13; G0 X24. Z30. C30.; G83 X24.Z-5.R-27.P100F100; C150.; C270.; G80; G0

22、X100.Z100.M05; M46; …; 2）如圖5-7所示，銑刀φ8，用G83銑削加工4φ8端面孔。 圖5-7 側(cè)面孔加工 O0010 M45; G28 H0; G98 T0101; G97 S1500 M13; G0 X72. Z-24. C0.; G83 X32.Z-24.R-27.P100 F100; C90.; C180.; C270.; G80; G0 X100.Z100.M05; M46; …; 任務(wù)二 編程實(shí)例 一、孔加工編程 根據(jù)圖5-8所示要求編程。 圖5-8 編程實(shí)例1 工序 T

23、代碼 刀具名稱 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 刀具偏移編號 N1 T0101 中心鉆 2000 150 1 N2 T0202 φ6.8直徑鉆頭 1300 200 2 N 3 T0303 M8（P1.25）絲錐 400 500 3 程 序 說 明 O0001; N1（CENTER DRILL） G98; M45; G28 H0; G00 T0101 G97 S2000 M13; X150.0 Z30.0 C30.0; G83 H60.0 Z-5.0 R-27.0 F150 K6; G80; G00 X200.

24、0 Z100.0 M05; M46; G99; M01; 用中心鉆進(jìn)行鉆削 設(shè)定每分鐘進(jìn)給量模式 C軸連接 將C軸返回至機(jī)床零點(diǎn) 旋轉(zhuǎn)刀塔以選擇1號刀具 以2000 r/min的轉(zhuǎn)速啟動旋轉(zhuǎn)主軸刀具 以快速進(jìn)給速度定位在孔加工起點(diǎn)位置 執(zhí)行端面锪孔鉆削循環(huán)G83 H60 增量值：當(dāng)前位置→B→C→D→E→F→A Z-5.0 點(diǎn)Z（孔底）的Z坐標(biāo)值 R-27.0 從初始點(diǎn)到R點(diǎn)的距離和方向 F150 150mm/min的進(jìn)給速度 K6 重復(fù)次數(shù)6次 取消孔加工循環(huán) 停止旋轉(zhuǎn)刀具主軸 取消C軸連接 調(diào)用每轉(zhuǎn)進(jìn)給量模式 可選停止 N2

25、（6.8 DRILL） G98; M45; G28 H0; G00 T0202 G97 S1300 M13; X150.0 Z30.0 C30.0; G83 H60.0 Z-30.0 R-27.0 F200 K6; G80; G00 X200.0 Z100.0 M05; M46; G99; M01; 用φ6.8直徑鉆頭進(jìn)行鉆削 設(shè)定每分鐘進(jìn)給量模式 C軸連接 將C軸返回至機(jī)床零點(diǎn) 旋轉(zhuǎn)刀塔以選擇2號刀具 以1300 r/min的轉(zhuǎn)速啟動旋轉(zhuǎn)主軸刀具 以快速進(jìn)給速度定位在孔加工起點(diǎn)位置 執(zhí)行端面锪孔鉆削循環(huán)G83 H60 增量值：

26、當(dāng)前位置→B→C→D→E→F→A Z-30.0 點(diǎn)Z（孔底）的Z坐標(biāo)值 R-27.0 從初始點(diǎn)到R點(diǎn)的距離和方向 F200 200mm/min的進(jìn)給速度 K6 重復(fù)次數(shù)6次 取消孔加工循環(huán) 停止旋轉(zhuǎn)刀具主軸 取消C軸連接 調(diào)用每轉(zhuǎn)進(jìn)給量模式 可選停止 N3（M8P.25 TAP） G98; M45; G28 H0; G00 T0303; G97; X150.0 Z30.0 C30.0; G384 Z-20.0 R5.0 F1.25 S400 T2; G384 C90.0; G384 C150.0; G384 C210.0

27、; G384 C270.0; G384 C330.0; G380; G00 X200.0 Z100.0 M05; M46; G99; M30; 用M8P1.25絲錐攻絲 設(shè)定每分鐘進(jìn)給量模式 C軸連接 將C軸返回至機(jī)床零點(diǎn) 旋轉(zhuǎn)刀塔以選擇2號刀具 采用恒轉(zhuǎn)速模式 以快速進(jìn)給速度定位在孔加工起點(diǎn)位置 在點(diǎn)A端面執(zhí)行端面同步攻絲循環(huán)G384 Z-20.0 點(diǎn)Z（孔底）的Z坐標(biāo)值 Z=-（絲錐深度+攻絲長度）= -（15+5）= -20 R5.0 R點(diǎn)位置（絕對指令） F1.25 螺距1.25 mm T2 攻絲方向（Z軸方向右旋螺紋） 在點(diǎn)B至F

28、執(zhí)行端面同步攻絲循環(huán)G384 取消孔加工循環(huán) 停止旋轉(zhuǎn)刀具主軸 取消C軸連接 調(diào)用每轉(zhuǎn)進(jìn)給量模式 程序結(jié)束 二、銑端面六方 根據(jù)圖5-9所示要求編程。 圖5-9 編程實(shí)例2 三、典型車銑復(fù)合加工 應(yīng)用車削中心編程，加工如圖5-10所示右端輪廓。 圖5-10 編程實(shí)例3 1．分析工藝 （1）車端面；粗、精車外圓-T0404 （2）切槽-T0101 （3）端面鉆孔-T0707 （4）銑十字外形-T0909 （5）銑六方-T0909 （6）六方側(cè)面鉆孔-T1111 （7）柱面銑槽

29、-T1111 2．編制程序 % O6610 加工主程序 M98P0001 調(diào)用端面加工程序 M98P0002 調(diào)用外輪廓粗、精加工程序 M98P0003 M98P0004 G10P09R0.1 M98P0005 G10P09R0 M98P0005 G10P09R0.1 M98P0006 G10P09R0 M98P0061 M98P0008 M98P0009 M30 O1 端面車削 G53G0X-2. 回第二機(jī)床原點(diǎn) G53G0Z-50. G54 建立工件坐標(biāo)系 T404 選擇

30、4號刀具 M46 取消C軸離合方式 G99 設(shè)定每轉(zhuǎn)進(jìn)給率方式 G50S3000 設(shè)定最高轉(zhuǎn)速3000r/min G96M4S200 啟用恒線速度200m/min G0Z0. 快速定位至端面 X65. G1X-0.8F0.1 車端面 Z0.5 退刀 G53G0X-2. 回第二機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn) G53G0Z-50. M05 主軸停 M99 子程序結(jié)束并返回主程序 O2 應(yīng)用G71、G70循環(huán)粗、精車外輪廓 G53G0X-2. 回第二機(jī)床原點(diǎn) G53G0Z-50. G54 建立工件坐標(biāo)系 T404 選擇4號刀 G50S30

31、00 設(shè)定最高轉(zhuǎn)速3000r/min G99 設(shè)定每轉(zhuǎn)進(jìn)給率方式 G96S200M4 啟用恒線速度200m/min G0Z5. 快速定位靠近工件 X65. G0X62.Z2. 定位至粗加工起點(diǎn) G71U2.R0.5 設(shè)置G71粗加工循環(huán)參數(shù) G71P10Q20U0.3W0.F0.2 N10G0X39.S300 精加工輪廓程序起始段 G1Z0.F0.08 X40.W-0.5 Z-5.2 X49. X50.W-0.5 Z-25. X57. X58.W-0.5 Z-55. N20G1X62.F0.2 精加

32、工輪廓程序末尾段 G53G0X-2. 回第二機(jī)床原點(diǎn) G53G0Z-50. M5 主軸停止 M0 程序停 G50S3000 設(shè)定最高轉(zhuǎn)速3000r/min G96M4S200 啟用恒線速度200m/min T404 更新刀補(bǔ) G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給率設(shè)定 G0X62.Z2. 定位至精加工起點(diǎn) G70P10Q20 精加工外輪廓 G53G0X-2. 回第二機(jī)床原點(diǎn) G53G0Z-50. M05 主軸停 M99 子程序結(jié)束并返回主程序 O3(切槽) G53G0X-2. G53G0Z-50. G54 T101 G99 G97S20

33、00M4 G0Z-24.99 X65. G1X51.F0.2 G1X40.F0.1 X52.F0.1 W1. G1X40.F0.1 Z-25.F0.1 X62.F0.1 G53G0X-2. G53G0Z-50. M05 M00 M99 O4(銑端面孔) G53G0X-2. G53G0Z-50. G54 M45 G28H0. T707 M13S4000 G98 G0Z5. X50. G83X24.Z-5.R-2.C0.Q2000P500F50 C90.Q2000 C180.Q2000 C270.Q2000 G80 G4X0.5

34、M5 M46 G53G0X-2. G53G0Z-50. M05 M00 M99 O5(銑端面十字外形) G53G0X-2. G53G0Z-50. G54 T909 M45 M13S4000 G98 G28H0. G0C0. G0Z5. X70. G1Z-5.F500 G12.1 G41G01X44.F200 C-6. X24. G03X12.C-12.R6. G1C-22. G1X-12. G1C-12. G3X-24.C-6.R6. G1X-44. G1C6. G1X-24. G3X-12.C12.R6. G1C22.

35、G1X12. G1C12. G3X24.C6.R6. G1X44. G1C-8. X60. G40G01X80. G13.1 G04X0.4 M5 M46 G53G0X-2. G53G0Z-50. M05 M00 M99 O6(銑六邊形主程序) G0G53X-2. G0G53Z-100. T0909 M45 S4000M13 G54 G98 G00Z5. X100. G28H0. G0C0. G1Z-10.F400. M98P0007L1. G1Z-15.F400. M98P0007L1. G1Z-21.F400. M98P

36、0007L1. G53G0X-2. G53G0Z-100. M05 G99 M46 M05 M00 M99 O7(銑六邊形子程序) G0C0. X100. G112 G41G01C2.6F500. X62. X53. X25.C-21.65 X-25. X-50.C0. X-25.C21.65 X25. X53.C-2.6 G40G01X82. G113 M99 O8(加工側(cè)面孔) G53G0X-2. G53G0Z-50. T1111 G54 M45 M13S3000 G98 G0Z-12.5 X65. G87X31

37、.3C90.R-5.Q3000F50 C210.Q3000 C330.Q3000 G80 M5 M46 G53G0X-2. G53G0Z-50. M05 M00 M99 O9(加工圓柱面槽) G53G0X-2. G53G0Z-100. T1111 G54 M45 G97S2000M13 G28H0. G0C0. G00Z30. X80. Z-31. G98G01X55.F200. G19W0.H0. G107C27.5 C81.67 G2Z-35.C90.R4. G1Z-37. G3Z-41.C98.335R4. G1C261.6

38、7 G3Z-37.C270.R4. G1Z-35. G2Z-31.C278.34R4. G1C360. G107C0. X60. G53G0X-2. G53G0Z-100. M05 M46 G18 G99 M05 M00 M99 O61(精加工六邊形) G0G53X-2. G0G53Z-100. T0909 M45 S4000M13 G54 G98 G00Z5. X100. G28H0. G0C0. G1Z-21.F400. M98P0007L1. G53G0X-2. G53G0Z-100. M05 G99 M46 M0

39、5 M00 M99 任務(wù)三 DT310數(shù)控車削中心操作 一、認(rèn)識機(jī)床面板 森精機(jī)DT310數(shù)控車削中心面板如圖5-11所示，各按鍵功能鍵表5-1說明。 圖5-11 DT310 數(shù)控車削中心操作面板 表5-4 DT310 數(shù)控車削中心操作面板功能列表 1 【開門/關(guān)門】按鈕 15 【單節(jié)執(zhí)行】按鈕 2 【緊急停止】按鈕 16 【倍率】開關(guān) 3 數(shù)控功能按鈕 17 【快進(jìn)倍率】開關(guān) 4 切削油按鈕 18 軸進(jìn)給量選擇按鈕 5 尾架/ 第 2 主軸按鈕 19 手動脈沖發(fā)生器 6 模式選擇按鈕 20 軸選擇開關(guān) 7 【機(jī)內(nèi)照

40、明】按鈕 21 軸進(jìn)給按鈕 8 【自動電源關(guān)閉】按鈕 22 【快速進(jìn)給】按鈕 9 排屑器按鈕（排屑器規(guī)格） 23 【一鍵歸零】按鈕 10 【吹氣】按鈕 24 主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定按鈕 11 刀塔按鈕 25 主軸倍率表 12 狀態(tài)指示燈 26 軸選擇按鈕 13 主軸/ 銑削按鈕 14 自動運(yùn)行按鈕 圖5-12 DT310 數(shù)控車削中心數(shù)控系統(tǒng)面板 表5-5 DT310 數(shù)控車削中心數(shù)控系統(tǒng)面板功能列表 1 USB 存儲器接口 10 頁面選擇鍵 2 存儲卡接口 11 光標(biāo)移動鍵 3 軟鍵 12 【C

41、AN】鍵 4 【復(fù)位】鍵 13 程序編輯鍵 5 數(shù)據(jù)輸入鍵 14 【輸入】鍵 6 【幫助】鍵 15 右擊鍵 7 【計算器】鍵 16 左擊鍵 8 【切換】鍵 17 定位設(shè)備 9 空格鍵 18 功能選擇鍵 二、機(jī)床操作面板 1．操作選擇鑰匙開關(guān) 將操作選擇鑰匙開關(guān)設(shè)置到合適的位置，可以避免存儲的程序不小心被改變，以及避免在自動運(yùn)行中由于錯誤的開關(guān)操作導(dǎo)致運(yùn)行錯誤。 按 鈕 功 能 使得不可能操作機(jī)床操作面板上的開關(guān)和編輯程序。 操作選擇鑰匙開關(guān)置于該位置時，可以拔下鑰匙。 注意：選擇該位置時，以下開關(guān)保持有效：

42、[ 緊急停止 ] 按鈕、自動運(yùn)行按鈕、切削進(jìn)給倍率開關(guān)、尾架開關(guān)、[ 機(jī)內(nèi)照明 ] 按鈕、排屑器按鈕和切削油按鈕。 使得可以操作機(jī)床操作面板上的按鈕和開關(guān)。 但是，不能編輯存儲器中存儲的程序。 操作選擇鑰匙開關(guān)置于該位置時，可以拔下鑰匙。 使得可以操作機(jī)床操作面板上的按鈕和開關(guān)。 另外，可以編輯存儲器中存儲的程序。 操作選擇鑰匙開關(guān)置于該位置時，不可拔下鑰匙。 2．模式選擇按鈕 按 鈕 功 能 在存儲器模式下，可進(jìn)行以下操作： 1. 調(diào)用并執(zhí)行存儲在數(shù)控存儲器中的程序 2. 搜索序號，如存儲在數(shù)控存儲器中的程序 3. 在后臺模式下編輯程序（后臺編輯

43、用于在自動運(yùn)行狀態(tài)下執(zhí)行一個程序時，編輯另一個程序）。 在 MDI 模式下，可進(jìn)行以下操作： 1. MDI 操作（使用數(shù)據(jù)輸入鍵輸入程序，并執(zhí)行該程序。執(zhí)行后， MDI程序被清除）。 【以下情況會清除在MDI模式中創(chuàng)建的程序】 （1）執(zhí)行該程序后 （2）按下 ( 復(fù)位 ) 鍵時 （3）電源關(guān)閉時 2. 設(shè)置參數(shù)和其他數(shù)據(jù) 在 DNC 模式下，可用外部 I/O 裝置 （磁帶讀入機(jī)或個人電腦）運(yùn)行程序以及運(yùn)行卡 DNC 操作。 注意： 1. 外部 I/O 裝置 （如磁帶讀入機(jī)）是可選的。 2. 若要執(zhí)行 DNC 模式操作，按以下所示步驟設(shè)置數(shù)控參數(shù)。 （1） 將跨

44、接電纜連接到操作面板上的 RS232C連接器上。 （2）按下功能選擇鍵【設(shè)定】→【操作面板】→【運(yùn)行模式】，選擇運(yùn)行模式屏幕上的 DNC 模式。 （3）設(shè)置 I/O 參數(shù)。 按下功能選擇鍵【系統(tǒng)】→【NC SYSTEM】→選擇 【I/O PAR】→設(shè)置 9005 = 2，9006 = 0。 （4）設(shè)置通信用數(shù)控參數(shù)。 按下功能選擇鍵【系統(tǒng)】→【NC SYSTEM】→ 選擇【I/O PAR】→設(shè)置數(shù)控參數(shù) No. 9101 至 9128。 在編輯模式下，可進(jìn)行以下操作： 1. 輸入、修改、刪除和輸出程序，并將它們注冊到存儲器。 2. 使用搜索功能 （程序編號搜索、序號搜索等。

45、） 在微動模式下，軸以微動進(jìn)給速度移動。按住軸進(jìn)給按鈕，軸以進(jìn)給倍率開關(guān)設(shè)定的進(jìn)給速度移動 在歸零模式下，軸手動回到零點(diǎn)。 當(dāng)執(zhí)行單觸歸零操作時，在按下【一鍵歸零】按鈕前，必須選擇歸零模式。 3.自動運(yùn)行按鈕 按 鈕 功 能 該按鈕用于在存儲器、MDI或DNC莫氏下開始自動運(yùn)行。 注意： 1. 按下自動運(yùn)行按鈕【起動】前，關(guān)閉前門。 2. 但在電源待機(jī)模式下設(shè)置關(guān)閉電源后，按自動運(yùn)行按鈕 【 起動】無法啟動自動運(yùn)行。 此按鈕用于在自動運(yùn)行期間臨時停止軸的運(yùn)動。 執(zhí)行試切或程序檢查時，操作員必須做好出現(xiàn)問題時立即按下此按鈕的準(zhǔn)備。 注意： 1.

46、 若在自動運(yùn)行期間按下自動運(yùn)行按鈕【暫?！?，則軸停止而主軸仍保持旋轉(zhuǎn)。若要停止主軸，則選擇手動模式。 2. 在 G32 螺紋切削循環(huán)中，若正在切削螺紋時，按下自動運(yùn)行按鈕【暫?！?，則完成螺紋切削 (G32)后軸運(yùn)動停止。 3. 在 G92 螺紋切削模式中，若正在切削螺紋時，按下自動運(yùn)行按鈕【 暫停】，則在螺紋倒角操作中切削刀具立即從螺紋中縮回。然后，其按照先 X 軸后 Z 軸返回至螺紋切削起點(diǎn)，且軸運(yùn)動在此停止。 4. 在攻絲循環(huán)中，按下自動運(yùn)行按鈕 w [ 暫停 ] 時，軸運(yùn)動停止在循環(huán)中單個程序塊停止是有效的位置。 4.數(shù)控功能按鈕 按 鈕 功 能 執(zhí)行其中指定的

47、 M30 命令后，重復(fù)功能將程序返回開頭，然后反復(fù)執(zhí)行。當(dāng)按鈕燈點(diǎn)亮?xí)r，程序執(zhí)行的方式和主程序中指定的 M99 的方式相同。 可選停止功能可使被寫入程序的 M01 （可選停止）指令有效。 在可選停止模式下，執(zhí)行 M01 塊后，主軸旋轉(zhuǎn)、切削油供給和軸進(jìn)給停止。 此功能用于檢查切削刀具的狀態(tài)或清除自動運(yùn)行期間機(jī)床中的切屑，并用于檢查每個試切過程中的程序。如要繼續(xù)中斷操作，按下自動運(yùn)行按鈕【起動】。 塊刪除功能忽略前面帶斜線代碼“/”（“/2” 至 “/9”） 的程序塊，并且程序?qū)⒉粓?zhí)行這些程序塊，直接跳到下一程序塊。 在‘操作面板’屏幕上設(shè)置各塊刪除功能是否 （“/2” 到 “

48、/9”）有效或無效。 使用此開關(guān)在卡盤中無工件時執(zhí)行自動運(yùn)行，以檢查程序（刀具路徑）。當(dāng) 【程序檢查】按鈕打開時，某些主軸旋轉(zhuǎn)和切削油排放等的 M 代碼將不執(zhí)行。 按下此按鈕使用機(jī)床內(nèi)對刀儀。 此功能用于縮短程序檢查時間。在指定進(jìn)給功能模式下，程序中指定的切削進(jìn)給速度按進(jìn)給倍率開關(guān)設(shè)定的進(jìn)給速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。在 0 到5000 mm/min 范圍內(nèi)可以設(shè)置 21 級。 注意： 1. 配備了程序檢查功能的機(jī)床，即使在螺紋切削或攻絲操作期間，指定進(jìn)給功能仍有效。 2. 在自動運(yùn)行期間，如果按下【空運(yùn)行】按鈕使指定進(jìn)給功能有效 / 無效狀態(tài)發(fā)生變化，則機(jī)床在進(jìn)給暫停狀態(tài)停止以確保

49、機(jī)床和操作員的安全。 通過按下自動運(yùn)行按鈕【起動】，可以重新啟動自動運(yùn)行。 5.【單節(jié)執(zhí)行】按鈕 按 鈕 功 能 在自動模式下，單個程序塊功能逐個執(zhí)行程序塊。 按下【單節(jié)執(zhí)行】按鈕且開關(guān)上的指示燈點(diǎn)亮后，按下自動運(yùn)行按鈕【起動】，執(zhí)行完一個程序塊指令后機(jī)床停止。 若要執(zhí)行下一程序塊，再次按下自動運(yùn)行按鈕【起動】。 此功能用于在試切中逐個程序塊地檢查程序等。 6.主軸/銑削按鈕 主軸/ 銑削按鈕用于手動啟動和停止主軸、旋轉(zhuǎn)刀具主軸和C軸。 （1）手動啟動主軸 1) 將門聯(lián)鎖鑰匙開關(guān)置于[ 平常] 位置。 2) 用壓力表檢查卡盤夾緊壓力。 若壓力不正確

50、，調(diào)整壓力。 3) 在卡盤中夾緊工件。（狀態(tài)指示燈卡盤夾緊點(diǎn)亮），若未點(diǎn)亮，檢查工件夾緊狀態(tài)和夾緊方向設(shè)置。 4）關(guān)閉門。 5）將操作選擇鑰匙開關(guān)旋至[ 可操作] 或 [ 可操作/ 編輯]。 6）按下[ 主軸選擇] 按鈕，選擇自動模式。 7）選擇任一手動操作模式。 8）同時按下主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定按鈕 ( 減少) 和主軸旋轉(zhuǎn)按鈕 [ 停止]，將主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為最小值(1%)。 9）啟動主軸。 10）用主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定按鈕 ( 增加) 將主軸轉(zhuǎn)速逐漸增加到所需轉(zhuǎn)速。 （1）手動啟動旋轉(zhuǎn)刀具主軸 1）將門聯(lián)鎖鑰匙開關(guān)置于[ 平常] 位置。 2）在卡盤中夾緊工件。 3）關(guān)閉門。 4）將操

51、作選擇鑰匙開關(guān)旋至[ 可操作] 或 [ 可操作/ 編輯]。 5）選擇任一手動操作模式。 6）按下[ 銑削主軸選擇] 按鈕。 7）用刀架分度操作，分度安裝旋轉(zhuǎn)刀具的刀塔編號。 8）同時按下主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定按鈕 ( 減少) 和主軸旋轉(zhuǎn)按鈕 [ 停止]，將主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為最小值(1%)。 9）啟動旋轉(zhuǎn)刀具主軸。 10）用主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定按鈕 ( 增加) 將主軸轉(zhuǎn)速逐漸增加到所需轉(zhuǎn)速。 7.軸進(jìn)給按鈕 8.倍率開關(guān) 按 鈕 功 能 此進(jìn)給倍率開關(guān)用于調(diào)節(jié)軸進(jìn)給速度。 例如，此開關(guān)用于在機(jī)床運(yùn)行期間確定最合適的進(jìn)給速度 該開關(guān)用于調(diào)整各軸的快速進(jìn)給速度和刀塔轉(zhuǎn)速。 此

52、開關(guān)用于降低快速進(jìn)給速度，以在試切中刀具移動時確保安全操作。 9.把手開關(guān) 把手開關(guān)- 由軸選擇開關(guān)、軸進(jìn)給量選擇按鈕、手動脈沖發(fā)生器組成- 用來執(zhí)行手動進(jìn)給操作。 軸選擇開關(guān)用于在把手模式中選擇要移動的軸（X、Z 或C）。選定的軸顯示在顯示裝置上。 手動脈沖發(fā)生器的旋轉(zhuǎn)速度不得超過5 轉(zhuǎn)/ 秒。[ 實(shí)際軸進(jìn)給量與產(chǎn)生的脈沖數(shù)不符/ 軸運(yùn)動停止時出現(xiàn)差距。] 10.刀塔按鈕 按 鈕 功 能 同時按下【刀塔站設(shè)置】按鈕（增加）和【刀塔分度】按鈕正轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)刀塔，然后分度此刀塔至比當(dāng)前位置編號大一的站。 同時按下【刀塔站設(shè)置】 按鈕（減少）和【刀塔分度】 按鈕反轉(zhuǎn)

53、方向旋轉(zhuǎn)刀塔，然后分度此刀塔至比當(dāng)前位置編號小一的站。 11. 排屑器按鈕 按 鈕 功 能 排屑器按鈕用于前進(jìn)/ 倒退方向運(yùn)行或停止排屑器。 12.開/關(guān)門按鈕 按 鈕 功 能 若要打開前門，按下此按鈕釋放門鎖。 13.尾架/第2主軸按鈕 （1）按鍵功能 按 鈕 功 能 尾架/ 第 2主軸按鈕【前進(jìn)】 尾架處于伸出狀態(tài)時，該按鈕點(diǎn)亮。 滿足以下所有條件時，尾架伸出操作完成。 尾架推出工件。（夾緊壓力合適） 尾架位于夾緊區(qū)域和OT 區(qū)域之間。 尾架/ 第 2主軸按鈕【返回】 尾架處于縮回狀態(tài)時，該按鈕點(diǎn)亮。 尾架/

54、 第 2主軸按鈕【點(diǎn)動】 尾架未處于伸出或縮回狀態(tài)時，該按鈕點(diǎn)亮。 注意： 這種情況下，因尾架軸聯(lián)鎖功能而無法進(jìn)行主軸操作。 此按鈕不適用于本機(jī)床。 （2）尾架的夾緊區(qū)域、OT 區(qū)域、松開區(qū)域 尾架的夾緊區(qū)域、OT 區(qū)域和松開區(qū)域設(shè)置至以下數(shù)控參數(shù)。 夾緊區(qū)域：數(shù)控參數(shù)No. 18133 （數(shù)據(jù)輸入范圍： 至400，默認(rèn)設(shè)置： 300） OT 區(qū)域：數(shù)控參數(shù)No. 18134 （默認(rèn)設(shè)置： 340） 松開區(qū)域：數(shù)控參數(shù)No. 18135 （默認(rèn)設(shè)置： 30） 注意： 如果尾架進(jìn)入 OT 區(qū)域，則將發(fā)生超程報警。使用尾架開關(guān)執(zhí)行尾架伸出操作或指定 M25（尾架伸

55、出）時，尾架軸聯(lián)鎖功能生效。 14．切削油按鈕 無論操作選擇鑰匙開關(guān)的位置和所選擇的模式如何，都可以供應(yīng)切削油。 按 鈕 功 能 手動模式 切削油打開：按下切削油【開】按鈕時，供給切削油 切削油關(guān)閉：供給切削油時，按下切削油【關(guān)】按鈕，切削油供給停止。 自動模式 切削油打開 / 關(guān)閉：當(dāng)讀取M08 （切削油打開）指令時，啟動切削油供應(yīng)。 在自動運(yùn)行期間，按下切削油【關(guān)】按鈕停止切削油供應(yīng)。 切削油關(guān)閉模式：按住切削油【關(guān)】按鈕持續(xù)1 秒鐘以上，使切削油關(guān)閉模式有效。 切削油 【開】按鈕上的指示燈閃爍。（即使讀取 M08指令也不會供給切削油） 按下切削油【開

56、】按鈕。 當(dāng)開關(guān)上的指示燈點(diǎn)亮且啟動切削油供應(yīng)。 15．狀態(tài)指示燈 用于確認(rèn)機(jī)床的狀態(tài)。 狀態(tài)指示燈 功 能 準(zhǔn)備完了 打開電源，機(jī)床準(zhǔn)備好操作后，此狀態(tài)指示燈準(zhǔn)備完了點(diǎn)亮。 狀態(tài)指示燈點(diǎn)亮后，才可以進(jìn)行機(jī)床操作 報警 ：若檢測到報警狀態(tài)，狀態(tài)指示燈報警點(diǎn)亮或閃爍。 點(diǎn)亮：程序出現(xiàn)錯誤。 閃爍：機(jī)床發(fā)生故障。 歸零：當(dāng)各個軸已經(jīng)返回至原點(diǎn)時，這些狀態(tài)指示燈點(diǎn)亮。 這些指示燈用于檢查軸是否回到了零點(diǎn)。 刀塔夾緊：狀態(tài)指示燈刀塔夾緊顯示刀架是否正確夾緊。狀態(tài)指示燈點(diǎn)亮后，才可以進(jìn)行自動運(yùn)行。 點(diǎn)亮：刀架分度正常完成，且刀架夾緊。 閃爍：刀架分度未

57、正常完成，且必須進(jìn)行重設(shè)操作。 以手動操作方式分度刀架。 若分度后指示燈閃爍，請致電森精機(jī)服務(wù)部 卡盤夾緊：當(dāng)卡盤處于夾緊狀態(tài)時，狀態(tài)指示燈卡盤夾緊點(diǎn)亮。 在此狀態(tài)下，主軸可在自動和手動兩種操作中旋轉(zhuǎn)。 當(dāng)卡盤處于松開狀態(tài)時，狀態(tài)指示燈卡盤夾緊不點(diǎn)亮。 狀態(tài)指示燈點(diǎn)亮后，才可以旋轉(zhuǎn)主軸。 16．尾架開關(guān) 按 鈕 功 能 此開關(guān)位于選項面板，用于手動伸出/ 縮回尾架。僅當(dāng)向左轉(zhuǎn)動尾架開關(guān)時尾架伸出，向右轉(zhuǎn)動開關(guān)時，尾架縮回。 釋放該開關(guān)停止尾架運(yùn)動。 注意： （1）松開尾架開關(guān)時，返回至“ 0 ”位置。 （2）尾架運(yùn)動完成時，尾架/ 第2 主軸按鈕點(diǎn)亮。 三、數(shù)控系統(tǒng)面板 1．軟件 在屏幕的底部和右側(cè)顯示有軟鍵，且表示各個軟鍵對應(yīng)的功能。 2．頁面選擇鍵 按 鈕 功 能 此鍵用于將當(dāng)前顯示頁面返回到前一頁面。 此鍵用于將當(dāng)前顯示頁面前進(jìn)到下一頁面。 3．程序編輯鍵 按 鈕 功 能 此鍵用于將一個新的單詞或程序塊插入兩個已有單詞之間。它也用于將一個程序?qū)懭霐?shù)控存儲器中。 此鍵是用來刪除單詞、程序塊和程序。 此鍵是用于更改單詞 （地址和數(shù)據(jù)）。換而言之，此鍵用一個新的單詞替換已有單詞。 4．功能選擇鍵 5．程序編輯 略。