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1、 車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 姓名： 班級(jí)： 指導(dǎo)教師： 一、車床尾座結(jié)構(gòu)圖 1-后頂尖； 2-手柄； 3-尾座體； 4-尾座套筒； 5-螺母； 6-手柄； 7-手輪； 二、車床尾座套筒零件圖 三、分析零件圖 右圖是尾座套 筒的莫氏四號(hào)錐孔 簡(jiǎn)圖。錐孔可以用 來(lái)插入后頂尖和其 他加工刀具；所以 錐面精度和耐磨性 要求都很高 。 3.1莫氏四號(hào)錐孔 三、分析零件圖 3.2 外圓表面及鍵槽 外圓和箱體之間 經(jīng)常來(lái)回運(yùn)動(dòng)，因此 耐磨性要求比較高。 平鍵槽是用來(lái)安 裝平鍵的，起導(dǎo)向作 用，所以尾座套筒只 能軸向移動(dòng)，不能夠 轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、 三、分析零件圖 3.3 其他結(jié)構(gòu) 6的孔是排氣 孔，位置精度和尺 寸精度要求精度不 高。 30的內(nèi)孔是用 來(lái)安裝手輪絲桿的， 因此有配合精度要 求。 四、機(jī)械加工工藝過(guò)程 4.1制造毛坯 下料： 棒料 80mm 165mm 鍛造： 鍛造尺寸 60mm 285mm 熱處理：正火 四、機(jī)械加工工藝過(guò)程 4.2.1 粗車 夾一端粗車外圓尺寸 58mm，長(zhǎng) 200mm，車端面見平 即可。鉆孔 20mm，深 188mm，擴(kuò)孔 26mm深 188mm 四、機(jī)械加工工藝過(guò)程 4.2.2 粗車 倒頭，夾 58mm外圓并找正，車另外一端面外圓 至 58m
3、m，與上工序光滑接刀，車端面保證總長(zhǎng) 280mm。 鉆孔 23.5mm鉆通 四、機(jī)械加工工藝過(guò)程 4. 3 熱處理 調(diào)質(zhì) 28 32HRC 一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。 作用：調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均 比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)，為后續(xù)加工作準(zhǔn)備。 四、機(jī)械加工工藝過(guò)程 4. 4 .1 半精車 夾左端外圓，中心架托右端外圓，車右端面保證總 長(zhǎng) 278mm，擴(kuò) 26mm孔至 28mm，深 186mm，車右端頭 32mm 60 內(nèi)錐面 四、機(jī)械加工工藝過(guò)程 4. 4 .2 半精車 采用心軸裝夾工件，車外圓至 55 0
4、.05mm。 右端倒角 2 45 ，左端 R3圓角，保持總長(zhǎng) 276mm 四、機(jī)械加工工藝過(guò)程 如下圖用鋼珠卡緊管件粗糙內(nèi)壁的方法，可以用其對(duì)內(nèi)壁高低 不平達(dá) 2.5mm的管料車外圓。心軸 5的外套 6內(nèi)有三個(gè)位于傾斜槽 3內(nèi) 的鋼珠 2，操作時(shí)，用手反轉(zhuǎn)套筒卡緊后，卡緊力隨著車削力的增加 而增加，故不會(huì)松動(dòng)。當(dāng)管料 1有尾座頂尖 4頂在支撐 7上后，由于支 撐 7有彈性，管料在車削中發(fā)熱不影響車削過(guò)程。 四、機(jī)械加工工藝過(guò)程 4.5 精車 夾左端外圓， 中心架托右端外圓， 找正外圓，車 mm孔 至 mm，深 44.5mm， 車 34mm 1.7mm槽， 保證 3.5mm
5、和 1.7mm 四、機(jī)械加工工藝過(guò)程 倒頭，夾右端外圓中心架左端外圓，找正外圓，車莫 氏 4號(hào)內(nèi)錐孔，至大端尺寸為 mm，車左端頭 36mm 60 4.5 精車 以 55.5 0.05mm外圓定位裝夾銑鍵槽 mm 200mm，并保 證 mm（注意外圓加工余量）保證鍵槽與 mm外圓軸心 線的平行度和對(duì)稱度 四、機(jī)械加工工藝過(guò)程 085.0035.08 0 2.05.50 0 013.055 4.6 劃線、銑鍵槽 劃 R2 160mm槽線， mm 200mm鍵 槽線， 6mm孔線 085.0035.08 四、機(jī)械加工工藝過(guò)程 4.6 劃線、銑鍵
6、槽 以 55.5 0.05mm 外圓定位裝夾銑 R2 深 2mm，長(zhǎng) 160mm圓 弧槽 四、機(jī)械加工工藝過(guò)程 4.7 銑鍵槽夾具 此夾具采用兩個(gè)旋向相反的螺紋帶動(dòng) V型塊，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心夾緊工 件。定位塊上開 8的圓孔用于定位平鍵槽銑 R2的半圓鍵槽。 四、機(jī)械加工工藝過(guò)程 4.8 鉆孔、修毛刺 鉆 6mm孔， 其中心距右端面為 25mm 鉗工：修毛刺 四、機(jī)械加工工藝過(guò)程 4.9 熱處理 左端莫氏 4號(hào)錐孔及 160mm長(zhǎng)的外圓部分，高頻感 應(yīng)加熱淬火 45 50HRC 四、機(jī)械加工工藝過(guò)程 4.10 研磨 研磨 60 內(nèi)錐面 四、機(jī)械加工
7、工藝過(guò)程 4.11 粗磨莫氏四號(hào)錐孔 夾右端外圓，中心架左托外圓，找正外圓，粗磨莫氏 4 號(hào)錐孔，留磨余量 0.2mm 四、機(jī)械加工工藝過(guò)程 4.12 粗磨外圓 采用兩頂尖定位裝夾工件，粗磨 mm外圓，留磨 余量 0.2mm 0 13.055 四、機(jī)械加工工藝過(guò)程 4.13 精磨錐孔 夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，精磨莫 氏 4號(hào)錐孔圖樣尺寸，大端為 31.269 0.05mm，涂色檢 查，接觸面積應(yīng)大于 75%。修研 60 錐面 四、機(jī)械加工工藝過(guò)程 4.14 精車 夾左端外圓，中心架托 右端外圓，找正外圓， 精車內(nèi)孔 mm 至圖
8、樣尺寸，深 45 0.05mm，修研 60 錐面 35.0030 四、機(jī)械加工工藝過(guò)程 4.15 精磨 采用兩頂尖和膨 脹心軸定位裝夾工件， 精磨外圓至尺寸 mm 0 013.055 四、機(jī)械加工工藝過(guò)程 下圖是精磨外圓表面用的膨脹心軸。 1-擰緊螺母； 2-30 錐塊； 3， 6-平鍵； 4， 8-有縫夾筒； 5-工件； 7-彈簧； 9-心軸 五、檢驗(yàn) 5.1 檢驗(yàn)外圓的圓柱度 外圓的圓柱度檢驗(yàn)，可將工件外圓放置在標(biāo)準(zhǔn) V形 塊上（ V形塊放在標(biāo)準(zhǔn)平板上），用百分表測(cè)量出外圓點(diǎn) 的圓柱度值，然后再算出圓柱度值。 五、檢驗(yàn) 5.2 檢驗(yàn)鍵槽對(duì)稱度 鍵槽對(duì)稱度的檢驗(yàn)，采用鍵槽對(duì)稱度量規(guī)進(jìn)行檢查 圖 A 內(nèi)孔鍵槽量規(guī) 圖 B 外圓鍵槽量規(guī) 五、檢驗(yàn) 5.3 檢驗(yàn)?zāi)纤奶?hào)錐孔 用標(biāo)準(zhǔn)莫氏四號(hào)錐塞規(guī)涂色檢查工件 的錐孔，其接觸面積應(yīng)大于 75%。 謝謝各位老師， 請(qǐng)各位老師指導(dǎo) ！
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