游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程

游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程,游戲機(jī),手柄,注塑,模具,成型,部件,數(shù)控,加工,編程 塑料注射模的同步設(shè)計(jì)系統(tǒng) 摘要 :傳統(tǒng)上，塑料注射模設(shè)計(jì)一般以線性的方式進(jìn)行。 這種線性的工藝過程中，有些設(shè)計(jì)活動可以同時(shí)進(jìn)行，因此形成了一個(gè)長期的循環(huán)過程。但是由于不同的步驟設(shè)計(jì)缺乏協(xié)調(diào)性和設(shè)計(jì)者之間的相互溝通。因此錯(cuò)誤是不可避免的。通過分析模型過程和模型設(shè)計(jì)中模件的設(shè)計(jì)，在當(dāng)前模型設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，本文章提出了同步設(shè)計(jì)系統(tǒng)(SDS)。SDS主要包括下列功能： （1）設(shè)計(jì)者之間可以通過使用客戶機(jī)/服務(wù)器技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)者之間的相互聯(lián)交流；(2)提供當(dāng)前的設(shè)計(jì)狀況和背景資料，并為下一步的設(shè)計(jì)提出可行性方案；( 3 )找出不同的設(shè)計(jì)者之間的不同點(diǎn)，提出解決這些爭議的意見，以便這項(xiàng)任務(wù)能給在同一時(shí)間被不同的專家設(shè)計(jì)(4)不斷地檢查模型設(shè)計(jì)模件以保持設(shè)計(jì)的一致性。而且SDS系統(tǒng)能夠在模型設(shè)計(jì)過程中減少人為的錯(cuò)誤。因此，SDS系統(tǒng)的開發(fā)能夠縮短產(chǎn)品研制周期和減少開發(fā)費(fèi)用，使產(chǎn)品盡快投入市場。 關(guān)鍵字： 同步設(shè)計(jì)系統(tǒng)（SDS） 并行工程 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和注射模具設(shè)計(jì)。 1、簡介 塑料模具的設(shè)計(jì)是為了生產(chǎn)出不同的塑料產(chǎn)品。傳統(tǒng)上，塑料注射模的設(shè)計(jì)通常由人工繪圖，隨著CAD技術(shù)的出現(xiàn)，近來計(jì)算機(jī)輔助注射模的設(shè)計(jì)(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))技術(shù)也不斷的發(fā)展。IMOLD [1 ]就是第一個(gè)這樣系統(tǒng)，它所需的時(shí)間是通常設(shè)計(jì)時(shí)間的80%。系統(tǒng)提供不同的模型，而每個(gè)模型又是由不同的模件組成，即填料、滑塊、澆口道、型芯、型腔、型機(jī)體、凸模、注射機(jī)和通氣孔。設(shè)計(jì)者通常可以同時(shí)運(yùn)用這些模件。由于一些輔助元件設(shè)計(jì)必須同時(shí)進(jìn)行，因此這種線性的設(shè)計(jì)方法效率較低。當(dāng)兩個(gè)或更多設(shè)計(jì)者同時(shí)對同一模具的輔助元件進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，而協(xié)調(diào)性和相互之間的溝通只是口頭上的，這樣效率較低和極易出現(xiàn)錯(cuò)誤。因此信息的交換是必要的[2][3]，而一個(gè)自動的設(shè)計(jì)監(jiān)控系統(tǒng)當(dāng)然也是必不可少的。 最近并行工程結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)和相關(guān)的工藝過程，已成為一種有條不紊的設(shè)計(jì)方法，得到支持并已被運(yùn)用于生產(chǎn)之中，這種方法縮短設(shè)計(jì)時(shí)間，降低產(chǎn)品開發(fā)成本，并且改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量 [4].曾經(jīng)前人使用過的設(shè)計(jì)方法在此系統(tǒng)中已被使用[5].新的報(bào)告也將并行工程用于注射模型設(shè)計(jì)過程。Lee et al 提出一個(gè)當(dāng)前的模具的概念設(shè)計(jì)[6]。不過這個(gè)概念，因設(shè)計(jì)過程仍然是線性的，所以知識庫和數(shù)據(jù)的分享都受到限制。而且，在實(shí)際應(yīng)用中并沒有被承認(rèn)。其他研究如建立在注射模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上的CAD知識庫系統(tǒng)已不斷的發(fā)展[7][8][9 ][10]。 但是這些報(bào)導(dǎo)工作卻有以下幾點(diǎn)被限制： ●他們僅有當(dāng)前的設(shè)計(jì)規(guī)章和知識。在線形方式中很多功能被限制。 ●雖然單用戶允許使用此系統(tǒng)，但是多個(gè)用戶在不同的位置同時(shí)存取使用這些系統(tǒng)進(jìn)行處理則是不允許的[7]。 ●設(shè)計(jì)者之間缺少相互的結(jié)合，即設(shè)計(jì)者需要經(jīng)歷整個(gè)設(shè)計(jì)過程。這不同于公司的實(shí)際后產(chǎn)情況，在這里任務(wù)被分配給不同的專家同時(shí)做。 ●他們只集中于特別的部分，例如過程設(shè)計(jì)[8]局部設(shè)計(jì)和整體設(shè)計(jì)[9]。 因此，他們不能處理復(fù)雜的注射模具設(shè)計(jì)。 通過分析模具的設(shè)計(jì)過程，這篇文章在IMOLD系統(tǒng)的基礎(chǔ)上不斷研發(fā)和實(shí)施，得到了當(dāng)前注射模具設(shè)計(jì)的新方法——同步設(shè)計(jì)系統(tǒng)(SDS)。 2、當(dāng)前的模具設(shè)計(jì)過程 隨著全球化的發(fā)展，產(chǎn)品面臨的壓力不斷增長，因此產(chǎn)品應(yīng)盡快進(jìn)入市場，模具設(shè)計(jì)中，分工合作已成為發(fā)展趨勢。 模具設(shè)計(jì)過程可以定義為以下幾點(diǎn)。 （1）相關(guān)模型：一對模型(例如Pmodule-x. Pmodule-y)如果一個(gè)模件所需的信息通常是來自另一個(gè)已存在的模件，則稱相關(guān)模型。信息要求一個(gè)完整的輸出量轉(zhuǎn)移或者只描述部分的轉(zhuǎn)移量，他們通常在此系列方面運(yùn)用。如圖1（a）所示。 （2）獨(dú)立模型：一對模型如果其中一個(gè)模件的信息量與另一個(gè)無關(guān)或者要求同時(shí)完成一對模型則稱為獨(dú)立模型。圖1(b)顯示了獨(dú)立模型Pmodule-x和Pmodule-y (3)其它模型：這是一個(gè)決策者(參閱圖1(c))。由圖（1）可以看出相關(guān)模型串行連接而獨(dú)立模型則是并聯(lián)堆積。 注射模型設(shè)計(jì)程序的分解展示了它的獨(dú)立性和相互依靠特性。 IMOLD系統(tǒng)有10個(gè)設(shè)計(jì)模件：數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、澆注系統(tǒng)、分型系統(tǒng)、模具底部，滑塊設(shè)計(jì)、頂出裝置設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)、注射系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)。每一個(gè)操作都有一個(gè)具體的部分設(shè)計(jì)。這些設(shè)計(jì)模件的先后順序關(guān)系如圖2中所示。 3、在裝配過程中各部分之間的樹形關(guān)系。 一個(gè)注射模型是幾個(gè)附屬組件通過配合被連結(jié)起來。在IMOLD里，一個(gè)動態(tài)的裝配樹形結(jié)構(gòu)用來描述并且組織模具設(shè)計(jì)。如圖3所一個(gè)組裝樹的模型示例，它顯示了起動在一模型設(shè)計(jì)給一部分中，整個(gè)結(jié)晶器裝置樹創(chuàng)造每節(jié)點(diǎn)的零內(nèi)容。 模件被使用和那些附屬裝配的通訊記者和/或組成部分被建立，在裝配樹過程中的他們的通訊記者節(jié)點(diǎn)被充滿。 在模型設(shè)計(jì)過程中，我們?yōu)榱藳Q定模型設(shè)計(jì)在并行工程中下一步是什么，因此了解模型設(shè)計(jì)當(dāng)前的善是十分必要的。在裝配樹中機(jī)械裝置的不斷增加，提供了動態(tài)的模具設(shè)計(jì)。 在我們的方法中，模具設(shè)計(jì)狀況設(shè)計(jì)通過核對裝配樹中結(jié)點(diǎn)的情況不斷的檢索，要先前關(guān)系的基礎(chǔ)上提出下一步或者數(shù)步之后的方案。如圖2所示的圖表。 4、同步設(shè)計(jì)系統(tǒng) 本文章提出了同步設(shè)計(jì)系統(tǒng)(SDS)能夠在計(jì)算機(jī)輔助注射模型設(shè)計(jì)方面達(dá)到一致性，SDS的整體結(jié)構(gòu)如圖4所顯示。SDS占有一個(gè)接口，四個(gè)主要功能和數(shù)據(jù)庫。 四個(gè)主要功能是知識功能，協(xié)調(diào)功能，監(jiān)控功能和網(wǎng)絡(luò)功能。 (1)界面 設(shè)計(jì)者使用SDS通過界面來實(shí)現(xiàn)。SDS系統(tǒng)不斷發(fā)展以便僅僅通過對SDS的提供就能完成注射模具設(shè)計(jì)過程。設(shè)計(jì)者可以使用他們自己的電腦終端機(jī)(主機(jī))通過此界面進(jìn)行設(shè)計(jì)和相互之間的交流。 (2)網(wǎng)絡(luò)功能 為了使不同地方的設(shè)計(jì)者能夠同時(shí)進(jìn)行工程設(shè)計(jì)協(xié)作。SDS對不同的用戶提供了有效的聯(lián)系。網(wǎng)絡(luò)設(shè)備將執(zhí)行這項(xiàng)任務(wù)，網(wǎng)絡(luò)設(shè)備使用服務(wù)器/客戶技術(shù)使不同的用戶之間可以進(jìn)行相互聯(lián)系?？蛻?服務(wù)器主要功能是使工藝過程相互在獨(dú)立的機(jī)器上運(yùn)行。一臺服務(wù)器能同時(shí)向多個(gè)客戶提供服務(wù)并且控制他們的共享資源、數(shù)據(jù)和信息的入口。附在物理網(wǎng)絡(luò)上的設(shè)備都有主機(jī)和IP(網(wǎng)際協(xié)議)地址。IP是整個(gè)傳輸控制協(xié)議/網(wǎng)際協(xié)議(傳輸控制協(xié)議/網(wǎng)際協(xié)議)協(xié)議重點(diǎn)的。TCP將信息通過局域網(wǎng)的IP地址傳送給不同的主機(jī)(主要是指客戶機(jī)) (參閱圖5)。SDS可以通過Inthernet傳給不同的計(jì)算機(jī)和不同的用戶從而被不斷的使用。例如，設(shè)計(jì)者希望設(shè)計(jì)頂出裝置，但是部分模件尚未運(yùn)行就可對所要求的部分模件對網(wǎng)絡(luò)發(fā)出請求，則網(wǎng)絡(luò)就會把它寄給所需的要的設(shè)計(jì)者。之后模件將被設(shè)計(jì)，前設(shè)計(jì)者將會得到部分模件已經(jīng)被其他設(shè)計(jì)者完成的信息，以便更好的利用。 (3)知識功能 隨著降低模具設(shè)計(jì)者的專業(yè)化趨勢的發(fā)展，SDS一個(gè)主要目標(biāo)是向沒有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)者提供信息。 因此SDS主要提供關(guān)于當(dāng)前的設(shè)計(jì)問題和文獻(xiàn)資料，同時(shí)提供了專家指導(dǎo)，而這個(gè)指導(dǎo)是關(guān)于整個(gè)設(shè)計(jì)過程的。例如，一個(gè)設(shè)計(jì)者登錄后，SDS將會通知將他/她當(dāng)前的實(shí)際水平，即模件是否已被其他設(shè)計(jì)者完成，和根據(jù)當(dāng)前的模具設(shè)計(jì)過程向他/她提供下一步的可行方案。 與在數(shù)據(jù)庫里的靜態(tài)數(shù)據(jù)不同，SDS里的信息具有自動更新的性能；即它通過模型設(shè)計(jì)過程自動產(chǎn)生新信息。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是能夠及時(shí)的為模型設(shè)計(jì)提供信息，SDS不僅僅提供了信息，而且SDS利用知識庫給那些設(shè)計(jì)者智能化的幫助。 (4)協(xié)調(diào)功能 現(xiàn)實(shí)公司的實(shí)際情況中，那些任務(wù)在相同的時(shí)間分配給不同設(shè)計(jì)者。而分工合作最關(guān)鍵的因素是設(shè)計(jì)者之間的協(xié)調(diào)性，它可以減少人為的錯(cuò)誤。例如，兩個(gè)設(shè)計(jì)者可能同步設(shè)計(jì)相同的模件。其中一設(shè)計(jì)者在當(dāng)前模型設(shè)計(jì)過程中，由于母模件不能被執(zhí)行，可能選擇執(zhí)行水平較低的子模件(低水平)處理。而以上面則會引起沖突的上升。 因此，SDS能夠檢查沖突和提出沖突的解決辦法，使不同模型設(shè)計(jì)模件和不同的設(shè)計(jì)者相互協(xié)調(diào)。首先，SDS將判斷哪個(gè)模件必須被首先執(zhí)行和哪個(gè)模件可以被同時(shí)做。根據(jù)當(dāng)前模具設(shè)計(jì)處理，母模件必須被首先執(zhí)行，子模件能被不同的設(shè)計(jì)者同時(shí)在不同的主機(jī)上完成。其次，如果一個(gè)模件是修改，相關(guān)的子模件就必須被更新。例如，任何模具庫相關(guān)參數(shù)據(jù)的改變都需要設(shè)計(jì)者重新進(jìn)行滑塊設(shè)計(jì)和頂出裝置的設(shè)計(jì)。第三，如果一些設(shè)計(jì)者正在進(jìn)行模件的設(shè)計(jì)，SDS將會同其他的設(shè)計(jì)者相互協(xié)調(diào)。 換句話說，SDS能夠提供設(shè)計(jì)模件的次序并且保持模件適合單個(gè)設(shè)計(jì)者，并提供適合多個(gè)設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)次序以保持他們設(shè)計(jì)結(jié)果的一致性。而協(xié)調(diào)功能將支持此項(xiàng)功能。 (5)監(jiān)控功能 SDS對全部模具在整個(gè)期間設(shè)計(jì)問題進(jìn)行評論。SDS對模型設(shè)計(jì)進(jìn)行周期性的核對，以保持模件的一致性，以便SDS能提供最新和最及時(shí)的信息給不同的設(shè)計(jì)者。例如，SDS向設(shè)計(jì)者報(bào)告模件有哪些被其他設(shè)計(jì)者完成，或者哪些模件已被其他設(shè)計(jì)者修改。SDS通知設(shè)計(jì)者可以下載已被完成的模件或者更新相關(guān)的模型，因此SDS向設(shè)計(jì)者提供了監(jiān)控信息。這個(gè)功能由監(jiān)控設(shè)備來完成。 (6)在SDS的網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫 一個(gè)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中能夠提供相當(dāng)多的幫助。因此，SDS也提供一個(gè)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫。一個(gè)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫由全球數(shù)據(jù)庫即許多當(dāng)?shù)氐臄?shù)據(jù)庫通過一個(gè)數(shù)據(jù)接口程序組成。 （a）全球數(shù)據(jù)庫里的數(shù)據(jù)對全部需求都來說都十分清晰，任何意見都很容易修改并適合新的需求都。應(yīng)用者所需的普通數(shù)據(jù)。并行設(shè)計(jì)模型設(shè)計(jì)過程被存儲在全球數(shù)據(jù)庫中。 (b)短暫的信息，例如在運(yùn)行分析中間產(chǎn)生的結(jié)果一般是儲存在本地?cái)?shù)據(jù)庫中。SDS存儲模具的當(dāng)前狀態(tài)信息設(shè)計(jì)最初產(chǎn)品信息存入本地?cái)?shù)據(jù)庫，本地?cái)?shù)據(jù)庫能夠?qū)ψ钚碌脑O(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的立即錄入。 四個(gè)設(shè)備與數(shù)據(jù)庫相互作用。網(wǎng)絡(luò)設(shè)備幫助設(shè)計(jì)者在模具期間相互交流；知識設(shè)備幫助設(shè)計(jì)者正確地選擇設(shè)計(jì)模件；協(xié)調(diào)設(shè)備提供了所選擇的模型之間的協(xié)調(diào)；監(jiān)控設(shè)備不斷地檢查正在運(yùn)行的模件。這四個(gè)設(shè)備之間是相互聯(lián)系并且是相互作用以達(dá)到計(jì)算機(jī)輔助注射模設(shè)計(jì)的一致性。這四個(gè)設(shè)備活動的順序如圖6所示。網(wǎng)絡(luò)設(shè)備可以被任何設(shè)計(jì)者隨時(shí)使用。當(dāng)設(shè)計(jì)者登錄并且想要選擇設(shè)計(jì)模型時(shí)，提供智能化幫助。設(shè)計(jì)者選擇模件之后，協(xié)調(diào)設(shè)備提供不同模具設(shè)計(jì)的沖突察覺和提出解決沖突的辦法和不同模具設(shè)計(jì)的相互溝通，監(jiān)控設(shè)備周期性的檢查模型設(shè)計(jì)模件。 5、示例 下列例子是一個(gè)底盤的模型設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)者起初使用IMOLD系統(tǒng)而且SDS系統(tǒng)也同時(shí)進(jìn)行。 由SDS提供建議/指示在IMOLD(見圖7)基礎(chǔ)上屏幕上顯了整個(gè)設(shè)計(jì)過程。 設(shè)計(jì)者A在主機(jī)上下載了產(chǎn)品模型后，SDS將會提出下一步進(jìn)行數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的建議，當(dāng)這個(gè)模件的完成時(shí)，則下一步可進(jìn)行的設(shè)計(jì)是澆注系統(tǒng)或者分型系統(tǒng)。設(shè)計(jì)者A選擇分型系統(tǒng)。與此同時(shí)，設(shè)計(jì)者B在主機(jī)B上開始澆注系統(tǒng)和模具其體的設(shè)計(jì)，SDS就會告訴A澆注系統(tǒng)和模 具基體已被另一設(shè)計(jì)者進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)者A則可更新總裝配，然后去下載那兩個(gè)已被設(shè)計(jì)的模件(如圖8a所)。當(dāng)前狀況下，SDS建議設(shè)計(jì)者A進(jìn)行滑塊設(shè)計(jì)或者頂出裝置的設(shè)計(jì)，若模具的邊緣具有空刀槽，則設(shè)計(jì)者A將進(jìn)行滑塊設(shè)計(jì)。但是在執(zhí)行之后，設(shè)計(jì)者A若查明滑塊設(shè)計(jì)在模架之外(如圖8b所)。因此，設(shè)計(jì)者A可通過SDS寄電子郵件給設(shè)計(jì)者B(如圖7)。設(shè)計(jì)者B得到電子郵件后，修改模具和基本部分。根據(jù)SDS 指示，設(shè)計(jì)者B應(yīng)寄給A一個(gè)改進(jìn)后的滑塊設(shè)計(jì)。因此，如圖8所示，在主機(jī)A中不斷的更新數(shù)據(jù)，最后設(shè)計(jì)者A依照SDS指示進(jìn)行冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。同時(shí)，其它設(shè)計(jì)者也將注射系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)在不同的計(jì)算機(jī)上完成。這時(shí)，設(shè)計(jì) 者A更新那些裝配樹下載其他模件，最后在主機(jī)A上完成模具的裝配，如圖8d所示。 在沒有SDS的情況下即設(shè)計(jì)以線的方式的模具運(yùn)行IMOLD和注射模的并行設(shè)計(jì)比較的結(jié)果如下，結(jié)果分別如圖9a和圖9b所示：沒有SDS系統(tǒng)時(shí)，總設(shè)計(jì)時(shí)間是2920小時(shí)，當(dāng)用SDS時(shí)，總設(shè)計(jì)時(shí)間是1630小時(shí)，節(jié)省了44.2%。 6、結(jié)論 模具同步設(shè)計(jì)是有利的，其中最關(guān)鍵的是能夠更進(jìn)一步縮短設(shè)計(jì)時(shí)間，因此并行設(shè)計(jì)過程已經(jīng)被提出使用。SDS的監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)已經(jīng)被開發(fā)，引導(dǎo)設(shè)計(jì)者在不同模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域的專業(yè)化，并同時(shí)適用于整個(gè)模具的裝配。SDS通過設(shè)計(jì)者的努力和保持模具設(shè)計(jì)的一致性，以達(dá)到模具設(shè)計(jì)工作可以分配給不同專家同時(shí)去做。設(shè)計(jì)者在不同的地方對于工程設(shè)計(jì)可以相互協(xié)作。一個(gè)簡單的例子表明并行設(shè)計(jì)過程已經(jīng)被完成，并且設(shè)計(jì)時(shí)間與傳統(tǒng)的線性設(shè)計(jì)實(shí)踐相比較能夠顯著縮短。 7、參考文獻(xiàn) 1. k.S. 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The International Journal far Manufacturiug Science & Production. 1,121-132 (1998). 13 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 總 計(jì)：畢業(yè)論文 48 頁 表 格： 插 圖： 指導(dǎo)教師： 評 閱 人： 完成日期： 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 1 目錄 摘 要 3 ABSTRACT.4 第一章 緒論 .5 1.1 數(shù)控背景 5 1.2 設(shè)計(jì)研究內(nèi)容 5 1.3 主要研究方法 6 1.4 數(shù)控技術(shù)在模具制造中的優(yōu)勢 6 1.5 模具與數(shù)控加工的關(guān)系 7 第二章 游戲機(jī)手柄及其注模的分析 .8 2.1 游戲機(jī)手柄分析 8 2.1.1 游戲機(jī)手柄的性能分析 .8 2.1.2 游戲機(jī)手柄的材質(zhì)分析 9 2.2 手柄注模的加工表面分析 10 2.2.1 模具成型部件材料的選用 10 2.2.2 注塑模具的材料分析 10 2.2.3 注模的加工表面分析 .10 第三章 模具工藝的制定 12 3.1 毛坯的選擇 12 3.1.1 毛坯的形狀和尺寸的選擇 .12 3. 1.2 毛坯的類型選擇 .12 3.1.3 毛坯的余量確定 12 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 13 3.3 模具表面加工方法的選擇 .13 3.4 工序的安排 13 3.4.1 機(jī)械加工工序的安排原則 .14 3.4.2 加工余量的確定 14 3.4.3 工具的選擇 15 第四章 UG 軟件編程相關(guān)操作 .16 4.1 UG 軟件模具模擬加工簡介 .16 4.2 定工序尺寸 16 4.3 加工前準(zhǔn)備 .16 4.3.1 進(jìn)入 UG NX 9.016 4.3.2 創(chuàng)建幾何體 .17 4.3.3 創(chuàng)建加工刀具 .18 4.3.4 創(chuàng)建加工方法 .19 4.4 粗加工 .20 4.5 半精加工 .27 4.6 鉆后表面定位孔，擴(kuò)孔，鉸孔 .29 4.7 半精加工模具 .35 4.8 精加工 .37 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 2 4.8.1 精加工模具外表面 .37 4.8.2 清根 .39 4.9 后處理及代碼輸出 .40 4.9.1 零件仿真加工的后處理 .40 4.9.2 加工工單的生成 .41 結(jié)論 42 參考文獻(xiàn) 44 致謝 44 附表 1： 45 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 3 摘 要 隨著人們物質(zhì)生活的提高，塑料制品在生活中的比重越來越大，而注塑模具在塑料 制品的制作中起著重要的作用，它直接影響著塑料制品的質(zhì)量，生產(chǎn)效率和成本。游戲 機(jī)手柄作為廣大游戲愛好者的使用工具，是一種典型的塑料制品，制造游戲機(jī)手柄的注 塑模具成了本課題的研究對象。 本文主要介紹了數(shù)控加工在模具中的應(yīng)用，利用數(shù)控編程軟件 UGNX9.0 完成了游戲 手柄注模外殼的數(shù)控加工編程具體操作。由此我們首先對游戲手柄注塑模具成型部件的 結(jié)構(gòu)特征和工藝進(jìn)行了仔細(xì)的分析，然后確定了一套合理的加工方案，加工方案要求簡 單、合理，操作方便，并能保證零件的加工質(zhì)量。通過對游戲手柄注模外殼的加工工藝 分析之后，將會選用銑床來進(jìn)行加工，此次研究數(shù)控銑床的編程選用自動編程方式進(jìn)行。 本課題的研究不僅是對專業(yè)學(xué)習(xí)的一個(gè)階段性總結(jié)，也是對國內(nèi)外科技前沿的重視 和理解，讓技術(shù)能為人類的發(fā)展做出有意義的貢獻(xiàn)。 關(guān)鍵詞 ： 游戲手柄注模 數(shù)控加工 數(shù)控編程 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 4 Abstract With the improvement of people's material life, plastic products are more and more important in life, and injection mold plays an important role in the production of plastic products, it directly affects the quality, production efficiency and cost of plastic products. The console handle is a kind of typical plastic products, and the injection mold of the handle of the game machine has become the research object of this subject. This paper mainly introduces the application of NC machining in the mold, and uses the NC programming software ug NX to complete the NC machining program of the game handle injection mold shell. From this we first analyzed the structure characteristics and process of the game handle injection mold parts, and then determined a set of reasonable processing scheme, the processing scheme requirements simple, reasonable, easy to operate, and can ensure the processing quality of the parts. After the analysis of the processing technology of the shell of the game handle injection mold, the milling machine will be selected for processing, the research of CNC milling machine programming and automatic programming. The research of this topic is not only a phased summary of professional learning, but also the emphasis and understanding of the frontiers of science and technology at home and abroad, so that technology can make a meaningful contribution to the development of human. Key words : Game handle injection mold； CNC machining； CNC programming 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 5 第一章 緒論 激烈的市場競爭要求產(chǎn)品研制生產(chǎn)周期越來越短，傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法已難 于適應(yīng)這種多樣化與復(fù)雜形狀零件的高效、高質(zhì)量加工要求。因此，近幾十年來，能有 效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件加工問題的數(shù)控加工技術(shù)得到了迅速發(fā)展和廣泛運(yùn)用， 使制造技術(shù)發(fā)生了根本性的變化。數(shù)控加工技術(shù)涉及數(shù)控機(jī)床加工工藝和數(shù)控編程技術(shù) 兩方面，高效、高速和高精度是數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的目標(biāo)，零件加工的程序的編制是實(shí) 現(xiàn)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)，數(shù)控編程所追求的目標(biāo)是如何更有效地獲得滿足各種零件加工 要求的高質(zhì)量數(shù)控加工程序，以便充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的性能，獲得更高的加工效率和質(zhì) 量?；谧⑺苣＞吲c數(shù)控加工的發(fā)展與結(jié)合，以及市場的需要，開展了本次關(guān)于“游戲 機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程”的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題，在滿足于市場需求的基礎(chǔ)上 實(shí)現(xiàn)對數(shù)控加工技術(shù)更上一個(gè)臺階，對于它的發(fā)展前景也是非常廣闊的。 1.1 數(shù)控背景 數(shù)控技術(shù)是數(shù)字控制（NC，Numerical Control）技術(shù)的簡稱， 它是一種用數(shù)字化 的信息（數(shù)字、字母和符號）對某一工作過程進(jìn)行可編程的自動控制技術(shù)。它是數(shù)控技 術(shù)的載體。它是相對于模擬控制而言的。 數(shù)控機(jī)床是指應(yīng)用數(shù)控技術(shù)對機(jī)床加工過程進(jìn)行控制的機(jī)床。具體地說，凡是將刀 具相對于工件的移動軌跡和相關(guān)的工藝信息用代碼進(jìn)行編程，然后送入數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過數(shù) 字運(yùn)算、處理，并通過高性能的驅(qū)動單元控制機(jī)床的刀具與工件的相對運(yùn)動，加工出所 需工件的一類機(jī)床即為數(shù)控機(jī)床。 1.2 設(shè)計(jì)研究內(nèi)容 1.重點(diǎn)解決的問題 （1）分析并制定該部件的數(shù)控加工工序,并完成其數(shù)控程序的編制； （2）進(jìn)行程序的后處理配置，進(jìn)行數(shù)控加工的仿真并生成加工工單。 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 6 2.研究的主要方面 （1）注塑模具的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢。 （2）對模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，繪制零件工程圖。 （3）研究并制定該部件的數(shù)控加工工序。 （4）模具零部件數(shù)控加工程序的編制。 （5）用后處理器對數(shù)控加工程序的后處理。 （6）數(shù)控加工后置配置，對數(shù)控加工程序仿真并生成工單。 1.3 主要研究方法 （1）利用 UG 的制圖模塊生成工程圖。 （2）在數(shù)控加工模塊下，利用型腔銑對模具進(jìn)行粗加工和二次開粗。 （3）利用深度輪廓加工方法對陡峭面進(jìn)行半精加工和精加工。 （4）用固定軸輪廓銑對非陡峭面進(jìn)行半精加工和精加工。 （5）平面銑和面銑對平面進(jìn)行粗加工，半精加工和精加工。 （6）利用后處理器對數(shù)控程序進(jìn)行后處理和仿真。 （7）程序經(jīng)過驗(yàn)證后生成加工工單。 1.4 數(shù)控技術(shù)在模具制造中的優(yōu)勢 1.加工效率高 利用數(shù)字化的控制手段可以加工復(fù)雜的曲面。而加工過程是由計(jì)算機(jī)控制，所以零 件的互換性強(qiáng)，加工的速度快。 2.加工精度高 同傳統(tǒng)的加工設(shè)備相比，數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)化了傳動裝置，提高分辨率，減少了認(rèn)為誤差， 因此，加工的效率可以得到很大的提高。 3.勞動強(qiáng)度低 由于采用了自動控制方式，也就是說加工的全部過程是由數(shù)控系統(tǒng)完成，不像傳統(tǒng) 加工手段那樣繁瑣，操作者在數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，只需要監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。所以勞動 強(qiáng)度很低。 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 7 4.適應(yīng)能力強(qiáng) 數(shù)控加工系統(tǒng)就像計(jì)算機(jī)一樣，可以通過調(diào)節(jié)部分參數(shù)達(dá)到修改或改變其運(yùn)作方式， 因此加工的范圍可以得到很大的擴(kuò)展。 5.仿真與反饋分析 與僅是被動執(zhí)行運(yùn)動指令的傳統(tǒng)加工相比，數(shù)控加工到能夠“感知”機(jī)床的溫度、 振動、能耗等工作情況并加以調(diào)整和控制，在線測量工件尺寸、刀具破損和預(yù)測刀具壽 命，以及防止刀具和運(yùn)動部件干涉，甚至為操作者進(jìn)行語音導(dǎo)航或發(fā)送短消息。為確保 數(shù)控加工過程的正確性，在數(shù)控加工之前對加工程序進(jìn)行驗(yàn)證是一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)。 1.5 模具與數(shù)控加工的發(fā)展趨勢 1.數(shù)控技術(shù)是用于加工模具的一種方式。 在制造模具的眾多工序中，進(jìn)行模具的加工是最重要環(huán)節(jié)，模具的精度決定了加工 出來的產(chǎn)品的精度，而在傳統(tǒng)的機(jī)械加工中，其技術(shù)性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于數(shù)控加工，在數(shù)控 加工中，不僅可以提高加工產(chǎn)品的效率，也可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。 隨著工業(yè)領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的要求普遍提高，促使模具制造向更高方向發(fā)展，而與之 密切相關(guān)的數(shù)字化設(shè)計(jì)、數(shù)字化制造、數(shù)字化管理、數(shù)字化生產(chǎn)流程成為現(xiàn)代模具制造 必不可少的技術(shù)手段。數(shù)字化制造將成為模具制造的主流趨勢。速度和精度是數(shù)控加工 的兩個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。采用數(shù)控多軸加工技術(shù)加工 模具成為主流趨勢。在行業(yè)裝備數(shù)字化趨勢下，由于模具產(chǎn)品高精度、高效率加工的需 求越來越高，采用多軸加工模具將日趨普遍，模具制造將朝著高速度、高精度化發(fā)展。 而多軸數(shù)控加工技術(shù)將朝向高精、柔性、高速、復(fù)合和多元化的方向發(fā)展，模具制造將 走向多品種、少批量生產(chǎn)時(shí)代。模具制造將有多臺機(jī)床合理組合，配有更加靈活、開放 的定位夾具，配有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫，有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)、質(zhì)量監(jiān)測控 制系統(tǒng)。運(yùn)用自適應(yīng)控制技術(shù)，自動編程技術(shù)，自診斷功能，實(shí)現(xiàn)模具制造的智能化和 自動化。數(shù)控機(jī)床的通信功能將進(jìn)一步加強(qiáng)，系統(tǒng)更具開放性。專門運(yùn)用在模具制造領(lǐng) 域中的軟件將得到快速發(fā)展，并向著網(wǎng)絡(luò)化、集成化和智能化的方向發(fā)展。將有更多的 產(chǎn)品建模、設(shè)計(jì)分析、加工管理、信息管理工具。加工過程實(shí)現(xiàn)自動修正、調(diào)節(jié)與補(bǔ)償 ，實(shí)現(xiàn)在線診斷和智能化故障處理。模具制造的相關(guān)數(shù)控設(shè)備、系統(tǒng)將向超薄型、小型 化發(fā)展。數(shù)控系統(tǒng)將綜合計(jì)算機(jī)、多媒體、控制系統(tǒng)等多學(xué)科技術(shù)。數(shù)控技術(shù)在模具制 造中的應(yīng)用將更加普遍，更加主流，更加成熟。 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 8 第二章 游戲機(jī)手柄及其注模的分析 2.1 游戲機(jī)手柄分析 2.1.1 游戲機(jī)手柄的性能分析 下面為游戲機(jī)手柄的產(chǎn)品圖，如圖 2-1 所示，就此圖對游戲機(jī)手柄進(jìn)行簡單的分析。 圖 2-1 游戲機(jī)手柄產(chǎn)品圖 1.使用性能分析 要使產(chǎn)品得到使用者的青睞，在使用中必然要具備以下優(yōu)點(diǎn)： ① 使用起來輕便。 ② 外觀質(zhì)量精度要好，光滑而美觀。 ③ 抗腐蝕能力強(qiáng)，不易被老化。 ④ 耐疲勞，硬度和抗沖擊強(qiáng)度高。 ⑤ 具有良好的電絕緣性。 2.加工性能分析 對于加工方面而言，需要考慮以下因素： ① 加工工藝要簡單化，不要過于復(fù)雜。 ② 加工易成型。 ③ 機(jī)械性能良好，便于熱處理。 ④ 成本低。 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 9 2.1.2 游戲機(jī)手柄的材質(zhì)分析 基于對游戲機(jī)手柄的使用和加工性能的綜合考慮，初步選擇用塑料作為游戲 機(jī)手柄加工的材料，下面將對三種典型的塑料材質(zhì)進(jìn)行比較，最終選擇合適的材 質(zhì)，如表 2-1 所示： 表 2-1 三種常見工程塑料的特點(diǎn)比較 塑料 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 應(yīng)用 高密度聚乙烯 （HDPE） 1、 密度小 2、 耐酸堿及有 機(jī)溶劑 3、 介電性能良 好 4、 成本低、成 型加工方便 1、 膠結(jié)和 印刷困難 2、 自熄性 差 機(jī)器罩、蓋、 機(jī)床低速導(dǎo)軌、滑 道、工具箱、日用 品等 丙烯腈-丁二烯- 苯乙烯（ABS） 1、 機(jī)械性能良 好，熱性能尚好，硬 度高，表面易鍍金屬 2、耐疲勞和抗應(yīng)力開 裂，沖擊強(qiáng)度高 3、耐酸堿等化學(xué)性腐 蝕 4、價(jià)格較低 5、加工成型良好，修 飾容易 1、 耐氣候 性差 2、 耐熱性 不夠理想 機(jī)器罩、蓋、 手電鉆殼、風(fēng)扇葉 輪、半導(dǎo)體、電話 和電視機(jī)殼體等。 聚丙烯（PP） 1、 剛硬有 韌性?？箯潖?qiáng)度 高，抗疲勞、抗 應(yīng)力開裂 2、 質(zhì)輕 3、 在高溫 下仍保持其機(jī)械 性能 1、在 0 攝氏度 下易變脆 2、不耐氣候 化工容器、 管道、片材、泵葉 輪、法蘭、接頭、 繩索、汽車配件。 經(jīng)過對比，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）更符合游戲機(jī)手柄材質(zhì)的要求，故選 擇它作為其注模加工材質(zhì)。 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 10 2.2 手柄注模的加工表面分析 2.2.1 模具成型部件材料的選用 在選材方面，注塑模具成型部件對材料的使用性能和加工性能方面有如下一 些要求： 1、 強(qiáng)度、剛度、韌性、硬度和耐磨性等機(jī)械性能良好。 2、良好的耐磨蝕性。 3、良好的耐熱性和耐熱疲勞性能。 4、較小的熱膨脹系數(shù)。 5、良好的塑性和切削加工性能 。 6、良好的熱處理和表面處理性能。 7、良好的表面雕刻及拋光性能。 2.2.2 注塑模具的材料分析 游戲機(jī)手柄是塑料制品，一般選用 45 號鋼作為游戲機(jī)注模材料，因?yàn)樗拇阃感?較低，良好的耐磨性，它的機(jī)械性能可以滿足游戲機(jī)的要求，如表 2-2 是 45 號的一些 特性。 表 2-2 45 號鋼的特性分析 45 號鋼 特點(diǎn) 淬透性低，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板 性質(zhì) 密度 7.85g/cm3，彈性模量 210GPa，泊松比 0.269 化學(xué)成 分（主 要含 Fe）} C：0. 42~0.50% Si：0 .17~0.37% Mn：0 .50~0.80% P： ≤0.040% S： ≤0.045% C ：≤0.2 5% N ：≤0.2 5% Cu ： ≤0.2 5% 熱處理 退火或正火處理，淬火后 500-650℃的高溫回火 硬度 調(diào)質(zhì)硬度 HRC20～HRC30；鋼淬火硬度 HRC55～HRC58 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 11 2.2.3 注模的加工表面分析 1.注塑模具成型部件的表面精度 模具制造精度應(yīng)比制品零件精度高 2～4 個(gè)等級，所以先計(jì)算出制品的精度，再確 定模具表面精度。游戲機(jī)手柄的材料選擇為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS） ，由于手柄的 總體輪廓尺寸為 204mm×149mm，長度尺寸確定為 204mm，可由表 2-3 中數(shù)據(jù)得到游戲機(jī) 手柄的精度要求。 表 2-3 塑料制品的精度等級和公差數(shù)值表 建議采用的精度等級塑 料 品 種 高精度 一般精度 低精度 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS） 3 4 5 精 度 等 級 1 2 3 4 5 6 7 8 尺寸范 圍 （mm） 公 差 數(shù) 值 （mm） 200～25 0 0.41 0.56 0.82 1.10 1.64 2.20 3.30 模具在加工生產(chǎn)中，為了降低成本，在滿足使用條件的基礎(chǔ)下，一般選用低精度。 由表 2-2 選用一般精度等級 4 級,故其公差數(shù)值為 0.82mm。查標(biāo)準(zhǔn)公差等級數(shù)值表可知， 制品公差在 IT8～I(xiàn)T9，因此確定模具的加工等級為 IT6～I(xiàn)T7。 2. 注塑模具成型部件的表面粗糙度 注模的表面粗糙度視不同的情況而定，除了考慮使用要求外，還要考慮外表美 觀。一般而言，模具制品的表面粗糙度為 Ra0.02～1.28um，模腔的表面粗糙度數(shù)值 應(yīng)為制品的一半，即 Ra0.01～0.63um。 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 12 第三章 模具工藝的制定 3.1 毛坯的選擇 3.1.1 毛坯的形狀和尺寸的選擇 游戲機(jī)手柄注模大部分加工面為方形曲面，考慮到表面加工的復(fù)雜性，選用材質(zhì)為 板料，這是因?yàn)榘辶暇哂屑庸び嗔啃?，?jīng)濟(jì)性好等特點(diǎn)，且成本低。故毛坯選擇一件方 板料，根據(jù)游戲機(jī)手柄的尺寸要求，選擇毛坯的尺寸為 451mm×321mm×111mm。 3. 1.2 毛坯的類型選擇 1.鑄件:適用于形狀復(fù)雜的毛坯。 2.鍛件:適用與強(qiáng)度較高,形狀較簡單的零件。尺寸大的零件因受設(shè)備限制，故一般用 自由鍛；中、小型游戲機(jī)外殼零件可選模鍛。 3.型材：熱軋型材的尺寸較大、精度低，多用作一般游戲機(jī)外殼零件的毛坯；冷軋型 材尺寸較小、精度較高，多用于毛坯精度要求較高的零件。 4.焊接件:對于大件來說,焊接件簡單方便,特別是單件小批生產(chǎn)可大大縮短生產(chǎn)周期, 但焊接后變形大,需經(jīng)時(shí)效處理。 5.冷壓件：適用于形狀復(fù)雜的板料游戲機(jī)外殼零件,大多用于中小游戲機(jī)外殼零件的大 批量生產(chǎn)。 模具的材料為 45 號鋼，尺寸屬于中小型件，毛坯適合于鍛件。 3.1.3 毛坯的余量確定 根據(jù)參閱相關(guān)資料，得到各加工尺寸的加工余量，如表 3-1 所示。 表 3-1 鍛件尺寸及單面加工余量 鍛件尺寸（mm） 單面加工余量（mm） ≤100 2～2.5 100～250 3～5 250～630 4～6 毛坯的高度為 111mm，由表 3-1 可知，毛坯表面的加工余量確定為 3mm 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 13 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 在選擇粗糙基層時(shí)，要確保非加工表面和加工表面的位置要求得到適當(dāng)?shù)姆峙洌x 擇基準(zhǔn)時(shí)不要注意以下要求： 1. 粗糙表面一般被選為粗糙基，目的是減小非加工表面與加工表面之間存在的位 置誤差。 2. 每個(gè)加工表面的加工余量合理。 3. 粗基準(zhǔn)不能被加工多次用來定位，并且在方向上，正常容許相同的尺寸只能用 一次。 4．避免鑄造冒口、鍛件毛邊、毛刺和分型面等缺陷。 3.3 模具表面加工方法的選擇 游戲機(jī)外殼表面加工要按照加工要求和游戲機(jī)殼體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和材質(zhì)特性而定。在 加工出來一個(gè)曲面時(shí)，會先選擇比較容易加工的方法，在不能完成的情況下再選擇其他 加工方法。加工方法選擇的原則如下： 1. 加工方法的選擇要考慮到加工成本是否和表面精度相匹配，如果超出太多的話， 將會增大成本的投入，不滿足經(jīng)濟(jì)性的要求。 2. 采用的方面要在精度上滿足零件外形的要求，以及表面相對位置和精度一致。 3. 加工方法的選擇，以配合游戲機(jī)外殼零件的材質(zhì)適應(yīng)。 4. 選用的加工方法要在現(xiàn)有的企業(yè)中能夠加工。 對于此模具加工，選用的加工方法如下： 鍛件→退火； 平面：粗加工→半精加工→精加工； 陡峭壁：粗加工→半精加工→精加工； 曲面：粗加工→半精加工→精加工； 刻字：精加工； 孔：定心鉆→鉆→擴(kuò)→鉸。 3.4 工序的安排 在加工中采用工序集中，能夠確保表面之間的位置的準(zhǔn)確性，減少的工作量的流量， 并減少生產(chǎn)時(shí)間。 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 14 3.4.1 機(jī)械加工工序的安排原則 1、先加工工件基準(zhǔn)面，再加工其余部分。 2、按“一主二次，一粗二精”的次序進(jìn)行加工。 3、對于主表面精度的二次曲面，應(yīng)在主表面加工后進(jìn)行布置。 4、在廢舊產(chǎn)品的產(chǎn)生后，先對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼?，把精加工的工序放在最后來完成?是以，此模具設(shè)計(jì)的路線是： ① 下料 ； ② 利用同步建模把原有的方孔去除 ； ③ 粗銑工件輪廓、二次開粗； ④ 半精銑、精銑工件表平面； ⑤ 固定軸輪廓銑陡峭面、清根； ⑥ 粗銑、半精銑底平； ⑦ 底面定心孔、鉆孔、擴(kuò)孔，鉸孔； ⑧ 側(cè)面加工孔； ⑨ 清洗； ⑩ 最終檢驗(yàn)。 3.4.2 加工余量的確定 采用查表法、經(jīng)驗(yàn)法和解析法確定加工余量，如表 3-2 所示。 表 3-2 各表面的加工余量 加工表面 加工方案 余量（mm） 粗銑 0.5 半精銑 0.1451×321mm 表面 精銑 0.01 粗銑 0.5 半精銑 0.1底平面 鉆孔 0.0 粗銑 0.5 測面 鉆孔 0.0 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 15 3.4.3 工具的選擇 1.根據(jù)游戲機(jī)的處理?xiàng)l件下，模具的外殼部件采用 YT 類硬質(zhì)合金刀具，如表 3-3 所示。 表 3-3 數(shù)控加工刀具卡片 序號 工具號 工具名稱 數(shù)量 加工表面 1 T01 牛鼻刀 2 銑平面 2 T02 平面銑刀 4 銑平面 3 T03 球刀 1 銑曲面 4 T04 鉆刀 3 孔 5 T05 鉸刀 2 孔 2．量具的選擇 測量工具的選擇有： ①平面—專用樣板； ②平面弧—專用樣板； ③其它尺寸選用千分尺和游標(biāo)卡尺。 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 16 第四章 UG 軟件編程相關(guān)操作 4.1 UG 軟件模具模擬加工簡介 該模具的數(shù)控加工工序可分為粗銑、半精銑、精銑、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、刻字等， 根據(jù)先粗后精原則和工序集中原則。 1． 粗銑加工 粗銑加工的目的是大量快速去除模具表面材料，模具表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜精細(xì)，采用 UG 對模具進(jìn)行數(shù)控加工編程加工時(shí)，分三個(gè)步驟。 ① 快速去除大量材料選用刀具為 φ40 的牛鼻刀， ②在第一步的基礎(chǔ)上加工殘余材料，選用刀具為 φ16 的牛鼻刀， ③加工前兩步殘留材料，刀具選用 φ4 的立銑刀。 2.半精加工 ①用平面銑底壁加工半精加工模具表平面，選用 φ16 立銑刀。 ② 用平面銑底壁加工半精加工后底面，平面銑精加工后底面，均選用 φ30 的面銑刀。 ③ 鉆定位盲孔，擴(kuò)孔，鉸孔；鉆底面所有孔，擴(kuò)孔，鉸孔。 定心鉆選用 SP3 的鉆刀，擴(kuò)孔鉆分別選擇 φ10、φ12 的鉆頭，精鉸孔選用 φ10、φ12 的鉸刀。 3.精加工 ①固定軸輪廓銑區(qū)域銑削加工模具外表面，設(shè)置陡峭面與非陡峭面，清根。 ②用平面銑精加工底面，選用 φ8 的立銑刀。 ③深度輪廓銑選用 φ3 的球頭銑刀刻字。 4.2 確定定工序尺寸 UG CAM 編制程序，然后進(jìn)行加工、仿真、模擬，粗加工余量留 0.5mm，半精加 工余量留 0.1mm，精加工留余量 0.01mm。 4.3 加工前準(zhǔn)備 4.3.1 進(jìn)入 UG NX 9.0 在創(chuàng)建工序之前需要設(shè)置數(shù)控加工環(huán)境，操作如下。 ① 打開模型文件 prt1 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 17 ②選擇 命令，在 對話框的 中選擇 ，在 中選擇 ，單擊 按鈕，進(jìn) 入加工環(huán)境。 圖 4-1 加工環(huán)境設(shè)置 圖 4-2 安全平面設(shè)置 4.3.2 創(chuàng)建幾何體 1.創(chuàng)建安全平面 ①雙擊 ，彈出 對話框。，在 區(qū)域的 中選擇 選項(xiàng)， 中輸入 10.0。 ② 單擊 對話框中的 按鈕完成創(chuàng)建。如圖 4-2 所示 2.創(chuàng)建部件幾何體 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 18 ①打開 節(jié)點(diǎn)下的 ，彈出 對話框。 ②選取部件幾何體。在 對話框中單擊 按鈕，彈出 對話框。 ③ 中單擊 按鈕完成。 圖 4-3 創(chuàng)建幾何體 圖 4-4 幾何體選擇 3.創(chuàng)建毛坯幾何體 ①在 中單擊 按鈕，彈出 對話框。 ②在 中選擇 選項(xiàng)。 ③單擊 中的 按鈕完成。 ④單擊 中的 按鈕。如圖 4-4 所示。 4.3.3 創(chuàng)建加工刀具 設(shè)置合理的刀具參數(shù)或從刀具庫中選取合適的刀具。下面創(chuàng)建第一步加工工序的刀 具,D40R5 的牛鼻刀 。 ①在菜單欄中選擇 命令。 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 19 ②在 中， 選擇 ， 選擇 ,在 中輸入刀具名 D40R5，單擊 按鈕，彈出 對話框。 ③設(shè)置刀具參數(shù)。在 框中選擇 為 40mm， 為 5mm，完成刀具設(shè)置。 刀具建立都如此。 圖 4-5 創(chuàng)建刀具 圖 4-6 創(chuàng)建方法 4.3.4 創(chuàng)建加工方法 ①在菜單欄中點(diǎn)擊 按鈕。 ②在 對話框的 中單擊 ，在 區(qū)域 中選擇 選項(xiàng)，輸入 ，單擊 按鈕，彈出 對話框。 ③設(shè)置部件余量。在 對話框 區(qū)域的 中輸入值 0.5，其他 參數(shù)默認(rèn)。 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 20 ③ 單擊 中的 完成。如圖 4-6 所示 4.4 粗加工 粗加工的目的是最大限度的銑削點(diǎn)毛坯多余的材料，加工出模具的輪廓，在此過程 中對工件的加工精度要求低，要保留一定的加工余量，以便后續(xù)的加工。 1.模具型腔銑粗加工 ⑴創(chuàng)建工序 ①在菜單欄中選擇 命令。 ②在 中選擇 ，在 中單擊 ，在 中選擇 ，在 中選擇 ，在 中選擇 ，在 中選擇 ，輸入 。 ③單擊 中的 ，彈出 對話框。 圖 4-7 型腔銑設(shè)置 ⑵設(shè)置刀具路徑參數(shù) 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 21 在 對話框的 中選擇 選項(xiàng)，在 中選擇 選項(xiàng)，在 中輸入 50.0，在 中選擇 選項(xiàng)，在 文中輸入值 0.5。如圖 4-8 所示。 圖 4-8 型腔銑對話框 圖 4-9 切削參數(shù) ⑶設(shè)置切削參數(shù) ① 單擊 中的按鈕 。如圖 4-9 所示。 ② 在 中單擊 選項(xiàng)卡，在 中選擇 選項(xiàng)；在 區(qū)域的 中選擇 選項(xiàng)；在 中取消選中 復(fù)選框，在 中輸入 0.5；在 選項(xiàng)的 區(qū)域的 中選擇 選項(xiàng)，在 區(qū)域的 中選擇 選項(xiàng)。 ⑷設(shè)置非切削移動參數(shù) ①在 中單擊按鈕 ，彈出 對話框。如圖 4-10 所示。 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 22 ②單擊 中的 選項(xiàng)卡，在 中選擇 選項(xiàng)，在 的 中輸入值 3.0。 ③ 單擊 中的 選項(xiàng)卡，在 的 中選擇 選 項(xiàng)，單擊 按鈕完。 圖 4-10 非切削移動 圖 4-11 進(jìn)給率和速度 ⑸設(shè)置進(jìn)給率和速度 ① 單擊 中按鈕 ，彈出 對話框。 ② 在 中選中 復(fù)選框輸入值 500.0，在 文本框中輸入 值 100.0，單擊 按鈕，其他參數(shù)默認(rèn)。 ③單擊 中的 按鈕完成。對話如圖 4-11 所示。 ⑹生成刀路軌跡并仿真 ① 在 中單擊 ，生成刀軌。 ②在 單擊 ，彈出 對話框，仿真后單擊 按鈕完成。 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 23 圖 4-12 刀軌 圖 4-13 仿真 2.二次型腔銑開粗與型腔銑粗加工步驟及參數(shù)設(shè)置除了刀具的選用不同以外，其他 相同，目的是完成第一次粗加工時(shí)未加工到的部分，使輪廓更完整，通常第一次粗加工 的刀徑比二次開粗大。 3 對模具后表面進(jìn)行粗加工 ⑴插入工序 ①選擇 命令，彈出 對話框。 ②在 的 中選擇 選項(xiàng)，在 中單擊 ，在 中選 擇 選項(xiàng)，在 中選擇 ，在 中選擇 選項(xiàng)，在 中選擇 選項(xiàng)，在 中輸入 。 ③在 中單擊 按鈕，彈出 對話框。 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 24 圖 4-14 創(chuàng)建工序 ⑵指定切削區(qū)域 ①在 中單擊 ，彈出 對話框。 ②選取零部件后底面作為切削區(qū)域，在 中單擊 按鈕。 ③在 選中 復(fù)選框。 ④顯示幾何體按鈕 。 ⑤顯示刀具 。 ⑥設(shè)置切削空間范圍。在 中選擇 選項(xiàng)。 ⑦ 中選擇 選項(xiàng)。 ⑧步進(jìn)。在 中選擇 選項(xiàng)，在 中輸入值 50.0，在 中輸入值 1.0，在 中輸入 0.1。 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 25 圖 4-15 底壁加工設(shè)置 圖 4-16 底壁加工非移動參數(shù) ⑶設(shè)置切削參數(shù) ① 單擊 對話框 中的 ，彈出 ；單擊 ，設(shè)置 為 。 ②在 中單擊 ，選 中 中的 選項(xiàng)，其他 參數(shù)默認(rèn)。 ③在 中單擊 ，選 中的 選項(xiàng)，選擇 中的 選項(xiàng)，點(diǎn)擊 按鈕。 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 26 ⑷設(shè)置非切削移動參數(shù) ①單擊 對話框 中的 ，彈出 對話框。 ②單擊 中的 ，在 中選擇 中的 選項(xiàng)。在 中選擇 中的 選項(xiàng)。 ③ 單擊 中的 ，在 中選擇 中的 選 項(xiàng)，在 選擇 中的 選項(xiàng)。 ④單擊 中的 ，在 中輸入值 2.0。 ⑸設(shè)置進(jìn)給率和速度 ①單擊 中 ，彈出 對話框。 ② 選 對話框中 區(qū)域中 復(fù)選框 中輸入值 500.0，在 區(qū)域 中輸入值 100.0，然后單擊 按鈕。 ③ 單擊 對話框中的 按鈕。對話如圖 6-17 所示。 圖 4-17 底壁加工速度設(shè)置 ⑹生成刀路軌跡并仿真 ①單擊按鈕 ，生成刀路軌跡。 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 27 ④ 單擊、按鈕 ，彈出 對話框，演示動態(tài)仿真加工。 ⑤ 單擊 中的 完成操作。 4.5 半精加工 該工序安排在粗加工與精加工之間進(jìn)行，主要是提高粗加工之后表面的加工精度， 如果半精加工之后加工表面精度滿足工件性能要求，可不必再進(jìn)行精加工。 1.模具表平面的半精加工 ⑴.插入工序 ①選擇菜單欄中的 命令。 ②在 的 中選擇 ， 在 中單擊鈕 ，在 中 選擇 ，在 中選擇 選項(xiàng)，在 中選擇 選項(xiàng)，在 中選擇 選項(xiàng)，輸入 。 ③在 中單擊 按鈕，彈出 對話框。 圖 4-18 平面銑創(chuàng)建 ⑵指定切削區(qū)域 ①在 中單擊 ，彈出 對話框。 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 28 ②選取零部件的切削區(qū)域，在 中單擊 按鈕完成。 ③在 區(qū)域選中 復(fù)選框。 ② 顯示幾何體按鈕 。 ⑷設(shè)置刀軌參數(shù) ①設(shè)置切削空間范圍。在 中選擇 選項(xiàng)。 ②在 中選擇 選項(xiàng)。 ③在 中選擇 選項(xiàng)，在 中輸入值 50.0，在 中 輸入值 1.0，在 中輸入 0.1。 ⑸設(shè)置切削參數(shù) ①單擊 對話框 中的 ，在 中單擊 ，設(shè)置 為 。 ②在 中單擊 ，選這 中的 中的 選項(xiàng)， 其他參數(shù)默認(rèn)。 ③在 中單擊 ，選擇 中的 選項(xiàng)，選擇 中的 選項(xiàng)，點(diǎn)擊 按鈕。 ⑹設(shè)置非切削移動參數(shù) ①單擊 對話框 中的 ，彈出 對話框。 ②單擊 中的 ，在 中選擇 中的 選項(xiàng)。在 中選擇 中的 選項(xiàng)。 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 29 ③ 單擊 中的 ，在 中選擇 中的 ， 在 內(nèi)選擇 中的 。 ④ 單擊 中的 ，在 中輸入值 2.0。 ⑺設(shè)置進(jìn)給率和速度 ① 單擊按鈕 ，在 中 區(qū)域中 復(fù)選框，輸入值 1600.0，在 區(qū)域 中輸入值 160.0，然后單擊 按鈕。 ② 單擊 中的 按鈕。 ⑻生成刀路軌跡并仿真 ①在 中單擊 ，生成刀軌。 ②在 中單擊 ，演示 2D 動態(tài)仿真加工。 ③ 單擊 中的 按鈕，完成操作。 4.6 鉆后表面定位孔，擴(kuò)孔，鉸孔 1.后底面所有孔定心鉆孔，編程如下： ⑴創(chuàng)建工序 ①在菜單欄點(diǎn)擊 命令，彈出 對話框。 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 30 ②在 對話框 中選擇 選項(xiàng)。在 中選擇 ，在 中 選擇 選項(xiàng)，在 中 選項(xiàng)，在 中選擇 選項(xiàng)， 其他的參數(shù)默認(rèn)。單擊 彈出 對話框。 ③指定孔。單擊 中 區(qū)域 ，彈出 對話框，單擊 ，再點(diǎn)擊 ，選擇底面。單擊 按鈕，再單擊 按鈕， 返回到 對話框，點(diǎn)擊 按鈕，選擇 ，點(diǎn)擊 ，點(diǎn)擊 在點(diǎn)擊 ，點(diǎn)擊 再點(diǎn)擊 按鈕，回到 對話框。 ④指定頂面。 1）單擊 中 右側(cè)的 ，彈出 對話框。 2）在 的 選項(xiàng)中，選擇后底面。點(diǎn)擊 完成。 ⑤設(shè)置循環(huán)控制參數(shù)。 1）在 對話框 的 中選擇 ，單擊按鈕 ，彈出 對話框。 2）在 中默認(rèn)參數(shù)組序號 1，單擊 按鈕，彈出 對話框， 單擊 ，彈出 對話框。 3）在 中單擊 ，在 中輸入值 5.0，單擊 按鈕，系統(tǒng) 返回 對話框。 4）單擊 中的 ，單擊 ，系統(tǒng)返回到 對話框。 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 31 5）在 中單擊 ，系統(tǒng)返回 對話框。 ⑥在 中輸入值 3.0。 ⑦避讓設(shè)置 1）單擊 中的 。 2）單擊對話框中 按鈕，彈出 對話框。 3）單擊 中的 ，彈出 對話框，選取底平面作為 參照，在 的 中輸入值 5.0，單擊 按鈕， 4）單擊 中的 按鈕，完成 的設(shè)置，系統(tǒng)返回 對 話框。 ⑧設(shè)置進(jìn)給率和速度 1）單擊 中 ，彈出 對話框。 2）在 中選中 復(fù)選框，輸入值 2000.0，在 中輸 入值 50.0，單擊 按鈕，其他參數(shù)默認(rèn)，單擊 按鈕。 ⑨生成刀路軌跡及仿真 2.底面所有孔擴(kuò)孔，采用標(biāo)準(zhǔn)鉆孔，編程如下： ⑴直徑為 10mm 的標(biāo)準(zhǔn)鉆孔 ①選擇菜單欄中的 命令，彈出 對話框。 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 32 ②在 的 中選擇 選項(xiàng)，在 中選擇 ，在 中選 擇 選項(xiàng)，在 中 選項(xiàng)，在 中選擇 選 項(xiàng)，在 中選擇 選項(xiàng)，名稱默認(rèn)。單擊 按鈕。 圖 4-19 鉆孔創(chuàng)建 圖 4-20 鉆孔設(shè)置 ③指定孔。單擊 ，彈出 對話框，單擊 ，再點(diǎn)擊 ，選擇底面。單擊 按鈕，再單擊 按鈕，返回到 對話框，點(diǎn)擊 按鈕，選擇 ，點(diǎn)擊 ， 點(diǎn)擊 在點(diǎn)擊 ，點(diǎn)擊 按鈕，再點(diǎn)擊 按鈕，回到 對話框。 ④指定頂面。 1）單擊 中 右側(cè)的 按鈕，彈出 對話框。 2）在 中選擇 選項(xiàng)，選擇后底面。點(diǎn)擊 按鈕。 ⑤設(shè)置循環(huán)控制參數(shù)。 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 33 1）在 對話框 的 中選擇 選項(xiàng)，單擊 ，彈出 對話框。 2）在 中采用默認(rèn)的參數(shù)組序號 1，單擊 按鈕，系統(tǒng)彈出 對話框。 3）單擊 對話框中的 按鈕，單擊 按鈕，系統(tǒng) 返回到 對話框。 4）在 中單擊 按鈕，系統(tǒng)返回 對話框。 ⑥在 中輸入值 3.0。 ⑦避讓設(shè)置 1）單擊 中的 。 2）單擊對話框中 按鈕，彈出 對話框。 3）單擊 中的 按鈕，彈出 對話框，選取底平 面作為參照，在 的 中輸入值 5.0，單擊 按鈕，。 4）單擊 中的 按鈕，完成 的設(shè)置，系統(tǒng)返回 對 話框。 ⑧設(shè)置進(jìn)給率和速度 1）單擊 中 。 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 34 2）在 中選中 復(fù)選框輸入值 2000.0，在 中輸入值 50.0，單擊 按鈕，其他參數(shù)默認(rèn)，單擊 按鈕。 ⑨生成刀路軌跡及仿真 1) 在 中單擊鈕 ，生成刀軌。 2) 在 中單擊 ，演示 2D 動態(tài)仿真加工。 3) 單擊 中的 按鈕，完成操作。 ⑵直徑 12mm 的鉆孔工序參數(shù)設(shè)置和直接 10mm 的相同，只需把工具換成 即可。 ⑶側(cè)壁孔加工工序參數(shù)相同，直徑為 12mm，先定心鉆，再擴(kuò)孔。 3.鉸孔，以后底面 φ10 孔為例，編程如下： ①選擇菜單欄中的 命令。 ②在 的 中選擇 選項(xiàng)，在 中選擇 ，在 中選 擇 選項(xiàng)，在 中選擇 選項(xiàng)，在 中選擇 選項(xiàng)，在 中選擇 選項(xiàng)，名稱默認(rèn)。單擊 彈出 對話框。 ③指定孔。單擊 ，彈出 對話框，單擊 按鈕，再點(diǎn)擊選擇 φ10 的孔。單擊 按鈕，再單擊 按鈕，返回到 對話框，點(diǎn) 擊 按鈕，選擇 ，點(diǎn)擊 ，點(diǎn)擊 在點(diǎn)擊 ，點(diǎn)擊 按鈕再點(diǎn)擊 按鈕。 ④設(shè)置刀軸，選擇 中的 選項(xiàng)作為加工孔的軸線方向。 ⑤指定頂面。 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 35 1）單擊 按鈕，設(shè)置“頂面”對話框。 2）在 中 中 選項(xiàng)，選擇后底面。點(diǎn)擊 按鈕。 ⑥設(shè)置循環(huán)控制參數(shù)。與鉆孔參數(shù)相同 ⑦在 文本框中輸入值 3.0。 ⑧避讓設(shè)置 1）單擊 中的 。 2）單擊對話框中 按鈕，彈出 對話框。 3）單擊 中的 按鈕，彈出 對話框，選取地平面作 為參照，在 的 中輸入值 5.0，單擊 按鈕。 4）單擊 中的 按鈕，完成 的設(shè)置，系統(tǒng)返回 對話框。 ⑨設(shè)置進(jìn)給率和速度 1）單擊 ，彈出 對話框。 2）在 中選中 復(fù)選框輸入值 3000.0，在 中輸入值 50.0，單擊 按鈕，其他參數(shù)默認(rèn)，單擊 按鈕。 ⑩生成刀路軌跡及仿真 1） 在 中單擊 ，生成刀軌。 2） 在 中單擊 ，演示 2D 動態(tài)仿真加工。 3） 單擊 中的 按鈕，完成操作。 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 36 4.7 半精加工模具 以模具表面陡峭面為例，使用方向陡峭區(qū)域輪廓銑削，數(shù)控程序編制如下。 ⑴創(chuàng)建工序 ①選擇 命令，彈出 對話框。 ②在 中選擇 選項(xiàng)，在 中單擊 ，在 中選擇 ，在 中選擇 選項(xiàng)，在 選擇 選項(xiàng)，在 中選擇 選項(xiàng)，名稱默認(rèn)。 ③單擊 中的 ，彈出 對話框。 ⑵ 設(shè)置切削參數(shù) ①單擊 中的 ，，彈出 對話框。 ②在 中單擊 ，在 中選擇 。 ③在 中單擊 ，在 區(qū)域的 中輸入值 3.0。 ④在 中單擊 ，在 區(qū)域的 中選擇 ， 在 區(qū)域的 中選擇 。 ⑶設(shè)置非切削移動參數(shù) ①在 中單擊 ，彈出 對話框。 ②單擊 中的 ，在 中選擇 選項(xiàng)，在 的 中輸入值 200.0。 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 37 ③單擊 中的 ，在 區(qū)域 中選擇 ，單擊 完成。 ⑷設(shè)置進(jìn)給率和速度 ①單擊 中的 ，彈出 對話框。 ②在 中選中 復(fù)選框輸入值 1600.0，在 中輸入值 160.0，單擊 按鈕，其他參數(shù)默認(rèn)。 ③單擊 中的 按鈕。返回 對話框。 ⑸生成刀路軌跡并仿真 ①在 中單擊 ，生成刀軌。 ②在 中單擊 ，彈出 對話框，演示仿真加工，完 成后單擊 按鈕。 4.8 精加工 選擇精加工工序，主要是提高加工表面的精度，降低表面粗糙度，使模具最終定型， 故精加工設(shè)置的加工余量為 0。 4.8.1 精加工模具外表面 ⑴創(chuàng)建工序 ①選擇 命令，彈出 對話框。 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 38 ②在 中選擇 選項(xiàng)，在 中單擊 ，在 中選擇 ，在 中選擇 選項(xiàng)，在 中選擇 選項(xiàng)， 在 中選擇 選項(xiàng)，名稱默認(rèn)。 ③單擊 中的 ，彈出 對話框。 ⑵指定加工區(qū)域和驅(qū)動方法。 ① 在 中選擇 ，指定 。 ② 在 中 中選擇 。 ⑶設(shè)置切削參數(shù) ①單擊 中的 ，，彈出 對話框。 ②在 中單擊 ，在 中選擇 。 ③在 中單擊 ，在 區(qū)域的 輸入值 3.0。 ④在 中單擊 ，在 區(qū)域的 中選擇 選 項(xiàng)，在 區(qū)域的 中選擇 選項(xiàng)。 ⑷設(shè)置非切削移動參數(shù) ①在 中單擊 ，彈出 對話框。 ②單擊 中的 ，在 中選擇 選項(xiàng)，在 的 輸入值 200.0。 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 39 ③ 單擊 中的 ，在 區(qū)域 中選擇 選項(xiàng)，單擊 完成。 ⑸設(shè)置進(jìn)給率和速度 ①單擊 中的按鈕 ，彈出 對話框。 ②在 中選中 復(fù)選框輸入值 3600.0，在 中輸入值 180.0，單擊 按鈕，其他參數(shù)默認(rèn)。 ③ 單擊 中的 完成。 ⑹生成刀路軌跡并仿真 ①在 中單擊 ，生成刀軌。 ②在 中單擊 ，彈出 對話框，演示仿真加工，完成后單擊 按鈕。 4.8.2 清根 清根一般用于加工零件的凹處和邊緣，選用較小的刀具來清除。 ⑴創(chuàng)建工序 ①選擇 命令，彈出 對話框。 ②在 中選擇 選項(xiàng)，在 中單擊 ，在 中選擇 ，在 中選擇 ，在 中選擇 選項(xiàng)，在 中選擇 選項(xiàng)，名稱默認(rèn)。 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 40 ⑵設(shè)置切削參數(shù) ① 在 選擇 ，選擇清根區(qū)域。 ②單擊 中的 ，彈出 對話框。 ③在 對話框 中， 中選擇 選項(xiàng)。 ④ 點(diǎn)擊 按鈕，返回 對話框。 ⑶設(shè)置進(jìn)給率和速度 ①單擊 中的 ，彈出 對話框。 ②在 中選中 復(fù)選框輸入值 3600.0，在 中輸入值 180.0，單擊 按鈕，其他參數(shù)默認(rèn)。 ③單擊 中的 按鈕完成。 ⑷生成刀路軌跡并仿真 ①在 中單擊 ，生成刀軌。 ②在 中單擊 ，彈出 對話框，演示仿真加工，完成后單擊 按鈕。 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 41 4.9 后處理及代碼輸出 4.9.1 零件仿真加工的后處理 后處理是將已完成的刀軌數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成控制器能識別的工序代碼，即導(dǎo)出 NC 代碼。 1.點(diǎn)擊右鍵需要后處理的程序，選擇 命令，彈出 對話框。 2.在 對話框中 下拉列表中選擇 ，在 區(qū)域 中點(diǎn)擊 后面的按鈕 ，選擇先前保存的代碼文件，點(diǎn)擊 按 鈕。 3.等待后處理文件的生成（見附表 1）。 4.9.2 加工工單的生成 1.單擊 命令，選擇“CG 工具箱”下拉列表的“CAM加工工具”，選中 列表中的“加工工單”，系統(tǒng)彈出“加工工單”對話框。 2.點(diǎn)擊 對話框中 列表中的 。 3.選擇 區(qū)域中 按鈕 ，選擇儲存地址，點(diǎn)擊 按鈕。 4.等待加工工單的生成。 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 42 結(jié)論 課題分析了游戲機(jī)手柄性能及加工特點(diǎn)，初期主要是閱讀了相關(guān)的專業(yè)文獻(xiàn)，經(jīng)過 調(diào)查和研究，收集了相關(guān)技術(shù)資料，并將它們運(yùn)用到了設(shè)計(jì)中，得出了冰箱把手的材料 選擇和精度要求，在此基礎(chǔ)上確定了手柄注塑模具成型部件的選材、精度，選擇適合于 加工需要用到的加工方法。根據(jù)擬定的數(shù)控加工順序借助UGCAM對該工件進(jìn)行了數(shù)控加 工編程,在加工之前，采用同步建模技術(shù)將不能在數(shù)控銑床上加工的方孔去除，再進(jìn)行 加工。加工中主要的問題是加工余量的確定和切削用量參數(shù)確定等，這關(guān)系到表面加工 精度和表面粗糙度對工件的影響，同時(shí)選取了典型的數(shù)控加工編程過程編入說明書中， 導(dǎo)出了NC代碼和加工工單。 游戲機(jī)手柄注塑模具成型部件數(shù)控加工編程 43 參考文獻(xiàn) [1] 王莉鋒，張偉.基于 UG 的鼠標(biāo)上蓋注塑模設(shè)計(jì)與數(shù)控加工[J].機(jī)械工程師,2010. 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