機械專業(yè)外文文獻翻譯-外文翻譯--工序制訂與并行工程

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附件 1：外文資料翻譯譯文 工序制訂與并行工程 產品設計是 用 于產品 ，及它的部件 裝配的計劃 。為了把產品設計轉化 成一個實際 存在的 物體 ， 這需要一個制造計劃。而制訂一個這樣的計劃的行動就叫做 工序制訂 。它是產品設計和制造之間的連接 。 工序制訂 包括決定加工順序和制造產品所必須完成的裝配步驟 。在這篇 文章 中，我們將對工序制訂和他的一些相關的 主題 進行解釋 。 首先，我們應該區(qū)別在這篇文章 中被反復提到的 工序制訂 和生產計劃。 工序制訂 與 如何制造產品和它的零件等工程技術問題有關 。 制造零件和裝配產品需要什么樣的設備和工具 ？ 工序制訂 與產品 制造物流管理有關系。它在 工序制訂 后面與原料分類及獲得滿足制造充分數量產品要求的資源有關 。 工序制訂 工序制訂包括決定最適當的制造及 裝配步驟和順序 ， 可 計劃的工序 范圍和多樣性 通常由于公司車間可用設備和技術能力而 受到限制 。 在 公司 內部不能夠制造的零件必須到外部市場購買 。工序制訂所提及的工序 選擇 同樣 也受到詳細設計資料的限制 。 我們稍后將 會 回到這一點 。 工序制訂 通常是由制造工程師完成的 。（工業(yè)工程師擁有其他 權利 。）工序制訂者必須熟悉工廠中詳細 可用的制造 流程 并且能夠 說明 工程圖?；谥朴喺叩闹R，技術和經驗 ，用于制造每個零件 的工序 步驟以最合乎邏輯的順序被發(fā)展 制訂 。下列各項是在 工序制訂范圍里 的許多決定和詳細資料 ： 在 工序制訂 的開始 ， 產品設計的這一部分 （ 材料 、 尺寸 、 公差 、表面處理 、 等等 ） 必須 進行 分析。 工序 制訂者必須選擇哪一個 工序 是必需的及 必需工序 的序列。 此外還 必須準備好一個簡短的 工序 步驟描述 。 大體上 ，工序 制訂者必須逐步展開利用工廠現有機器的計劃 。 另外 ，組件必須 被購買或 在新設備上的投資必須被制定 。 沖模 、 鑄模 、 夾具 、 量具 . 工序 必須決定每個工序需要什么工具 。 這些工具 的實際設計和制造通常通過委派工具設計部門和工具庫或者聯系專攻 那種工具制造的外面廠商來完成 。 車間規(guī)劃 、 小工具 、 提升重物的提升間 、 甚至在一些 人工操作 情景中的肢體動作也被指定 。 工作測量技術被用來為每個操作設定時間標準。 這些必須對加工操作通過推薦標準手冊來進行詳細說明 。 零件工序制訂 對于單個零件 ， 加工順序 通過 一種被稱為進路表的表格 來 進行文件證明 備份 。 （ 不是所有的公司使用進路表這個名字；另外的一個名字是 “操作說明書。 ”） 就如工程圖被用于詳細說明 產品設 計 一樣 ， 進路表被用于詳細說明 工序 計劃 。 他們是類似的 ， 一個用于產品設計 ， 另一個用于制造。典型的進路表 ， 如圖 舉例 ，包括下列信息 ： （ 1） 所有工作部分要執(zhí)行的操作都按照他們應當 被 執(zhí)行的順序列出來 ；（ 2）一個指出關于零件圖尺寸公差必須完成加工的每個操作的簡短描述；（ 3）用于完成這個操作的特定 設備 ；（ 4） 象沖模 ， 鉆模 ， 切削刀具 ， 鉆夾具或夾具 ， 和量具這樣的特定工具 。 一些公司還包括時間設置 ， 周期標準和其他數據 。 他被稱為進路表是因為 工序 順序規(guī)定了零件在工廠中必須遵循的路線 。如 表 21列出了在準備一個進路表時 所需要的一些指導方針 。 圖 細說明 工序 計劃的典型進路表 表 21準備一個進路表的典型指導方針 連續(xù)操作步驟的操作序號應該以 10， 20， 30，等形式列出。如果必要的話這允許插入新的操作。 當一個工件從一個工作站到另一個工作站， 新的操作和序號必須進行詳細說明。 當一個工件從一個夾具到另一個夾具，盡管有可能在同一設備上，新的操作和序號也必須進行詳細說明。 當在一條生產線上如果一個工件從一個工人到另一個工人，新的操作和序號也必須進行詳細說 明。 進路表 包含 內的機械工廠 零件號 081099 材料 1050 1 序號 零件名稱 發(fā)電機軸 產品尺寸 60mm 06mm 作內容 面 向 末 端 ( 粗 車 直 徑 結束車削面向并車削長 退刀結束 削結束 . 鉆 4 個直徑為 孔 銑 的 槽 在對面銑寬 槽 制訂者 核 : 期08/12/數 1/1 注釋 加工方法 設備 裝備 時間設置 操作時間 10 20 30 40 50 45 45 09 630 555 圖 零件制造中的典型 工序 順序 制造單個零件的典型加工順序包括 ：（ 1） 一個基本工序 ，（ 2） 二級工序 ，（ 3） 提高物質特性 工序 ，和（ 3） 最后工序 。 在圖 顯示了這種序列 。 一個基本工序決定了工件的起始造型 。 金屬鑄件 ， 塑料成型 ， 金屬精煉是基本工序中的實例 。 起始造型常常必須通過改變起始造型 操作 （ 或者接近于最終造型 ） 的二級工序來精制 。 二級工序習慣于和基本工序一起提供起始造型 。 當砂型鑄造是基本工序 ， 車加工通常是二級工序 。 當軋鋼廠 制造金屬片是基本工序 ， 沖壓操作象沖裁和彎曲通常是二級工序 。 當 塑料注入成型是基本工序時 ， 二級工序通常是不必要的 ， 因為 他的大多數幾何特征制造通過別的方式如成型制造來完成 。 塑料成型和其他操作 的 二級工序被稱為凈成型工序的并發(fā)二級工序 。 需要一些但并不多的二級工序的操作就是所提到的近似凈成型工序 。 許多有印象的摸鍛件就是這一類 。 這 類零件 能夠經常在鍛造 （ 初級工序 ） 階段被成型 ， 因此減少 了 必要的加工 （ 二級工序 ）。 一旦模型被建立 ，許多零件的下一步是改良它們的機械 物理性能 。 提高特性工序并不改變零件模型 ， 然而 ， 它 卻 能改變零 件的物理特性 。 金屬零件的熱處理操作就是最普通的實例 。 類似的 如 玻璃 通過 熱處理來制造鋼化玻璃 。 對于大多數零件 的制造來說 ， 這些特性加強工序如在圖 出的可選擇路徑那樣在加工工序中并不需要 。 最后工序通常對零件 （ 或裝配體 ） 的表面提供一個涂層 。 例如電鍍 ， 薄膜沉積開始 原料 基礎工序 二級工序 特性加強工序 最后工序 完成零件 特性加強工序不一定是必須的 在特性加強之后 ,有時需要一些二級工序 技術 ， 涂漆 。 表面處理的目的是改善外觀 ， 改變顏色 ， 或者表面保護防止腐蝕和磨損等等 。 在很多零件中最后工序是并不需要的 ； 例如 ， 塑料成型就很少需要最后程序 。 當必須需要最后程序 ， 他通常是加工順序的最后一步 。 表 21出了一些普通原料加工的典型加工順序 ： 表 21一些典型加工順序 基本工序 開始原料 二級工序 最后成型 加強工序 最后工序 砂型鑄造 砂型鑄件 加工 車加工零件 （可選擇） 涂漆 拉摸鑄造 拉摸鑄件 （凈成型） 拉摸鑄造 （可選擇） 涂漆 玻璃鑄造 玻璃錠 擠壓 ，吹塑法 玻璃器皿 熱處理 （無） 注塑成型 模型制品 （凈成型） 成型塑料 （無） （無） 軋扎 金屬片 l 切割模 彎曲模 沖壓 （無） 電鍍 噴漆 軋扎 金屬片 l 深沖壓 沖壓 （無） 電鍍 噴漆 鍛造 鍛件 （凈成型） 加工 機加工件 （無） 電鍍 噴 漆 軋扎和 棒材拉拔 棒料 磨削加工 機加工件 熱處理 電鍍 噴漆 擠壓鋁 壓出型材 切削 擠壓零件 （無） 陽極電鍍 噴漆 霧化 金屬粉末 擠壓 件 燒結 噴漆 粉碎 陶器粉末 擠壓 陶器 燒結 上釉 錠拉拔 矽塊 鋸和碾磨 硅片 清洗 鋸 和 磨削 矽塊 氧化， 化 片 表面處理 裝配 工序制訂 一個既定產品的典型裝配方法由以下因素決定的 ：（ 1）預期產品數量；（ 2）裝配產品的復雜性，例如，不同組件的數量；和（ 3）常用裝配工序，例如，機械定位焊接。對于小數 量產品，通常在人工裝配線上進行裝配。對于大量制造的一打或這樣組件的簡單零件，要采用適當的自動化裝配線。無論如何，這里有一個工作必須被完成的優(yōu)先順序。這個優(yōu)先需求經常用一個優(yōu)先表來進行圖表描繪。 裝配工序制訂包括裝配指令的發(fā)展，但是更詳細地，對于小批量生產， 在一個崗位完成整個裝配。對于一個裝配線上的大批量生產，工序制訂由一種分配工作條件到裝配線個別工位并被叫做人工投入線性平衡法的程序組成。這種裝配線按照裝配線平衡解決方案決定的順序發(fā)送工作單元到個別工位。在個別組成，任意工具或夾具的工序制訂時，一條裝配線的決定 ，設計，和制造必須被完成 ,并且工作站的必須被列出來。 制造或購買決定 在 工序制定過程中出現的一個重大問題是一個特定零件應該在公司內部的工廠內生產還是從外部銷售商處購買，并且這個問題的答案被認為是制造或購買決定。如果公司沒有技術設備或制造零件所必須的詳細制造工序中的專門技術，那么答案就很明顯了：因為沒有其他選擇零件必須購買。然而，在很多例子中，零件既可以在利用現有設備在內部制造或者可以從外部擁有相似制造能力的生產銷售商處購買。 在我們的關于制造或購買的決定的討論中，他應該認識到在開始幾乎所有的制造者從供應商那 里購買原料。一個機械加工廠從一個金屬經銷商購買他的起動柄原料或從一個鑄造廠購買他的砂型鑄件。一個塑料成型廠從一個化工廠購買他的模塑料。一個沖壓廠可以去經銷商或直接從軋鋼廠購買金屬片。很少的公司能夠在操作中從原料一直進行垂直整合，這看來至少購買一些也許在他的工廠可以另外制造的零件是合理的。也有可能為公司使用的每一個組成要求制造或購買決定。 這里有許多影響制造或購買決定的因素。在表 21列出一列影響決定的因素和結果。一個人可能認為成本是決定是購買還是制造零件的最重要的因素。如果一個外部經銷商比公司工廠更精通 于制造零件的工序，因而公司內部生產成本可能比經銷商賺取成本后的價格還要高?？墒牵绻徺I決定導致公司工廠設備和勞動的閑置，可是購買零件的表面優(yōu)勢就會喪失?？紤]以下例子，例 造或購買決定 為一個特定零件被引述的價格是 100 個單位的每單位 $造零件的成分如下所示： 單位原料成 本 =每單位 $接勞動成本 =每單位 動加班 150%=每單位 備修理成本 =每單位 計 =每單位 21造或購買決定因素 因素 在制造或購買決定的說明和效果 零件成本是如何比較的？ 這也許被看作是在制造或購買決定的最重要的因素。然而，成本比較并不明顯，如例 種加工可以在內部使用嗎？ 如果一個給定工序的設備和專門技術在內部不能用，那么購買是顯而易見的決定。經銷商經常適合精通特定工序，這使得他們在內外比較中有較強的成本競爭力。然而，如果公司不發(fā)展在對于制造該類型產品的重要特定工序的專門技術，這將影響公司的長期成本運算。 什么是產品總產量？ 必 需的單位總數在產品的生命上是主要因數。如果總生產量增大，這用意支持制造決定。較低的生產量支持購買決定。 什么是產品預期壽命？ 較長的產品壽命趨向于支持這種決定 組成是不是一個標準項目？ 標準目錄項目（舉例來說，硬件項目如螺栓，螺釘，螺母，和其他標準件）由那些專門制造這種產品的廠商以低成本制造。在標準件上，成本比較幾乎一直支持一個購買決定 供應商是否值得信賴？ 一個經銷商在關鍵零件的交貨延誤將導致公司總裝配廠的停工。擁有保證交貨期和質量報告的供應商比那些有較少報告的供應商要受到優(yōu)先考慮的。 公司工廠是 不是已經全能力操作？ 在最高要求周期中，公司也許被迫從外部經銷商購買一部分必需的產品來增大列出工廠設備能力。 公司需要一個其它可能的供給來源嗎 ？ 公司有時為他們的生產工廠從外部經銷商購買的零件來維持可選擇的貨源。 附件 2：外文原文 he is a a is of a is It is of be to In we At we is in is of to of to is of is to in to in be to a or to in of be by of of be be It be of is by of is a we to is by （ in be in be to on s in to is a of of of of be at of of be In in be or an be in is of is to a or an in of is in be is to be to or is on a a (”)as to to A ,(1) to be on in in be (2) a of to be to on (3) on to be 4) as or is a in of in a 1on to be to a on is by of is s on on a in 1a be 0,20,30,to be if .A be a is to .A be if a is to .,or if it is on .A be if is to as on a 081099 1050 1 60mm 06mm mm mm mm mm .5 mm mm mm 8/12/1/1 0 20 30 40 50 45 45 09 630 555 of in to an (1) a 2)(3) to 4)is A of of of be by or to be to is a as is of be by no to as in be in so (is is to al to do of on on to in as by a on or of is to or on is it is in 1-2 in In at in of as or or in s as or so be in s In to a of is is in is of as if is be to of 1ie of ((of M C he of a on (1) (2) of of 3)a is to be in is on of a or so to be in In is a in be on a of in is at a on an of to of a to in as by in to an be An in is a be in s or an to is as or If or in to is be is no in 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