金屬仿形瓦沖壓成形模設(shè)計(jì)【彎曲模具】

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I金屬仿形瓦沖壓成形模設(shè)計(jì)摘要本課題是仿形瓦級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)，通過(guò)沖裁件的工藝分析，確定零件能否進(jìn)行沖裁，并明確在沖裁工藝及模具設(shè)計(jì)中主要解決的問(wèn)題或難點(diǎn)所在。仿形瓦級(jí)進(jìn)模模具包含折彎的基本工藝步驟，其中起伏折彎 1 個(gè)工步，折邊一個(gè)工步。該零件材料厚度較薄，尺寸小，呈規(guī)則形狀，因此采用直排樣。為了便于操作和保證零件的精度，宜采用送料機(jī)和導(dǎo)正銷(xiāo)配合定距，導(dǎo)料板導(dǎo)向的定位方式?？紤]零件厚度較薄，采用彈性卸料方式，為了便于操作，提高生產(chǎn)率，模具的定位精度要求較高，因此采用四導(dǎo)柱模架。凸凹模通過(guò)配合加工來(lái)滿足凸凹模之間的精度要求。該模具的設(shè)計(jì)過(guò)程：先通過(guò)工藝分析確定了工件的排樣圖（其中包含：工藝步驟的劃分，條料的定距方式，凸凹模的形狀等）,通過(guò)排樣圖確定凸凹模的尺寸，通過(guò) AUTOCAD 繪制出凸凹模的工程圖?！娟P(guān)鍵詞】：級(jí)進(jìn)模；排樣；沖孔；落料。IIAbstractThis topic is the design of progressive die for the motor rotor core, by blanking technology analysis, determine if the part for punching, and specifically in punching technology and die design of the main problems or difficulties is located. Progressive die for the motor rotor core contains two basic punches and blanking process steps, which punches including three sequences, blanking a step. Due to the mass production of parts, so using progressive die, high production efficiency, easy operation. The part material thickness of a thin, small, round, with direct layout. For ease of operation and ensure the accuracy of parts, the use of side edge and pilot pin combined with distance, guiding plate oriented positioning. Consider part thickness thin, flexible discharge strategies, in order to facilitate operations, increase productivity, stamping and scrap used directly by a punch from the die hole pushed out of the way under, because the part thickness of thin, blanking clearance is very small, requiring high positioning accuracy of progressive die, so four-pillar. Punch and die through combined with processing to meet the accuracy requirements between the punch and die. The die of design process: first by technology analysis determine has workpiece of row sample figure (which contains: technology steps of Division, section material of will from way, punch die of shape,), by row sample figure determine punch die of size, by AUTOCAD draws out punch die of engineering figure, then application draws out die the part of three dimensional model, in accordance with the requirements with on die the parts for Assembly.【Key words】: Progressive die; layout; punching; blanking.III目 錄 摘要 ..........................................................................................................................................IAbstract ...................................................................................................................................II前 言 ...................................................................................................................................1第一章 沖壓零件的工藝性分析 .......................................................................................41.1 工序類(lèi)型 ...................................................................................................................41.2 零件工藝性能 ...........................................................................................................41.3 零件工藝結(jié)構(gòu) ...........................................................................................................4第二章 毛坯展開(kāi)長(zhǎng)度的確定 ...........................................................................................5第三章 彎曲力的計(jì)算 .......................................................................................................6第四章 壓力機(jī)的選擇 .......................................................................................................6第五章 彎曲模工作部分尺寸的確定 ...................................................................................95.1 凸模圓角半徑 r p.......................................................................................................95.2 凹模圓角半徑 rd........................................................................................................95.3 凹模深度 h0 ...............................................................................................................95.4 凸、凹模間隙 Z........................................................................................................95.5 彎曲凸、凹模橫向尺寸及公差 ...............................................................................9第六章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ...................................................................................................10第七章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ...................................................................................................127.1 上模裝配 ..............................................................................................................127.2 下模裝配 ..............................................................................................................13第八章 確定模具主要零件加工工藝過(guò)程 .........................................................................15IV8.1 折彎凸模加工工藝過(guò)程 ........................................................................................158.2 凸模固定板加工工藝過(guò)程 .....................................................................................158.3 凹模加工工藝過(guò)程 ................................................................................................16結(jié) 論 ...................................................................................................................................19參考文獻(xiàn) ...............................................................................................................................20致 謝 ...................................................................................................................................210前 言模具被稱為“百業(yè)之母”。模具是工業(yè)生產(chǎn)中最基礎(chǔ)和最具有源頭意義的一環(huán)，無(wú)論在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都依靠模具孕育而來(lái)。作為制造業(yè)的上游部分，模具對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、效益的決定作用會(huì)在工業(yè)流程的洪波中成倍放大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出人們的想象。因此，要說(shuō)模具決定著一個(gè)國(guó)家制造業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，半點(diǎn)都不夸張。模具材料是工模具加工業(yè)的基礎(chǔ)。隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活水平的提高， 人們對(duì)產(chǎn)品的審美觀，價(jià)值觀也不斷提高，從而對(duì)各類(lèi)工、模具產(chǎn)品，無(wú)論是內(nèi)在質(zhì)量還是外表美觀等方面均要求日益精臻，困此勢(shì)必對(duì)工模具材料在數(shù)量上、系列上和質(zhì)量上提出更 高的要求。中國(guó)的模具材料從無(wú)到有，從小到大，從少到多，直到現(xiàn)在，無(wú)論是從鋼種還是從規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化等方面，都是伴隨著模具制造發(fā)展而發(fā)展的。現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場(chǎng)總體上供不應(yīng)求，市場(chǎng)需求量維持在 700 億至 850 億美元，同時(shí)，我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)也迎來(lái)了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。近幾年，我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持 15%的年增長(zhǎng)率，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2009 年國(guó)內(nèi)模具總產(chǎn)值已經(jīng)超過(guò) 1000 多億，模具生產(chǎn)企業(yè)超過(guò) 3 萬(wàn)余家，從業(yè)人員有 100 多萬(wàn)人。2009 年模具進(jìn)出口總額為 38.07 億美元，其中模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口總額由 2005 年的 9000 多萬(wàn)美元猛增到 2009 年的 18.43 億美元。單就汽車(chē)產(chǎn)業(yè)而言，一個(gè)型號(hào)的汽車(chē)所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元，而當(dāng)汽車(chē)更換車(chē)型時(shí)約有 80%的模具需要更換。2007 年我國(guó)汽車(chē)產(chǎn)銷(xiāo)量均突破 700 萬(wàn)輛，預(yù)計(jì) 2010 年產(chǎn)銷(xiāo)量各突破 1000 萬(wàn)輛，轎車(chē)產(chǎn)量將達(dá)到 500 萬(wàn)輛。另外，電子和通訊產(chǎn)品對(duì)模具的需求也非常大，在發(fā)達(dá)國(guó)家往往占到模具市場(chǎng)總量的 20%之多。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷(xiāo)售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其它各類(lèi)模具約占 11%。模具的發(fā)展是體現(xiàn)一個(gè)國(guó)家現(xiàn)代化水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志，就我國(guó)而言，經(jīng)過(guò)幾十年曲折的發(fā)展，模具行業(yè)已初具規(guī)模，從當(dāng)初只能靠進(jìn)口到現(xiàn)在部分進(jìn)口已經(jīng)跨了一大步，但還有一些精密的沖模自己還不能生產(chǎn)，只能通過(guò)進(jìn)口來(lái)滿足生產(chǎn)需要。隨著各種加工工藝和多種設(shè)計(jì)軟件的應(yīng)用使得模具的應(yīng)用和設(shè)計(jì)更為方便。隨著信息產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，模具的設(shè)計(jì)和制造也越來(lái)越趨近于國(guó)際化?，F(xiàn)在模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（CAD/CAM）技術(shù)的研究和應(yīng)用，大大提搞了模具設(shè)計(jì)和制造的效率，減短了生產(chǎn)周期。采用模具 CAD/CAM 技術(shù)，還可提高模具質(zhì)量，大大減少設(shè)計(jì)和制造人員的重復(fù)勞動(dòng)，使設(shè)計(jì)者有可能把精力用在創(chuàng)新和開(kāi)發(fā)上。尤其是 pro/E 和 UG 等軟件的應(yīng)用更進(jìn)一步推動(dòng)了模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展使模具工作零件的加工趨進(jìn)于自動(dòng)化，電火花和線切割技術(shù)的廣泛應(yīng)用也對(duì)模具行業(yè)起到了飛越發(fā)展。模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度在國(guó)內(nèi)外現(xiàn)在也比較明顯，特別是對(duì)一些通用件的使用的越來(lái)越多，大大的提高了它們的互換性。此外1還加強(qiáng)了各個(gè)地區(qū)的交流合作，對(duì)整個(gè)模具行業(yè)水平的提高也起到了重要的作用。在信息化帶動(dòng)工業(yè)化發(fā)展的今天，在經(jīng)濟(jì)全球化趨向日漸加速的情況下，我國(guó)沖壓模具必須盡快提高水平。通過(guò)改革與發(fā)展，采取各種有效措施，在沖壓模具行業(yè)全體職工的共同努力奮斗之下，我國(guó)沖壓模具也一定會(huì)不斷提高水平，逐漸縮小與世界先進(jìn)水平的差距?！笆晃濉逼陂g，在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下，不斷提高自主開(kāi)發(fā)能力、重視創(chuàng)新、堅(jiān)持改革開(kāi)放、走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長(zhǎng)模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型軌道上來(lái)，我國(guó)的沖壓模具的水平也必然會(huì)更上一層樓。隨著改革開(kāi)放和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)，很大程度上推動(dòng)了模具制造業(yè)的發(fā)展。模具制造業(yè)已走出企業(yè)禁錮的狀態(tài)，十年中，我國(guó)的仿制國(guó)外新鋼種的同時(shí)，還在高校、科研院所和各鋼廠的配合下，自行研制開(kāi)發(fā)了一批適合我國(guó)國(guó)情的模具新鋼種。不僅改善了加工性能，而且還大大提高了模具的使用壽命。仿制 D2 鋼代替 Cr12MoV 制造沖壓模，用P20 鋼代替 45 號(hào)鋼制造塑料模型芯、型腔，使模具的光潔度和壽命都有了較大的提高。用 H13 鋼代替國(guó)外已淘汰的 3CW8V 制造鍛模和壓鑄模。在冷作模具鋼方面，自行開(kāi)發(fā)了65Nb、O12A、CG-2、LM1-2、LD、GD、GM、DS 鋼等品種。其中 65Nb、LD、GD 及 DS 鋼因具有良好的抗沖擊性而更適合于作冷墩及原料沖裁凸模。GM 鋼因有良好的耐磨性特別適合于作螺紋滾絲輪，與 Cr12MoV 相比，壽命可提高十多倍。除上述合金鋼外，還開(kāi)發(fā)了GT35 及 DT 等牌號(hào)的鋼結(jié)硬質(zhì)合金和 YG 系列的鎢鈷類(lèi)硬硬合金以滿足高壽命的要求，制造高速?zèng)_床用的模具。在塑料模具鋼方面，自行開(kāi)發(fā)了易切削類(lèi)的5NiCa、06Ni、SM1、SM2 以及 PMS、CPR、PCY 等鋼，都是一些具有良好加工、使用性能的優(yōu)良鋼種，并在使用上得到用戶的認(rèn)可。在熱作模具鋼方面 Y4、Y10、HM-1、GR、ER8 等新品種的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用徹底改變了熱作模具幾十年來(lái)由 3Cr2W8V 一統(tǒng)天下的局面。 日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，無(wú)不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。隨著入世后制造業(yè)中心向中國(guó)轉(zhuǎn)移，模具產(chǎn)業(yè)有望迎來(lái) 30%的增長(zhǎng)。與 IT 業(yè)相比，模具專業(yè)的從業(yè)人員的價(jià)值會(huì)隨著從業(yè)年限和經(jīng)驗(yàn)的積累而不斷提升，是一個(gè)真正的“永不衰退的行業(yè)”。由于模具制造的多樣性、復(fù)雜性和廣泛的適用性，故而模具工業(yè)被稱之為“帝王工業(yè)”。沖壓模具的形式很多，根據(jù)工序組合程度分為單工序模、復(fù)合模 和級(jí)進(jìn)模。單工序模在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。復(fù)合模只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。級(jí)進(jìn)模，也叫連續(xù)模，由多個(gè)工位組成，各工位完成不同的加工，各工位順序關(guān)聯(lián)，2在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。級(jí)進(jìn)模，都是用在沖壓模具上的，一般有沖孔，落料，折彎，切邊，拉伸等多個(gè)工序。多工位級(jí)進(jìn)模是具有精密、高效、長(zhǎng)壽命的的特點(diǎn)。它適用于沖壓小尺寸、薄料、形狀復(fù)雜和大批量生產(chǎn)的沖壓零件。多工位級(jí)進(jìn)模的工位數(shù)可高達(dá)幾十個(gè)，其模具能自動(dòng)送料、自動(dòng)檢測(cè)出送料誤差等。多工位精密級(jí)進(jìn)模常用于高速?zèng)_壓，因此，生產(chǎn)率得到極大地提高，解決了手工送料的誤差，減少了沖壓設(shè)備和工人，提高了產(chǎn)品精度。相對(duì)于普通模具來(lái)說(shuō)，多工位級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，制造技術(shù)和制造要求更高，模具的成本相對(duì)也高，同時(shí)對(duì)沖壓設(shè)備、原材料(卷料)也有相應(yīng)的要求，對(duì)模具設(shè)計(jì)的合理性也提出了較高的要求。因此，在模具設(shè)計(jì)前必須對(duì)制件進(jìn)行全面分析，然后結(jié)合模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和沖壓件的成形工藝性來(lái)確定該制件的沖壓成形工藝過(guò)程。多工位精密級(jí)進(jìn)模有如下特點(diǎn)：（1）在一副模具中，可以完成包括沖裁、彎曲、拉深和成形等多種多道沖壓工序。從而免去了用單工序模的周轉(zhuǎn)和每次沖壓的定位過(guò)程，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。（2）由于在級(jí)進(jìn)模中工序可以分散，不必集中在一個(gè)工位上，故不存在復(fù)合模上的“最小壁厚”問(wèn)題，可根據(jù)生產(chǎn)中實(shí)際需要留出空位，從而保證模具強(qiáng)度，延長(zhǎng)模具壽命。（3）多工位精密級(jí)進(jìn)模常采用高速?zèng)_床生產(chǎn)沖壓件，模具采用了自動(dòng)送料、自動(dòng)出件等自動(dòng)化裝置，操作安全，具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)效率。（4）級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造精度要求很高，給模具制造、調(diào)試及維修帶來(lái)一定難度。同時(shí)要求模具零件具有互換性，在模具零件磨損或損壞后更換迅速、方便可靠。3第一章 沖壓零件的工藝性分析 1.1 工序類(lèi)型 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀及批量要求,綜合可得, 。仿形瓦級(jí)進(jìn)模模具包含折彎的基本工藝步驟，其中起伏折彎 1 個(gè)工步，折邊一個(gè)工步，然而根據(jù)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)要求及結(jié)合設(shè)計(jì)實(shí)際情況，對(duì)于此設(shè)計(jì)只考慮折邊工序。1.2 零件工藝性能由設(shè)計(jì)要求可知該零件材料為 SUS340，查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》（表 1—3）可知，其（抗剪強(qiáng)度） ， （抗拉強(qiáng)度） ， （屈服點(diǎn)）MPa392~????? MPa50~3?b?， （伸長(zhǎng)率） ， （彈性模量） ，其彎曲性能良MPas245??%510?126??好。1.3 零件工藝結(jié)構(gòu)所需零件為金屬仿形瓦，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱，內(nèi)形尺寸 的精度查《沖壓模設(shè)計(jì)74.06?導(dǎo)》（附表 2）得 IT14，其余尺寸為自由尺寸，故尺寸精度完全符合彎曲精度等級(jí)要求。且零件的相對(duì)圓角半徑 r/t=0.5/0.5=1<5，回彈量小，同時(shí)1 不會(huì)彎裂，滿足彎曲變形程度的要求，另外利用彎曲坯料上的孔還可以防止彎曲時(shí)坯料產(chǎn)生的偏移。因此，該零件滿足彎曲工藝性要求，且一次成型彎曲工藝性較好。5.0//min???trtr4第二章 毛坯展開(kāi)長(zhǎng)度的確定毛坯長(zhǎng)度按零件中性層計(jì)算。兩段圓弧的中性層位移系數(shù)根據(jù) 查《沖壓2/?tr模具設(shè)計(jì)與制造》 （表 4—8）得 x=0.38 ,產(chǎn)品長(zhǎng)度經(jīng)軟件測(cè)量為：1781.0551 產(chǎn)品寬度：413.77mm 經(jīng)過(guò)計(jì)算，展開(kāi)長(zhǎng)度初步確定為 LZ=1781mm,寬度：414mm 精度確定需在試模后再進(jìn)行修正。5第三章 彎曲力的計(jì)算為了保證彎曲件在一次彎曲過(guò)程中即可得到彎曲件內(nèi)形尺寸精度,故采用校正彎曲。查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》 （表 4—13） ，取 q=60MPa。則校正彎曲力為：72(KN) 60??AqF校26(KN) 24503.105..6Bt 8~2????rFbD?自127.4()~0.8 63)()(.???校FPD第四章 壓力機(jī)的選擇根據(jù)沖壓力的要求，取壓力機(jī)的公稱壓力 P=(1.1~1.3)(F 校+FD)=107.8~127.4(KN)，考慮模具的安裝與操作，查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》 （表 1—7） ，可選用 JB23—125 開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī)。6型 號(hào) J23-6.3 J23-10 J23-16 JB23-25 JC23-35 JG23-40 JB23-63 J23-80 J23-100 J23-125公 稱 壓 力 /KN 63 100 160 250 350 400 630 800 1000 1250滑 塊 行 程 /mm 35 45 55 65 80 100 100 130 130 145滑 塊 行 程 次 數(shù) /（ 次/min) 170 145 120 55 50 80 40 45 38 38最 大 閉 合 高 度 /mm 150 180 220 270 280 300 400 380 480 480閉 合 高 度 調(diào) 節(jié) 量 /mm 35 35 45 55 60 80 80 90 100 110滑 塊 中 心 線 至 床 身距 離 /mm 110 130 160 200 205 220 310 290 380 380立 柱 距 離 /mm 150 180 220 270 300 300 420 380 530 530前 后 200 240 300 370 380 420 570 540 710 710工 作 臺(tái) 尺 寸/mm 左 右 310 370 450 560 610 630 860 800 1080 1080前 后 110 130 160 200 200 150 310 230 380 340左 右 160 200 240 290 290 300 450 360 560 500工 作 臺(tái) 孔 尺寸 /mm直 徑 140 170 210 260 260 200 400 280 500 450厚 度 30 35 40 50 60 80 80 100 100 100墊 板 尺 寸/mm 直 徑 150 200 250模 柄 孔 尺 寸/mm直 徑 30 30 40 40 50 50 50 60 60 607深 度 55 55 60 60 70 70 70 80 75 80前 后 190 230 360 350 360滑 塊 底 面 尺寸 /mm 左 右 210 300 400 370 430床 身 最 大 可 傾 角 45° 35° 35° 30° 20° 30° 25° 30° 30° 25°8第五章 彎曲模工作部分尺寸的確定5.1 凸模圓角半徑 r p因 r/t=0.5/0.5=1<5~8故 r p=r=0.5mm5.2 凹模圓角半徑 rd因凹模圓角半徑的大小對(duì)彎曲變形力、模具壽命、彎曲件質(zhì)量均有影響，且根據(jù)材料的厚度，有 t≤0.5mm 時(shí)，r d=（3~6 ）t故， R=3*t=3*0.5=1.55.3 凹模深度 h0因只是單純金屬仿形瓦彎曲模，且彎邊高度不大，為使彎曲件兩邊平直，取凹模深度大于彎曲件的高度。查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》 （表 4—15） ，取 h0=30mm5.4 凸、凹模間隙 Z查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》 （表 4—17） ，取間隙系數(shù) c=0.05 同理，查（表1—4）得板厚上偏差為+0.15 ，故 2.5m 20.51)(ax???cttZ=0.5+0.05+0.5=0.50255.5 彎曲凸、凹模橫向尺寸及公差彎曲件標(biāo)注內(nèi)形尺寸 ，故應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，間隙取在凹模上。凸模的制74.06?造精度按 IT8 確定，凹模的制造精度按 IT9 確定。其計(jì)算結(jié)果如下：9凸模尺寸 )(60.5 .74() .46-0 .6-min Lpp??????凹模尺寸 )(65.0 2.5().74 0.74 0 mZLdPd??????第六章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)彎曲件特點(diǎn)及上述分析與計(jì)算要求，設(shè)計(jì)的彎曲模具合模結(jié)構(gòu)圖如（6—1）開(kāi)模結(jié)構(gòu)圖如開(kāi)模圖（6—2）所示：合模圖（6—1）③10開(kāi)模圖（6—2）11第七章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)彎曲凸模及凹模零件圖分別如圖（7—1）和圖（7—2）所示：1、裝配時(shí)應(yīng)保證凸、凹模之間的間隙均勻一致，配合間隙符合設(shè)計(jì)要求，不允許采用使凸、凹模變形的方法修正間隙。2、推料、卸料機(jī)構(gòu)必須靈活，模具在沖模開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，一般應(yīng)突出卸料板表面0.5～1mm。3、當(dāng)采用機(jī)械方法聯(lián)接硬質(zhì)合金零件時(shí)，連接表面的表面粗糙度參數(shù) Ra 值為0.8um。4、各接合表面保證密合。5、落料、沖孔的凹模刃口高度，按設(shè)計(jì)要求制造，其漏料口應(yīng)保證暢通，一般應(yīng)閉刃口大 0.2～2mm。6、沖模所有活動(dòng)部件的移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活，無(wú)滯止現(xiàn)象。7、各緊固用的螺釘、鎖釘不得松動(dòng)，并保證螺釘和銷(xiāo)釘?shù)亩嗣娌煌怀錾舷履Ｗ矫妗?、各卸料螺釘沉孔深度、長(zhǎng)度應(yīng)保證一致。9、沖模的裝配必須符合模具裝配圖、明細(xì)表及技術(shù)條件的規(guī)定。10、凸模與凸模固定板的配合一般按 H7/n6 或 H7/m6，保證工作穩(wěn)定可靠。11、在保證使用可靠的前提下，凸模、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件的固定可采用性能良好并穩(wěn)定的粘結(jié)材料澆注固定。7.1 上模裝配 上模零件包括:上模座、模柄、模柄止轉(zhuǎn)銷(xiāo)、墊板、凸模固定板、中間孔凸模、切口槽孔凸模、落料凸模、沖孔凸模、側(cè)刃、卸料板、卸料彈簧、緊固螺釘、卸料螺釘、導(dǎo)套、導(dǎo)正銷(xiāo)、定位銷(xiāo)等。上模座的裝配順序?yàn)?先在上模座上安裝模柄保證模柄和孔的中心，將模柄和上模座表面壓平。裝模柄止轉(zhuǎn)銷(xiāo)。用墊塊墊起上模座，將上模座平放，在上面放上模墊板。將凸模固定板用墊塊踮起并放平，安裝凸模和側(cè)刃，本設(shè)計(jì)運(yùn)用壓入式凸模，因而將凸模壓入凸模固定板凸模槽內(nèi)并將與凸模固定板表面壓平。將裝配好的凸模放到凸模墊板上，倒放。上模銷(xiāo)釘打入銷(xiāo)孔內(nèi)，安裝上模四顆緊定螺釘，將卸料螺釘放入螺孔內(nèi)，并將卸料彈簧套在卸料螺釘上，安裝卸料板并緊固卸料螺釘。最后將左右導(dǎo)套壓入上模座導(dǎo)套空內(nèi)。注意事項(xiàng)：左右導(dǎo)套和孔之間的位置。12精度要求: 裝配時(shí)應(yīng)保證凸、凹模之間的間隙均勻一致，配合間隙符合設(shè)計(jì)要求，不允許采用使凸、凹模變形的方法修正間隙。各接合表面保證密合。凸模等與固定板的配合一般按 H7/n6 或 H7/m6，保證工作穩(wěn)定可靠。7.2 下模裝配下模零件包括：下模座、凹模、導(dǎo)料板、承料板、緊固螺釘、定位銷(xiāo)、導(dǎo)柱。下模裝配的順序?yàn)椋合葘⑾履Ｗ牌剑谙履Ｗ戏虐寄?，用擋板或銅棒保證各板上孔的中心。在凹模上放導(dǎo)料板將導(dǎo)料板的緊定螺釘旋緊，并將下模座銷(xiāo)打入銷(xiāo)孔內(nèi)，將下模座旋轉(zhuǎn)并踮起放平，將下模螺釘放入并旋緊。在導(dǎo)料板上安裝承料板并旋緊螺釘。最后，將導(dǎo)柱打入導(dǎo)柱孔內(nèi)。導(dǎo)柱左右大小要一樣。各接合表面保證密合。落料、沖孔的凹模刃口高度，按設(shè)計(jì)要求制造，其漏料口應(yīng)保證暢通，一般應(yīng)閉刃口大 0.2～2mm。各卸料螺釘沉孔深度應(yīng)保證一致。各緊固用的螺釘、鎖釘不得松動(dòng)，并保證螺釘和銷(xiāo)釘?shù)亩嗣娌煌怀錾舷履Ｗ矫?。圖（7—1）13圖（7—2）14第八章 確定模具主要零件加工工藝過(guò)程8.1 折彎凸模加工工藝過(guò)程工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備1 備料 采用鍛造塊料2 熱處理 退火3 銑平面 銑上下平面，留單邊余量 0.2～0.3mm 銑床4 平磨 磨厚度留單邊余量 0.1～0.2mm，磨側(cè)面保證互相垂直 平面磨床5 熱處理 淬火、回火，保證 HRC 58～606 線切割 按圖切割出凸模，達(dá)尺寸要求 線切割機(jī)床7 線切割 在凸模側(cè)面切出卡環(huán)槽 線切割機(jī)床8 平磨 磨端面，達(dá)尺寸要求 平面磨床8.2 凸模固定板加工工藝過(guò)程工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備1 備料 采用鍛造塊料2 熱處理 退火3 銑 銑六面，厚度留單邊余量 0.2～0.3mm 銑床4 平磨 磨厚度留單邊余量 0.1～0.2mm，磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床5 鉗工劃線 劃出各型孔、螺紋孔、銷(xiāo)孔位置線6 鉗工 鉆孔、攻螺紋 鉆床7 線切割 按圖切割出各安裝孔達(dá)要求 線切割機(jī)床158 鉗工 在各安裝孔處倒角 1×45°8.3 凹模加工工藝過(guò)程工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備1 備料 采用鍛造塊料2 熱處理 退火3 銑平面 銑六個(gè)平面，留單邊余量 0.2～0.3mm 銑床4 平磨 磨厚度留單邊余量 0.1～0.2mm，磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床5 鉗工劃線 劃各型孔、螺紋孔、銷(xiāo)孔位置線，劃漏料孔輪廓線6 銑 銑漏料孔達(dá)到要求 銑床7 鉗工 鉆孔、攻螺紋 鉆床8 熱處理 淬火、回火，保證 HRC 60～649 平磨 磨厚度及側(cè)面見(jiàn)光，達(dá)尺寸要求 平面磨床10 線切割 按圖切割各型孔，達(dá)尺寸要求 線切割機(jī)床導(dǎo)套導(dǎo)柱由于材料為 SKD61，需熱處理，滲碳深度為 0.8～1.2㎜。墊板、卡環(huán)等零件，需經(jīng)鍛造、退火、粗加工后調(diào)質(zhì)，半精加工后淬火，精加工前正火時(shí)效等工藝制造要求。在精加工中按工序指令，分別采用精密數(shù)控磨床、慢走絲線切割機(jī)、坐標(biāo)磨床等高精度設(shè)備上精密加工。應(yīng)用先進(jìn)制造設(shè)備和合理的工藝規(guī)程，保證各個(gè)零件的高精度和使用性能可靠。上模座、下模座、卸料板的大件制造，分為粗加工、半精加工、精加工的三個(gè)階段：粗加工在立式銑床、橫臂鉆床等普通機(jī)床上進(jìn)行，主要去除零件上的大孔及成型部位的部分余鐵量，留有適當(dāng)?shù)暮蟮兰庸び嗔?。粗加工后需進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)，達(dá)到提高零件的韌性和強(qiáng)度及減少以后淬火變形量。半精加工在加工中心上進(jìn)行，除零件上的導(dǎo)柱導(dǎo)套孔、銷(xiāo)釘孔、型孔、工藝孔及平面留適當(dāng)?shù)木庸つチ客猓溆嗉庸さ轿弧０刖庸ず筮M(jìn)行熱處理淬火，達(dá)到零件所需要的硬度值。在精加工前需進(jìn)行熱處理正火時(shí)效，達(dá)到消除零件淬火后的脆性和內(nèi)應(yīng)力，精加工在精密平面磨床上磨兩平面，平行度控制在 0.01mm 內(nèi)，然后在精密數(shù)控坐標(biāo)磨床上加工導(dǎo)柱導(dǎo)套孔、銷(xiāo)釘孔、型孔、工藝孔等高精度部位，達(dá)到孔距位置精度在 3μm 內(nèi)及孔徑公差和一致性等技術(shù)要16求。上下模板和卸料板上的導(dǎo)柱導(dǎo)套孔、銷(xiāo)釘孔、工藝孔的孔距位置，是設(shè)定好的高精度精密基準(zhǔn)、整副模具相關(guān)的其它模板等零件、均以這精密基準(zhǔn)定位；來(lái)保證步距位置精度及相關(guān)要求。 17裝配圖18結(jié) 論增值稅轉(zhuǎn)型是力度大、影響廣、長(zhǎng)期存續(xù)的利好。對(duì)于提升經(jīng)濟(jì)、股市和民眾信心具有重要作用。但是，在對(duì)增值稅轉(zhuǎn)型改革全面推開(kāi)的深刻意義給予積極的高度評(píng)價(jià)之后，我們也冷靜地看到，這項(xiàng)改革對(duì)于企業(yè)所產(chǎn)生的實(shí)際作用仍需在推出后進(jìn)一步觀察才能加以證實(shí)。企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況還將取決于宏觀經(jīng)濟(jì)形勢(shì)和市場(chǎng)的繁榮程度，增值稅轉(zhuǎn)型改革對(duì)于不同類(lèi)型企業(yè)所產(chǎn)生的作用也是不同的。我們不能奢望增值稅轉(zhuǎn)型改革一經(jīng)全面推開(kāi)，就會(huì)在促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方面收到立竿見(jiàn)影的效果。與此同時(shí)，還要警惕并防止部分行業(yè)在增值稅轉(zhuǎn)型改革全面推開(kāi)后再次出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象。 作為中國(guó)第一大稅種，轉(zhuǎn)型本身絕非增值稅改革的終結(jié)。通過(guò)進(jìn)一步改革使得增值稅充分發(fā)揮其特有優(yōu)勢(shì)，真正做到全覆蓋、全鏈條、全抵扣，并加快推動(dòng)中國(guó)稅收立法進(jìn)程是一個(gè)更大的命題。19參考文獻(xiàn)[1]楊關(guān)全 熊良猛主編. 冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì). 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