電熱茶壺底的注塑模具設計【塑料注射?！?

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充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙電熱茶壺底的注塑模具設計摘要通模具按制造的產品分類，可以分為塑料模具（又分為注塑模具、鑄壓模具和吹塑模具） 、沖壓模具、鑄造模具、橡膠模具和玻璃模具等。其中，尤以注塑模具和沖壓模具用途廣、技術成熟、占據的比重大。過對電器支架工藝的正確分析，設計了一副一模一腔的塑料模具。詳細的敘述了模具成型零件包括型腔、型芯等設計，重要零件的工藝參數的選擇與計算，澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及其它結構的設計過程，模架的選擇原則。并利用 PRO/E 中的 Plastic Advisor(塑料顧問)對設計完成的塑料模具進行了塑料流動分析。關鍵詞： 注塑模具；PRO/E；CAD充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙AbstractDie by manufacturing the product category, can be divided into plastic molds (also divided into injection mold, pressure die casting and blow mould), stamping dies, die casting, rubber molds and mold, and other glass. Among them, especially injection molds and stamping die-use, technological maturity, which hold the majority.A set of mould with one module and one cavities had been designed through the correct analysis of the technology of a toy’S top crust in the graduate design．The design and machining technology process of its molding part including the concave moulding plate、the protrude moulding plate、the moveing mould plate、the fix mould plate、the moulding seat，the choice and calculation of technology parameters of the importent part，the design process of extrusion outfit，inject system and other makeup were specified in detail，mode-choice principles .The plastic material flow analysis was also done using Plastic Adivisor of Pro／E .Key words： injeetion mould；Pro／E；CAD 充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙目 錄第一章 緒論 ...............................................................................................................31.1 塑料成形模具在加工工業(yè)中的地位 ............................................................31.2 塑料模具的發(fā)展趨勢 ....................................................................................41.3 CDA/CAE/CAM 在塑料模具中的運用 ......................................................4第三章 設計方案及參數的確定 .................................................................................93.1 注塑機的確定 ................................................................................................93.2 澆注系統(tǒng)設計 ..............................................................................................103.2.1 主澆道設計 ......................................................................................113.2.2 冷料穴的設計 ..................................................................................123.2.3 分流道的設計 ..................................................................................133.2.4 澆口的設計 ......................................................................................133.4 排氣系統(tǒng)的設計 ..........................................................................................153.5 冷卻系統(tǒng)的設計 ..........................................................................................16第四章 模具的結構設計 ...........................................................................................164.1 成型零件的設計 ..........................................................................................164.2 動、定模的工作尺寸計算 ...........................................................................174.2.1 型芯設計 ..........................................................................................174.2.2 型腔設計 ..........................................................................................184.2.3 粗糙度設計 ......................................................................................184.2.4 X——綜合修正系數設計 ................................................................194.2.5 形體尺寸公差設計 ..........................................................................194.3 機構的設技 ...................................................................................................204.3.1 推出機構的設計 ..............................................................................204.3.2 推桿（復位桿）的設計 ..................................................................204.3.3 導向機構的設計 ..............................................................................214.3.4 拉料桿的設計 ..................................................................................224.4 注射模標準模架的設計 ...............................................................................234.4.1 模架設計 ..........................................................................................234.4.2 動模板的設計 ..................................................................................244.4.3 定模板的設計 ..................................................................................244.4.4 定模座板設計 ..................................................................................254.4.5 動模座板設計 ..................................................................................264.4.6 墊塊設計 ..........................................................................................264.4.7 推桿固定板設計 ..............................................................................274.4.8 推板的設計 ......................................................................................294.5 模具的整體設計 ..........................................................................................29充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙參考文獻 .......................................................................................................................31致謝 32充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙第一章 緒論隨著現代制造技術的迅速發(fā)展、計算機技術的應用，在工業(yè)生產中模具已成為生產各種工業(yè)產品不可缺少的重要工藝裝備。特別是在工信部裝備工業(yè)司印發(fā)的了我國《模行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》后，必將引導廣大具行業(yè)企業(yè)和我國整個模具行業(yè)的發(fā)展。雖然我國的經濟發(fā)展速度雖然放緩，但考慮到我國模具在國際上很有優(yōu)勢，預計 2013 年依舊有 10%的增長，為我國模具行業(yè)在2020 年進入世界模具強國奠定堅實的基礎。根據模具行業(yè)的發(fā)展趨勢，此次畢業(yè)設計在楊紅飛老師的指導下進行，通過對茶壺底殼的設計，運用以往學過的 CAD 和 Pro/E 了解注塑模設計方法，生產原理，為今后的學習工作打下更深厚的基礎！1.1 塑料成形模具在加工工業(yè)中的地位模具是工業(yè)生產中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國以經濟各部門發(fā)展的重要基礎之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。模具設計水平的高低、加工設備的好壞、制造力量的強弱、模具質量的優(yōu)劣，直接影響著許多新產品的開發(fā)和老產品的更新換代，影響著產品質量和經濟效益的提高。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石” ，日本則稱“模具是促進社會繁榮富裕的動力” 。事實上，在儀表儀器、家用電器、交通、通訊和輕工業(yè)等各行業(yè)的產品零件中，有 70%以上是采用模具加工而成的。工業(yè)先進的發(fā)達國家，其模具工業(yè)年產值早已超過機床行業(yè)的產值。近年來，我國各行各業(yè)對模具工業(yè)的發(fā)展十分重視，1989 年，國務院頒布了“當前產業(yè)政策要點的決定” ，在后果點支持技術改造的產業(yè)、產品中，把模具制造列為機械工業(yè)技術改造序列的第一位，它確定了模具工業(yè)在國民經濟中的重要地位，也提出了振興模具工業(yè)的主要任務?？傊M快提高我國模具工業(yè)的整體技術水平并迎頭趕上發(fā)達國家的模具技術水平。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙1.2 塑料模具的發(fā)展趨勢(1)模具產品將向著更大型、更精密、更復雜及更經濟快速方向發(fā)展；模具生產將朝著信息化、無圖化、精細化、自動化方向發(fā)展；模具企業(yè)將向著技術集成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國際化方向發(fā)展。(2)模具 CAD/CAE/CAM/PDM 正向集成化、三維化、智能化、網絡化和信息化方向發(fā)展?？旖莞咚俚男畔⒒瘯r代將帶領模具行業(yè)進入新時代。(3)模具的質量、周期、價格、服務四要素中，已有越來越多的用戶將周期放在首位，要求模具盡快交貨，因此模具生產周期將繼續(xù)不斷縮短。(4)大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產品開發(fā)中去，甚至在尚無明確的用戶對象之前進行開發(fā)(這需要在有較大把握和敢冒一定風險的情況下進行)，變被動為主動。以及“你給我一個概念，我還你一個產品”的一站式服務模式都已成為發(fā)展趨勢。(5)隨著模具企業(yè)設計和加工水平的提高，過去以鉗工為核心，大量依靠技藝的現象已有了很大變化。在某種意義上說： “模具是一種工藝品”的概念正在被“模具是一種高新技術工業(yè)產品”所替代，模具“上下模單配成套”的概念正在被 “只裝不配"的概念所替代。模具正從長期以來主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g。這不但是一種生產手段的改變，也是一種生產方式的改變，更是一種觀念的改變。這一趨向使得模具標準化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促使整個模具工業(yè)水平不斷提高。(6)高速加工、復合加工、精益生產、敏捷制造及新材料、新工藝、新技術將不斷得到發(fā)展。1.3 CDA/CAE/CAM 在塑料模具中的運用隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料注射模傳統(tǒng)的手工設計與制造已無法適應當前的形勢。實踐表明，縮短模具設計與制造周期提高塑料制造精度與性能的正確途徑之一是采用 CAD/CAE/CAM 技術。80 年代以來，注 射模 CAD/CAM 技術已從實驗室研究階段進入了實用化階段，并在生產中取得了明顯的經濟效益。21 世紀已進入通訊時代，像手機這樣的高端通訊產品，更新換代的周期越來越充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙短，對產品外觀、功能要求越來越苛刻，相應地對模具設計制造的周期、質量、成本的要求也越來越高，因此應用 CAD/CAE/CAM 技術必將帶來巨大的經 濟效益。在國外，70 年代末期 CAD 技術就大量的應用在塑料機械工業(yè)中。首先是在模具設計和制造部門。目前國外的模具 CAD/CAM/CAE 技術已經達到相當高的水平。據前西德聯邦貿易部在 1981 年的報導，西德 25%的模具 是采用 CAD/CAM 技術設計和生產的。美國塑料行業(yè)的 CAD/CAM 技術的發(fā)展也極為迅速，其 CAD軟件銷售量以每年 30%的增長率上升。英國 67%的塑料模具是用 CAD 技術設計的。MOLDFLOW 軟件是世界上第一套塑料模具 CAD 軟件，是澳大利亞 MOLDFLOW 公司于 1976 年推出的。目前 MOLDFLOW 已經發(fā)展得比較完善，實現了對注塑過程的模擬、設計原理的應用和精確計算，并逐步優(yōu)化模擬過程，使設計工程師在產品設計階段可以在計算機上“制造”塑料產品，并能靈活地適應市場需求的變化。塑料模具 CAD/CAE/CAM 的應用帶來了巨大的社會效益，據報導，美國 Protetype &Plastic Mold 公司采用了 Computool 公司的 CAD/CAE/CAM 系統(tǒng)后，一年內生產效率提高了一倍，節(jié)省了 35%的準備時間，制造周期平均縮短了 30%，材料節(jié)省了 10%，模具成本降低了 10%～30%。國內部分科研單位、大專院校也在塑料行業(yè)開展了 CAD/CAE/CAM 技術的研制和開發(fā)工作。華中理工大學國家重點實驗室研制成功了“實用化注塑模 CAD/CAE/CAM 微機系統(tǒng) HSC1.1” ；北京化工學院進行了注塑沖模過程計算機仿真；其他部分企業(yè)科研單位也做了一些探討工作，并且收到了一定的經濟效益。近年來，隨著計算機硬件和軟件技術的迅猛發(fā)展，CAD/CAM 技術的發(fā)展和應用越來越普遍，出現了很多可以用于注塑模 具 設計和制 造的軟件，其中 PRO/ENGINEER 技術近年來在中國應用的最廣泛的模具設計軟件之一。由于模具和制造之間的關系密切，可以說，制造是設計的延續(xù)。而采用人工設計方法比較遲緩，不可能實現模具設計與制造一體化，也不可達到優(yōu)化設計的要求。實踐證明，模具 CAD/CAM 技術是當代最合理的模具生產方式。模具生產也將可以實現高度標準化、通用化和系統(tǒng)化，有利于采用先進設計與制造技術，使模具越做越精，同時，有利于縮短生產周期，降低生產費用。為了適應市場激烈競爭的需要，不斷提高模具設計計制造的質量，進而改善注塑產品的外觀品質、充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙尺寸精度，降低成本，縮短交貨期，提高效率，CAD/CAE/CAM 技術的進展正是適應這種需要而得以不斷完善和發(fā)展，必將在塑料注塑模具的領域內得到更加廣泛的應用。第二章 塑料的成型特性2.1、注塑件實體圖 2-1 塑件實體圖（1）充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙圖 2-2 塑件實體圖（2）由以上兩圖可知塑件的最大外形尺寸是 115mm，可見注塑件較大，為保證產品質量，以及節(jié)約資本，選用一模一腔結構。圖 2-3 塑件主視圖充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙圖 2-3 塑件俯視圖2.2 、材料的成型特性該材料采用聚丙烯(PP 塑料)。其具有流動性好，冷卻速度快，塑料壁厚須均勻, 化學穩(wěn)定性很好。PP 吸水率小于 0.2%，因此具有高頻絕緣性能，故成型前可不進行干燥處理。PP 在 100°以上進行殺菌滅毒，熔點在 164°到 170°，最高使用溫度在150?？蛊趶姸忍貏e高，具有良好的成型性能！為此，本畢業(yè)設計選用 PP 作為塑件材料！PP 具有許多優(yōu)良的特性，因此常用他來制作各種機械零件，如法蘭、接頭、泵葉片、汽車零件、也可作為蓋和箱殼絕緣材料!2.3、PP 材料的成型工藝參數參數 取值范圍 選取數值密度 ρ 0.90～0.91g/cm3 0．90g/cm3收縮率 S 1.0%～2.5% 1.5%噴嘴 170°-190° 180°料筒 200°-220° 210°溫度/℃模具 40°-80° 60°注射 70-120 80壓力 MPa保壓 50-60 60注射 0-5 3保壓 20-60 40冷卻 15-50 30時間/S總計 40-120 60充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙第三章 設計方案及參數的確定3.1 注塑機的確定該產品的材料為 PP，查手冊可知其密度 0.90～0.91g/cm3，收縮率為： 1.o%～2.5%，計算出其平均密度為 0.90g/cm3，平均收縮率為 2﹪。使用 PRO/E 軟件計算出圖形的體積，可以得出塑件的體積為 。2=14Vcm件根據塑件的密度可以計算出塑件的量: 。由=0.9142.30MVg???件 件于是一模一腔，所以塑件的總質量為 130g。澆注系統(tǒng)內的凝料的體積計算大約為 可以計算出澆注系統(tǒng)內凝3cm注料的質量為 ： =0.9=8.1MVg??注 注由此可以得出所需塑料的總體積和總質量：=+138..總 注 件根據所需塑料的總體積查表可以選擇注射機的型號為：G54-S200/400注射機的參數為：注射容量為：200--400 cm3注射壓力為：109 Mpa螺桿直徑：55 cm注射行程：160 cm注射方式：螺桿式最大成型面積為：645cm 2最大開（合）模行程：260 mm模具最大厚度為：406 mm模具最小厚度為：165mm動定模固定板尺寸：532*643mm噴嘴的直徑為： 4mm噴嘴球半徑為：18mm1） 、最大注射量的校核:注射機的額定注射量為 200—400cm3充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙塑件體積：144cm3，每次成型 1 個塑件。澆道凝料為 9cm3。實際注射量＝144+9 = 153cm3 180~200 0.50 0.74 1.00>200~225 0.56 0.82 1.10>225~250 0.62 0.90 1.20>250~280 0.68 1.00 1.30>280~315 0.74 1.10 1.40>315~355 0.82 1.20 1.50（1）型腔的尺寸計算根據公式可計算出型腔的各徑向尺寸： ????0.40.410.523.512385mL???????? ?? ?型腔深度尺寸計算公式：????0.40.410.521/32.975mH??? ?? ?充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙取值為 1/3x（2）型芯的尺寸計算根據公式計算型芯各徑向尺寸：’????00 0.4.41.05231/2385zml? ?? ??????? ?? ?根據型芯高度尺寸計算公式： ????00.4.410.521/325.7mh ???????? ?? ?取值為 1/3x4.3 機構的設 技4.3.1 推出機構的設計注射模的推出機構有推桿、推管、推件板三種形式。根據塑件的形狀，構造，設計中選擇推件版推出的形式，機構簡單可靠，又因為零件尺寸大，為防止零件變形，故采用推件板和推管聯合推出機構。如圖 4-1 所示，頂桿的尺寸、形狀如圖 4-2 所示：圖 4-2 推管推桿材料選用碳素結構鋼 T10A 號鋼，淬火處理，低溫回火，HRC50-55 表面粗糙度 Ra1.6，與型芯的配合為間隙配合。4.3.2 推桿（復位桿）的設計在推件板推出機構中，推桿也起復位作用，為防止推件板從動模導柱充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙和型芯上脫落，推桿可以用螺紋與推件連接以防推件板從導柱上脫落。復位桿的設計如圖 4-4 所示：圖 4-4 復位桿二維圖復位桿的直徑選 25mm，采用圓柱形結構，長度由模板厚度和塑件的推出距離決定，取 160mm。復位桿材料選用 T10A 號鋼，淬火處理，低溫回火，HRC50-55,表面粗糙度Ra0.8，與動模板的配合為間隙配合。4.3.3 導向機構的設計導向機構主要包括導柱（如圖 4-5） 、導套（如圖 4-6） ，主要作用是在動模與定模合模時保證型芯與型腔的精確定位，以便合模后保持模具型腔的正確形狀；合模時引導動模按順序閉合，防止損壞凹凸、模。導向零件應合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣部位，其中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度，與防止壓入導柱和導套后發(fā)生變形。根據模具的形狀和大小，一副模具，一般采用 2 到 4 根導柱。在此設計中采用了 4 根導柱。加工 4 個導柱、導套孔時，應將定模板、定模板合在一起，一次性加工出來，以保證孔的同心度，然后再在定模板，動模板上加工沉頭孔。導柱、導套的材料均選用碳素工具鋼 T10A 淬火處理 HRC45～48。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙圖 4-5 導柱圖 4-6 導套4.3.4 拉料桿的設計拉料桿的作用主要是在開模時打開分型面。為塑件的頂出作好準備。本設計中，采用 z 字形拉料桿，工作時依靠 z 字形鉤將主流道凝料拉出澆口套，推出時，推出機構帶動拉料桿將主流道凝料推出模外，推出后由于鉤子的方向性而不能自動脫落，需人工取出。拉料桿的直徑選為 4mm，長度由模板的厚度和開模行程的大小決定，選為 220mm.如圖 4-7 所示。拉桿的材料選用碳素工具鋼T10A 淬火處理 HRC50～55。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙圖 4-7 拉料桿4.4 注射模標準模架的設計4.4.1 模架設計選用標準模架應設計的內容： 1) 選擇標準模架型號；2) 確定模架的長度和寬度；3) 確定模架的厚度，并使之與注射機要求的最大、最小模具厚度適應。4) 設計動定模板和座板。本設計中選取標準模架型號為 S45050， 其結構示意圖為 4-8 所示：該模架的的參數為：450 mm x 450 mm x 360 mm充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙圖 4-8 S4050 模架示意圖4.4.2 動模板的設計動模板設計尺寸為：400 mm x 450 mm x 360 mm 材料為 45 鋼。定模板如圖 4-9 所示:圖 4-9 定模板4.4.3 定模板的設計定模板的設計尺寸為：400 mm x 450 mm x 360 mm，材料為 45 鋼。成型表面直接在銑床上進行銑削加工，加工誤差為 0.03，粗糙度為 0.8，加工后表面進行滲氮處理，設計圖如圖 4-10 所示：充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙圖 4-10 定模板4.4.4 定模座板設計定模座板設計尺寸為：450 mm x 450 mm x 360 mm， 材料為 45 號鋼，設計圖如圖 4-11 所示：圖 4-11 定模板4.4.5 動模座板設計定模座板設計尺寸為：450 mm x 450 mm x 360 mm，材料為 45 號鋼，設計充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙圖如圖 4-12 所示：圖 4-12 動模座板4.4.6 墊塊設計墊塊設計尺寸為：68mm x 450mm x 120mm ， 材料為 45 號鋼，設計圖如圖4-13 所示：圖 4-13 墊塊4.4.7 推桿固定板設計頂桿固定板的設計尺寸為：400 mm x 450 mm x 360 mm ，材料為 45 鋼，設計圖如圖 4-14 所示：充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙圖 4-14 推桿固定板4.4.8 推板的設計推板的設計尺寸為：400 mm x 450 mm x 360 mm ，材料為 45 鋼，設計圖如圖 4-15 所示：圖 4-15 推板4.5 模具的整體設計 模具的整體設計圖如圖 4-16 所示：充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙圖 4-16 模具整體圖模具由以下部份組成：成型零部件，合模導向機構，澆注系統(tǒng)，推出機構，加熱和冷卻系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，要保證生產出合格的產品，各組成部份都應滿足設計的技術要求。為了保證塑件的質量與模具的壽命要求，各組成部分應滿足以下技術要求：成型部位及分型面：型面粗糙度及尺寸形狀，型腔與型空間尺寸，脫模斜度必須達到設計的要求；分型面光滑平整，棱邊清晰；鑲件組合等符合質量要求，固定結合部分配合嚴密，不得有間隙；凹凸模組合后應保持間隙一致，塑件同一表面由上下?；騼砂肽３尚蜁r錯位應在允許的范圍內。頂出系統(tǒng)：頂出時動作靈活輕松，頂出行程滿足要求，各頂出件無晃動，竄動；頂出桿等在塑件上殘留的痕跡應在塑件要求范圍內(一般允許高出型面0.1mm)；復位可靠正確，復位桿卅復位系統(tǒng)裝配正確，一般應低于型面0.02～0.05mm。導向系統(tǒng)：導柱，導套垂直度為 100mm:0.02mm，導套內外孔同軸度0.01mm；滑動靈活，無松動及吸死現象；保證導向部位和各零件相對位置；導柱，導套軸線對模板垂直度公差為 100mm:0.02mm。澆注系統(tǒng)：主澆道，分澆道，進料口的尺寸、形狀、糙度等均應符合要求；充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙流道平直，圓滑連接，無死角，縫隙，坑；澆口套的主流道，加工粗糙度，加工痕跡應有利于塑料流動及澆注系統(tǒng)脫模；不得有與注射橫噴嘴 R 吻合的側坑，進料端口孔不得有影響脫模的倒錐。模具各零部件的加工應保證精度要求，導柱、導套應保證同軸度要求；加工導柱，導套孔時應同時加工，以保證同軸度要求，其它有同軸度要求的孔都采用同時加工的方法。模具在裝配時應保證各零件的準確位置精度，模具上、下平面的平行度誤差不大于 0.05mm；相鄰零件或相鄰單元之間的配合與連接均需按裝配工藝確定的裝配基準進行定位與固定，以保證其間的配合精度和位置精度。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙參考文獻[1] 高軍、李熹平. 注塑模成型工藝分析及模具設計指導. 北京：化學工業(yè)出版社，2009[2] 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設計.北京：高等教育出版社，2006[3] 申樹義、高濟. 塑料模具設計.北京：機械工業(yè)出版社，2002[4] 王樹勛、鄧庾厚. 典型注塑模具結構手冊.北京：中南工業(yè)大學出版社，2004[5] 馮炳亮. 模具設計與制造簡明手冊.上海：上?？茖W技術出版社，2002[6] 廖念釗. 互換性與技術測量.北京：中國計量出版社，1994[7] 唐深玉. 擠出模與塑料模設計優(yōu)化手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1996[8] 陳錫棟、周小玉. 實用模具技術手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2002[9] 付麗、張秀棉. 塑料模具技術制造于應用實例.北京：機械工業(yè)出版社，2002[10]余桂英﹑郭紀林. 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