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1、【機械工業(yè)論文】現(xiàn)代機械制造及精密加工技術(shù)
摘要:在我國的傳統(tǒng)機械制造行業(yè)中，由于經(jīng)濟發(fā)展水平的限制以及科技發(fā)展緩慢，使得機械制造和加工水平普遍比較低，然而21世紀以后的經(jīng)濟和科技發(fā)展，為機械制造和精密加工提供了新的動力，促進了我國現(xiàn)代化建設(shè)的進一步發(fā)展。因此本文就針對現(xiàn)代機械制造和精密加工技術(shù)進行研究，促進我國機械制造行業(yè)的發(fā)展。
關(guān)鍵詞:機械制造;精密加工;技術(shù)
傳統(tǒng)的機械制造行業(yè)發(fā)展水平，已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代經(jīng)濟社會的發(fā)展需要，于是在經(jīng)濟和科技水平提高之后，我國就加強了對機械制造行業(yè)的投入和研究，機械制造和精密加工技術(shù)受到了普遍的重視，在應(yīng)用的過程中也
2、取得了顯著的成果，為我國的機械制造水平提高和現(xiàn)代化建設(shè)作出了重要貢獻。
一、現(xiàn)代機械制造技術(shù)
(一)氣體保護焊焊接工藝
在當前的機械制造工藝中，氣體保護焊焊接工藝是其中應(yīng)用十分常見的工藝，該工藝在應(yīng)用的過程中主要以電弧作為熱源，將氣體作為被焊接物體的保護介質(zhì)，然后在焊接的過程中利用產(chǎn)生的氣體在電弧的周圍形成一層保護層，將電弧與空氣隔離開來，從而防止氣體對焊接造成影響，保證焊接過程的穩(wěn)定性，使電弧在該環(huán)境下能夠充分燃燒，最終保證焊接的質(zhì)量?，F(xiàn)在的機械制造工藝中，比較常見的氣體保護焊焊接工藝是利用二氧化碳作為保護氣體，利用二氧化碳氣體的穩(wěn)定性和不燃燒
3、的性能，能夠起到有效的隔離和保護作用。
(二)螺柱焊焊接工藝
螺柱焊焊接工藝也是現(xiàn)代機械制造工藝中比較常見的一種，該工藝主要是對羅處進行焊接，在焊接時，需要將螺柱的一端與版面進行接觸，然后對接觸部位進行焊接，直至使接觸部位發(fā)生融化，然后通過外力將其連接在一起，最終完成焊接工作。該焊接工藝在應(yīng)用的過程中可以被分為拉弧式和儲能式，都能夠用于單面焊接，與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，焊接的流程得到了簡化，焊接質(zhì)量顯著提高，所以憑借著其較高的應(yīng)用性和實用性，在一些大型工業(yè)的薄板焊接中應(yīng)用十分普遍。
(三)攪拌摩擦焊焊接工藝
攪拌摩擦焊焊接工藝是在基
4、礎(chǔ)的攪拌摩擦焊接方法上發(fā)展而來的，這種攪拌摩擦焊接法的應(yīng)用時間比較長，而且經(jīng)過一系列的實踐，技藝已經(jīng)相對成熟，在當前很多汽車和鐵路的制造業(yè)中，都有著普遍的應(yīng)用。而攪拌摩擦焊接工藝是對摩擦攪拌焊接法的進一步優(yōu)化，與傳統(tǒng)的攪拌摩擦焊接方法相比，在焊接的過程中，能夠?qū)附訙囟冗M行有效控制，而且由于焊接時只需要消耗攪拌頭，所以避免了其他材料的消耗，極大地降低了焊接加工的成本。
(四)電阻焊焊接工藝
電阻焊焊接工藝的熱源，主要是正負電極電阻發(fā)熱產(chǎn)生的，在焊接的過程中，會將待焊接的物體放置在電源的正負2極中間，然后打開電源讓電阻發(fā)熱是被焊接的對象表面發(fā)生融化，接著再通過外力
5、施壓，將其與其他待焊接的物體連接在一起，完成焊接工作。這種電阻焊焊接工藝與傳統(tǒng)的焊接工藝相比，焊接流程比較簡單，焊接的加工時間短，焊接質(zhì)量更高，而且在該過程中也不會產(chǎn)生污染，避免了其他的成本和材料消耗，焊接成本也很低，可以說是一種十分經(jīng)濟和綠色的焊接工藝，在當前的家電焊接制造領(lǐng)域中應(yīng)用十分普遍。但是這種焊接方法在應(yīng)用的過程中，很容易使焊接件表面的金屬離子受熱發(fā)生分離，形成金屬鍵，給其后期的使用帶來不便，而且一旦發(fā)生該問題，也很難進行維修。
(五)埋弧焊焊接工藝
埋弧焊焊接工藝是利用電弧燃燒釋放的熱量進行焊接，主要被分為半自動焊接和自動焊接兩種方式，其中區(qū)別就在于
6、半自動焊接的過程中，需要人工進行焊絲輸送和電弧移動，整體的生產(chǎn)效率比較低，因此在現(xiàn)代的埋弧焊焊接工藝中，自動焊接得到了普遍應(yīng)用。自動焊接的過程中，焊絲移動和電弧的移動都會利用小車運送，有效節(jié)約了人力，焊接效率顯著提高。這種埋弧焊焊接工藝，在應(yīng)用的過程中，焊劑的選擇會影響最終的焊接質(zhì)量，所以必須要保證焊劑的堿度能夠滿足焊接要求。
二、現(xiàn)代機械精密加工技術(shù)
(一)精密切削技術(shù)
在現(xiàn)代機械精密加工中，精密切削技術(shù)屬于其中應(yīng)用最為普遍的技術(shù)，在很多機械加工中都有著廣泛的應(yīng)用，普遍應(yīng)用于一些精密度比較高的產(chǎn)品加工中。精密切削技術(shù)在應(yīng)用的過程中會受到加工溫度
7、等因素的影響，所以在應(yīng)用的過程中需要對應(yīng)用環(huán)境進行有效管理，避免外界因素對加工過程產(chǎn)生影響，另外加工的過程中，為了保證加工的精確度和質(zhì)量，還需要不斷提高加工的精度，并做好機床穩(wěn)定工作，使加工過程不受到溫度和外界振動等因素的干擾。
(二)精密研磨技術(shù)
精密研磨技術(shù)主要被用于機械產(chǎn)品的外部拋光處理，這主要被應(yīng)用于一些表面粗度要求比較高的產(chǎn)品加工中，對其進行原子及拋光處理，保證產(chǎn)品的表面粗度。這種精密研磨技術(shù)在應(yīng)用的過程中，不僅僅只是利用物理反應(yīng)進行研磨，隨著科技的不斷發(fā)展，借助化學(xué)反應(yīng)進行研磨的方式也逐漸被應(yīng)用，有效提高研磨的精度。
(三)納米加工技
8、術(shù)
納米技術(shù)是21世紀以來興起的一種新興技術(shù)，將其應(yīng)用于機械制造加工中，能夠有效完成精密器件的加工，可以有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。納米技術(shù)與其他技術(shù)相比，將其應(yīng)用于機械加工中，還能夠具備信息存儲的能力，在一些關(guān)鍵技術(shù)和精密設(shè)備加工中，有著至關(guān)重要的作用。
三、結(jié)語
新型的機械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)已經(jīng)得到了普遍應(yīng)用，極大地提高了我國機械行業(yè)的發(fā)展水平，而經(jīng)過一系列的實踐也能夠發(fā)現(xiàn)，機械精密加工是機械行業(yè)發(fā)展的重要趨勢。因此在我國機械行業(yè)發(fā)展的過程中，必須要加強對機械制造和精密加工技術(shù)的研究，增強機械的精密加工水平，提高我國的機械行業(yè)發(fā)展水平。
參考文獻:
［1］黃海．現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的分析［J］．科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新，2018(25):179-180．
［2］姚遠．現(xiàn)代機械制造與精密加工技術(shù)分析［J］．河北農(nóng)機，2018(08):62-63．
【機械工業(yè)論文】現(xiàn)代機械制造及精密加工技術(shù)
