球閥基礎(chǔ)知識

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1、球閥基礎(chǔ)知識——《閥門技術(shù)》課程系列教材 球閥基礎(chǔ)知識 主要內(nèi)容： 球閥定義與術(shù)語 球閥分類 球閥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 球閥典型結(jié)構(gòu) 球閥基礎(chǔ)知識——《閥門常識》課程系列教材 球閥基礎(chǔ)知識 球閥即以球體作為啟閉件的閥門。隨著加工技術(shù)、檢測技術(shù)與智能控制技術(shù)的突飛猛進(jìn)，以及各種密封新材料的不斷涌現(xiàn)，球閥產(chǎn)品將得到越來越廣泛的應(yīng)用。目前球閥產(chǎn)品不僅在一般工業(yè)管道得到了應(yīng)用，而且在西氣東輸、煤制油工程以及核工業(yè)、宇航工業(yè)輸送管線上得到普遍應(yīng)用。 早在19世紀(jì)80年代美國就開始設(shè)計球閥，但是當(dāng)時缺乏適當(dāng)?shù)拿芊馊Σ牧希?/p>

2、限制了球閥產(chǎn)品的發(fā)展。直到本世紀(jì)50年代，聚四氟乙烯等彈性密封材料的出現(xiàn)以及機(jī)床工業(yè)的發(fā)展才使球閥產(chǎn)品的發(fā)展出現(xiàn)轉(zhuǎn)機(jī)并得到飛速發(fā)展。 一、球閥結(jié)構(gòu)與術(shù)語 球閥主要由閥體、閥座、球體、閥桿、手柄（或其他驅(qū)動裝置）組成。球閥的主要功能是切斷或接通管道中的流體通道，其作用原理很簡單：藉助手柄或其他驅(qū)動裝置在閥桿上端施加一定的轉(zhuǎn)矩并傳遞給球體，旋轉(zhuǎn)90℃，使球體的通道與閥體通道中心線重合或垂直，完成球閥的全開或全關(guān)。手動軟密封浮動球閥結(jié)構(gòu)圖示例如下： 圖9—1 二、球閥分類 球閥的結(jié)構(gòu)型式和品種規(guī)格極其繁多，而且新產(chǎn)品新結(jié)構(gòu)仍然在不斷涌現(xiàn)。根據(jù)球閥的特點和用途，球閥可分為若干種類型。

3、（一）按球體的支撐方式分類：可分為浮動球球閥和固定球球閥 1、浮動球球閥：其主要特點是球體無支撐軸，球體系藉閥門進(jìn)、出口兩端的閥座予以支撐，閥桿與球體為活動連接，見圖9—1。這種球閥的球體被兩閥座夾持其中而呈“浮動狀態(tài)”。球體通過閥桿借助于手柄或其他驅(qū)動裝置可以自由地在兩閥座之間旋轉(zhuǎn)。當(dāng)球體的流道孔與閥門通道孔對準(zhǔn)時，球閥呈開啟狀態(tài)，流體暢通，閥門的流體阻力最小。當(dāng)將球體轉(zhuǎn)動90℃時，球體的流道孔與閥門通道孔相垂直，球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，球體在流體壓力的作用下，被推向閥門出口端（簡稱閥后）閥座，使之壓緊并保證密封。 浮動球閥的主要優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、成本低廉、工作可靠。浮動球閥的密封性能

4、與流體壓力有關(guān)。在其他條件相同的情況下，一般來說壓力越高越容易密封。但是應(yīng)考慮到閥座材料能否經(jīng)受得住球體傳遞給它的載荷，因為流體壓力在球體上所產(chǎn)生的作用力將全部傳遞給閥后閥座。此外，對于較大尺寸的浮動球閥，當(dāng)壓力較高時，操作轉(zhuǎn)矩增大，而且球體自重也較大，自重在閥座密封面上所產(chǎn)生的壓力分布是不均勻的，一般來說沿通道直徑水平面上半圈壓力較小，下半圈壓力較大，導(dǎo)致閥座磨損不均勻而發(fā)生滲漏。因此浮動球閥一般適用于≤PN10，≤DN200的閥門。 為了使浮動球閥在較低的工作壓力下具有良好的密封性能，球體與閥座之間必須施加一定的預(yù)緊力。預(yù)緊力不足，不能保證密封，而過大的預(yù)緊力又會使摩擦轉(zhuǎn)矩增加，還可能導(dǎo)

5、致閥座材料產(chǎn)生塑性變形而破壞密封性能。對于低壓球閥，可通過調(diào)整中法蘭之間的密封墊片的厚度來限制其預(yù)緊力。 為保證浮動球閥工作時的密封性與可靠性，設(shè)計時應(yīng)注意： a. 球體和閥座的接觸面上應(yīng)具有足夠的密封比壓，但要滿足密封條件。 b. 閥座與閥體凹槽底面的密封比壓應(yīng)與球體接觸面上的密封比壓相當(dāng)。如密封比壓不足可減小閥座底面外徑或加大內(nèi)徑，也可在底面開幾條頂角為60、深1-2mm的三角形同心圓槽。不懂 c. 球體應(yīng)有正確的幾何形狀及合適的表面粗糙度。 d. 合理選用密封材料 目前較理想的施加預(yù)緊力的方法是采用彈性閥座的球閥，彈性閥座能大大增加閥座本身的彈性變形范圍，使之在低壓或高壓下都

6、能保持良好的密封性能。只要在彈性閥座有彈性變形范圍之內(nèi)工作，就能基本保持其密封比壓恒定，使閥座不至因過載而損壞。彈性閥座的結(jié)構(gòu)示例如下： 圖9—2 2、固定球球閥：球體與上、下閥桿連成一體，或制成整體連軸式球，即球體與上、下閥桿鍛（焊）成一體裝在軸承上，球體可沿與閥門通道相垂直的軸線自由轉(zhuǎn)動，但不能沿通道軸線移動。因此，固定球閥工作時，閥前流體壓力在球體上所產(chǎn)生的作用力全部傳遞給軸承，不會使球體向閥后閥座移動，因而閥座不會承受過大的壓力，所以固定球閥的轉(zhuǎn)矩小、閥座變形小，密封性能穩(wěn)定，使用壽命長，適

7、用于高壓、大通徑的場合。 圖9—3 固定球球閥的密封關(guān)鍵在于正確選用彈性密封閥座的結(jié)構(gòu)形式，合理設(shè)計閥座的各部份尺寸，巧妙地借助于流體壓力或彈簧作用力來達(dá)到密封要求。 （二）按球體安裝方式分類 可分為頂裝式(上裝式)、側(cè)裝式、斜裝式等。對于側(cè)裝式球閥，根據(jù)使用場合的不同以及通徑的大小，閥體有整體式與分體式兩種，分體式又分為二分體（兩片式）與三分體（三片式）。 1、上裝式球閥 上裝式球閥的結(jié)構(gòu)特點是閥體做成整體，其上部設(shè)有閥蓋，球體、密封圈、閥座均從閥體上部裝入。上裝式球閥的優(yōu)點：檢修或

8、更換閥座時，不必將球閥從管線上拆下來，僅打開閥蓋，將球體吊出即可，這給地下管線，特別是原子能工業(yè)用球閥帶來很大方便。對于三通、四通及多通球閥，因其球體較大，從任何一端通道裝入或取出都不方便，而且多通球閥的閥體中腔本身就很大，采用上裝式比側(cè)裝式更為優(yōu)越。 上裝式球閥的缺點是閥體體積大，重量重，因此，一般不用于高壓場合。 上裝式球閥圖例如下： 圖例9—4 四通球閥（上裝式） 圖例9—5 上裝式固定球閥 2、側(cè)裝式球閥 （1）側(cè)裝整體式球閥 球體從閥體一端裝入，用螺套將閥座與球體固定并壓緊。這種球閥結(jié)構(gòu)簡單，零件數(shù)量少，制造及安裝方

9、便，適用于較小通徑的場合，特別是對于粘稠或易結(jié)晶的介質(zhì)，如尿素等需要將閥體作成保溫夾套的場合幾乎都是采用側(cè)裝整體式結(jié)構(gòu)。見圖9—6。 圖例9—6 側(cè)裝整體式球閥 （2）側(cè)裝二分體式球閥（兩片式球閥） 將閥體沿通道軸線相垂直的截面分為不對稱的左右兩半，球體從截分面孔裝入，左右兩半閥體用法蘭連接或螺紋連接的球閥。 由于閥體分為兩半，與整體式相比，半個閥體單件重量較輕，鑄造（鍛造）及機(jī)械加工方便，這種球閥適于推廣。圖9—1、9—2均為側(cè)裝二分體式球閥。 （3）側(cè)裝三分體式球閥（三片式球閥） 對于公稱尺寸較大的球閥，為方便加工制造及裝配，常采用側(cè)裝三分體式結(jié)構(gòu)，即將閥體在兩閥座部位沿

10、與通道軸線相垂直的截面分為三部分，整臺閥門沿閥桿中心軸線左右對稱，線條流暢，外形美觀，制造方便，適宜于用小設(shè)備制造大閥門。這種結(jié)構(gòu)的缺點是增加了一對大法蘭，閥體總重量有所增加。具體結(jié)構(gòu)見圖9—7。 圖9—7 側(cè)裝三分體式球閥 （三）按球體結(jié)構(gòu)分類 1、整體球球閥 整體球球閥是球閥啟、閉件最常用的結(jié)構(gòu)形式。所謂整體球，即是在一只完整的球體上加工出直通、三通及多通圓孔流道。此外，整體球的流道還可加工成圓錐形孔或其他形狀的流通截面，這種特殊截面形狀的球閥一般作為節(jié)流閥用。 l 直通式球閥 流體通過閥門后不改變流動方向，通過驅(qū)動裝置操縱球體，使之截斷或接通管道中的流體。直

11、通式球閥是最基本、最普通，也是使用最廣泛的一種球閥。圖9—1、9—2均為直通式球閥。 l 直角式球閥 其特點是進(jìn)、出口通道成90℃相交，球體的流道呈L形。流體通過直角式球閥后，要產(chǎn)生90℃轉(zhuǎn)彎。 l L形三通球閥 如下圖9—8所示，L形三通球閥的閥體分三個通道，其中B、C通道共軸，A通道與B、C相垂直。 圖9—8 L形三通球閥結(jié)構(gòu)示意圖 l T形三通球閥 T形三通球閥的球體加工成相互垂直的T形，其他結(jié)構(gòu)原理與L形三同相同。見圖9—9所示。 圖9—9 T形三通球閥結(jié)構(gòu)示意圖 l Y形三通球閥 2、半球體球閥 球閥往往是依靠閥前或閥后閥座達(dá)到單向密封，只有極個別特殊場

12、合才使用閥前、閥后雙向密封。因此，在通常情況下只有一半球面起密封作用，于是產(chǎn)生了如圖所示的半球體球閥。 半球體球閥的主要特點上重量輕、球體精加工表面積小，因此這種結(jié)構(gòu)球閥近年來逐步受到重視。 V形球閥屬半球體球閥，但其設(shè)計構(gòu)思與用途卻不同，主要用輸送纖維、紙漿等粘稠性介質(zhì)。球體上的V形口能起切斷機(jī)作用，以避免纖維物料在球體、閥體和閥座之間。此外，V形球閥還可廣泛用來調(diào)節(jié)流體流量。 圖9-10V形球閥 （四）按球閥用途分 上述介紹了按結(jié)構(gòu)形式分類的各種普通用途球閥。在特殊工況下使用的球閥，按球閥用途可分為真空球閥、低溫及超低溫球閥、高溫球閥、保溫球閥、耐腐蝕襯里球閥、耐磨球

13、閥、收發(fā)球球閥、全塑球閥以及多功能球閥等。 1、真空球閥 在真空場合使用的球閥即真空球閥。在結(jié)構(gòu)上，真空球閥與一般球閥并無特殊之處，只是在選材、加工及試驗要求上必須滿足真空技術(shù)要求。作為真空球閥，零件材質(zhì)必須致密，閥體內(nèi)表面需經(jīng)機(jī)械加工或拋光，零件裝配前需經(jīng)嚴(yán)格清洗，裝配好的閥門必須嚴(yán)格保持清潔，以保證抽真空和保持真空度。 由于在真空下作業(yè)，球閥不能靠流體壓力推動球體壓緊閥座或流體壓力推動閥座壓緊球體來達(dá)到密封，而只能靠預(yù)緊力達(dá)到密封。為補(bǔ)償閥座的磨損、保持密封力恒定，真空球閥宜采用彈性閥座的密封結(jié)構(gòu)。 真空閥門的設(shè)計和性能測試按ZBJ78005《真空閥門技術(shù)條件》和ZBJ78006《

14、真空閥門性能測量方法》進(jìn)行。 2、低溫及超低溫球閥 在低溫及超低溫介質(zhì)工況使用的球閥稱為低溫及超低溫球閥。低溫及超低溫球閥應(yīng)滿足以下要求： ① 冷損失小； ② 在低溫環(huán)境下工作可靠； ③ 熱容量小； ④ 結(jié)構(gòu)簡單、流體阻力??； ⑤ 閥體適宜于安裝在保溫箱里，但閥門的啟、閉機(jī)構(gòu)應(yīng)露在保溫箱外。 低溫閥門最突出的問題是填料密封問題。在低溫下，填料的彈性消失，密封性能大大降低，流體很容易從填料函處滲漏出來，致使該部位凍結(jié)，影響閥門的正常操作。為此，低溫球閥多采用加長閥桿的結(jié)構(gòu)，以增加填料函部位與閥體體腔之間的溫度梯度，使填料函處的溫度保持在0℃以上，改善填料函的工作條件，延長填料的使

15、用壽命，減少冷損。同時也便于將閥門安裝在真空外殼或具有絕熱層的殼體里。對于必須安裝在保溫箱外的低溫球閥，整臺閥門則宜采用真空夾套保冷。 3、高溫球閥 在高溫介質(zhì)工況使用的球閥稱為高溫球閥。球閥的使用溫度通常取決于閥座材料的耐溫性能。當(dāng)球閥閥座采用聚四氟乙烯或尼龍材料制造，其使用溫度為≤200℃。對于高溫球閥（通常指溫度高于250℃），其設(shè)計的關(guān)鍵是： ① 正確選用適合于高溫下使用的密封材料； ② 如何補(bǔ)償閥座在使用過程中的磨損以及協(xié)調(diào)閥體、閥座和球體三者之間由于裝配溫度與使用溫度不同的溫差變形。 一般情況下，高溫球閥采用金屬對金屬的密封副即金屬密封球閥，其特點是球體和閥體都是用耐高溫

16、的金屬材料制造，閥座為金屬或耐熱合金（如鈷鉻鎢硬質(zhì)合金等）制造。 金屬對金屬密封副高溫球閥的優(yōu)點是：適用溫度范圍廣，各種金屬材料的熱膨脹系數(shù)相差不大，只要選用得當(dāng)，可以達(dá)到基本一致，有利于協(xié)調(diào)溫差變形。缺點是金屬材料硬度高，達(dá)到密封所必須的比壓亦高，在通徑較小和壓力較低場合，難以靠流體壓力達(dá)到密封，即使是采用預(yù)緊力達(dá)到密封，但因密封比壓大，閥座和球體之間的磨損必須很大，而且金屬與金屬的摩擦系數(shù)比較大，球閥的啟、閉轉(zhuǎn)矩亦大。 4、保溫球閥 對于輸送如尿素等易于結(jié)晶的物料或者粘稠流體（如含蠟質(zhì)和瀝清較高的石油等）場合，常采用加熱保溫的辦法，以防止物料結(jié)晶或降低流體粘度，增加流動性，避免閥門被

17、堵塞和減小工程的動力消耗。按加熱方式，保溫球閥有外加熱式和內(nèi)加熱式兩種。 1）外加熱式保溫球閥 一般稱為夾套式保溫球閥，其閥體采用整體結(jié)構(gòu)，球體和閥座從側(cè)面裝入，并用堵頭頂住和壓緊。球體為浮動式，保溫夾套用鑄件或鋼板沖壓焊接而成。在夾套上設(shè)有供加熱水蒸汽引入或排出的接管嘴。 這種加熱保溫球閥結(jié)構(gòu)較簡單，制造方便，但外形尺寸大，熱損失大，加熱效率低。 2）內(nèi)加熱式保溫球閥 它是將球體作成空心夾層，通入水蒸汽或用電阻絲加熱。內(nèi)加熱式保溫球閥雖然結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工制造較困難，但結(jié)構(gòu)尺寸小，加熱效率高。 5、耐腐蝕襯里球閥 對于輸送強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的場合，如硫酸、硝酸、鹽酸等介質(zhì)，雖然可以

18、采用不銹鋼等耐腐蝕金屬材料制造，但成本高。如采用襯里球閥，則既具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，又能節(jié)省貴重金屬，是較為理想的耐腐蝕閥門。 耐腐蝕襯里球閥的閥體、球體和閥桿等，可選用鑄鐵、鑄鋼制造，用以承受介質(zhì)壓力，與腐蝕性介質(zhì)直接接觸的零件表面則襯以一層厚為2～3mm的塑料，如F-3、F-46等，以抵抗介質(zhì)的浸蝕，達(dá)到合理用材。 近年來，又出現(xiàn)了一種噴涂塑料球閥，即在上述襯塑料部位采用噴涂聚苯硫醚等耐腐蝕塑料的辦法達(dá)到上述要求，其制造成本更低。 6、耐磨球閥 對于輸送高硬度的顆粒性介質(zhì)的場合，如氧化鋁、煤粉等介質(zhì)，其硬度往往達(dá)到HRC60以上，采用通用的金屬密封球閥，其密封副經(jīng)受不了介質(zhì)的長時間

19、沖刷。這種耐磨球閥一般情況下可采用對球閥及閥座噴涂WC/Co等超硬材料進(jìn)行處理。 7、收發(fā)球球閥 在一條管道內(nèi)連續(xù)交替地輸送不同的油品，稱為油品順序輸送。如圖2-71所示，當(dāng)順序輸送油品時，為減少混油，在輸送管道的起點站，要用收發(fā)球球閥于兩種油品的分界面處投放若干個隔離球；經(jīng)過中間泵站后，再用收發(fā)球球閥將隔離球取出，換發(fā)新隔離球，或使舊隔離球繼續(xù)越站運(yùn)行；到達(dá)終點站時，仍用收發(fā)球球閥將隔離球取出。 8、多功能球閥 為簡化工藝流程，便于操作控制，減少閥門用量，導(dǎo)致了多功能閥門或一閥多用途閥門的出現(xiàn)。如通常所用的截止止回閥，即是將截止閥升降式止回閥合二而一，兼有兩種功能。近年來，球閥出現(xiàn)了

20、向多功能閥方向發(fā)展的趨勢，如蝶式球閥和止回式球閥即屬此類閥門。 9、全塑球閥 全塑球閥是本世紀(jì)80年代隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而產(chǎn)生的，它與金屬球閥相比，最顯著的優(yōu)點是：輕巧、靈便、美觀、耐用。全塑球閥特別適用于低壓（PN≤1MPa），常溫（≤80℃）的酸堿介質(zhì)，如水處理系統(tǒng)和酸洗設(shè)備中。這種球閥的閥體、球體、閥桿、連接螺母等一般用硬聚氯乙烯和聚丙烯制造，閥座密封圈為聚四氟乙烯制成，我國目前已能制造DN15～100mm的全塑球閥。 （五）其他分類方法 按球閥與管道的連接方式、按球閥的驅(qū)動方式分我們在第一講中就講過，這里就不一一進(jìn)行介紹。 三、球閥的型號編制 根據(jù)JB/T 308，一般工業(yè)

21、用球閥的型號編制方法中結(jié)構(gòu)形式代號如下： 結(jié)構(gòu)形式 代號 結(jié)構(gòu)形式 代號 浮動球 直通流道 1 固定球 直通流道 7 Y形三通流道 2 四通流道 6 L形三通流道 4 T形三通流道 8 T形三通流道 5 L形三通流道 9 半球通道 0 型號編制示例如下： Q 3 4 1 Y——16 P 四、常用球閥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 12237—2007 《石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥》 GB/T 15185-1994 《鐵制與銅制球閥》 GB/T

22、 19672—2005 《管線閥門 技術(shù)條件》 JB/T 7745-1995 《管線球閥》 國外標(biāo)準(zhǔn)： API 608—2002 《法蘭、螺紋和焊連接金屬球閥》 API 6D—2002 《石油與天然氣工業(yè)—管道輸送系統(tǒng)—管線閥門》 ISO 7121—2006 《法蘭型鋼制球閥》 ISO 14313—1999 《石油與天然氣工業(yè)—管道輸送系統(tǒng)—管線閥門》 BS EN ISO 17292-2004 《石油、石油化工及相關(guān)工業(yè)用金屬球閥》 AWWA C507—2005

23、 《從6英寸到48英寸的球閥》 五、球閥密封結(jié)構(gòu) 根據(jù)閥門滲漏的部位和性質(zhì)，可分為內(nèi)漏和外漏之分，對球閥而言，內(nèi)漏發(fā)生于閥座與球體以及閥座與閥體之間的接觸面上，外漏則往往發(fā)生在填料函處，也有可能在連接法蘭與墊片之間。 1、球閥的閥座結(jié)構(gòu) 閥門內(nèi)漏的流體雖然未流到外界，不會污染環(huán)境，也沒有流體損失，但其危害性仍十分嚴(yán)重，輕則影響產(chǎn)品的質(zhì)量，重則由于滲漏串通將釀成惡性事故。應(yīng)根據(jù)工藝條件，如流體的性質(zhì)、溫度、壓力以及閥門通徑等，設(shè)計合理的閥座結(jié)構(gòu)，選擇合適的密封材料，以獲得可靠的密封性能。 1）普通閥座 普通閥座球閥的特點：在預(yù)緊力或流體壓力作用下，閥座與球體壓緊，并使閥座材料產(chǎn)生

24、彈塑性變形而達(dá)到密封，其密封效果取決于閥座在流體壓力或預(yù)緊力的作用下，能夠補(bǔ)償球體不圓度和表面微觀不平度的程度。因此，閥座與球體之間必需具有足夠大的密封比壓,并應(yīng)滿足： 式中: ——保證閥門密封的必須比壓（MPa） ——閥門工作時的實際密封比壓 （MPa） ——閥座材料的許用比壓（MPa） 普通閥座的結(jié)構(gòu)如下圖: 上圖所示普通閥座結(jié)構(gòu)最簡單，加工制造最方便，應(yīng)用也較普遍（浮動球軟密封球閥），一般用于DN200及以下。 2）彈性閥座 彈性閥座除了與普通閥座一樣，在預(yù)緊力或流體壓力（或兩者兼而有之）作用下，閥座材料產(chǎn)生彈塑性變形而達(dá)到密封外，還由于閥座

25、本身的特殊結(jié)構(gòu)或借助于彈性元件，如金屬彈簧骨架、彈簧等，在預(yù)緊力或流體壓力下產(chǎn)生彈性變形，以補(bǔ)償溫差、壓力、磨損等外界條件變化對球閥密封性能的影響。 a、整體斜面彈性閥座 整體型斜面彈性閥座有單斜面和雙斜面之分，其結(jié)構(gòu)如下圖所示。 單斜面彈性閥座 雙斜面彈性閥座 這種閥座結(jié)構(gòu)簡單，但缺點是彈性補(bǔ)償能力較差。 b、整體V形彈性閥座 c、金屬骨架彈性閥座 d、圓柱螺旋彈簧彈性閥座 e、波紋管彈性閥座 f、蝶形彈簧彈性閥座 2、填料函的密封結(jié)構(gòu) 3、閥體連接部位的密封結(jié)構(gòu) 六、球閥的耐火、防靜電

26、和防異常升壓結(jié)構(gòu) 球閥的閥座、填料等大多采用橡膠、氟塑料等非金屬材料制成。當(dāng)球閥用于輸送石油、天然氣以及氫氣等易燃易爆介質(zhì)時，難免遇到意外的火災(zāi)。在這種情況下，高分子密封材料就會軟化，甚至燒毀，使球閥失去密封能力，即使球閥關(guān)閉，也不能有效地切斷氣源，造成嚴(yán)重后果。 球閥在啟閉過程中，球體與閥座由于有相對運(yùn)動，會因摩擦而產(chǎn)生靜電荷，而橡膠、塑料等非金屬材料是優(yōu)良的電絕緣體，當(dāng)靜電荷積累到一定程度時，在有火花的條件下就可能導(dǎo)致爆炸，這對于輸送易燃易爆介質(zhì)的場合特別危險。 同時，用于輸送液化氣的球閥，當(dāng)它處于關(guān)閉狀態(tài)時，積存在閥閥座之間的體腔內(nèi)的液化氣會因吸收外界熱量而大量氣化，造成體腔內(nèi)壓

27、力異常升高。這種異常升壓現(xiàn)象可能導(dǎo)致閥體爆炸，或者使閥桿沖出體外，釀成事故。 1、耐火密封結(jié)構(gòu) 下圖為常見的耐火型閥座結(jié)構(gòu)。 圖a 圖b 圖a為常見的浮動球球閥耐火型閥座結(jié)構(gòu)，一旦外界環(huán)境失火，其高分子材料被燒毀，球閥的球體在流體壓力作用下，就會向閥后閥座方向推進(jìn)，使之與加工好的閥體金屬座面A接觸，起到臨時和部份密封作用，避免災(zāi)情進(jìn)一步擴(kuò)大。圖b為常見的固定球球閥的耐火型結(jié)構(gòu)，當(dāng)球閥處于正常工作狀態(tài)時，彈性閥座的高分子材料密封件與球體保持密封，此時，球體與彈性閥座上的浮動支座A保持1—2mm的間隙，一旦高分子材料密封件被燒毀或軟化，則彈性閥座在流體壓力作用下被推向球體，使預(yù)先加工好的金屬密封面A與球體接觸，起到臨時密封和部份密封作用，待災(zāi)情解除后再予以修復(fù)或更換。 輸送易燃易爆介質(zhì)的球閥應(yīng)設(shè)計成耐火型閥桿密封結(jié)構(gòu)，如下圖所示。一旦失火，軟質(zhì)填料被燒毀或軟化，閥體體腔內(nèi)的流體壓力將閥桿推向閥體，閥桿上的臺肩被除閥體擋住，并藉高壓流體壓力作用壓緊并密封。此外，它還能防止腔內(nèi)異常升壓時閥桿沖出體外。 2、防靜電結(jié)構(gòu)