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遼寧工程
技術大學
機械加工工序卡片
產品型號
零件圖號
產品名稱
零件名稱
撥叉
共1頁
第1頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
QT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
組合鉆床
Z525
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/s
準終
單件
工序號
工序內容
工藝裝備
主軸轉速
/r·min-1
切削速度
/m·min-1
進給量
fz/(mm/r)
背吃刀
量/㎜
進給
次數(shù)
工序工時/s
機動
輔助
描圖
1
鉆?9.8H8的孔
直柄麻花鉆
內徑千分尺
960
20
0.12
2.9
1
36.4
5.46
扈博琴
描校
2
粗鉸?9.96H8的孔
高速鋼機動鉸刀
內徑千分尺
275
5
0.3
0.08
1
77
11.6
扈博琴
底圖號
3
精鉸10H7的孔
高速鋼機動鉸刀
內徑千分尺
195
3.6
0.3
0.02
1
241
36.2
裝訂號
設計
（日期）
審核
（日期）
標準化
（日期）
會簽
（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
6月26日
機械05-6
機械加工工藝過程卡片
產品型號
零件圖號
姓名：
產品名稱
零件名稱
撥叉
共
1
頁
第
1
頁
材 料 牌 號
QT200
毛 坯 種 類
鑄件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號
工 序 內 容
設 備
工 藝 裝 備
工 時
1
粗銑Φ60圓盤的下端面。
X62臥式銑床
銑刀、游標卡尺、專用夾具
2
粗銑Φ76弧內Φ30上表面
X62臥式銑床
銑刀、游標卡尺、專用夾具
3
鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ20H7的孔
X62臥式銑床
麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具
4
鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ30的孔
Z525組合鉆床
麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具
5
粗銑Φ76內弧兩側
X62臥式銑床
銑刀、游標卡尺、專用夾具
6
粗銑撥叉兩叉腳內外側。
X62臥式銑床
銑刀、游標卡尺、專用夾具
7
鉆、鉸Φ10H7的兩個孔。
Z525組合鉆床
麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具
8
粗銑Φ20圓柱體的下兩端面。
Z525組合鉆床
銑刀、游標卡尺、專用夾具
9
鉆、鉸Φ9.8H9的孔
清洗機
10
車一的內螺紋
CM6125臥式車床
車刀、游標卡尺、專用夾具
11
粗銑左端凹槽
X62臥式銑床
刀、游標卡尺、專用夾具
12
粗銑Φ20圓柱體的上端面。
X62臥式銑床
刀、游標卡尺、專用夾具
13
鉆、鉸Φ10H7的孔
Z525組合鉆床
麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具
14
清洗
清洗機
15
終檢
塞規(guī)、百分表、卡尺等
遼寧工程技術大學課程設計 14
遼寧工程技術大學
課 程 設 計
題 目：設計“撥叉”零件的機械加工φ10H7孔的工藝規(guī)程及工藝裝備設計
班 級：
姓 名：
指導教師：
完成日期：
一、設計題目
設計“撥叉”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備
二、設計要求
設計的要求包括如下幾個部分：
1．繪制零件圖。 1張
2. 繪制零件毛坯圖。 1張
3．編制零件的機械加工工藝卡片。 1套
4．機械加工工藝過程卡片 1 套
5. 繪制夾具零件圖 1張
6. 繪制夾具裝配圖 1張
7．編寫課程設計說明書（約6000——8000字）。 1份
說明書主要包括以下內容（章節(jié)）
（1）．目錄
（2）．摘要（中外文對照的，各占一頁）
（3）．零件工藝性分析
（4）．機械加工工藝規(guī)程設計
（5）．指定工序的專用機床夾具設計
（6）．方案綜合評價與結論
（7）．體會與展望
（8）．參考文獻
列出參考文獻(包括書、期刊、報告等，15條以上)
三、上交材料
1.零件圖 1張
2.毛坯圖 1張
3.機械加工工藝過程卡片 1張
4.零件的機械加工工藝卡片 1張
5.夾具裝配圖 1張
6.夾具零件圖 1張
7.設計說明書 1 份
四、進度安排
1.第l～2天查資料，熟悉題目階段。
2.第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設計并編制出零件的機械加工工藝卡片。
3．第8～10天，完成夾具總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步）。
4．第11～13天，完成夾具總裝圖的繪制。
5．第14～15天，零件圖的繪制。
6．第16～18天，整理并完成設計說明書的編寫。
7．第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。
8．第20～21天，答辯
五、指導教師評語
成 績：
指導教師
日 期
摘 要
這次課程設計的是車床撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及相關工序的專用夾具。零件的加工工藝規(guī)程和專用夾具的設計是最重要的設計，夾具設計的質量，對生產率，加工成本以及生產安全等都有直接的影響，這次機床夾具設計過程一般分為四個階段：設計前的準備。擬定夾具結構方案，繪制草圖。繪制夾具總圖。繪制夾具零件圖。上述這些內容將在后部分詳細介紹，而前部分主要是針對撥叉零件的分析與研究，包括零件的作用及工藝分析 ，確定毛坯的制造形式及基準的選擇，制訂工藝路線機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定。對零件的分析十分必要，專用夾具設計的成功與否與零件的分析的關系密切.
由于本人設計水平所限和時間比較倉促，錯誤和欠妥之處懇請老師批評指正。
關鍵詞：撥叉、夾具
Abstract
The course is designed lathe Bocha parts of the machining process planning and related processes for the fixture. Part of the processing procedures and the design of dedicated fixture is the most important design, fixture design quality, productivity, production and processing costs of security have a direct impact on this machine fixture design process generally divided into four stages: design Before preparation. Fixture of the development programme, drawing the draft. Drawing the map fixture. Drawing fixture parts map. These elements will be detailed in Part II, and the first part is mainly directed against Bocha parts of analysis and research, including the role of spare parts and technical analysis to determine the rough form of manufacturing base and the choice of routes developed mechanical Jiagongyuliang , The size and processes determine the rough size. Part of the analysis is very necessary for the success of the fixture design and analysis of the parts of the close relationship, which is to put the first part of the reason.
Since I design constraints and the time of hasty, errors and irregularities in the urge teac
Keyword: Plectrum、positioning clamping components
目 錄
序言……………………………………………………………1
1 零件的工藝分析及生產類型的確定……………………… 2
1.1 零件的工藝分析……………………………………… 2
1.2 零件的生產類型……………………………………… 2
1.3 確定毛坯的鑄造形式………………………………… 3
2 選擇毛坯，繪制毛坯圖…………………………………… 3
2.1 毛坯的材料和種類…………………………………… 3
2.2 確定毛坯的尺寸公差和加工余量…………………… 3
2.3 確定毛坯尺寸………………………………………… 3
2.4 拔模斜度……………………………………………… 3
3 選擇加工方法，制定工藝路線…………………………… 3
3.1 定位基準的選擇……………………………………… 4
3.1.1精基準的選擇……………………………………… 4
3.1.2粗基準的選擇……………………………………… 4
3.2 表面加工方法的確定………………………………… 4
3.3 制定工藝路線………………………………………… 5
4 工序設計…………………………………………………… 5
4.1選擇加工設備與工藝裝備 …………………………… 5
4.2 確定工序尺寸（工序5）………………………………6
5 確定切削用量和時間定額（工序5）……………………… 6
5.1 切削用量的計算……………………………………… 6
5.2 時間定額的計算……………………………………… 7
5.2.1 基本時間tm的計算……………………………… 7
5.2.2 輔助時間tf的計算…………………………………7
5.2.3 其他時間tb+tx的計算…………………………… 7
5.2.4 單件時間tdj的計算……………………………… 7
6 夾具設計…………………………………………………… 8
6.1 定位方案與定位誤差………………………………… 8
6.2 導向裝置……………………………………………… 9
6.3 夾緊機構……………………………………………… 9
6.4夾具與機床連接元件 ………………………………… 9
7 方案綜合評價與結論……………………………………… 9
8 設計體會 ………………………………………………… 10
9 參考文獻………………………………………………… 11
序 言
機械制造技術基礎課程設計是在學完了機械制造技術基礎和其他大部分專業(yè)課之后進行的又一個實踐性教學環(huán)節(jié)。通過這次設計使我們能夠綜合運用機械制造技術基礎中的基本理論，并結合生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設計機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高結構設計能力，為今后的畢業(yè)設計及將來的工作打下了良好的基礎。因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。
但是由于能力所限，經驗不足，設計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。
1 零件的工藝分析及生產類型的確定
1.1 零件的工藝分析
零件的工藝分析就是通過對零件圖紙的分析研究，判斷該零件的
結構和技術要求是否合理，是否符合工藝性要求。
（1）：審查零件圖紙 通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術要求齊全。
（2）：零件的結構工藝性分析 該零件比較簡單，沒有較復雜的結構和較高的加工要求。主要的加工有各個表面的銑削，螺紋孔和孔及弧平面的加工等。各個待加工表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得，需要加工的螺紋孔為M12，孔為φ5、φ20、φ9.8、φ10的孔的尺寸精度要求。這些都是有數(shù)據(jù)可以供參考的，這個零件的工藝性較好。
以下是該殼體需要加工的表面的尺寸精度要、技術要求以及各加工表面間的位置要求：
(1)下端面表面粗糙度為1.6，階梯通孔為Φ30、Φ20H7，表面粗糙度為12.5和1.6。該孔可作為加工其他表面的基準。
(2)垂直孔Φ12H8，表面粗糙度為25。
(3)水平階梯孔Φ30凵Φ20H7，表面粗糙度為12.5，1.6。
(4)水平螺紋孔M12，表面粗糙度為12.5。
(5)內圓弧R38，表面粗糙度為12.5。
根據(jù)各加工方法的經濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的尺寸要求和技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可以保證，零件的工藝性較好
1.2 零件的生產類型
該零件的機構尺寸較小，屬于輕型零件，產量為6000件每年，設其備品率為4%，機械加工廢品率為1%，則該零件的年生產綱領為N=6000×（1+4%）×（1+1%）=6302件。查表1-4屬于大批量生產
1.3 確定毛坯的制造形式
零件材料為QT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯
2 選擇毛坯、繪制毛坯圖
2.1 毛坯的材料和種類
撥叉的機構復雜，所以本殼體毛坯選用鑄件。
該零件材料為HQ200，為使零件有較好的力學性能，保證零件工作可靠，故采用鑄造成形。這從提高生產效率保證加工精度上考慮也是應該的。
2.2 確定毛坯的尺寸公差和加工余量
一般規(guī)定，鑄件成批生產時，大于Φ30mm的孔，可預先鑄出，以減少機械加工余量。對于結構尺寸小于Φ30mm的孔，鑄造毛坯時一般不予鑄出。
查表2-1、2-3、2-4，取殼體毛坯鑄件的公差等級為九級，機械加工余量等級取G級，查得鑄造毛坯的各部分尺寸公差及機械加工余量如下：
表2-1 鑄造毛坯尺寸公差及機械加工余量表
項目(單位：mm)
尺寸公差CT(mm)
機械加工余量(mm)
備注
上下端面距離62.5
2.4（±1.2)
2.8
圓柱凸臺距離25
1.4（±0.7)
1.0
內圓弧R38
1.5(±0.75)
1.0
兩側斷面
1.8(±0.9)
2.0
底座外圓60
1.5(±0.75)
1.0
2.3 確定毛坯尺寸
毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可得到。
2.4 拔模斜度
毛坯的拔模斜度取3o～5o。
2.5 選制定工藝路線
遵循“先基準后其他，先粗后精，先主后次，先面后孔”的原則，制定如下工藝路線：
（1）粗銑Φ60圓盤的下端面。
（2）粗銑Φ76弧內Φ30上表面
（3）鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ20H7的孔
（4）鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ30的孔 （
（5）粗銑Φ76內弧兩側
（6）粗銑撥叉兩叉頭內外側
（7）鉆、鉸Φ10H7的兩個孔。
（8）粗銑Φ20圓柱體的下兩端面
（9）鉆、鉸Φ9.8H9的孔
（10）車一的內螺紋
（11）粗銑左端凹槽
（12）粗銑Φ20圓柱體的上端面。
（13）鉆、鉸Φ10H7的孔
（14） 清洗。
（15）終檢
3 選擇加工方法，制定工藝路線
3.1本零表面加工方法的確定
（1）粗銑Φ60圓盤的下端面。 公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra1.6，需進行粗銑。
（2）粗銑Φ76弧內Φ30上表面 為未注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79規(guī)定起公差等級按IT14，需進行粗銑。
（3）鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ20H7的孔 公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra1.6需鉆和鉸。
（4）鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ30的孔 公差等級為IT9，表面粗糙度為Ra2.5需鉆和鉸。
（5）粗銑Φ76內弧兩側 為未注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79規(guī)定起公差等級按IT14，需進行粗銑。
（6）粗銑撥叉兩叉腳內外 為未注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79規(guī)定起公差等級按IT14，需進行粗銑。
（7）鉆、鉸Φ10H7的兩個孔。 公差等級為IT8，表面粗糙度為Ra1.6，需鉆和鉸。
（8）粗銑Φ20圓柱體的下兩端面 公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra3.2，需進行粗銑。
（9）鉆、鉸Φ9.8H9的孔 公差等級為IT8，表面粗糙度為Ra3.2，需鉆和鉸。
（10）車一的內螺紋
（11）粗銑左端凹槽 表面粗糙度為12.5，需要粗銑
（12）粗銑Φ20圓柱體的上端面。 表面粗糙度為3.2需要粗銑
（13）鉆、鉸Φ10H7的孔 公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra1.6，需鉆和鉸。
3.1.1 精基準的選擇
精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，選擇以圓柱體的Φ20H7孔為精基準。
劃分加工階段的原因有： 根據(jù)該撥叉零件的技術要求和裝配要求，選擇撥叉下端面和中心階梯通孔作為定位精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”的原則。
3.1.2 粗基準的選擇
粗基準的選擇：按有關基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準。現(xiàn)以零件的側面為主要的定位粗基準。
4 工序設計
4.1 選擇加工設備與工藝裝備
1
粗銑Φ60圓盤的下端面。
X62臥式銑床
銑刀、游標卡尺、專用夾具
2
粗銑Φ76弧內Φ30上表面
X62臥式銑床
銑刀、游標卡尺、專用夾具
3
鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ20H7的孔
X62臥式銑床
麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具
4
鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ30的孔
Z525組合鉆床
麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具
5
粗銑Φ76內弧兩側
X62臥式銑床
銑刀、游標卡尺、專用夾具
6
粗銑撥叉兩叉頭內外側。
X62臥式銑床
銑刀、游標卡尺、專用夾具
7
鉆、鉸Φ10H7的兩個孔。
Z525組合鉆床
麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具
8
粗銑Φ20圓柱體的下兩端面。
Z525組合鉆床
銑刀、游標卡尺、專用夾具
9
鉆、鉸Φ9.8H9的孔
清洗機
10
車一的內螺紋
CA6140
車刀、游標卡尺、專用夾具
11
粗銑左端凹槽
X62臥式銑床
刀、游標卡尺、專用夾具
12
粗銑Φ20圓柱體的上端面。
X62臥式銑床
刀、游標卡尺、專用夾具
13
鉆、鉸Φ10H7的孔
Z525組合鉆床
麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具
14
清洗
清洗機
15
終檢
塞規(guī)、百分表、卡尺等
4.2 確定工序尺寸（工序13）
由表可查得鉆孔余量Z鉆=9.8mm，Φ10mm的孔粗鉸余量Z=0.16精鉸=0.04mm；查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT9；鉆：IT12；根據(jù)上述結果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.036mm；鉆：0.150mm。
綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：Φ10.16+0.0360mm；鉆孔：Φ10+0.01500mm.
5 確定切削用量和時間定額
5.1 切削用量的計算
1.擴孔工步
根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l(wèi)=40mm;l2=0mm;l1=(D/2)×cotkr+(1～2)=（11mm/2）×cot54°+1mm=4.23mm;f= 0.18mm/r;n= 545r/min.將上述結果代入公式，則該工序的基本時間tj=(40mm+0mm+4.23mm)/(0.18mm/r×545r/min)=0.45min=27.0s。
2.粗鉸工步
根據(jù)表5-41，粗鉸孔的基本時間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。由表5-42，取kr=15°,查得l1=1.2mm, l2=0mm；l=40mm;f=0.80mm/r;n=140r/min。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間tj=(40mm+0mm+1.2mm)/(0.80mm/r×140r/min)=0.37min=22.2s。
3.精鉸工步
根據(jù)表5-41，精鉸孔的基本時間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。由表5-42，取kr=15°,查得l1=0.19mm, l2=0mm；l=40mm;f=0.70mm/r;n=140r/min。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間tj=(40mm+0mm+0.19mm)/(0.70mm/r×140r/min)=0.41min=24.6s。
5.2時間定額的計算
5.2.1 基本時間tm的計算
（1）鉆孔工步 根據(jù)表，鉆孔的基本時間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l(wèi)=25mm;l2=1mm;l1=(D/2)×cotkr+(1～2)=（9.8mm/2）×cot54°+1mm=4.56mm;f= 0.12mm/r;n= 960r/min.將上述結果代入公式，則該工序的基本時間tj=(25mm+1mm+4.56mm)/(0.12mm/r×960r/min)=0.27min=15.9s。
（2） 精鉸工步 根據(jù)表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工序的基本時間。l1、l2由表按kr=15°、ap=(D-d)/2=(10mm-9.8mm)/2=0.1mm的條件查得l1=0.37mm；l2=15mm；而l=25mm；f=0.3mm/r; n=195r/min.將上述結果代入公式，則該工序基本時間tj=（25mm+0.37mm+15mm）/（0.3mm/r×195r/min）=0.69min=41.4s。
5.2.2 輔助時間tf的計算
輔助時間tf與基本時間tj之間的關系為tf=(0.15～0.2)tj，取tf=0.16tj，則：
鉆孔工步的輔助時間：tf=0.16×27.0s=4.32s ；
粗鉸工步的輔助時間：tf=0.16×22.2s=3.55s ；
精鉸工步的輔助時間：tf=0.16×24.6s=3.94s 。
5.2.3 其他時間tb+tx的計算
對于大批量生產，布置工作地的時間tb是作業(yè)時間的2%～7%，休息與勝利需要時間tx是作業(yè)時間的2%～4%，這里均取3%，則：
鉆孔工步的其他時間：tb+tx=6%×27.0s=1.62s；
粗鉸工步的其他時間：tb+tx=6%×22.2s=1.33s；
精鉸工步的其他時間：tb+tx=6%×24.6s=1.48s。
5.2.4 單件時間tdj的計算
根據(jù)上面的計算結果，有：
鉆孔工步的單件時間：tdj=27.0s+4.32s+1.62s=32.94s；
粗鉸工步的單件時間：tdj=22.2s+3.55s+1.33s=27.08s；
精鉸工步的單件時間：tdj=24.6s+3.94s+1.48s=30.02s。
綜上，工序5的單件時間：tdj=32.94s+27.08s+30.02s=90.04s。
6 夾具設計
6.1 定位方案與定位誤差
6.1.1 定位方案分析
工件以一端面和Φ20H7孔為定位基準，采用平面和定位銷組合定位方案，其中平面限制3個自由度、短圓柱銷限制2個自由度，共限制了五個自由度。然后在定位平面上加一個削邊銷來限制饒Z軸旋轉的自由度，所有六個自由度都被限制了
6.1.2 定位誤差計算
定位誤差(△dw)分基準不重合誤差△j和基準位移誤差△b兩部分。本定位方案的定位基準與工序基準重合，基準不重合誤差△j=0。定位孔與定位銷的配合尺寸取為Φ20H7/f7，查表2-40，對于基本尺寸20mm,IT7=0.035mm。銷垂直放置，查表8-13，基準位移誤差△b=TD+Td+△S,其中△S為定位基準孔與定位銷間的最小間隙，因為銷孔是同級精度配合，所以△S=0。因此，定位誤差△dw=△b=TD+Td+△S=0.035mm+0.035mm+0=0.07mm。對于工序尺寸25mm來說，其本身為未注公差尺寸，對尺寸精度要求較低，所以定位誤差△dw=0.07mm能滿足尺寸精度要求；加工孔徑尺寸Φ10H7由刀具直接保證。
綜合上述分析可知，該定位方案合理可行。
6.2 導向裝置
本工序要求對被加工孔依次進行擴、粗鉸、精鉸3個工步的加工，最終達到工序簡圖上規(guī)定的加工要求。導向裝置選用JB/T8045-1999標準的可換鉆套。
6.3 夾緊機構
為提高生產率要求，通過氣壓缸可以滿足。采用固定式V形塊夾緊機構，通過進氣孔進氣實現(xiàn)對工件的夾緊。且活塞桿端與V形塊采用銷鉸接，起主要作用是防止工件在切削力的作用下產生震動，由于夾緊力與鉆孔時產生的力方向相同，夾緊力可采用類比方法計算。
6.4 夾具與機床連接元件
在夾具體上設計座耳，用T形螺栓將夾具體固定在機床上。
由于被加工零件的孔有垂直度要求，所以定位平面與定位圓柱銷在安裝時垂直度在Φ20范圍內允差0.1mm.
7 方案綜合評價與結論
本方案采用一面兩銷的定位方案，完全限制工件的六個自由度，且不存在過定位的情況，定位正確可靠。采用氣壓夾緊機構，壓緊力的作用方向垂直于工件的主要定位基準，且在定位平面中心周圍分布均勻，可化簡成為指向定位平面中心的一集中力，不會造成翻轉力矩，不破壞工件的定位，可以保證加工精度。
總體來看，本鉆床夾具的結構較為簡單，標準化程度較高，具有足夠的剛度、強度和良好的穩(wěn)定性，操作方便安全，便于制造、檢驗、裝配、調整和維修，能夠保證產品質量。
從生產效率方面來說，本夾具采用氣動夾緊裝置的效率高，操作簡單，可采用差動回路控制汽壓缸可使V形塊停在任意位置，省時省力，能夠滿足機械加工的生產率要求。
8 設計體會
經歷了兩周多的時間，我完成了我的課程設計。想起我一開始接觸我的課題時還很好玩。什么都不會，心里也沒有數(shù)，壓力很大。俗話說的好，沒有壓力就沒有動力。經過我自己查閱資料、和同學一起討論、與老師一起研究，終于把大概的思路弄清了。首先我們要熟悉零件和了解其作用，根據(jù)零件的性質和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。最后擬定殼體的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。
其實過程是很重要的，它能鍛煉我們獨立思考的能力。通過這次課程設計，使我的理論知識得到了實踐，進而從實踐中學得更多更實際的理論知識，并加深了印象，對于以后的工作有極大的幫助。通過這次課程設計也讓我知道自己缺乏哪些知識，對什么方面還不夠了解。最重要的一點是，我學會了利用圖書館這個有利的資源。在剛開始設計時，我很迷茫，于是在圖書館里查閱許多和夾具設計有關的資料，慢慢的積累了很多知識，于是做起來就很順手。在加上老師的指點，我能站在正確的出發(fā)點，自然設計起來就沒有走太多的彎路?；仡^看看這兩周的生活，我覺得很充實，正因為我合理的安排時間才能夠及時的完成我的課題。
知識在于積累，知識在于運用。此次課程設計讓我學會了，如何綜合運用知識。為我們以后參加工崗位，打下了堅實的基礎。我覺得此次的課程設計比較有意義，它能夠結合實際來鍛煉同學們的能力。我至少學會了，當領導交給我一項任務時，我該怎樣又好又快的完成。
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