倒檔撥叉機(jī)械加工工藝及鉆14H9孔夾具設(shè)計(jì)

【溫馨提示】壓縮包內(nèi)含CAD圖有預(yù)覽點(diǎn)開(kāi)可看。打包內(nèi)容里dwg后綴的文件為CAD圖，可編輯，無(wú)水印，高清圖，壓縮包內(nèi)文檔可直接點(diǎn)開(kāi)預(yù)覽，需要原稿請(qǐng)自助充值下載，所見(jiàn)才能所得，請(qǐng)細(xì)心查看有疑問(wèn)可以咨詢(xún)QQ：11970985或197216396

一、零件分析 （一）零件的作用 倒檔撥叉是與操縱機(jī)構(gòu)零件結(jié)合，用它撥動(dòng)滑動(dòng)齒輪實(shí)現(xiàn)倒車(chē)。 Φ14H9為配合面有較高的精度。槽14H13為滑塊撥動(dòng)的配合表面。該撥叉在換擋位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）確定毛坯的制造形式 由于該撥叉件外形復(fù)雜。又是薄壁件，年產(chǎn)量為1000件（大批生產(chǎn)）屬于成批生產(chǎn)，故毛坯可采用砂型鑄造機(jī)器造型和殼型，從而提高毛坯生產(chǎn)率。工件材料KTH350-10。毛坯尺寸槽度要求為IT11~IT12級(jí)。毛坯尺寸可通過(guò)加工余量大小最終確定。 （二）基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。根據(jù)零件圖及其使用情況分析，知Φ14H9孔是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是零件工作最重要的工作面。 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般件而言，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則根據(jù)毛坯結(jié)構(gòu)選擇粗精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇：1當(dāng)有不加工表面時(shí)應(yīng)選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。2具有較多的加工表面時(shí)，應(yīng)從以下幾點(diǎn)著重考慮合理分配各加工表面的余量。〔應(yīng)選擇零件上加工余量最小的面為粗基面。對(duì)一些重要表面，要求切除余量少而均勻時(shí)，就應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。粗基面的選擇應(yīng)使各加工面切除的總的材料量為最少?！?粗基面在同一尺寸方向上，一般只允許使用一次。4粗基面應(yīng)當(dāng)平整，無(wú)澆冒口，飛邊等缺陷，使工件定位可靠穩(wěn)定。先選擇撥叉頭左端面和Φ24外圓表面作為加工Φ14H9孔時(shí)的粗基準(zhǔn)。 2） 精基準(zhǔn)的選擇 在Φ14H9孔加工以后，各工序則以該孔為定位精基準(zhǔn)，靠近叉腳的Φ24的端面為軸向尺寸的定位精基準(zhǔn)。從而滿(mǎn)足定位基準(zhǔn)重合原則，和互為基準(zhǔn)的原則。但有些表面的加工可能會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合，有時(shí)需進(jìn)行尺寸鏈的換算。精基準(zhǔn)的選擇：1盡可能把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。2盡可能的選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各個(gè)表面。3以加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。4加工表面與定位基面反復(fù)輪換使用。5基準(zhǔn)面的選擇應(yīng)便于安裝、加工、使使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠。粗基準(zhǔn)選擇5毫米厚的附板右側(cè)為第一粗基準(zhǔn)。 （三）制定工藝路線(xiàn) 工藝路線(xiàn)的擬定為保證達(dá)到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線(xiàn)。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)所采用的通用機(jī)床配以專(zhuān)用加工夾具，并考慮工序集中以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)量，使生產(chǎn)成本下降。 工藝路線(xiàn)一 工藝路線(xiàn)二 1、 熱處理退火 1、熱處理退火 2、 車(chē)端面、鉆孔 2、銑端面 3、 拉孔 3、鉆、擴(kuò)孔 4、 車(chē)端面、車(chē)倒角 4、車(chē)倒角、車(chē)端面 5、 粗銑腳面 5、粗銑腳面 6、 精銑開(kāi)檔 6、精銑開(kāi)檔 7、 銑槽 7、銑槽 8、 鉆孔 8、鉆孔 9、 精銑腳面 9、精銑腳面 〔四〕工藝方案的確定 兩工藝方案除二到四道工序不同之外，其余各工序均相同。方案一是先車(chē)兩端面再鉆孔和拉孔，這樣能很好地保證與端面的垂直度；方案二是先銑兩個(gè)端面然后再鉆床上加工出孔14。因?yàn)閮蓚€(gè)端面一次銑出可以有較好的平行度，然后用端面定位，也能得到較好的孔與端面的垂直度。后面的工序以Φ14H9孔及端面定位，所以基準(zhǔn)是重合的，由此可見(jiàn)，可選方案一，從而制定詳細(xì)的工序內(nèi)容。 1、 毛坯為鑄件，應(yīng)經(jīng)退火處理以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，然后送到機(jī)械加工車(chē)間加工。  機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 倒檔撥叉零件 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序目的 車(chē) 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 毛坯退火 消除內(nèi)應(yīng)力改善機(jī)械加工性能 2 車(chē)端面 得到相應(yīng)精度的平整表面 車(chē)床 3 鉆孔拉孔 拉孔精度最高 鉆床和拉床 4 車(chē)端面和倒角 得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu) 車(chē)床 5 粗銑腳面 使表面平整 銑床 6 精銑開(kāi)檔 得到高精度開(kāi)檔 銑床 7 銑槽 得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu) 銑床 8 鉆孔 得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu) 鉆床 9 精銑腳面 達(dá)到要求精度 銑床 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 7 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 倒檔撥叉零件 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序目的 車(chē) 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 毛坯退火 消除內(nèi)應(yīng)力改善機(jī)械加工性能 2 車(chē)端面 得到相應(yīng)精度的平整表面 車(chē)床 3 鉆孔拉孔 拉孔精度最高 鉆床和拉床 4 車(chē)端面和倒角 得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu) 車(chē)床 5 粗銑腳面 使表面平整 銑床 6 精銑開(kāi)檔 得到高精度開(kāi)檔 銑床 7 銑槽 得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu) 銑床 8 鉆孔 得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu) 鉆床 9 精銑腳面 達(dá)到要求精度 銑床 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 一、序言 - 2 - 二、零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定 - 2 - 1 零件的作用 - 2 - 2 零件的工藝分析 - 2 - 3 零件的生產(chǎn)類(lèi)型 - 3 - 三、毛坯的選擇與設(shè)計(jì) - 4 - 1 選擇毛坯 - 4 - 2 確定機(jī)械加工余量 - 4 - 3 設(shè)計(jì)毛坯圖 - 5 - 四、加工方法和工藝路線(xiàn)的設(shè)計(jì) - 6 - 1 定位基準(zhǔn)的選擇 - 6 - （1）粗基準(zhǔn)的選擇 - 6 - （2）精基準(zhǔn)的選擇 - 7 - 2 零件表面加工方法的選擇 - 7 - 3 制訂工藝路線(xiàn) - 8 - 五、工序設(shè)計(jì) - 10 - 1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 - 10 - （1）選擇機(jī)床 - 10 - （3）選擇量具 - 11 - 2 確定工序尺寸 - 11 - （1）φ24端面加工余量 - 11 - （2）鉆13、擴(kuò)14H9孔 - 12 - （3）面加工余量 - 12 - （3）鉆孔 - 13 - 六、確定切削用量及基本時(shí)間 - 13 - 1工序3 - 13 - 2 工序4 - 14 - 2.1確定鉆φ13mm孔的切削用量。 - 14 - 2.2確定擴(kuò)φ14H9孔的切削用量。 - 14 - 2.3基本時(shí)間 - 14 - 3工序6 - 15 - 3.1確定銑開(kāi)擋底面圓柱面R15的切削用量 - 15 - 3.2 確定銑開(kāi)擋底面圓柱面R19的切削用量 - 15 - 3.3確定開(kāi)擋腳面的切削用量 - 16 - 4工序7 - 16 - 5 、工序8 - 17 - 七、夾具設(shè)計(jì) - 17 - 八、設(shè)計(jì)小結(jié) - 18 - 九、參考資料 - 19 - - 20 - 一、 序言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)和大部分專(zhuān)業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，在老師和同學(xué)的幫助下，我還對(duì)夾具，機(jī)床，刀具的的結(jié)構(gòu)和工作原理有了更深的了解，不知不覺(jué)中我的圖紙分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力都得到了提高，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 在結(jié)束了《機(jī)械制造基礎(chǔ)》及有關(guān)課程的學(xué)習(xí)后，通過(guò)本次的設(shè)計(jì)使我們所學(xué)的知識(shí)得到了鞏固和加深，并培養(yǎng)了我們學(xué)會(huì)全面綜合地運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，去分析和解決機(jī)械制造中的問(wèn)題的能力。 由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望老師多加指教。 二、零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定 1 零件的作用 題目所給的零件為倒擋撥叉，是與操縱機(jī)構(gòu)零件結(jié)合用與撥動(dòng)滑動(dòng)齒輪實(shí)現(xiàn)輸出軸的倒轉(zhuǎn)。故對(duì)配合面、14H13槽以及下?lián)懿嬗芯纫蟆? 2 零件的工藝分析 通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的試圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。 從零件圖上看，該零件是典型的叉架類(lèi)零件，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，形位精度要求不算高。為大批量生產(chǎn)的鑄件。其主要加工的有14H9表面粗糙度為Ra6.3um，其軸軸要保證直線(xiàn)度M級(jí)0.03；斜腳面尺寸要求公差尺寸為-0.48到0；開(kāi)擋公差尺寸為0.1到0.2，表面粗糙度為Ra6.3um并保證與14H9軸線(xiàn)的垂直度為0.25；R19面粗糙度為Ra12.5um，表面要求淬火處理，硬度要求為48~53HRC；下爪總長(zhǎng)公差尺寸為-1到0；后腳面公差尺寸為0到0.52，前面到軸線(xiàn)尺寸18的公差尺寸為±0.2；孔8.7公差尺寸為0到0.09，其軸線(xiàn)到開(kāi)擋前腳面的尺寸41.5的公差尺寸為±0.15，孔深32公差尺寸為-1到0；撥叉尺寸要求較高，兩內(nèi)表面歸于孔8.7的對(duì)稱(chēng)度為0.4，內(nèi)表面表面粗糙度為Ra12.5，內(nèi)表面滿(mǎn)足配合14H13公差尺寸為0到0.27，其槽底部分允許呈R3max圓角或2最大長(zhǎng)為3的倒角；孔8.7還需锪平直徑為12；孔24端面、開(kāi)擋內(nèi)R15面、孔8.7內(nèi)表面以及槽14H13底面表面粗糙度為Ra25一般的加工都可獲得。通過(guò)分析該零件，其布局合理，雖結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但加工要求比較容易保證，我們通過(guò)專(zhuān)用夾具可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。 3 零件的生產(chǎn)類(lèi)型 依設(shè)計(jì)題目，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際可知該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)零件是大批量生產(chǎn)的鑄件。 三、毛坯的選擇與設(shè)計(jì) 1 選擇毛坯 該零件材料為ZG310-570，屬于批量生產(chǎn)，而且零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用鑄件成型。 2 確定機(jī)械加工余量 鑄件的尺寸公差按GB/T6414-1999確定，機(jī)械加工余量按GB/T11351-89確定，材料為ZG310-570。由于是大批量且形狀復(fù)雜的零件，所以毛坯選擇砂型鑄造。 根據(jù)GB/T6414-1999查表得尺寸公差CT為8-12級(jí)。加工余量等級(jí)為F~H。所以，可取CT=9級(jí)。查表（GB/T6414）查出各表面的公差數(shù)值。 零件尺寸 公差CT 端面46 2 腳面圓柱面15 1.6 腳面圓柱面19 1.7 兩腳面尺寸6 1.5 14H13槽面尺寸14 1.6 槽底面14 1.6 叉腳開(kāi)擋尺寸23 1.7 3 設(shè)計(jì)毛坯圖 撥叉毛坯圖尺寸（單位：mm） 零件表面 總余量 毛坯尺寸 公差CT 端面46 2 50 2 腳面圓柱面15 2 13 1.6 腳面圓柱面19 2 17 1.7 兩腳面尺寸6 2 10 1.5 14H13槽面尺寸14 2 10 1.6 槽底面14 2 12 1.6 叉腳開(kāi)擋尺寸23 2 19 1.7 下圖為該零件的毛坯圖（具體尺寸請(qǐng)看毛坯圖）： 四、加工方法和工藝路線(xiàn)的設(shè)計(jì) 1 定位基準(zhǔn)的選擇 （1）粗基準(zhǔn)的選擇 工件在加工第一道或最初幾道工序時(shí)，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)是粗基準(zhǔn)，該零件選用肋板6的左端面作為粗基準(zhǔn)來(lái)加工φ14H9孔。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，以及當(dāng)零件有不加工表面應(yīng)該以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)的原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過(guò)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，加工φ14H9孔，保證其軸線(xiàn)的直線(xiàn)度，并作為以后工序的定位基準(zhǔn)，這個(gè)基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。 （2）精基準(zhǔn)的選擇 在選精基準(zhǔn)時(shí)采用有基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一。這樣定位比較簡(jiǎn)單可靠，為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。 2 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有內(nèi)孔、倒角、槽、下底面、圓環(huán)面等，材料為ZG310-570。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。 （1）φ24端面:表面粗糙度為Ra25um，可選粗銑即可滿(mǎn)足要求。 （2）φ14H9孔：公差等級(jí)為9級(jí)，表面粗糙度為Ra6.3um，公差尺寸0到0.043，根據(jù)GB/T1800.3-1998規(guī)定其公差等級(jí)按IT9，可以先鉆后擴(kuò)孔來(lái)滿(mǎn)足要求。 （3）開(kāi)擋φ15內(nèi)圓柱面：表面粗糙度為Ra25um，未標(biāo)注公差等級(jí)，故粗銑即可滿(mǎn)足要求。 （4）腳面：表面粗糙度Ra6.3um，加工方法可采用粗銑即可達(dá)到要求。 （4）開(kāi)擋：表面粗糙度為Ra12.5um，加工方法可采用粗銑即可達(dá)到要求。 （5）槽14H13：表面粗糙度為Ra12.5um，公差等級(jí)13，加工方法可采用粗銑即可達(dá)到要求。 （6）槽14H13底面：表面粗糙度為Ra25um，加工方法可采用粗銑即可達(dá)到要求。 （7）孔φ：表面粗糙度Ra25um，公差尺寸為0到0.1，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT11，采用鉆孔即可達(dá)到要求。 3 制訂工藝路線(xiàn) 工藝路線(xiàn)的擬定為保證達(dá)到零件的幾何形狀，尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線(xiàn)。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)所采用的通用機(jī)床配以專(zhuān)用加工夾具，并考慮工序集中以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)量，使生產(chǎn)成本下降?，F(xiàn)有工藝路線(xiàn)如下： 工藝路線(xiàn)一 工藝路線(xiàn)二 精鑄退火 精鑄退火 工序 工序 銑端面 鉆孔 鉆孔 粗銑腳面 擴(kuò)孔 銑端面 倒角 擴(kuò)孔 粗銑腳面 倒角 銑開(kāi)擋 銑開(kāi)擋 銑槽 銑槽 鉆孔 鉆孔 精銑腳面 方案的比較選擇： 方案2先銑腳面雖然滿(mǎn)足了先面后孔的原則，但是對(duì)于后面工序的基準(zhǔn)選定卻不夠方便，所以不合理，根據(jù)根據(jù)經(jīng)濟(jì)性級(jí)工序內(nèi)容的簡(jiǎn)便性可選擇方案一，并制定出詳細(xì)的工序內(nèi)容。 毛坯為精鑄件，拿到毛坯后應(yīng)該先退火處理下，消除掉鑄件在鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力及誤差。并在毛坯車(chē)間調(diào)整好毛坯的機(jī)械性能以達(dá)到技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車(chē)間加工，具體工序如下： 鑄造 熱處理 銑端面 鉆13孔、擴(kuò)14H9孔 倒角 銑腳面、開(kāi)擋 銑槽 鉆8.7 去毛刺 檢驗(yàn) 根據(jù)工序安排編出機(jī)械加工工序卡，共6張。 五、工序設(shè)計(jì) 1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 （1）選擇機(jī)床 1-1工序4鉆13孔、擴(kuò)14H9孔、工序5倒角及工序8鉆8.7，工步不多，選用立式鉆床就能滿(mǎn)足要求，本零件外廓尺寸不大，選用Z525立式鉆床。 1-2工序3、6、7是粗銑和精銑，各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式銑床就能滿(mǎn)足要求，選用X62臥式銑床即可。 選擇刀具（參考《指南》） 1-1工序3銑端面 1-2工序4鉆13孔。選擇莫氏錐柄麻花鉆13 GB/T1438.1-1996。其直徑為13mm，工作長(zhǎng)度101mm，莫氏錐度為1號(hào)，總長(zhǎng)182mm。 1-3工序4擴(kuò)14H9孔。選擇14 GB/T 1141-1984。其直徑為14mm，工作長(zhǎng)度108mm，莫氏錐度為1號(hào)，總長(zhǎng)189mm。 1-4工序5倒角。 1-5工序3、6、7都是銑。銑刀按表5-105選鑲齒三面刃銑刀，直徑為100，孔徑d=27，齒數(shù)z=12。 1-6工序8鉆8.7孔?？讖綖?.7mm無(wú)通用刀具，故可制造專(zhuān)用刀具，方便制造及經(jīng)濟(jì)效益，可做成直柄麻花鉆。 （3）選擇量具 本零件為中批量生產(chǎn)，一般盡可能采用通用量具，根據(jù)表面精度、尺寸和形狀等要求，參考有關(guān)手冊(cè)資料，選擇量具如下表： 工序 工序名稱(chēng) 量具 3 銑端面 游標(biāo)卡尺、粗糙塊 4 鉆13孔擴(kuò)、14H9孔 游標(biāo)卡尺、塞規(guī) 5 倒角 游標(biāo)卡尺 6 銑腳面、開(kāi)擋 游標(biāo)卡尺、粗糙塊 7 銑槽 游標(biāo)卡尺、粗糙塊 8 鉆8.7 游標(biāo)卡尺、塞規(guī) 2 確定工序尺寸 （1）φ24端面加工余量 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗銑 粗銑 粗銑 端面50 4 46 Ra25 （2）鉆13、擴(kuò)14H9孔 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 鉆擴(kuò)孔 鉆孔 擴(kuò)孔 鉆孔 擴(kuò)孔 鉆孔 擴(kuò)孔 13 1 —— Ra6.3 （3）面加工余量 加工表面 工序余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗銑 精銑 粗銑 精銑 粗銑 精銑 R15圓柱面 2 —— 15 —— Ra25 —— R19圓柱面 2 —— —— Ra12.5 —— 腳面 1.6 0.4 Ra12.5 Ra6.3 14H13槽底面 2 —— 10 —— Ra25 —— 14H13槽 1.6 0.4 14.4 Ra25 Ra12.5 （3）鉆孔 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 孔 8.7 Ra25 六、確定切削用量及基本時(shí)間 1工序3 切削用量：本工序?yàn)榇周?chē)端面，已知加工材料為ZG310-570，表面淬火處理后HRC40-50。 確定粗銑端面的切削用量。所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。 =2mm,查表得進(jìn)給量f =0.2mm/z，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min，精度要求不高，選擇n=150r/min。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。 校核機(jī)床功率： 參考公式 其中 d=100mm z=12 n=150/60r/s kpm=1，解得kw<7.5kw ，故可用。 2 工序4 切削用量：本工序?yàn)殂@φ13mm、擴(kuò)φ14H9。 2.1確定鉆φ13mm孔的切削用量。 所選刀具為莫氏錐柄麻花鉆，其直徑為13mm，工作長(zhǎng)度101mm，莫氏錐度為1號(hào)，總長(zhǎng)182mm。 確定切削用量=13/2=6.5mm，查表得進(jìn)給量f =0.28mm/r，切削速度v =21m/min。則主軸轉(zhuǎn)速n==514.19r/min,故取n=545r/min，此時(shí)v==22.26m/min。 2.2確定擴(kuò)φ14H9孔的切削用量。 所選刀具為14 GB/T 1141-1984，其直徑為14mm，工作長(zhǎng)度108mm，莫氏錐度為1號(hào)，總長(zhǎng)189mm。 確定切削用量=1/2=0.5mm，查表得進(jìn)給量f =0.45mm/r，切削速度v =60m/min。則主軸轉(zhuǎn)速n==1364.19r/min,故取n=960r/min，此時(shí)v==42.2m/min。 2.3基本時(shí)間 確定鉆φ13mm孔的基本時(shí)間 = 確定擴(kuò)φ14H9孔的基本時(shí)間 = 3工序6 切削用量：本工序是銑腳面、開(kāi)擋，先粗銑，后半精銑。 3.1確定銑開(kāi)擋底面圓柱面R15的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。 =2mm,查表得進(jìn)給量f =0.2mm/z，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min，精度要求不高（Ra=25um），選擇n=150r/min。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。 校核機(jī)床功率： 參考公式 其中 d=100mm z=12 n=150/60r/s kpm=1，解得kw<7.5kw ，故可用。 3.2 確定銑開(kāi)擋底面圓柱面R19的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。 =2mm,查表得進(jìn)給量f =0.2mm/z，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min，精度要求不高（Ra=12.5um），選擇n=200r/min。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為 。 校核機(jī)床功率： 參考公式 其中 d=100mm z=12 n=200/60r/s kpm=1，解得kw<7.5kw ，故可用。 3.3確定開(kāi)擋腳面的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。 =4mm,查表得進(jìn)給量f =0.2mm/z，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min，精度要求較高（Ra=6.3um及有垂直度要求），選擇n=250r/min。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。 校核機(jī)床功率： 參考公式 其中 d=100mm z=12 n=250/60r/s kpm=1，解得kw<7.5kw ，故可用。 4工序7 本工序?yàn)殂姴?，先粗銑槽底，再銑槽? 4.1確定槽底面的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。 =2mm,查表得進(jìn)給量f =0.2mm/z，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min，精度要求不高（Ra=25um），選擇n=150r/min。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。 校核機(jī)床功率： 參考公式 其中 d=100mm z=12 n=150/60r/s kpm=1，解得kw<7.5kw ，故可用。 4.2確定槽的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。 =4mm,查表得進(jìn)給量f =0.2mm/z，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min，精度要求較高（Ra=12.5um且對(duì)稱(chēng)度為0.4），選擇n=220r/min。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。 校核機(jī)床功率： 參考公式 其中 d=100mm z=12 n=220/60r/s kpm=1，解得kw<7.5kw ，故可用。 5 、工序8 本工序?yàn)殂@8.7，并锪平12。 確定鉆8.7孔的切削用量。所選刀具為直柄麻花鉆，其直徑為8.7mm，工作長(zhǎng)度80mm，，總長(zhǎng)122mm。 確定切削用量=8.7/2=4.35mm，查表得進(jìn)給量f =0.49mm/r，切削速度v =27m/min。則主軸轉(zhuǎn)速n==987.8r/min,故取n=960r/min，此時(shí)v==26.24m/min。 七、夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。并設(shè)計(jì)工序——鉆孔Φ14。兩夾具將分別用于Z525立式鉆床，刀具為高速麻花鉆。 (一)問(wèn)題的提出 本夾具主要用來(lái)鉆孔Φ14，在加工時(shí)應(yīng)保證和Φ14孔的垂直度要求。此外，在本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。精度不是主要考慮的問(wèn)題。 (二)夾具設(shè)計(jì) 1、定位基準(zhǔn)選擇 由零件圖可知, ,相對(duì)于Φ14孔有0.15的垂直度要求，為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇孔中心為定位基準(zhǔn)保證該垂直度。 2、切削力及夾緊力計(jì)算 根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36查得，?。海蕦?shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： 查說(shuō)明書(shū)，取 計(jì)算切削基本工時(shí)： 因此， 3、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，設(shè)計(jì)采用了快換裝置。拆卸時(shí)，松開(kāi)夾緊螺母扣，拔下固定V型塊，實(shí)現(xiàn)工件的快換。 八、設(shè)計(jì)小結(jié) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課后進(jìn)行的。這是進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，和一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ). 由于能力有限、時(shí)間有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)  九、參考資料 [1]《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 秦凱主編 化學(xué)工業(yè)出版社 [2]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 王光斗 王春福主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 [3]《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 吉衛(wèi)喜 高等教育出版社 [4]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社