全套資料-柴油機(jī)連桿機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)-中心距180【含12張CAD圖紙】

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寧波大紅鷹學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）外文翻譯 所在學(xué)院： 機(jī)械與電氣工程學(xué)院 班 級： 10機(jī)自4班 姓 名： 陳晨 學(xué) 號： 1021080405 指導(dǎo)教師： 賈建軍 合作導(dǎo)師： 2013 年 11 月 15 日 原文： INCREASING THE FATIGUE STRENGTHG RODS USED IN AUTOMOBILE ENGINES 譯文: 提高汽車發(fā)動機(jī)中連接桿的疲勞強(qiáng)度 在開發(fā)高速內(nèi)燃機(jī)汽車的設(shè)計(jì)師會遇到發(fā)動機(jī)連接桿大小端頭容易產(chǎn)生疲勞裂紋的問題（圖1）。 這些裂縫的產(chǎn)生，開始是靠近連桿小端頭，然后向油孔延生，直到整個(gè)連桿發(fā)生斷裂。在另一大端頭連接板處，裂縫產(chǎn)生于組裝過程中。由于安裝螺栓的難度大，形成的凹痕，裂縫就是從這里開始的。 根據(jù)現(xiàn)在所掌握的研究來看，能夠建立可能造成連桿裂紋原因的數(shù)據(jù)庫。通過相關(guān)數(shù)據(jù)采取措施提高連桿的疲勞強(qiáng)度，并能夠消除早期的缺陷。 油孔處裂紋?？梢酝ㄟ^進(jìn)行連桿葉片在壓力條件下的各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)和數(shù)據(jù)分析研究,確定連桿裂縫形成的原因。 應(yīng)力測量試驗(yàn)，它是使用一種特殊的夾具，在連接桿靜態(tài)時(shí)通過應(yīng)力測量進(jìn)行的測定。值得注意的是在測試過程中，當(dāng)連桿進(jìn)行平行于振蕩面連接板壓縮拉伸應(yīng)力時(shí)，垂直葉片的軸的應(yīng)力為最大值。（圖2）此時(shí)軸與加載表面的距離為10-20毫米之間，當(dāng)距離為50-60時(shí)，應(yīng)力迅速下降到幾乎為零。當(dāng)加載面接拉伸應(yīng)力接近減小到零時(shí)，改變其符號，計(jì)做壓縮應(yīng)力。 對應(yīng)變計(jì)進(jìn)行了測試，制定了工字梁凸緣，通過小頭端的閉合輪廓和壁厚（圖1中尺寸H）來確定是否對連桿葉片應(yīng)力有影響。這些試驗(yàn)是在具有不同壁厚、切斷較小一端、切斷凸緣，并在平面標(biāo)準(zhǔn)連桿上進(jìn)行的。 該試驗(yàn)表明，小頭端的壁厚和作用在其內(nèi)部的載荷以及性質(zhì)，對連接桿葉片的拉伸應(yīng)力（圖2和圖3）有顯著影響。凸緣的葉片部分和小頭端的封閉輪廓對于拉伸應(yīng)力幾乎沒有影響，并且可以在分析過程中忽略不計(jì)。這使得分析模型簡單了很多。 為了進(jìn)行針對性的分析，工字鋼被假定沿邊緣連接到一個(gè)半無限大的鋼板上（帶自由縱向邊緣）。這個(gè)系統(tǒng)經(jīng)受的張力、彎曲力（在較小的一端下部）和負(fù)載是通過縱向軸線對稱來施加的。 這是假設(shè)的鋼筋橫截面的主軸，是在一個(gè)平面上所進(jìn)行的。它被焊接到沿其軸線的連桿上。由于涉及自由縱向邊緣問題，要解決就要在一個(gè)更簡單的模型方程的無限系統(tǒng)形式下進(jìn)行了分析（圖4）。這個(gè)模型基于平面彈性理論有以下的邊界條件： （1） 滾針軸承插入到連桿小端。 圖1發(fā)動機(jī)連桿的初始設(shè)計(jì)（一）和現(xiàn)代化的設(shè)計(jì)（二）；1、加勁肋；2、裂縫；3、較低的圓角，凹陷區(qū)。 其中σx，σy，Τxy，u，v是壓力的偏轉(zhuǎn)參數(shù)，E，v是彈性模量和泊松系數(shù)單位是胡克，I，F(xiàn)和b2是一定區(qū)域面積的瞬間慣性，B的是所附連桿橫截面的厚度。 如果q（x）= q（-x），則作為應(yīng)力的函數(shù)，邊界值問題（1）就可以很容易地解決了。 推出 （2） 代入（2）彈性理論常用公式中 （3） 并采取A = B= C =0，我們得出 （4） 圖（2）表示直徑為56毫米的針（黑點(diǎn)）和直徑為3毫米的滾子（三角形）裝在連桿葉片時(shí)的局部應(yīng)力；1、標(biāo)準(zhǔn)的連接桿；2、連桿的小頭端切斷面；3、沒有刃部的凸緣連接桿；4、平面連桿（連續(xù)線是基于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、點(diǎn)線是根據(jù)分析數(shù)據(jù)）。 如果假定在板的邊緣分布平穩(wěn)增強(qiáng)的垂直法向力這，并且在間隔為 -a<=x<=α,就可以用傅里葉級數(shù)定義。 (5) （其中，Q為總的力的相應(yīng)的值），從邊界條件（1），我們得到 (6) 推出 得出 方程（4）和（6）確定的邊界值問題（1），它們是由沿鋼筋（連桿的小頭端）外部負(fù)載的不均勻分布造成的，對應(yīng)于均衡的附加應(yīng)力和變形負(fù)載Q（x）的公式中的組成部分。方程（5）Q/2b2l是傅里葉級數(shù)，得出均勻分布的壓應(yīng)力，O =-Q/ S和UO= vQx/ ES，V0= Q（LY）/ ES在連桿上。在這些方程中S為連接連桿的截面積，L是它的長度。 當(dāng)分析一個(gè)集中荷載情況下施加在點(diǎn)x= y = 0的時(shí)的情況，是要考慮值。因此，在方程（6）中有必要采取得2a =1L. 圖(3)為最大拉伸應(yīng)力和小頭端壁厚度h的關(guān)系。 圖(4)分析模型來確定設(shè)立在壓縮過程中的連桿葉片的應(yīng)力。 當(dāng)解決邊界值問題（1）可以看出，正常的應(yīng)力的σx≠0是沿鋼筋板的縱向邊緣存在（x=±l).如果假定這些應(yīng)力沒有任何變化，通過小尺寸2升“狹窄”材料傳送并且進(jìn)一步假設(shè)下列條件是有效的連桿刀片 （7） 其中的σx，σy，Τxy由方程確定的。式子（4）和（6），能夠近似解決邊界值問題。 應(yīng)力的理論分布σx，σy，Τxy在圖中的曲線體中現(xiàn)出來，（圖片5）。這些曲線推導(dǎo)解析為當(dāng)集中負(fù)荷q被施加到坐標(biāo)原點(diǎn)的情況下，與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)會完全一致。正如所預(yù)期的，在這種情況下的最大應(yīng)力是沿直線x=0時(shí)。 上述程序是在明斯克-22M?電子數(shù)字計(jì)算機(jī)和專業(yè)計(jì)算機(jī)上進(jìn)行的。該結(jié)果是通過最小二進(jìn)制，以建立實(shí)際方程（見表1和圖6），用于計(jì)算最大局部應(yīng)力附近的小頭端的連桿葉片的應(yīng)力狀態(tài)，并且分析在特定的值：?xmax，σx（0，0），和σy（0，0）。從表1與應(yīng)變計(jì)數(shù)據(jù)的方程組的分析值的對比表明，在方程中的誤差不超過10％。 分析和實(shí)驗(yàn)研究表明，沿油孔處裂紋的形成是由于連接桿中氣體在氣缸中壓縮形成拉伸應(yīng)力，這時(shí)油孔要作為一個(gè)集中器去應(yīng)對這樣大的壓力，因此，裂紋總是從鉆孔開始。從而拉伸應(yīng)力最大的區(qū)域裂縫的地方也是從這里開始的。相對于疲勞強(qiáng)度n，對于此區(qū)域的因素很大程度上取決于尺寸H：當(dāng)h = 4.6毫米，n = 1.05;當(dāng)h = 7毫米，n = 1.51 。由于尺寸h沒有在生產(chǎn)過程中適當(dāng)?shù)目刂?，它在范圍?nèi)變化（從4.6到7 ，參見圖3）時(shí)，并導(dǎo)致了隨機(jī)缺陷。為了減少拉伸應(yīng)力引起的疲勞裂紋，可以增加工字鋼截面的連接板的厚度，并在其下部控制小頭端的壁厚（保持尺寸h不小于6毫米）。這些步驟使擋板的安全系數(shù)與疲勞強(qiáng)度的n＞1.6。 對這些步驟的有效性進(jìn)行比較驗(yàn)證，得出了連桿測試抗壓載荷作用下，這種類型的加載導(dǎo)致連桿拉伸應(yīng)力故障和使用壽命減小。 注：v是奧爾森系數(shù)；I，F(xiàn)是慣性和鋼筋截面面積矩（連接桿的小端）；T，F(xiàn)是無量綱的值，這些參數(shù)中S表示連接桿的橫截面面積；φp，k（參照圖6）。是負(fù)載分配系數(shù)（如果存在集中載荷，φp，k= 1）。 （圖5）表示在點(diǎn)x= y = 0的一個(gè)集中力Q加載的鋼筋板理論分布（V=0.3，I =0.2，F(xiàn) =3.6）；a、約束的側(cè)緣片；二、與板橫向自由邊緣。 為了保證壓縮負(fù)載的機(jī)械傳動，小頭端是由直徑為56毫米針的裝置加載。 循環(huán)參數(shù)（幅度 - 17.5萬噸，重負(fù)載 - 27.5噸）一般都是以這參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)，原連桿連接的失敗，在不到10周期內(nèi)的故障期間，測試和實(shí)際服務(wù)的性質(zhì)是相同的。 （圖6）為的系數(shù)分布φp，k（見表1）為 測試是用三種常用的連桿和三個(gè)原型連桿來進(jìn)行的。第一組在0.24 *106 ，0.43* 106和0.6*106的周期中都失敗了，而第二組在5*106周期循環(huán)沒有發(fā)生故障，停止試驗(yàn)。 在上述測試中連桿在接受系列生產(chǎn)和早期的缺陷修復(fù)的基礎(chǔ)上，所有缺陷完全消除了。 對于連桿大頭處連接板裂縫。在開發(fā)發(fā)動機(jī)缸體時(shí)，為了降低和穩(wěn)定油耗，要將連桿振蕩設(shè)置在所述氣缸體的插槽中。這就需在連桿大頭設(shè)計(jì)時(shí)，厚度和材料（不是原來的尺寸）都要保持相同的軸承剛度（參見圖1b）。 兩種設(shè)計(jì)的連桿通過比較來測試震動。應(yīng)用循環(huán)荷載的參考值和性質(zhì)的基礎(chǔ)上決定進(jìn)行大的兩端應(yīng)應(yīng)變片測量。 應(yīng)變儀測量結(jié)果表明，在壓縮過程中張力的實(shí)際體現(xiàn)是在連桿的縱向力變化上，體現(xiàn)在1120公斤/每平方厘米的初步設(shè)計(jì)連桿的應(yīng)力振幅（在中央）（參見圖1a ）和1250千克/每平方厘米的現(xiàn)代化設(shè)計(jì)中（參見圖1b ）。這些振幅參數(shù)相對于安全值（相對于疲勞強(qiáng)度）的4.3和3.85.的應(yīng)力分別偏低，當(dāng)然在連桿上有比較大的端部的條件下，應(yīng)力會產(chǎn)生很小的差別這是可能的，只有通過在相當(dāng)高的負(fù)載水平進(jìn)行測試，以確定其壽命的（如果有的話）差異（相比真正的循環(huán)）。因此，壽命試驗(yàn)要在以下的負(fù)荷值中進(jìn)行：a、用于拉伸試驗(yàn)（基數(shù)為10萬次）的載荷分別為Qtmax = 7.6噸，Qtmin = 1時(shí)噸；b、用于壓縮試驗(yàn)（基座5萬次）的負(fù)載是Qtmax = 70噸，Qcmin= 4噸。這些值相當(dāng)于就連接桿的500％過載，成為最大負(fù)荷。 初步分析來估計(jì)這種重載的連桿和大端其他的各種因素產(chǎn)生的可能影響。在連接桿葉片的凸緣壓縮過程中應(yīng)變計(jì)測量在下端的焊縫處表現(xiàn)出增加了25-30％的壓力（圖1中位置3）。因此，大的壓縮載荷都可能導(dǎo)致疲勞裂紋。然而，在實(shí)際的服務(wù)中這樣的裂紋不會發(fā)展為應(yīng)力，它的數(shù)值在此區(qū)域不超過950千克/每平方厘米。 在所選擇的兩個(gè)相同基準(zhǔn)值的連桿設(shè)計(jì)壽命試驗(yàn)中表明，有在端井沒有缺陷，因此，現(xiàn)代化的設(shè)計(jì)是為發(fā)動機(jī)的樣機(jī)所提供的。試驗(yàn)后的在檢查其中一臺發(fā)動機(jī)時(shí)，發(fā)現(xiàn)在其大端連接板上存在疲勞裂紋。分析證明，這些裂縫是從裝配比較困難的連桿螺栓期間，鉗工對連接板雜散錘凹痕處開始的。 這一缺陷使得有必要開發(fā)一種設(shè)計(jì)，使它不會對表面損傷產(chǎn)生敏感性。一個(gè)合理的解決方案是，在凹陷區(qū)提供連桿葉片的表面氮化，從而消除裂紋的形成，避免降低連桿的整體額疲勞強(qiáng)度。 為了進(jìn)一步驗(yàn)證這種可能性方案，又在兩個(gè)不同的連接桿上進(jìn)行了壽命試驗(yàn)。第一階段測試了在沒有氮化和有氮化的連接桿中，看在這過程中是否能夠避免在連接桿葉片下產(chǎn)生裂紋。在拉伸和壓縮（四個(gè)樣品負(fù)載類型相同）循環(huán)測試中表明，氮化設(shè)計(jì)是令人滿意的。 試驗(yàn)的第二階段是確定滲氮對凹痕敏感性有無影響。試驗(yàn)進(jìn)行了氮化連桿和無氮化連桿在連接凹痕處打擊。將連桿的拉力增大，這樣就會導(dǎo)致的凹陷區(qū)的拉伸應(yīng)力增大。在這兩種方式都會使連桿在凹陷區(qū)形成裂紋。然而，氮化的連桿會在1.5*106內(nèi)循環(huán)，而沒有氮化的連桿失敗后，它的周期是2*106-8*106。 基于以上測試，證明被氮化過的連桿，裂縫不會在凹陷區(qū)出現(xiàn)，能夠進(jìn)行批量生產(chǎn)和長期使用。 寧波大紅鷹學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 A3 產(chǎn)品名稱 柴油機(jī)連桿 零件名稱 連桿 共2頁 第1頁 材料牌號 45 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 299*115*48 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鍛造 鍛造成型 鍛造 鍛造機(jī) 鍛造機(jī) 2 銑 粗銑第一端面 金工 立式銑床 電磁加緊 3 銑 粗銑第二端面 金工 立式銑床 電磁夾緊 4 鉗 磁力探傷及去磁 金工 熒光磁粉探傷機(jī) 10 10 5 鉗 粗、半精鏜大、小頭孔 金工 立式鉆床 專用夾具 6 磨 粗磨搭子面工藝凸臺 金工 單軸立式磨床 專用夾具 7 锪 锪螺釘座面、倒角 金工 立式鉆床 專用夾具 8 鉗 槍鉆、擴(kuò)、鉸螺釘光孔并攻絲 金工 立式鉆床 專用夾具 9 鉗 去毛刺、清洗 金工 高壓噴淋清洗機(jī) 10 鉗 激光開槽、作標(biāo)記 金工 激光器 專用夾具 11 脹斷 脹斷 金工 壓力機(jī) 專用夾具 描 圖 12 銑結(jié)合面 銑結(jié)合面 金工 立式銑床 專用夾具 描 校 13 銑 銑卡瓦槽 金工 鍵槽銑床 專用夾具 底圖號 14 鉗 連桿體、蓋裝配 金工 螺栓擰緊機(jī) 裝訂號 15 鉗 壓襯套 金工 液壓機(jī) 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 寧波大紅鷹學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 A3 產(chǎn)品名稱 柴油機(jī)連桿 零件名稱 連桿 共2頁 第2頁 材料牌號 45 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 299*115*48 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 16 鉆 鉆油孔 金工 立式鉆床 專用夾具 17 磨 精磨第一端面 金工 單軸立式磨床 電磁加緊 18 磨 精磨第二端面 金工 單軸立式磨床 電磁夾緊 19 鏜 精鏜大、小頭孔 金工 臥式鏜床 專用夾具 20 珩 珩磨大頭孔 金工 立式珩磨機(jī)床 專用夾具 描 圖 21 銑 小頭銑落差 金工 雙面銑床 專用夾具 22 鉗 大、小頭倒角、去毛刺 立式鉆床 立式鉆床、滾動毛刷 描 校 23 鉗 稱重、去重 24 鉗 清洗 高壓噴淋清洗機(jī) 高壓噴淋清洗機(jī) 底圖號 25 檢 終檢 裝訂號 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 寧波大紅鷹學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 H-32A 資料編號 產(chǎn)品名稱 柴油機(jī) 零（部）件名稱 共 9 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 50 銑連桿平面 45鋼 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 連桿兩平面銑床 NZ73008 專-229 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 冷卻液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 游標(biāo)卡尺 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動 輔助 1 粗銑上平面至連桿身中心平面 86 108 2.09 1.8 1 2 精銑上平面至桿身中心平面 86 108 2.09 0.7 1 3 粗銑下平面至桿身中心平面 86 108 2.09 1.8 1 4 精銑下平面 86 108 2.09 0.7 1 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 寧波大紅鷹學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 2A 零（部）件圖號 H-32A 資料編號 產(chǎn)品名稱 柴油機(jī) 零（部）件名稱 連桿 共 9 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 60 磨兩平面 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 平面磨床 蘇聯(lián) 037-1 6 夾具編號 夾具名稱 切削液 浮化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動 輔助 1 磨上平面至桿身中心平面 1000 1100 0.02 0.4 20 磨下平面至尺寸 1000 1100 0.02 0.4 20 退磁 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 寧波大紅鷹學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 2-A 零（部）件圖號 H-32A 資料編號 產(chǎn)品名稱 柴油機(jī) 零（部）件名稱 連桿 共 9 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 70 鉆小頭孔 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 立鉆 Z575 021-51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 浮化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動 輔助 1 鉆小頭孔至尺寸 88 11.75 0.34 54 1 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 寧波大紅鷹學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 2A 零（部）件圖號 H-32A 資料編號 產(chǎn)品名稱 柴油機(jī) 零（部）件名稱 連桿 共 9 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 大件老連桿 80 倒小頭孔角 45 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 立衍 X525B 021-56 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動 輔助 1 小頭孔上端倒角至尺寸 85 12.68 0.52 2.5 1 2 小頭孔另一端倒角至尺寸 85 12.68 0.52 2.5 1 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 寧波大紅鷹學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 2-A 零（部）件圖號 H-32A 資料編號 產(chǎn)品名稱 柴油機(jī) 零（部）件名稱 連桿 共 9 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 90 鏜小頭孔 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 金剛鏜 T740 027-5 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動 輔助 1 鏜小頭孔至直徑 670 92.6 0.10 0.55 1 鏜小頭孔至尺寸 670 92.6 0.10 0.2 1 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 寧波大紅鷹學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 2A 零（部）件圖號 H-32A 資料編號 產(chǎn)品名稱 柴油機(jī) 零（部）件名稱 大件老連桿 共 9 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 100 銑大頭定位點(diǎn) 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 臥銑 X6130 068-14 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 H-32-741-04 連桿大頭定位點(diǎn)銑夾具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動 輔助 1 銑大頭定位點(diǎn)至尺寸 420 165 0.25 2.6 1 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 寧波大紅鷹學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 2A 零（部）件圖號 H-32A 資料編號 產(chǎn)品名稱 柴油機(jī) 零（部）件名稱 連桿 共 9 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 大件老連桿 110 去大頭定位點(diǎn)毛刺 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 臥銑 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動 輔助 1 去大頭定位點(diǎn)毛刺 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 寧波大紅鷹學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 2A 零（部）件圖號 H-32A 資料編號 產(chǎn)品名稱 柴油機(jī) 零（部）件名稱 連桿 共 9 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 大件老連桿 120 粗銑剖分面及止口 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) NZ73020 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 H-32-221-06 連桿剖分面粗銑刀 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動 輔助 1 粗銑剖分面至尺寸 75 22.4 0.80 4.5 1 粗銑止口至尺寸 75 24.7 0.80 4.5 1 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 寧波大紅鷹學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 2A 零（部）件圖號 H-32A 資料編號 產(chǎn)品名稱 柴油機(jī) 零（部）件名稱 連桿 共 9 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 130 半邊鏜大頭孔 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 粗鏜大頭孔專機(jī) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 H-32-734-06 連桿大頭孔粗鏜夾具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動 輔助 1 半邊鏜大頭孔至尺寸 270 62.77 0.25 5 1 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 10