福州大學機械制造工藝課程設計說明書

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1、 福州大學機械制造工藝課程設計說明 書 1 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。 福州大學 機械制造工藝課程設計說明書 設計題目： 設計拔叉

2、零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 專 業(yè)：機械工程及自動化 指導老師： 學 生： 學 號： 機械制造工藝學課程設計任務書 2 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。 題目 :

3、 設計 ”CA6140 車床撥叉 ”零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝 備 撥叉零件 831008 生產(chǎn)綱領 30000 件 / 年。 內(nèi)容： 1.零件圖 1張 2.毛坯圖 1張 3.機械加工工藝過程綜合卡片 1 張 4.結(jié)構(gòu)設計裝配圖 1張 5.結(jié)構(gòu)設計零件圖 1 張 6.課程設計說明書 1 份 一 零件的分析 （一） 零件的作用 題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸

4、回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求 0.021 孔 工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20 0 與操縱機構(gòu)相連，二下方的Φ54 半孔則是用于與所控制齒輪 3 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。 所在的軸接觸。經(jīng)過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零 件鑄為一體，加工時分開。 （二） 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu) 良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要 加工的表面以及加工

5、表面之間的位置要求： ⒈小頭孔 Φ20 以及與此孔相通的 8 的錐孔、 M6 螺紋孔 ⒉以φ 54 為中心的加工表面 0.46 這一組加工表面包括：φ 54 0 的孔，以及其上下兩個端 ,即φ 54 0 0.46 面。這兩組表面有一定的位置度要求 的孔上下兩個 0. 021 端面與φ 20 0 的孔有垂直度要求。 ⒊由上面分析可知，能夠粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，而且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，而且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，因此根據(jù)上述技術要

6、求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 二 確定生產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領為 30000 件/ 年，零件的質(zhì)量是 1.0Kg/ 個，查《機械制造工藝及設備設計指導手冊》 321 頁表 15-2，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，因此初步確定工藝 安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用 4 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。 設備為主，大量采用專用工裝。 三 確定毛坯 1 確定毛坯種類：零

7、件材料為 HT200?？紤]零件在機床運行 過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批 生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查《機械制造工藝及設備設計指導手 冊》 324 頁表 15-5 選用鑄件尺寸公差等級 CT9級。 2 確定鑄件加工余量及形狀： 機械制造工藝及設備設計指導手冊》 325 頁表 15-7，選用加工 余量為 MA-G 級，并查表 15-8 確定各個加工面的鑄件機械加工 余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示： 加 基本尺寸 加工 加 工 說明 簡圖 工 余量 余量

8、 面 等級 代 號 D1 20mm G 3.0 2 孔 降 一 級 雙 側(cè) 加工 D2 54mm G 3.0 2 孔 降 一 級 雙 側(cè) 加工 T2 70mm 6.5 單 側(cè) 加 工 T3 32mm G 2.5 單 側(cè) 加 工 T4

9、70mm 6.5 單 側(cè) 加 工 3 繪制鑄件零件圖（另見圖紙） 5 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。 四 工藝規(guī)程設計 (一) 選擇定位基準 1 粗基準的選擇：粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個

10、不加工表面的工件，則應 以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根 0.021 據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取φ 200 孔的不加工外輪廓表面作為 粗基準，利用一組共兩塊 V 形塊支承這兩個φ 32 作主要定位面， 限制 5 個自由度，再以一個銷釘限制最后 1 個自由度，達到完全 定位 ,然后進行銑削。 2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。 6 2020 年 4 月 19 日