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1、環(huán)錘式碎煤機振動改善 設備型號為HCSC1 0，出力1 0 0 0 t/h。此設備小修后出現振動增大現象，維修時更換了隔振器，軸承，環(huán)錘并對磨損的卡盤進行了堆焊處理。補焊過的卡盤 一、設備概況 二、第一次檢測 碎煤機自由端振動垂直方向和水平方向振動分別達到了1 3 .4 8和1 5 .2 5 mm/s,均超過危急值。 頻譜圖中顯示1 X為主，碎煤機自由端水平方向振動達到1 2 .7 6 mm/s，垂直方向振動達到1 2 .8 2 mm/s。垂直振動高是由于彈性支撐剛度不均造成的。時域波形正弦波清晰可見，并含有不對中特征。DW沖擊不高大，顯示軸承問題不大。 碎煤機驅動端軸承DW值達4 0 .5
2、5 g顯示沖擊較高，該點軸承存在磨損。 碎煤機自由端頻譜圖碎煤機自由端時域波形 碎煤機自由端DW譜圖碎煤機驅動端DW譜圖 三、分析結論及設備改善 綜合以上情況分析認為：碎煤機的主要問題為不平衡及不對中問題，建議先對該碎煤機進行動平衡校正。 驅動端配重位自由端配重位 經過上述平衡矯正后，碎煤機自由端振動降低明顯。測試發(fā)現還存在對中角向偏差，現場測量隔振器壓縮量差別較大且安裝位置未按安裝圖紙布置執(zhí)行，載荷分布存在偏差。電機自由端振動出現大幅增長，現場振動體感明顯。由于隔振器的安裝存在缺陷不足，造成基礎支撐剛度分布不勻。臺板支撐剛度不足和不對中的存在，使設備運行時的各種激振力產生的振動在電機自由端表
3、現得突出。 當時A碎煤機正處于待修狀態(tài)，還需B碎煤機維持生產運行，不具備全面調整檢修條件。在現場分析振動特征后，決定采取臨時措施，即在電機自由端加裝頂絲和橡膠襯墊以減小振動影響，保證設備安全運行。 隔振器壓縮參數輔助支撐 四、第二次檢測 第二遍檢測，電機底座加支撐后振動明顯減小，頻譜中主要表現為2 X成分偏高，機器對中存在偏差。碎煤機驅動端軸承解調譜中有較高的0 .4 2 X（FT） 成分和6 .2 5 X（BPO）成分，DW中幅值較高達到了6 3 .8 3 g，軸承出現磨損。 碎煤機驅動端頻譜碎煤機驅動端解調譜 實施了上述臨時措施后，B碎煤機整體振動明顯降低，運行比較平穩(wěn)，解決了報警、跳機等故障現象的發(fā)生。碎煤機驅動端DW圖
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