高壓水射流采煤機(jī)切割裝置設(shè)計(jì)【DY—150型采煤機(jī)】【說(shuō)明書(shū)+CAD】
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目 錄
1水射流采煤綜述..................................................... 1
1.1 高壓水射流概述....................................................1
1.2 刀具采煤的弊端................................................... 2
1.3 DY---150采煤機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)及水射流的優(yōu)點(diǎn)..........................2
2水射流性能簡(jiǎn)介....................................................4
2.1 非淹沒(méi)式水射流 ..................................................4
2.2 非淹沒(méi)射流的動(dòng)力特性.............................................5
2.3 射流參數(shù)與計(jì)算...................................................8
3水射流與機(jī)械刀具聯(lián)合切割機(jī)理..................................9
3.1 聯(lián)合切割機(jī)理.....................................................9
3.2 水射流和機(jī)械刀具聯(lián)合兩方法.......................................9
3.3 水射流與刀具聯(lián)合破煤的特點(diǎn).....................................10
3.4 校核參數(shù)條件...................................................11
4高壓水射流采煤機(jī)控制系統(tǒng).......................................13
4.1 閥控水路系統(tǒng).....................................................13
4.2 設(shè)計(jì)內(nèi)容.....................................................16
5高壓旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu).................................................17
5.1 幾種密封裝置.....................................................17
5.2 本設(shè)計(jì)的高壓旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu).......................................21
6高壓水射流噴嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)......................................... 23
6.1 噴嘴作用.......................................................23
6.2 連續(xù)高壓水射流噴嘴種類(lèi)..........................................23
6.3 結(jié)噴嘴的質(zhì)量要求.................................................23
6.4 噴嘴設(shè)計(jì)原理,小孔出流基本理論.....................23
6.5 噴嘴的基本結(jié)構(gòu)和材質(zhì)........................................26
6.6 噴嘴各參數(shù)對(duì)水射流性能的影響.................................27
6.7 失效形式......................................................28
6.8 本設(shè)計(jì)中的噴嘴 .....................................29
7滾筒結(jié)構(gòu)參數(shù).....................................................30
8截齒和噴嘴布.....................................................33
8.1截齒的配置.....................................................33
8.2噴嘴在滾筒上的布置................................................36
結(jié)束語(yǔ) .....................................................38
參考文獻(xiàn) .....................................................39
中國(guó)礦大成教院2007畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)
摘 要:
高壓水射流技術(shù)是近三十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù),在采礦、冶金、石油、建筑、化工、市政建設(shè)及醫(yī)學(xué)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用并取得可喜的成果。從原理上講,它與世隔絕我國(guó)煤礦中使用已久的水力采煤技術(shù)基本相同,都是把具有一定壓力的水通過(guò)直徑較小的噴嘴形成射流,將這股射流作為工具進(jìn)行切割、破碎和清洗物料。所不同的只是高壓水射流的水壓更高、噴嘴直徑更細(xì)而已。水力采煤中使用的水壓通常為5~15MP,水槍出口直徑為15~30mm;而高水射的水壓一般在30MP以上,有的高達(dá)數(shù)百兆帕,噴嘴直徑則在2mm以下,最小的可達(dá)0.1mm。因此高壓水射流可以在很小的區(qū)域內(nèi)集中極大的能量,例如100MP的高壓水射流的能量束密度可以與激光束相匹敵。
本畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是水射流采煤機(jī)切割裝置設(shè)計(jì)。主要闡述了高壓水射流技術(shù)在采煤機(jī)上的應(yīng)用之背景,優(yōu)缺點(diǎn)和所需要解決的問(wèn)題等方面的內(nèi)容。
高壓水射流和采煤機(jī)聯(lián)合進(jìn)行破煤是一門(mén)新技術(shù),需要解決的問(wèn)題還很多。本設(shè)計(jì)主要是關(guān)于噴嘴在滾筒上的布置,水路控制系統(tǒng)和高壓旋轉(zhuǎn)密封等方面作初步的嘗試。設(shè)計(jì)了一種用高壓水射流控制水路,水射流輔助截齒破煤的滾筒結(jié)構(gòu)。
關(guān)鍵詞:水射流; 截齒; 噴嘴; 滾筒
1 水射流采煤綜述
1.1高壓水射流概述
煤炭作為我國(guó)一次能源的主體,它的持續(xù)、穩(wěn)定和協(xié)調(diào)發(fā)展,無(wú)疑具有重大意義。采掘機(jī)械的技術(shù)水平則是發(fā)展煤炭工業(yè)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。加強(qiáng)采掘機(jī)械的科學(xué)技術(shù)研究工作是煤炭工業(yè)增產(chǎn)、節(jié)約能源消耗、保障工人安全、高效率等方面的發(fā)展的重要技術(shù)手段。
高壓水射流技術(shù)是近幾十年來(lái)逐漸發(fā)展起來(lái)的一門(mén)新興技術(shù)。它的應(yīng)用發(fā)展日趨成熟和廣泛。在這種形式下,人們?cè)囃緦⒏邏核淞骷夹g(shù)應(yīng)用于礦山機(jī)械中,特別是采掘機(jī)械中,已經(jīng)取得初步成果。這必將推動(dòng)煤炭工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。
高壓水射流的基本原理是將具有一定的壓力水通過(guò)直徑較小的噴嘴形成的射流,并將這股射流作為工具進(jìn)行破碎、切割和清洗等工作。一般水壓在30MP以上,而噴嘴的直徑僅在2mm以下。這樣形成的水射流具有極高的能量,從而具有很強(qiáng)的打擊力。高壓水射流系統(tǒng)一般有如下幾部分組成:
壓力源、噴嘴及其控制裝置和連接它們的高壓管以及其它。其附示意圖如下:
圖1-1
圖中,低壓泵2產(chǎn)生的低壓水在增壓器3中壓力增大到指定壓力值后,經(jīng)過(guò)高壓膠管的傳送到噴嘴4形成高壓水射流。數(shù)控箱6操作噴嘴移動(dòng),從而完成各種切割工作。切割后的廢液經(jīng)回收處理后排放。
高壓水射流在礦山機(jī)械中的應(yīng)用,通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)和研究,已經(jīng)取得了初步的成果。特別是在水射流和機(jī)械刀具聯(lián)合切割破碎煤巖方面有深入研究。實(shí)驗(yàn)證明,水射流和機(jī)械刀具聯(lián)合切割破碎煤巖比單純采用機(jī)械刀具破碎,切割具有無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn)。是解決目前機(jī)械刀具采煤中所遇到的問(wèn)題的有效嘗試。
1.2刀具采煤的弊端
目前刀具采煤法面臨的問(wèn)題主要有以下幾個(gè)方面。
1)機(jī)械設(shè)備變得龐大而笨重。為了大幅度提高生產(chǎn)能力,采煤機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)是提高傳動(dòng)裝置功率,從而使得機(jī)械設(shè)備越來(lái)越笨重。如AM-500型采煤機(jī),其功率是2*375KW,兩個(gè)滾筒中心距離達(dá)10m,總重量為32噸。不難想像,這么笨重的龐然大物在井下有限的空間里工作,對(duì)于巷道要求、支護(hù)、運(yùn)輸?shù)确矫嬗绊懯呛艽蟮摹?
2)其次是截割阻力較大,機(jī)械的穩(wěn)定性和傳動(dòng)零件強(qiáng)度儲(chǔ)備下降,造成了維護(hù)和檢修上的較大困難。
3)消耗量上升。大多數(shù)工作面,即使在正常工作條件下,每采1千噸煤消耗截齒達(dá)40~60個(gè),因此截齒不能及時(shí)更換,變鈍了的截齒使采煤機(jī)比能耗上升,生產(chǎn)能力下降。機(jī)器動(dòng)載荷加大,出現(xiàn)很高的事故率。
4)勞動(dòng)環(huán)境惡劣。機(jī)械刀具切割破碎煤炭,造成的礦塵污染十分嚴(yán)重。雖然采取了噴霧滅塵等措施,但其效果并不理想。井下工人的塵肺病發(fā)生率是比較高的。還可能造成的問(wèn)題是,截齒摩擦生熱引起燃燒或煤塵、瓦斯等爆炸災(zāi)害也時(shí)有發(fā)生。
以上幾個(gè)問(wèn)題在水射流和機(jī)械刀具聯(lián)合切割破碎中,可以得到緩解。這在后面的還將提到。
1.3 DY---150采煤機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)及水射流的優(yōu)點(diǎn)
本畢業(yè)設(shè)計(jì)是將高壓水射流應(yīng)用于滾筒采煤機(jī)上,高壓水射流引入到滾筒采煤機(jī)之上和截齒配合破碎煤層。如圖所示:
1 噴嘴
2截齒座
3高壓管
圖1-2
4相位閥
設(shè)計(jì)基本要求和參數(shù):
噴嘴數(shù):2個(gè)
高壓水射流壓力:30MP
噴嘴直徑:d=1.5mm
采煤機(jī)型號(hào):DY—150
DY—150型采煤機(jī)基本參數(shù):
采高:1.3~2.5m
截深:0.6m
滾筒直徑:1.25m ,1.40m
滾筒轉(zhuǎn)速:63r/min
牽引速度:0~6m/min
牽引力:120KN
裝機(jī)功率:150KW
機(jī)重:12.5T
主要特征:?jiǎn)螡L筒,液壓有鏈牽引。
水射流采煤機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):
1) 由于水射流的輔助破碎作用,截齒受力可顯著降低,因而降低了截割部的電機(jī)功率。一般功率可降低30%~60%,其生產(chǎn)能力可提高35%~40%。
2) 射流對(duì)煤體的濕潤(rùn)和對(duì)截齒的冷卻作用,極大地提高了截齒的使用壽命,以及采煤機(jī)的工作效率。
3) 射流具有明顯的降塵作用,比噴霧滅塵等措施降塵效果要好得多,大大地改善了采煤工作面的環(huán)境。并且水射流還能抑制截齒切割時(shí)因夾矸而導(dǎo)致的產(chǎn)生火花現(xiàn)象。從而有利于安全生產(chǎn)。
4) 射流的輔助破碎作用避免了切割刀具對(duì)煤體的大量粉碎性破壞,從而大大提高了煤質(zhì)的塊度。這對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益提高有很大意義。因?yàn)槊旱膲K度越大,其銷(xiāo)售價(jià)格越高。通常6nm以下的粒徑的碎煤占總量的35%~40%,如果引入高壓水射流進(jìn)行聯(lián)合破碎切割,可使之降到15%左右。
以上是從優(yōu)點(diǎn)方面說(shuō)起,不過(guò)凡事有利必有弊。水射流技術(shù)應(yīng)用于采煤機(jī)畢竟還處于起步階段。很多問(wèn)題急待解決。如高壓管路的拖曳,高壓旋轉(zhuǎn)密封的耐壓能力和使用壽命,比能耗較大等等。
高壓水射流技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展,必將使上述問(wèn)題得到有效解決。從而使水射流技術(shù)更加廣泛地應(yīng)用于礦山機(jī)械領(lǐng)域,為我國(guó)煤炭工業(yè)現(xiàn)代化作出重要的貢獻(xiàn)。
2 水射流性能簡(jiǎn)介
2.1 非淹沒(méi)式水射流
這里簡(jiǎn)要介紹一下采煤機(jī)上應(yīng)用的非淹沒(méi)連續(xù)式水射流性能。所謂非淹沒(méi)式即指水射流在大氣中工作,也稱(chēng)作氣水兩相射流。
一、氣水兩相射流的水動(dòng)力學(xué)結(jié)構(gòu)如下圖,氣水兩相射流有三個(gè)部分組成:
圖2--1
1---噴嘴 2---噴嘴內(nèi)主流 3---噴嘴內(nèi)邊界層
4---射流初始段 5---射流主體段 6---正激波陣
7---打擊區(qū) 8---卸 載 波 陣 9---膨 脹 區(qū)
10---靶 體
Ⅰ 部分是射流的上游,即噴嘴內(nèi)部的流動(dòng);
Ⅱ 部分是非淹沒(méi)自由射流;
Ⅲ 部分是射流在靶體表面上的流動(dòng)圖形。用以描述射流和靶體之間的相互作用。
二、下圖是射流的水動(dòng)力學(xué)結(jié)構(gòu)。
圖2--2
2.2 非淹沒(méi)射流的動(dòng)力特性
水射流動(dòng)壓P=,是射流內(nèi)單位體積的流體所攜帶的能量。它含有密度和速度兩個(gè)參數(shù),綜合體現(xiàn)了射流速度衰減以及卷吸空氣量的變化規(guī)律。動(dòng)壓是水射流最基本的也是最重要的參數(shù)。
1 )射流在噴嘴出口處的動(dòng)壓
P0=
---噴嘴出口和入口動(dòng)壓
---速度系數(shù)
由上可知,由于水射流在噴嘴內(nèi)部流動(dòng)的能量損失使得噴嘴出口壓力小于噴嘴入口壓力。
2)射流基本段上的動(dòng)壓分布:
由實(shí)驗(yàn)可以證明:射流基本段上各截面的動(dòng)壓分布可用下式表示其規(guī)律:
f(η)=(1-η1。5)2 式中
上式也可以用于初始段之內(nèi),只是把核心段邊界作為計(jì)算徑向距離的起點(diǎn)即可。
3)射流軸心動(dòng)壓的衰減
射流軸心上的動(dòng)壓在核心段內(nèi)保持不變,只是越過(guò)核心段以后才開(kāi)始衰減。為了簡(jiǎn)化研究,一般有以下五種假設(shè):
(1) 不存在水射流卷吸作用引起的氣水混合;
(2) 射流邊界及截面上的靜壓為大氣壓;
(3) 射流在噴嘴處(出口處)為均勻流;
(4) 不存在影響射流的外力,重力忽略;
(5) 射流與周?chē)鷼怏w之間不存在能量損失。
根據(jù)上述理想假設(shè),我們可以通過(guò)射流動(dòng)量守恒來(lái)分析軸心上射流動(dòng)壓分布衰減規(guī)律,并可以求出初始段長(zhǎng)度。在噴嘴出口處和基本段內(nèi)各取截面分析,兩截面處動(dòng)量守恒。
J0=Jx
J0=
Jx=2
引入無(wú)量綱徑向距離:
注:d---射流直徑;
X---離開(kāi)噴嘴處距離;
k---系數(shù),和噴嘴有關(guān)0.12~0.18.
則可得到:
射流初始段長(zhǎng)度XC,揭示了水射流內(nèi)在規(guī)律,簡(jiǎn)化了水射流特性研究.由以下諸式不難求出:
2.3 射流參數(shù)與計(jì)算
1)水力參數(shù)計(jì)算:水力參數(shù)主要有驅(qū)動(dòng)壓力、流量、功率等等;其中對(duì)任何水射流工藝系統(tǒng)來(lái)講,合理地選擇驅(qū)動(dòng)壓力是一個(gè)關(guān)鍵性問(wèn)題。
當(dāng)壓力確定后,可以根據(jù)水力學(xué)公式計(jì)算其它的水力參數(shù)。一般有:
P---射流驅(qū)動(dòng)壓力,MPa
D---噴嘴出口直徑,cm
Q---噴嘴流量,l/min
W---射流功率,KW
μ---射流的初始速度,m/s
射流的反噴力可估算出來(lái):
F=2PA*102N
A---噴嘴出口截面積(A=)
2)切割參數(shù)計(jì)算:
根據(jù)具體的射流工藝系統(tǒng),有如下切割參數(shù):
(1) 靶距:指噴嘴出口截面到工件表面之間的垂直距離,通常由實(shí)驗(yàn)確定之。一般不能使噴嘴離切割目標(biāo)致太遠(yuǎn)。
(2) 進(jìn)給速度:指噴嘴與工件之間的相對(duì)速度,噴嘴和工件(切割目標(biāo))之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。一般有:平動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、擺動(dòng)、振動(dòng)等等。一般可直接測(cè)出或根據(jù)工作條件等計(jì)算出來(lái)。
(3) 切深(切寬):指射流一次切割工件的浸深或切割寬度,可以測(cè)出。
(4) 射流打擊力:射流對(duì)工件的打擊力,與靶距有關(guān)。
(5) 破碎體積:V=bhv cm3/s b---切割寬度,cm h---切深, cm v---進(jìn)給速度,cm/s
(6) 比能耗:切割或破碎單位體積材料所消耗的能量。即E=N/V J/CM3
比能是水射流工藝的綜合質(zhì)量指標(biāo)。它反映了水射流系統(tǒng)的合理性及技術(shù)水平。
根據(jù)以上公式,現(xiàn)將本設(shè)計(jì)有關(guān)計(jì)算列出:
3 水射流與機(jī)械刀具聯(lián)合切割機(jī)理
3.1 聯(lián)合切割機(jī)理
原始采煤方法,是手工辦法 后來(lái)發(fā)展到炮采,隨著技術(shù)進(jìn)一步提高,現(xiàn)在較普遍的是機(jī)械化采掘。用機(jī)械刀具破煤。如刨媒機(jī),鏈?zhǔn)降毒叩慕孛簷C(jī)和滾筒采煤機(jī)等。又有液壓支架等頂板支護(hù)設(shè)備和運(yùn)煤 裝煤的刮板輸送機(jī)等??傊?,采煤工作面的綜合機(jī)械化發(fā)展水平已經(jīng)比較先進(jìn)了。
不過(guò)刀具采煤法所面臨的問(wèn)題是比較多的,這在第一章已有表述。現(xiàn)在人們嘗試用水射流和機(jī)械刀具聯(lián)合破碎切割煤炭,已經(jīng)取得初步成果。試驗(yàn)證明,高壓水射流和機(jī)械刀具聯(lián)合進(jìn)行切割破碎煤巖等堅(jiān)硬、脆性材料的有效辦法。
巖石通常被認(rèn)為是一種具有微裂紋或不連續(xù)而構(gòu)造特殊的物質(zhì)。很容易受到縫隙水壓力的影響。當(dāng)具有高壓力梯度的水流作用后,水會(huì)滲于孔隙之中而急劇影響到巖石的應(yīng)力場(chǎng),從而削弱巖石的強(qiáng)度。當(dāng)高壓水射流侵入刀具作用后產(chǎn)生的巖石裂紋后,射流的動(dòng)壓將轉(zhuǎn)化為靜壓,使巖石裂紋擴(kuò)展。因此這種作用不同于一般水流的沖蝕作用,而直接與巖石抗拉強(qiáng)度建立函數(shù)關(guān)系。這樣所需水射流壓力很小。反之,如果單純采用水射流切割破巖,往往耗能較大,不夠經(jīng)濟(jì)。所以一般采用水射流和機(jī)械刀具聯(lián)合的辦法
3.2 水射流和機(jī)械刀具聯(lián)合兩方法
根據(jù)不同結(jié)合方式和各自特點(diǎn),可分為兩種辦法:
一、水射流輔助截齒破碎法:
這種辦法一般是水射流和截齒之間有一定距離。水射流破煤過(guò)程不受截齒影響,而截齒則是在水射流進(jìn)行預(yù)切割之后,擔(dān)當(dāng)破煤的主要任務(wù)。水射流的功能僅僅是進(jìn)行預(yù)切割,只為截齒破碎創(chuàng)造有利條件。如下圖所示:
3
1
2
4 5
圖3--1
1、噴嘴 2、水射流切槽 3、圓盤(pán)滾刀
4、破碎塊 5、未完全擴(kuò)展裂紋
二、水射流與截齒結(jié)合破碎法
這種辦法是水射流和截齒同時(shí)截割破碎煤層,兩者一般相距較近,在1~2mm之內(nèi)。兩者的破碎溶為一體。當(dāng)截齒的作用使得微裂紋穩(wěn)定擴(kuò)展到宏觀裂紋時(shí),水射流搶先一步進(jìn)入裂紋,作用在裂紋內(nèi)的靜壓力迫使裂紋撕開(kāi),煤巖得到破碎。由此可見(jiàn),水射流作用已不是單純怕預(yù)切割了,而是利用水楔作用,進(jìn)一步降低截齒切割阻力。水射流和截齒相互依賴(lài),共同完成碎煤過(guò)程。
這兩種辦法,從切割效果講,后者要強(qiáng)。不過(guò),結(jié)合破碎方法要求射流和刀具作用點(diǎn)很近,使得截齒,噴嘴設(shè)計(jì)比較困難.輔助法則比較簡(jiǎn)單,特別噴嘴數(shù)量要求可少些,這對(duì)于結(jié)構(gòu)布置提供方便。因此本設(shè)計(jì)采用輔助破碎之法。
3.3水射流與刀具聯(lián)合破煤的特點(diǎn)
高壓水射流切割煤體的特點(diǎn),特別是水射流與刀具聯(lián)合破煤的特點(diǎn)可概括如下:
1)明顯的降塵效果。高壓水射流的降塵機(jī)理包括兩個(gè)方面。一方面是水射流對(duì)煤體的滲透濕潤(rùn),減少了刀具截煤時(shí)粉塵生成量。另一方面是水射流依靠擴(kuò)散,反彈產(chǎn)生水霧,射流流量集中,壓力高速度大,使截割區(qū)的相對(duì)濕度達(dá)到100%,這些水霧可捕捉空氣中的粉塵。下面是效果統(tǒng)計(jì)表:
表3--1水射流與刀具聯(lián)合落煤降塵效果表
礦井名稱(chēng)
機(jī)組名稱(chēng)
射流壓力
kg/cm2
最大粉塵含量(mg/m3)
平均粉塵含量
淮南謝一礦
MLQ-80
350
27
12.3
美國(guó)匹茲堡
F6--A
220~650
8.8
4.2
礦井名稱(chēng)
K3—3M
300
18
12.8
棗莊八一礦
旋擺式水機(jī)落煤器
500
小于10
2)機(jī)器重量輕,體積小,穩(wěn)定性好。
水射流落煤裝置沒(méi)有復(fù)雜的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)。零件少,系統(tǒng)簡(jiǎn)單。另外即是射流落煤時(shí),反作用力極小,由于第二章可知:反作用力F=2PA,如果射流壓力是35MPa,噴嘴直徑2mm,那么F只有30公斤力左右。因而機(jī)器的穩(wěn)定性極好。采用機(jī)械式落煤,由于受到反作用力很大,不得不將機(jī)器做得笨重粗大,以增加工作穩(wěn)定性。
3)大塊煤率高。高壓水射流在煤體中切割出一定數(shù)量的裁縫后,煤體被分割成若干懸臂煤柱而大塊垮落。難以垮落的煤則截齒輔助切割,這時(shí)刀具受力小,因而粉煤和碎煤較少。
4)能耗小,比能低,技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果好。在試驗(yàn)初期,水射流耗能較大,但近幾年來(lái)已有所改善,大量研究和實(shí)驗(yàn)證明,水射流破碎煤巖的能量損耗不一定比刀具高。
3.4 校核參數(shù)條件
水射流有效切割水射流參數(shù)是有條件的,一般有以下幾個(gè)方面須得到滿(mǎn)足:
1)足夠的射流壓力:一般可以計(jì)算出來(lái)。
① 求出射流對(duì)打擊物形成有效破碎坑必需的速度V0:
V0≥ 單位: m/s
V0—射流流速, m/s
δ—煤的單向抗壓強(qiáng)度 N/S2
γ__沖擊時(shí)煤的強(qiáng)化系數(shù) γ=1.3左右
ρ0___水的密度 ρ0=1000kg/m3
C0____靜止水中聲速 C0=1500m/s
ρ2____煤的密度 ρ2=1300kg/m3左右 C2—煤中的聲速, C2=1127~1619m/s 取C2=1300m/s
K0—水的倍增系數(shù),k0=2
當(dāng)煤的普氏硬度f(wàn)=1時(shí),
求出射流壓力值,由伯努利方程:
相當(dāng)于55MPa。
同樣可以計(jì)算出f=0.5時(shí),P=27MPa左右。
本設(shè)計(jì)取P=30MPa,適合于f=0.5~1之間的煤。
②水量:水量受功率和煤水比等限制。為了降低功率,盡量應(yīng)降低水量,同時(shí)煤中含水量也不可過(guò)大。
③水射流移動(dòng)速度:
水射流有效作用時(shí)間為2—5毫秒,超過(guò)此時(shí)間,就會(huì)產(chǎn)生所謂“水墊”現(xiàn)象,切割效果降低。為此確定一個(gè)合理的水射流和煤體之間的相對(duì)速度,提高落煤效率是很重要的。一般取
12~4.8m/s。
由DY—150型滾筒轉(zhuǎn)速等參數(shù):
可計(jì)算出 V=
可見(jiàn)基本上合格,滿(mǎn)足要求。
4 高壓水射流采煤機(jī)水路控制系統(tǒng)
4.1 閥控水路系統(tǒng)
高壓水射流破煤時(shí),容易浪費(fèi)能量。只要射流從噴嘴噴射出來(lái),不管是否切割煤壁,也不管它與煤壁之間距離多大,它總是經(jīng)額定功率運(yùn)行,不象刀具破煤那樣,如果刀具不工作,那么“空運(yùn)轉(zhuǎn)”時(shí)消耗的能量是很小的。為此,采用水射流切割煤體,應(yīng)避免“空運(yùn)轉(zhuǎn)”,即當(dāng)沒(méi)有進(jìn)行切割破碎時(shí),射流不噴射。同時(shí)為了工人的安全起見(jiàn),也要求水射流只能朝著煤壁方向噴射。
為了以上所述的目的,必須對(duì)水路加一控制系統(tǒng),一般是通過(guò)閥來(lái)控制射流的噴射。一般有三種閥:
1)半圓周相位配水閥 這種制控方法一般是利用凸輪驅(qū)動(dòng)截齒閥——滑閥或錐閥的開(kāi)啟與閉合。使?jié)L筒上的水射流只能在半圓周內(nèi)噴射。使用這類(lèi)配水閥必須嚴(yán)格保證閥芯的運(yùn)動(dòng)和滾筒的旋轉(zhuǎn)完全匹配,并且要對(duì)每一個(gè)水射流噴嘴進(jìn)行單獨(dú)控制。
見(jiàn)下圖所示:
圖4--1
2)截割力控制閥:這種控制方法一般是利用截齒破碎煤巖的切割阻力來(lái)控制供水閥的開(kāi)啟,也就是說(shuō)只有截齒在切割煤巖時(shí),它附近的水射流才向外噴射。
如圖所示:這兩種方法一般來(lái)講,安全性不是太高,現(xiàn)在本設(shè)計(jì)用的是電磁閥控制,同時(shí)通過(guò)感應(yīng)截齒來(lái)控制電路的閉合。
圖4--2
3)電磁閥控制:當(dāng)感應(yīng)截齒受到一定阻力時(shí),就會(huì)接通電路,從而使電磁閥打開(kāi),水射流就噴射。原理圖如下:
圖4--3
當(dāng)從外面引入電源時(shí),由于滾筒是旋轉(zhuǎn)的。這樣就存在著如何從靜止電源引入到到旋轉(zhuǎn)部件上去的問(wèn)題,受到直流電機(jī)原理的啟發(fā),這里采用了一種電刷裝置。如下圖所示:
圖4--4
圖中絕緣套和軸一起旋轉(zhuǎn),電刷不動(dòng)。具體可參看裝配圖。
4.2設(shè)計(jì)內(nèi)容
本設(shè)計(jì)中用到的電磁閥,開(kāi)關(guān)按鈕等沒(méi)有產(chǎn)品,需要特制才行。特別是電磁閥,要求耐壓值很高。這些產(chǎn)品還需一定的壽命,一般要經(jīng)過(guò)壽命試驗(yàn)合格才能用??傊驹O(shè)計(jì)中須解決的問(wèn)題可以歸納為以下幾個(gè)方面:
1)需要各種高壓泵。
2)需要能滿(mǎn)足相應(yīng)壓力的高壓橡膠軟管。
這兩點(diǎn)問(wèn)題都不太大。主要是下面兩個(gè)問(wèn)題。
3)高壓回轉(zhuǎn)接頭是關(guān)鍵部件。要求耐壓高,而且密封性能好,壽命長(zhǎng)。這不容易做到。
4)研制簡(jiǎn)單,實(shí)用可靠的自動(dòng)噴射裝置。要求體積小,密封性好,耐壓和動(dòng)作靈敏,壽命長(zhǎng)。象本設(shè)計(jì)中用到的電磁閥——感應(yīng)截齒控制系統(tǒng),效果還不太理想。
5 高壓旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)
5.1 幾種密封裝置
當(dāng)被連接的兩個(gè)高壓元件之間有相對(duì)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),需用到高壓旋轉(zhuǎn)接頭。就是將高壓水引入到旋轉(zhuǎn)部件的問(wèn)題。本設(shè)計(jì)是將高壓水引入到旋轉(zhuǎn)的滾筒之中。高壓旋轉(zhuǎn)接頭要求耐壓高,密封性能好,壽命長(zhǎng)。首先要解決的是如何在高壓力且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的情況下的密封問(wèn)題。
下面介紹幾種密封結(jié)構(gòu),從而探討各自的原理。
一、KQJ—1型礦車(chē)清洗機(jī)中的高壓旋轉(zhuǎn)接頭
KQJ—1型礦車(chē)清洗機(jī)中的高壓旋轉(zhuǎn)接頭,其工作壓力是15MPa,相對(duì)旋速是200~300rPm。為了降低旋轉(zhuǎn)軸和橡膠密封圈之間的摩擦阻力,提高使用壽命,在它們之間加了一個(gè)聚四氟乙烯滑套。工作原理:在液壓作用下”O(jiān)”型密封圈產(chǎn)生變形,并擠壓滑套,使它貼緊轉(zhuǎn)軸,從而起到密封作用。
這種結(jié)構(gòu)用于壓力不太高的情況下,下面介紹一種相對(duì)高一點(diǎn)的壓力下的旋轉(zhuǎn)接頭。
圖5--1
1---O型密封圈
2---旋轉(zhuǎn)軸
3---聚四氟乙烯滑套
二、RH—25型半煤巖巷道掘進(jìn)機(jī)旋轉(zhuǎn)接頭
RH—25型半煤巖巷道掘進(jìn)機(jī)上使用的旋轉(zhuǎn)接頭,其工作壓力70MPa,旋轉(zhuǎn)速度50rPm。使用壽命可達(dá)1000小時(shí)。工作原理:在液壓作用下,中間的支承墊向外側(cè)滑動(dòng),使鼓形密封圈受擠壓,產(chǎn)生徑向變形,起到密封作用。這種密封作用能夠自動(dòng)補(bǔ)償徑向磨損間隙。
在超高壓系統(tǒng)中,廣泛采用金屬組合密封。下面介紹的就是一種這樣接頭。
圖5--2
1. --------- 腔體
2. ---------端盤(pán)
3. ---------彈簧
4. ---------支承墊圈
5. ---------鼓形密封圈
6. ---------墊片
7. ---------O型密封圈
8. ---------固定螺栓
9. ---------旋轉(zhuǎn)軸
10. ---------擋板
三、金屬組合密封。
這種密封的特點(diǎn)是;摩擦阻力小。而且金屬密封圈與旋轉(zhuǎn)軸之間可以自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償。其結(jié)構(gòu)原理圖所示:
圖5--3
1. ---------腔體
2. ---------旋轉(zhuǎn)軸
3. ---------靜密封
4. ---------高壓管
5. ---------密封套
在液壓力的下。“L”型金屬密封圈向外移動(dòng)壓縮橡膠密封圈,橡膠密封圈的變形使”L”型金屬密封圈始終緊貼轉(zhuǎn)軸,起到密封作用。
羅賓斯73-114型巖石掘進(jìn)機(jī)刀盤(pán)作用的高壓水旋轉(zhuǎn)接頭原理和上面所述相同。如圖所示;
圖5--4
1. ---------固定件
2. ---------擋圈
3. ---------O型密封圈
4. ---------金屬密封圈
5. ---------擋圈
圖中1是固定件,其它是旋轉(zhuǎn)件.
其工作壓力近400MPa,高壓水產(chǎn)生的推動(dòng)力,通過(guò)滾柱軸承傳給固定件。2、3.4.5構(gòu)成組合式自緊密封。
四、雙錐密封
如圖,這種密封工作壓力可達(dá)700MPa.
圖5--5
1. ---------止推軸承
2. ---------壓力釋放孔
3. ---------放水孔
4. ---------殼體
5. ---------軸環(huán)
6. ---------雙錐密封
7. ---------防松螺帽
8. ---------高壓管
9. ---------直角配件
10. ---------固定螺釘
擰緊固定螺釘,通過(guò)止推軸承和軸環(huán)將力傳給軸,使之壓在雙錐密封上,因而殼體和軸之間形成密封。在高壓水作用下,軸和殼體與雙錐密封體之間產(chǎn)生分離作用,從而減少了密封摩擦。由于雙錐體是硬金屬制造的,摩擦系數(shù)較小,使用壽命較長(zhǎng),分離作用造成的附加軸向力由止推軸承承受。若發(fā)現(xiàn)有少量泄漏,可適當(dāng)調(diào)節(jié)固定緊螺釘。
5.2 本設(shè)計(jì)的高壓旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)
通過(guò)以上幾種高壓旋轉(zhuǎn)密封接頭的結(jié)構(gòu)分析,我們不難發(fā)現(xiàn)其工作原理都是相似的。一般都是利用高壓水產(chǎn)生的壓力使密封件貼緊旋軸,壓力水的壓力越大,這種貼緊力也越大,從而解決了壓力水的壓力越大越易泄漏的矛盾。不過(guò)帶來(lái)一個(gè)問(wèn)題就是摩擦問(wèn)題,一般是通過(guò)利用摩擦力小的材料制成密封件來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。如聚四氟乙烯,各種合金等。
受到這些原理的啟發(fā),本設(shè)計(jì)用的高壓旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)如下圖所示;由于本設(shè)計(jì)的工作壓力只有30MPa,因此設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)不必太復(fù)雜。如圖所示:
圖5--6
1、 ---------外殼
2、 ---------O型密封圈
3、 ---------金屬擋圈
4、 ---------聚四氟乙烯滑套
5、 ---------擋圈
6、 ---------旋轉(zhuǎn)軸
6 高壓水射流噴嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
6.1 噴嘴作用
噴嘴是高壓水射流發(fā)生裝置的執(zhí)行元件。噴嘴的作用是通過(guò)噴嘴內(nèi)孔橫截面的收縮,將高壓水的壓力能聚集起來(lái),并轉(zhuǎn)化為動(dòng)能,最后以高速水射流的形式向外噴出,用以對(duì)工件進(jìn)行作業(yè)。噴嘴又是射流切割、破碎與清洗工藝的執(zhí)行元件。一個(gè)連續(xù)水射流噴嘴,例如水力采煤、船體清洗、高壓噴射鉆井等場(chǎng)合使用的噴嘴,它傳輸?shù)拈L(zhǎng)時(shí)功率高達(dá)102至103KW。而脈沖水射流噴嘴所傳輸?shù)乃矔r(shí)功率則是104至105KW。因此,噴嘴的能量傳輸效率始終是水射流切割、破碎與清洗工藝的技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題。
6.2 連續(xù)高壓水射流噴嘴種類(lèi)。
按噴嘴內(nèi)孔橫截面的形狀,可分為圓錐收斂型噴嘴,圓錐帶圓柱出口段型噴嘴和流線型噴嘴。
圓錐收斂型噴嘴,比較容易加工,但射流的密集性較差,常用于對(duì)水射流射程要為不高的場(chǎng)合.
流線型噴嘴雖然流量系數(shù)較大,能量損失小,但加工困難,很難達(dá)到原設(shè)計(jì)要求的形狀。目前仍處于實(shí)驗(yàn)階段,很少應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)。
圓錐帶圓柱出口段型噴嘴是在圓錐收斂型噴嘴的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,圓柱出口段的增加,能提高其流量系數(shù),改善射流性能,是目前最常用的一種。
6.3 對(duì)噴嘴的質(zhì)量要求
噴嘴質(zhì)量的好壞,直接影響水射流的品質(zhì)和效率。一般對(duì)水射流噴嘴有如下要求:
(1) 保證射流具有適當(dāng)?shù)墓δ埽?
(2) 射流的密集性比較好,保證射流具有較遠(yuǎn)的射程;
(3) 應(yīng)具有一定的壽命;
(4) 拆卸,維護(hù)方便;
(5) 成本低。
6.4噴嘴設(shè)計(jì)原理,小孔出流基本理論。
1) 薄壁孔口出流
如圖所示:水箱中的水從四面八方向孔中匯集流出,由于流體質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)的慣性,當(dāng)繞過(guò)孔口邊緣時(shí)流線不能折角改變方向,只能漸漸彎曲,于是水流經(jīng)過(guò)孔口斷面后仍繼續(xù)彎曲向中縮。
圖6--1
實(shí)驗(yàn)證明,在距孔口 處(d為孔口直徑),流束斷面收縮至最小。利用伯努利方程可以求出斷面C處的流速VC和流量QC。
Vc=
QC=ΜQ0
速度系數(shù),孔口出流時(shí)取0.97~0.98;
流量系數(shù),孔口出流時(shí)取0.60~0.62;
流速斷面收縮系數(shù),一般為0.62~0.64;
理想流出量;
由此可見(jiàn),薄壁小孔出流的速度系數(shù)較高,但由于出流斷面收縮,其流量系數(shù)過(guò)小。
2) 短管出流
如圖所示,在孔口處接一個(gè)長(zhǎng)L=(3~4)d的圓柱形短管。這樣,流入短管的水流首先產(chǎn)生斷面收縮,而后流束將逐漸擴(kuò)大,至管出口處將充滿(mǎn)短管而流出。
通過(guò)水力學(xué)計(jì)算可以得到:速度系數(shù) =0.82
圖6--2
流量系數(shù)μ= =0.82。這是因?yàn)槎坦艹隹跒闈M(mǎn)流無(wú)法斷面收縮??梢?jiàn),短管出流流量系數(shù)比薄壁孔口出流高。
3) 噴嘴出流
在高壓水射流系數(shù)中,噴嘴直徑很小,而高壓管路直徑比較大。如果把噴嘴與高壓管路直徑連起來(lái),會(huì)使噴嘴出口前阻力損失加大,從而降低了噴嘴出口處的壓力,同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)如短管出流圖中所示的旋渦低壓區(qū)。這個(gè)旋渦低壓區(qū)的壓力低于大氣壓,形成一定的真空度。由流體力學(xué)可知,真空度隨著水壓增大而增大。當(dāng)真空度過(guò)大時(shí),會(huì)從出口處吸入空氣,破壞了流束狀態(tài)。因此,用一定形狀的噴嘴,使高壓管路截面連續(xù)均勻地過(guò)渡到出口面積。顯然,最佳噴嘴形狀是流線型的。但由于難以加工,目前工程中使用的水射流噴嘴多是出口帶圓柱段的錐形收斂形噴嘴。
4)噴嘴出口速度,流量及速度,流量及直徑計(jì)算公式:
已知P和Q,則
6.5 噴嘴的基本結(jié)構(gòu)和材質(zhì)
如圖所示:這是噴嘴的基本結(jié)構(gòu)
圖6--3
流量系數(shù)和圓錐角2密切相關(guān)??捎们€表示如下:
流量系數(shù)和圓錐角關(guān)系曲線
圖6--4
由圖可見(jiàn)流量系數(shù)的最大值相應(yīng)于2=132 ,一般取2=12~14。
噴嘴的材質(zhì)選擇要根據(jù)不同條件而變化。如用于清洗,切割的水射流噴嘴,壓力很低。一般可采用成本較低,容易加成形的材料,如銅、不銹鋼、軸承鋼、滲碳鋼等。而對(duì)于那些精密切割,超高壓系統(tǒng)中的水射流噴嘴,由于噴嘴要支稱(chēng)高壓和高速水流的作用,要噴嘴具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性,以及耐腐蝕性。一般采用碳化鎢硬質(zhì)合金,金剛石或人造寶石等材料。
6.6 噴嘴各參數(shù)對(duì)水射流性能的影響
1)圓錐段收縮角大量的試驗(yàn)表明:當(dāng)噴嘴的收縮角很小時(shí),射流密集性比較差,而且噴嘴的軸向尺寸很長(zhǎng)。隨著收縮角的加大,出口邊界層厚度減小,因此射流的密集性是隨著收縮角的增加而減小。由此可見(jiàn),為了保證射流的切割能力,收縮角有一個(gè)最佳值。
另外,由于噴嘴的收縮作用,當(dāng)加速因子達(dá)到一定值時(shí),噴嘴內(nèi)的阻力會(huì)下降,出現(xiàn)類(lèi)似層流的阻力現(xiàn)象,這種現(xiàn)象稱(chēng)為層流化現(xiàn)象。加速因子k為:
k=dy/dx
k---加速因子
r---流體運(yùn)動(dòng)粘度
v0---噴嘴內(nèi)核心區(qū)速度
v---邊界層中流體流動(dòng)速度
x---射流離開(kāi)噴嘴出口的距離
考慮以上諸因素,一般取收縮角為:13~14之間為好。
2)噴嘴出口圓柱段長(zhǎng)度:
通過(guò)大量試驗(yàn)分析表明:隨著圓柱段長(zhǎng)度的增加,出口速度隨之增加,而射流的密集性的長(zhǎng)度卻隨之而減小。因此噴嘴出口圓柱段長(zhǎng)度也存在著一個(gè)最佳值。
另外,噴嘴圓柱段收縮角的大小及流體流動(dòng)條件,對(duì)圓柱段的最佳長(zhǎng)度是有一定影響的。考慮到這些因素,一般取圓柱段長(zhǎng)度為噴嘴出口直徑的2.5~3倍最合適。
3)噴嘴內(nèi)孔表面的粗糙度
噴嘴內(nèi)孔表面的粗糙度是決定射流品質(zhì)和噴嘴的壽命的重要因素。噴嘴內(nèi)孔表面微小的凸凹不平,會(huì)導(dǎo)致射流產(chǎn)生較大的初始擾動(dòng),這種擾動(dòng)將引起流體的壓力波動(dòng)。在高速射流中,這種壓力波會(huì)引起嚴(yán)重的局部空穴現(xiàn)象,如果噴嘴的材料硬度不足,噴嘴將遭到破壞。
對(duì)噴嘴內(nèi)孔加工粗糙度的分析其變化情況表明:
隨著粗糙度的增加,射流出口邊界厚度增加,出口速度減小,加速因子減小,同時(shí)噴嘴內(nèi)產(chǎn)生分離的可能性增大,層流化的可能性變小,射流的密集性和切割能力變差。因此,噴嘴內(nèi)孔表面是越光滑越好。
對(duì)于鋼制噴嘴和碳化鎢噴嘴,圓錐內(nèi)表面的粗糙度最大允許值為0.2um,圓柱段內(nèi)表面的最大允許粗糙度為0.1um。
6.7失效形式:
噴嘴的失效形式主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1)在一定的靶距上,射流的打擊力下降超過(guò)允許值;
2)在一定的靶距上,射流的擴(kuò)散超過(guò)允許值,即射流發(fā)生了散射;
3)噴嘴破裂。
高壓水流經(jīng)過(guò)噴嘴斷加速,由于噴嘴內(nèi)表面的影響,水流邊界發(fā)生撓動(dòng),待流到高速區(qū)時(shí),逐漸形成渦流,同時(shí)由于噴嘴出口的收斂作用,在噴嘴出口圓柱段內(nèi)也將產(chǎn)生渦流區(qū),這些都能使高速水流產(chǎn)生氣穴,并對(duì)噴嘴口內(nèi)壁產(chǎn)生氣蝕。隨著氣蝕作用的不斷發(fā)展,使噴嘴出口內(nèi)表面的粗糙度不斷增大,同時(shí)橫斷面積增加,以致出現(xiàn)嚴(yán)重磨損狀況。
從噴嘴噴射出的高壓水射流,由于在噴嘴內(nèi)部受到某種干擾,加之在噴嘴出口處又卷入了部分空氣,將使水射流發(fā)生擴(kuò)散。隨著氣蝕損傷的發(fā)展,加劇了射流的擴(kuò)散作用,且主射流的擴(kuò)散超過(guò)允許值。這時(shí)噴嘴出口往往出現(xiàn)單邊磨損的現(xiàn)象,加速了噴嘴的失效過(guò)程。
噴嘴磨損以后,不僅使射流發(fā)生散射,而且在流量不變的情況下,將使射流噴射壓力降低,從而減小了射流的打擊力。這樣也會(huì)導(dǎo)致失效。
有時(shí),噴嘴受到的液體腐蝕作用也不可忽視。
6.8 本設(shè)計(jì)中的噴嘴
由于本設(shè)計(jì)中噴嘴工作壓力不大,并且數(shù)量較小,考慮這些因素,材料可用不銹鋼。但最好用碳化鎢合金。雖然價(jià)格貴些,但數(shù)量為多。
2=13 d=1.5mm圓圓柱柱出口段長(zhǎng)度L=4mm
考慮到具體工作環(huán)境,結(jié)構(gòu)如下:
(和基本結(jié)構(gòu)稍有不同)
圖6--5
7 滾筒結(jié)構(gòu)參數(shù)
螺旋滾筒一般有葉片,端盤(pán),筒轂三部分組成。
對(duì)螺旋滾筒一般有如下要求:
1)比能耗低;
2)滾筒所受阻力幅值變動(dòng)量小;
3)具有一定的可靠性;
4)自行切入煤壁之能力;
5)截齒裝拆方便,且不易丟失。
滾筒的結(jié)構(gòu)參數(shù)有如下幾個(gè)方面:
一、 滾筒的三個(gè)直徑:
1)滾筒直徑D:指從滾筒截齒尖測(cè)量。滾筒直徑D有一定系列:0.5、0.55、0.60、0.65、……1.00、1.10、1.25、1.40、1.60、1.80、2.00、2.30、2.60m。
其選擇原則:
(1)對(duì)于單滾筒:D H(煤厚)一次采全高
D0.55~0.6H.往返采全高
(2)對(duì)于雙滾筒:D0.55H
2)葉片直徑Dy:截齒的最大切屑厚度受截距tmax限制。
Hmax=
Hmax___最大切屑厚度
tmax____最大截距
b,___截齒截刃寬度和截槽崩裂角。
一般有如下規(guī)定:2 Hmax0.7(D—Dy)
所以, DyD—1.43(tmax—b)ctg
3)筒轂直徑Dg:
筒轂直徑Dg愈大,則滾筒內(nèi)容納碎煤的空間愈小,碎煤在滾筒內(nèi)循環(huán)和被破碎的可能性愈大。
一般規(guī)定:D>1m時(shí),DY/Dg2
D1m時(shí), DY/Dg>2.5
二、滾筒的寬度B:
滾筒結(jié)構(gòu)寬度B一般大于實(shí)際截深。我國(guó)的滾筒寬度系列為:500、600、630、700、750、800、900和1000mm。
三、螺旋葉片升角
螺旋葉片頭數(shù)主要是按截割參數(shù)的要求確定。
D〈1250時(shí),用雙頭;D〈1400時(shí),用雙頭或3頭;D〉1600時(shí),用3頭或4頭。
根據(jù)葉片的旋向,分為左旋,右旋滾筒。
左旋:頭數(shù)為2
圖7--1
右旋:頭數(shù)為2
圖7--2
葉片升角ai=arctg(
L__導(dǎo)程
Di__任意直徑
則ay=arctg(,ay稱(chēng)之為螺旋滾筒的名義升角。由ay可計(jì)算出每個(gè)葉片對(duì)滾筒的圍包角:
By= By___葉片占有滾筒的寬度
雙頭螺旋滾筒的葉片圍包角取210,三頭時(shí)取140,四頭時(shí)取105.一般ay=8~30
四、端盤(pán):
端盤(pán)一般為錐形,厚度約40~50mm,傾角15~30。端盤(pán)和筒轂、葉片是焊為一體的。
8 截齒和噴嘴的布置
8.1 截齒的配置
在設(shè)計(jì)滾筒時(shí),合理選擇其工作參數(shù),特別是合理選擇截齒的配置方式,對(duì)于提高煤的塊度,降低比能耗有著重要意義。另外對(duì)滾筒的受力也有影響,盡量使之受載荷變動(dòng)較小,從而增加機(jī)器運(yùn)行的穩(wěn)定性。
截齒在螺旋滾筒上的布置,一般用截齒配置圖來(lái)表示。以MLS3—170采煤機(jī)為例:見(jiàn)下圖。
圖8--1
圖為截齒尖所在圓柱面的展開(kāi)圖。水平直線表示齒尖的運(yùn)動(dòng)軌跡,即截線。相鄰兩截線之間的距離為截距t。小圓圈代表0齒的位置;小黑點(diǎn)代表安裝角不為0,所謂0齒指的是安裝角為0,截齒斜向煤壁為正方向,而向采空區(qū)方向傾斜則為負(fù)方向。
螺旋葉片和端盤(pán)上的截齒分別約占滾筒截齒數(shù)的80%和20%。由于工作條件的不同,它們配置原則也可以不同。
一、 葉片截齒的配置
一般根據(jù)煤的性質(zhì)和采煤機(jī)的參數(shù)不同而確定截齒的配置方式、截距和每條截線上截齒數(shù)。
葉片上截齒常見(jiàn)的配置方式有交錯(cuò)式和順序式。
1. 交錯(cuò)式。這種配置方式的特點(diǎn)是:切屑厚度大,切屑斷面形狀對(duì)稱(chēng),截槽兩側(cè)受力基本平衡,每條截線配置齒數(shù)只有一個(gè)。見(jiàn)下圖所示:
圖8--2
2.順序式。這種配置方式的特點(diǎn)是:切屑斷面形狀不對(duì)稱(chēng),截槽兩側(cè)受力不平衡,存在著側(cè)向力。每條截線配置兩個(gè)齒。 圖8—3
兩者的配置方式比較起來(lái),在相同的牽引速度下,截齒數(shù)和每個(gè)截齒的切屑厚度相差一倍。根據(jù)切屑參數(shù)的不同,各有其適用范圍。
一般和切屑厚度h和截距t有關(guān),可參見(jiàn)下圖:
圖8—4
如圖中所示: A適用順序式.
B適用交錯(cuò)式。
端盤(pán)截齒的配置
端盤(pán)的最靠近煤壁的邊緣截線上的截齒,一般其安裝角在53~55之間。這樣有利于滾筒斜切入煤壁。這條邊緣截線上的截齒工作條件最差,因此配置的截齒數(shù)目是最多的。其靠煤壁側(cè)的截刃一般傾斜角度在 8~10之間,與煤壁之間留有間隙。端盤(pán)上的截線之間距離比較小。平均截距大約是葉片截齒的一半。每條截線上的截齒數(shù)一般應(yīng)比葉片上的截線布置的截齒數(shù)要多2~3個(gè)截齒。端盤(pán)截齒一般分為2~4組,每組有一個(gè)0截齒,2~6個(gè)傾斜安裝的截齒,傾角應(yīng)隨著滾筒轉(zhuǎn)向從小到大的順序排列。截距應(yīng)從煤壁逐漸向外增大,每組截齒中還可設(shè)一個(gè)向采空區(qū)傾斜20~30的截齒,以抵消一部分滾筒的軸向力。端盤(pán)截齒的配置也是極其重要的。
8.2噴嘴在滾筒上的布置
根據(jù)噴嘴數(shù)目,以及噴嘴和截齒聯(lián)合破煤方式之不同,可分為兩種情況。
1)噴嘴數(shù)量較少,其配置和截齒無(wú)關(guān)。
2)水射流噴嘴與截齒進(jìn)行對(duì)應(yīng)布置。
第一種情況見(jiàn)于輔助法之中,噴嘴數(shù)可有2個(gè),4個(gè),6個(gè)等;第二種情況則常見(jiàn)于結(jié)合法之中,所需噴嘴數(shù)目較多,加工,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較困難。
總之,回顧高壓水射流技術(shù)發(fā)展概況,大體上可分為四個(gè)階段。即60年代初期的探索試驗(yàn)階段,主要為低壓水射流采礦;60年代初至70年代初為基礎(chǔ)設(shè)備研制和攻關(guān)階段,主要研制高壓泵、增壓器和高壓管件及推廣高壓水射流清洗技術(shù);70年代初至80年代初為工業(yè)試驗(yàn)及工業(yè)應(yīng)用階段,主要特點(diǎn)是大量的高壓水射流采煤機(jī)、切割機(jī)、清洗機(jī)相繼問(wèn)世并進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn),其應(yīng)用領(lǐng)域也由采礦發(fā)展到其他領(lǐng)域;80年代以來(lái)是高壓水射流技術(shù)迅速發(fā)展階段,主要特點(diǎn)是高壓水射流技術(shù)的研究進(jìn)一步深化,磨料射流、空化射流等新型水射流發(fā)展更快,許多產(chǎn)品已達(dá)到商品化。一個(gè)能夠根據(jù)實(shí)際需要自如地控制高壓水射流技術(shù)特性,為人類(lèi)服務(wù)的新時(shí)代即將到來(lái)。
結(jié) 束 語(yǔ)
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是水射流采煤機(jī)切割裝置。經(jīng)過(guò)自己的努力和指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo),我繪制出了DY-150采煤機(jī)滾筒裝配圖,旋轉(zhuǎn)密封裝置圖和旋轉(zhuǎn)密封內(nèi)軸圖,及箱體分布圖。領(lǐng)會(huì)到了切割系統(tǒng)設(shè)計(jì)的思想。畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)所學(xué)知識(shí)的綜合應(yīng)用,使我的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)得到一次全面的訓(xùn)練與鞏固。
在設(shè)計(jì)高壓水射流噴嘴過(guò)程中,擬訂旋轉(zhuǎn)密封裝置原理圖時(shí),我不僅要根據(jù)滾筒對(duì)噴嘴的要求,而且要注意到系統(tǒng)安全可靠性。在繪制裝配圖時(shí),體會(huì)很多。要畫(huà)滾筒裝配圖,得認(rèn)真全面的考慮每個(gè)細(xì)節(jié),在選擇液壓元件時(shí),注意到元件的材料、成本、實(shí)用等方方面面??傮w上還要注意結(jié)構(gòu)的合理布置,以便于安裝與維護(hù)。
這次設(shè)計(jì)使用了CAD電子圖板畫(huà)圖,從中體會(huì)到這種軟件的優(yōu)缺點(diǎn),同時(shí)在畫(huà)圖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了自己制圖的薄弱處,經(jīng)過(guò)畫(huà)圖、看書(shū)的反復(fù)練習(xí),自己在畫(huà)圖方面收獲很大,領(lǐng)悟到熟能生巧道理。
通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì),我受益匪淺,自己的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)水平得到一次很好的鍛煉。。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的經(jīng)歷也會(huì)使我終身受益,我感受到做畢業(yè)設(shè)計(jì)是要真真正正用心去做的一件事情,是自己的一種鍛煉,在鍛煉中讓我不斷進(jìn)步。
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