靠背固定板級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)【端蓋】
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設(shè)計(jì)中期檢查表
學(xué)生姓名
學(xué) 號(hào)
指導(dǎo)教師
選題情況
課題名稱
靠背固定板級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)
難易程度
偏難
適中
偏易
工作量
較大
合理
較小
符合規(guī)范化的要求
任務(wù)書
有
無(wú)
開題報(bào)告
有
無(wú)
外文翻譯質(zhì)量
優(yōu)
良
中
差
學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況
好
一般
差
工作進(jìn)度
快
按計(jì)劃進(jìn)行
慢
中期工作匯報(bào)及解答問(wèn)題情況
優(yōu)
良
中
差
中期成績(jī)?cè)u(píng)定：
所在專業(yè)意見(jiàn)：
負(fù)責(zé)人：
2014 年 3 月 5 日
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
工序名稱
工序號(hào)
03
零件名稱
沖3×11的切斷凸模
零件號(hào)
01-03
零件重量
同時(shí)加工零件數(shù)
1
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
硬 度
種 類
重 量
T10A
鍛 件
設(shè) 備
夾 具
名 稱
輔 助
工 具
名 稱
型 號(hào)
銑床
虎鉗
墊塊
安 裝
工 步
安裝及工步說(shuō)明
刀 具
量 具
走 刀
長(zhǎng) 度
走 刀
次 數(shù)
切 削 深 度
進(jìn)給量
主 軸
轉(zhuǎn) 速
切 削
速 度
基 本
工 時(shí)
二次
2
銑上、下平面
30面銑刀
游標(biāo)卡尺
80
2
0.2mm
200㎜/ min
2000r/min
二次
1
銑四周面
10立銑刀
游標(biāo)卡尺
80
2
0.5mm
60㎜/ min
2000r/mi
設(shè) 計(jì) 者
指 導(dǎo) 教 師
共 1 頁(yè)
第 1 頁(yè)
機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡
模具號(hào)
零件號(hào)
零 件 名 稱
03
沖3×11的切斷凸模
01-03
牌 號(hào)
硬 度
T10A
工序號(hào)
工 序 名 稱
設(shè) 備
夾 具
刀 具
量 具
工 時(shí)
名 稱
型 號(hào)
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
01
下料
02
鍛造達(dá)尺寸90 mm×90 mm×25mm
蒸汽錘
直尺
03
粗銑六面達(dá)尺寸80mm×80 mm×25.5mm
立式銑床
虎鉗
30面銑刀, 10立銑刀
游標(biāo)卡尺
04
磨上下表面及一直角面
平面磨床
磁力夾具、精密平口鉗
砂輪
游標(biāo)卡尺，刀口尺
05
鉗工劃線去毛刺做螺紋孔
立式鉆床
虎鉗
鉆頭、鉸刀、絲錐
高度尺、游標(biāo)卡尺
06
熱處理（淬火、回火）保證硬度
58---60HRC
熱處理爐
硬度儀，游標(biāo)卡尺
07
磨削上下面及一直角面
平面磨床
磁力夾具、精密平口鉗
砂輪
游標(biāo)卡尺，刀口尺
08
線切割各個(gè)型孔留余量0.02mm
線切割慢走絲機(jī)床
復(fù)式支撐
0.2mm黃銅絲
千分表，游標(biāo)卡尺
09
鉗工研磨各型孔達(dá)尺寸要求
游標(biāo)卡尺
10
檢驗(yàn)
游標(biāo)卡尺
編制 校對(duì) 審核 批準(zhǔn)
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
工序名稱
粗銑六面
工序號(hào)
10
零件名稱
沖3×33長(zhǎng)方空的凸模
零件號(hào)
01-10
零件重量
同時(shí)加工零件數(shù)
1
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
硬 度
種 類
重 量
T10A
鍛 件
設(shè) 備
夾 具
名 稱
輔 助
工 具
名 稱
型 號(hào)
銑床
虎鉗
墊塊
安 裝
工 步
安裝及工步說(shuō)明
刀 具
量 具
走 刀
長(zhǎng) 度
走 刀
次 數(shù)
切 削 深 度
進(jìn)給量
主 軸
轉(zhuǎn) 速
切 削
速 度
基 本
工 時(shí)
二次
2
銑上、下平面
30面銑刀
游標(biāo)卡尺
80
2
0.2mm
200㎜/ min
2000r/min
二次
1
銑四周面
10立銑刀
游標(biāo)卡尺
80
2
0.5mm
60㎜/ min
2000r/mi
設(shè) 計(jì) 者
指 導(dǎo) 教 師
共 1 頁(yè)
第 1 頁(yè)
機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡
模具號(hào)
零件號(hào)
零 件 名 稱
10
沖3×33長(zhǎng)方空的凸模
01-10
牌 號(hào)
硬 度
T10A
工序號(hào)
工 序 名 稱
設(shè) 備
夾 具
刀 具
量 具
工 時(shí)
名 稱
型 號(hào)
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
01
下料
02
鍛造達(dá)尺寸90 mm×90 mm×25mm
蒸汽錘
直尺
03
粗銑六面達(dá)尺寸80mm×80 mm×25.5mm
立式銑床
虎鉗
30面銑刀, 10立銑刀
游標(biāo)卡尺
04
磨上下表面及一直角面
平面磨床
磁力夾具、精密平口鉗
砂輪
游標(biāo)卡尺，刀口尺
05
鉗工劃線去毛刺做螺紋孔
立式鉆床
虎鉗
鉆頭、鉸刀、絲錐
高度尺、游標(biāo)卡尺
06
熱處理（淬火、回火）保證硬度
58---60HRC
熱處理爐
硬度儀，游標(biāo)卡尺
07
磨削上下面及一直角面
平面磨床
磁力夾具、精密平口鉗
砂輪
游標(biāo)卡尺，刀口尺
08
線切割各個(gè)型孔留余量0.02mm
線切割慢走絲機(jī)床
復(fù)式支撐
0.2mm黃銅絲
千分表，游標(biāo)卡尺
09
鉗工研磨各型孔達(dá)尺寸要求
游標(biāo)卡尺
10
檢驗(yàn)
游標(biāo)卡尺
編制 校對(duì) 審核 批準(zhǔn)
設(shè)計(jì)說(shuō)明書
畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：靠背固定板級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)
系 部
專 業(yè)
班 級(jí)
學(xué)生姓名
學(xué) 號(hào)
指導(dǎo)教師
2014 年 4 月 15 日
靠背固定板級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)
摘 要：本設(shè)計(jì)題目為靠背固定板級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)，體現(xiàn)了沖孔彎曲類零件的設(shè)計(jì)要求、內(nèi)容及方向，有一定的設(shè)計(jì)意義。通過(guò)對(duì)該零件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計(jì)者級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的級(jí)進(jìn)模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗(yàn)。
本設(shè)計(jì)運(yùn)用沖裁彎曲成型工藝及模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)只是，首先分析了制件的成本及性能要求，為選取工藝方案適合的模具類型做好了準(zhǔn)備；然后分析了制件的形狀大小，便于選取模具；最后分析了制件的特征，確定模具的設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)計(jì)要點(diǎn)及模架的選取。
本制件是靠背固定板零件級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)，將落料和沖孔、彎曲等設(shè)計(jì)在一副模具中，模具操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高，性能可靠。本設(shè)計(jì)通過(guò)零件的工藝性綜合分析，包括零件的經(jīng)濟(jì)性綜合分析，沖壓工藝性分析，沖壓工藝方案的分析和確定，從方案一、方案二、方案三、方案四、方案五中進(jìn)行了方案性能的比較，最終確定了方案。然后進(jìn)行工藝計(jì)算，其中包括坯料尺寸計(jì)算，排樣和裁板方案，采用的裁法，步距精確度的確定，沖壓力的計(jì)算 ，落料的工序、沖孔的工序、彎曲的工序，以及的模具結(jié)構(gòu)形式的選擇，卸料裝置、定位裝置、模具及凸模和凹模的刃口尺寸的確定和校核。最后還有模具整體設(shè)計(jì)，模具工作零件設(shè)計(jì)，等等一系列的設(shè)計(jì)，本設(shè)計(jì)中都一一進(jìn)行了闡述。才有了這么一套完整的設(shè)計(jì)。
闡述了級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程及其工作過(guò)程，通過(guò)系統(tǒng)的工藝分析，采用沖孔、落料等工序進(jìn)行加工。通過(guò)計(jì)算工藝力以確定模具壓力中心，并選擇壓力機(jī)的型號(hào)。落料凹模通過(guò)凹模固定板與下模座連接來(lái)固定。模具采用下出料方式和卸料裝置。本模具結(jié)構(gòu)一般，性能可靠，工作平穩(wěn)，提高了生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。彎曲類模具又是冷沖模的一種，是指通過(guò)一定工序?qū)⑴髁蠜_裁成形的模具。按照沖壓的工藝性質(zhì)分類，彎曲模具是使材料發(fā)生塑性變形的沖裁模具。本課題內(nèi)容也包括對(duì)該零件進(jìn)行沖壓工藝分析和有關(guān)工藝計(jì)算，確定合理的沖壓工藝方案，設(shè)計(jì)沖壓工序的兩套模具，正確的選用標(biāo)準(zhǔn)零件和其它的零件，對(duì)沖壓結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析已選取壓力機(jī)。繪制模具二維裝配圖和零件圖。通過(guò)對(duì)級(jí)進(jìn)模模具設(shè)計(jì)，以鞏固和深化所學(xué)知識(shí)。
|搜彎曲沖裁多工位級(jí)進(jìn)模，根據(jù)設(shè)計(jì)零件的尺寸、材料、批量生產(chǎn)等要求，首先分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)方案，然后通過(guò)工藝設(shè)計(jì)技術(shù)，確定排樣，計(jì)算沖壓力和壓力中心，初選壓力機(jī)，計(jì)算凸、凹模尺寸和公差，最后設(shè)計(jì)選用零、部件，對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行校核，繪制模具總裝草圖以及三維實(shí)體圖，以及對(duì)模具主要零件的加工工藝規(guī)程。其中在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，主要對(duì)凸模、凹模、定位零件、卸料裝置等進(jìn)行了設(shè)計(jì)，對(duì)于部分零件選用的標(biāo)準(zhǔn)件，本文就沒(méi)深入設(shè)計(jì)，并且在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的同時(shí)，對(duì)部分零部件進(jìn)行了加工工藝分析，最終才完成本畢業(yè)設(shè)計(jì)。
關(guān)鍵詞：級(jí)進(jìn)模，沖壓工藝，模具設(shè)計(jì)，沖孔，落料
Design of progressive die for backrest board level
ABSTRACT?：The topic of this design is the design of progressive die for backrest board level, reflect the contents and requirements, design of punching direction of bending parts, the design of a certain significance. Through the design of the die parts, to further strengthen the basic knowledge of the designers of the progressive die design, which paves the way for a more profound experience and lessons for the design of more complex progressive die.
The use of design drawing based blanking bending forming process and die design is, firstly analyzes the requirements of cost and performance parts, ready for the selection of process scheme for the types of mold; then analyzed the shape and size of parts, easy selection of die; finally analyses the parts feature selection, design and mold design parameter die of.
This part is the design of progressive die for the backrest plate part level, the blanking and punching, bending and other design in a die, the die has the advantages of simple operation, high production efficiency, reliable performance. This design through process integrated parts of the economy, including the comprehensive analysis of parts, stamping process analysis, analysis and determine the stamping process scheme, compared schemes from scheme, scheme two, scheme three, scheme four, the fifth scheme, finally determined the scheme. Then the process calculation, including calculation of blank size, layout and the conference board, cutting method, steps to determine the distance accuracy, blanking force calculation, falling process, punching material process, bending process, and the mould structure form selection, determine and check discharge device, positioning device, die and punch and die cutting edge size. Finally, mold design, mold design of the working parts, and so on a series of design, the design of all one one are described. Only with such a complete set of design.
The?passage?expounds?on?the?structure?designing?project?and?work process?of?the?progressive?die,??and?uses?some?working?procedures,?such?as?punching,?flanging,?blanking?and?so?on,?to?process?through?the?technologic?analysis?of?the?system.Through?calculating?the?process?to?determine?the?center?of?the?die’s?pressure,?and?select?the?model?of?the?presses.?Blanking?die?is?fixed?by?connecting?the?die?holder?with?the?die?set.?The?die?adoptsthe?way?of?lower?ejection?and?elasticity?discharge?devices.?Its?structure?is?relatively?simple,?the?performance?is?reliable?and?the?work?is?steady.?It?has?improved?the?producing?efficiency?and?reduced?the?intensity?of?labor?and?cost?of?production.?
Bending?die?is a kind of?cold stamping die,?is refers to through?certain?procedurewill?die blank?punching?forming.?Classification?according to the process?properties of?stamping,?bending die?is?makes the material?blanking?die plastic?deformation.This thesis?also includes the?stamping process analysis and?process?calculation of the?parts,?determining the?reasonable stamping process scheme,?design?two sets of mould pressing procedure,?the correct selection of standard parts?and other?parts,?the structure of the stamping process?analysis of?the selectedpressure?machine.?Drawing?die assembly drawing and 2D.?The?progressive diedesign,?in order to consolidateand deepen?the knowledge.
This?paper?designs?a?bent?and?punched?multi-position?progressive?die.?According?to?the?measurement,?material?and?requirements?of?batch?production?of?the?indispensable?components,?manufacturability?of?the?components?is?carefully?analysed?in?the?first?place?to?determine?the?structure?of?the?dies?and?how?to?punch?them.?Afterwards,?process?design?method?was?employed?to?decide?layout?and?calculate?stamping?pressure?and?pressure?center?with?which?pressing?machines?can?be?chosen.?At?the?same?time,?the?measurements?of?both?cavity?and?terrace?die?and?their tolerance?were?calculated.?In?the?end,?proper?components?were?designed?using?Pro/E.?In?the?design?of?die?structure,?the?cavity?and?terrace?die,?locating?element?and?discharge?unit?were?specially?designed.?As?to?some?components,?standard?components?were?adopted.?Meantime,?working?process?were?analysed?in?details.
KEYWORDS:?Progressive?die;?Stamping?process;?Mold?designing;?Punch;?Blanking
目 錄
1 緒論 1
1.1背景 1
1.2模具設(shè)計(jì)的安全要點(diǎn) 2
1.3級(jí)進(jìn)模 3
2 設(shè)計(jì)課題（靠背固定板級(jí)進(jìn)模畢業(yè)設(shè)計(jì)） 5
3 零件的工藝性綜合分析 6
3.1 零件的經(jīng)濟(jì)性綜合分析 6
3.2 沖壓工藝性分析 6
3.3沖壓工藝方案的分析和確定 7
3.4 方案性能比較 8
4 工藝計(jì)算 9
4.1 坯料尺寸計(jì)算 9
4.2排樣和裁板方案 9
4.3彈性元件計(jì)算 10
5 排樣圖 11
6 步距精度的確定 12
7 沖壓力計(jì)算（各工序機(jī)選最大沖壓力） 13
7.1落料工序 13
7.2沖3×φ6孔工序 13
7.3 落料沖孔復(fù)合工序 13
7.4彎曲工藝 13
7.5壓力機(jī)初選 14
8 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 15
8.1模具類型 15
8.2卸料裝置 15
8.3定位裝置 15
8.4模架 15
9 沖φ6孔凸模和凹模刃口尺寸確定 17
10 凸模的校核 21
11 凸模長(zhǎng)度的確定 22
12 其他凸模和凹模人口尺寸確定 23
12.1沖3x33長(zhǎng)方孔的凸模和凹模 23
12.2沖3×11的切斷凸模和凹模 24
12.3側(cè)刃和凹模 25
13 模具工作零件設(shè)計(jì) 27
13.1凸模1設(shè)計(jì) 27
13.2凸模2設(shè)計(jì) 27
13.3凸模3設(shè)計(jì) 27
13.4側(cè)刃設(shè)計(jì) 27
13.5成形凸模設(shè)計(jì) 27
13.6凹模設(shè)計(jì) 22
13.7上、下墊板的設(shè)計(jì) 28
13.8擋料板 28
13.9模柄的選擇 28
13.10螺栓、銷釘?shù)倪x擇 29
14 模具整體設(shè)計(jì) 30
總結(jié) 31
致謝 32
參考文獻(xiàn) 33
VII
設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ)
學(xué)生姓名： 班級(jí): 學(xué)號(hào)：
題 目： 靠背固定板級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)
綜合成績(jī)：
指導(dǎo)者評(píng)語(yǔ)：
指導(dǎo)者(簽字)：
年 月 日
畢業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ)
評(píng)閱者評(píng)語(yǔ)：
評(píng)閱者(簽字)：
年 月 日
答辯委員會(huì)（小組）評(píng)語(yǔ)：
答辯委員會(huì)（小組）負(fù)責(zé)人(簽字)：
年 月 日
靠背固定板級(jí)進(jìn)模畢業(yè)設(shè)計(jì)
1 緒論
1.1背景
隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一國(guó)產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志和發(fā)展程度的標(biāo)志之一。
模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用與制造業(yè)中。
模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)，振興和發(fā)展我過(guò)的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。
模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝設(shè)備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中百分之六十~百分之就是的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。
目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國(guó)是美國(guó)，日本，法國(guó)，瑞士等國(guó)家。中國(guó)模具出口數(shù)量極少但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。
自20世紀(jì)80年代以來(lái)，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。20世紀(jì)90年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在1990年僅60億元人民幣，1994年增長(zhǎng)到了130億元人民幣，1999年已達(dá)到245億元人民幣，2000年增至260~270億元人民幣。今后預(yù)計(jì)每年任會(huì)以10%~15%的速度快速增長(zhǎng)。
目前，我過(guò)17000過(guò)個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)五十多萬(wàn)。除了國(guó)有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨(dú)資企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營(yíng)的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。
中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，中高檔汽車覆蓋件模具形成分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。
模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的服務(wù)要求。
近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要變現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來(lái)看，以珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的身份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。
1.2模具設(shè)計(jì)的安全要點(diǎn)
在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料的方便。對(duì)于小型零件的加工要嚴(yán)禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè)對(duì)；對(duì)于大型零件的加工，若操作者必須收入模內(nèi)作業(yè)時(shí)，要盡可能減少入模的范圍，盡可能縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時(shí)間，并應(yīng)明確模具危險(xiǎn)區(qū)范圍，配備必要的防護(hù)措施和裝置。
模具上的各種零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止使用過(guò)程中損壞和變形，緊固零件要有防松動(dòng)措施，避免意外傷害操作者。
不允許在加工過(guò)程中發(fā)生肥料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力、甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。不允許操作者在進(jìn)行沖壓操作時(shí)有過(guò)大的動(dòng)作幅度，避免出現(xiàn)使身體失去穩(wěn)定的姿勢(shì)；不允許在作業(yè)時(shí)有過(guò)多和過(guò)準(zhǔn)的動(dòng)作。應(yīng)盡量避免沖壓加工時(shí)有強(qiáng)烈的噪聲和振動(dòng)。模具設(shè)計(jì)應(yīng)在總圖上表明模具重量，便于安裝，保障安全。20千克以上的零件加工應(yīng)有起重搬運(yùn)措施，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。裝拆模具零件時(shí)應(yīng)方便安全，避免有夾手、割手的可能；模具要便于解體存放?？傊?，模具中的哪怕是細(xì)微的問(wèn)題都會(huì)影響安全，只有對(duì)每件作業(yè)中的具體問(wèn)題進(jìn)行分析，才能提出模具中的安全注意事項(xiàng)。
1.3級(jí)進(jìn)模
級(jí)進(jìn)模又稱連續(xù)?；蛱侥！＜?jí)進(jìn)模有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位，在沖床的一次行程中，在模具的各個(gè)工位上同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上不同的加工。條料在模具內(nèi)向前送進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)各工位逐步?jīng)_切，至最終工位形成產(chǎn)品零件。在壓力機(jī)的每次沖程中，級(jí)進(jìn)模至少?zèng)_出一個(gè)零件。
一般零件的成形由多個(gè)工序組成，級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中首先應(yīng)將零件的成形工序分解，然后對(duì)工序內(nèi)容進(jìn)行組合排序，分別將確定的加工內(nèi)容安排在若干個(gè)等距離的工位上，每個(gè)工位完成零件的一部分加工，從而將一個(gè)復(fù)雜零件的加工變?yōu)槎鄠€(gè)簡(jiǎn)單工序組的合成。沖壓加工過(guò)程中，隨著沖床的連續(xù)工作，被加工材料（一般為條料或帶料）在級(jí)進(jìn)模內(nèi)逐次向前送進(jìn)，經(jīng)過(guò)多個(gè)工位逐步?jīng)_切后獲得一個(gè)完整的沖壓產(chǎn)品。一個(gè)復(fù)雜的零件用一副級(jí)進(jìn)模即可完成沖制。在沖床的每次行程中，要從模具中沖出一個(gè)或數(shù)個(gè)產(chǎn)品零件（或半成品），模具是實(shí)現(xiàn)沖壓加工的載體。模具完成沖壓任務(wù)所必需的功能分為基本功能和輔助功能。
級(jí)進(jìn)模的基本功能是利用凸模和凹模在板料上施加一定形式和大小的作用力，使材料產(chǎn)生塑性變形，從而將毛坯料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品零件的能力，即“謄”寫出產(chǎn)品外形的能力。例如，沖裁是沖裁模的基本功能，而使毛坯突緣材料收縮為杯形件則是拉深模的基本功能。實(shí)現(xiàn)級(jí)進(jìn)?；竟δ艿牧慵Q為模具的工作零件。
級(jí)進(jìn)模的輔助功能是為支持完成基本功能所必備的功能，即“后勤”保障功能，主要包括：?1.模具零件緊固和定位功能；?2.模具導(dǎo)向功能；?3.上料、出件和卸料功能；?4.板料、工序件定位功能；?5.模具剛性和安全保障等。級(jí)進(jìn)模的輔助功能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率有著重要的影響，是判斷模具優(yōu)劣的主要標(biāo)志。?
模具的功能與結(jié)構(gòu)是統(tǒng)一的，功能只有通過(guò)一定的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，而模具的基本結(jié)構(gòu)必須以滿足功能需要為前提。因此，根據(jù)級(jí)進(jìn)模的功能，其基本構(gòu)成要素可劃分為工作單元、卸料單元、導(dǎo)向單元、定位單元、安裝單元和緊固單元等。當(dāng)然，不同產(chǎn)品零件的加工工藝方法不同，模具的功能要求不同，因而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不統(tǒng)一。另一方面，同一功能可通過(guò)不同的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，這就形成了模具設(shè)計(jì)異彩紛呈的局面。模具設(shè)計(jì)的任務(wù)便是根據(jù)功能需求確定切實(shí)合理、可行的結(jié)構(gòu)，并按工程要求設(shè)計(jì)出具體的零件。?
級(jí)進(jìn)模的基本特點(diǎn)：1.沖壓生產(chǎn)效率高。級(jí)進(jìn)?？梢酝瓿蓮?fù)雜零件的沖裁、翻邊、彎曲、拉深、立體成形以及裝配等工藝，減少了中間轉(zhuǎn)運(yùn)和重復(fù)定位等工作，而且工位數(shù)量的增加不影響生產(chǎn)效率，可以沖制很小的精密零件。2.操作安全簡(jiǎn)單。級(jí)進(jìn)模沖壓時(shí)操作者不必將手伸入模具的危險(xiǎn)區(qū)域。對(duì)大量生產(chǎn)，還采用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，模具內(nèi)裝有安全檢測(cè)裝置。3.模具壽命長(zhǎng)。復(fù)雜的內(nèi)形和外形可分解為簡(jiǎn)單的凸模和凹模外形，分段逐次沖切，工序可以分散在若干個(gè)工位，在工序集中的區(qū)域還可以設(shè)置空位，從而避免了凸、凹模壁厚過(guò)小的問(wèn)題，改變了凸、凹的受力狀態(tài)，提高了模具強(qiáng)度。此外，級(jí)進(jìn)模還采用卸料板兼作凸模導(dǎo)向板，對(duì)提高模具壽命也非常有利。4.產(chǎn)品質(zhì)量高。級(jí)進(jìn)模在一副模具內(nèi)完成產(chǎn)品的全部成形工序，克服了用簡(jiǎn)單模時(shí)多次定位帶來(lái)的操作不變和累積誤差。5.生產(chǎn)成本較低。級(jí)進(jìn)模由于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以制造費(fèi)用較高，同時(shí)材料利用率較低，但由于級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高、壓力機(jī)占有數(shù)少、需要的操作工人數(shù)和車間面積少，減少了半成品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸，因而產(chǎn)品零件的綜合生產(chǎn)成本并不高。6.設(shè)計(jì)和制造難度大，對(duì)經(jīng)驗(yàn)的依賴性強(qiáng)。級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)含量高，設(shè)計(jì)靈活性大、難度大；設(shè)計(jì)和制造中的經(jīng)驗(yàn)、推斷和目測(cè)工作量多，人才培養(yǎng)時(shí)間長(zhǎng)，個(gè)人之間的差異大；同一產(chǎn)品零件可有多種不同的設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)的靈活性大；設(shè)計(jì)和制造周期長(zhǎng)，費(fèi)用高，適用于批量生產(chǎn)。級(jí)進(jìn)模還受產(chǎn)品零件尺寸限制，產(chǎn)品尺寸不宜太大。7.按訂單生產(chǎn)，而不是按計(jì)劃生產(chǎn)，訂貨受市場(chǎng)影響大，交貨期要求短。
2 設(shè)計(jì)課題（靠背固定板級(jí)進(jìn)模畢業(yè)設(shè)計(jì)）
設(shè)計(jì)任務(wù)
2.1零件名稱
靠背固定板
2.2生產(chǎn)批量
大批
2.3材料
08AL
2.4厚度
2.0 mm
零件圖如圖2-1所示，未注內(nèi)圓角R2,未標(biāo)注尺寸公差按照IT10級(jí)處理。
制件圖 圖2-1
3 零件的工藝性綜合分析
3.1 零件的經(jīng)濟(jì)性綜合分析
該零件是一個(gè)簡(jiǎn)單的支撐托架。通過(guò)3個(gè)φ6mm孔與座椅靠背相連（后續(xù)要焊上M6的螺母）。
零件工作時(shí)受力不大，對(duì)強(qiáng)度、剛度和精度要求不高。零件形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，大批量生產(chǎn)，由沖裁和彎曲即可成形。沖壓難點(diǎn)在于四角彎曲回彈較大，之間變形較大，但通過(guò)模具可以控制。
3.2 沖壓工藝性分析
見(jiàn)表3-1
表3-1沖壓工藝性分析見(jiàn)
序號(hào)
工藝性質(zhì)
沖壓件工藝項(xiàng)目
工藝性允許值
工藝性評(píng)價(jià)
—
沖裁
符合工藝性
1
形狀
落料外形20х76
符合工藝性
沖3хφ6孔
2
孔徑
φ6
≥1.3t
3
孔邊距
最小孔邊距3
≥t
符合工藝性
二
彎曲
符合工藝性
1
形狀
制件，四角彎曲，對(duì)稱
符合工藝性
2
彎曲半徑
R2
≥0.4t
符合工藝性
3
彎曲高度
彎曲外部12
r+2t
符合工藝性
彎曲內(nèi)部8
＞r+2t
4
孔到彎邊距離
距φ6的孔邊距6
≥2t
符合工藝性
5
精度
IT13
符合工藝性
孔距50
允許尺寸公差50±0.10
孔距50±0.10，為IT10，
可以先沖2×φ6孔
6
材料
08AL
常用材料范圍
沖壓工藝性好
3.3沖壓工藝方案的分析和確定
從零件的結(jié)構(gòu)形狀可知，零件所需的沖壓基本工序?yàn)槁淞稀_孔、彎曲。根據(jù)零件特點(diǎn)和工藝要求，可能有的沖壓工藝方案如下。
3.3.1方案一
沖3×φ6孔和落料復(fù)合→彎曲兩外角→彎曲兩內(nèi)角。
3.3.2 方案二
落料→彎曲四角→沖3×φ6mm孔。
3.3.3 方案三
落料→彎曲兩外角預(yù)彎內(nèi)角45°→彎曲兩內(nèi)角→沖3×φ6孔。
3.3.4方案四
沖3×φ6孔和落料復(fù)合→一次彎曲四角（復(fù)合模）。
3.3.5 方案五
工序合并，采用帶料級(jí)進(jìn)沖壓。
3.4 方案性能比較
見(jiàn)表3-1
見(jiàn)表3-2 沖壓工藝方案性能比較
項(xiàng)目
方案一
方案二
方案三
方案四
方案五
模具結(jié)構(gòu)
簡(jiǎn)單
較復(fù)雜
簡(jiǎn)單
結(jié)構(gòu)復(fù)雜
結(jié)構(gòu)復(fù)雜
模具壽命
壽命長(zhǎng)
壽命長(zhǎng)
彎曲摩擦大、壽命低
壽命低
壽命長(zhǎng)
制件質(zhì)量
有回彈，可以控制，形狀尺寸精度較差
預(yù)壓內(nèi)角回彈小，形狀尺寸精度較好。表面質(zhì)量好
四角同時(shí)彎曲，回彈大，不易控制，劃痕嚴(yán)重
有回彈，可以控制
有回彈，可以控制，表面質(zhì)量較好
模具數(shù)量
3套
3套
4套
2套
1套
生產(chǎn)效率
低
低
較高
高
最高
考慮零件精度不高，批量大，回彈對(duì)其影響不大，可以采用校形和整形復(fù)合控制回彈。綜合考慮加工制造難易程度、維修和設(shè)備等方面因素，故選定方案五。
4 工藝計(jì)算
4.1 坯料尺寸計(jì)算
坯料展開尺寸分段計(jì)算可得：
坯料總尺寸L=2L（2πR）/4=76.84（mm）。
在三維圖中使用鈑金展開得到的長(zhǎng)度為74.71mm。
取中間值，并圓整，得到坯料的長(zhǎng)度為L(zhǎng)=74.71mm。
4.2排樣和裁板方案
坯料形狀為矩形，采用單排最適宜。
取搭邊a=3mm，b=3mm。
條料寬度 B=75+2×3=81（mm）
步距 S=20+3=23（mm）
板料選用規(guī)格為2.0mm×1000mm×2000mm（標(biāo)準(zhǔn)板）
4.2.1采用縱裁法
每板條料數(shù) =1000/81=12（條），余28mm。
每條制件數(shù) =（2000-3）/23=86（件）
28×2000余料利用件數(shù)=2000/81=24（件），余56mm
每板制件數(shù) ×86+24=1056（件）
材料利用率η=1056×（20×81-18π）/（1000×2000）=82.6％
4.2.2采用橫裁法
每板條料數(shù) =2000/81=124（條），余28mm。
每條制件數(shù) =（1000-3）/23=43（件）
56×1000余料利用件數(shù)=(1000×2)/81=24（件），余28mm
每板制件數(shù) ×43+24=1056（件）
材料利用率η=1056×（20×81-18π）/（1000×2000）=82.6％
由以上計(jì)算知道，該制件采用縱、橫排裁剪方式，其利用率相同。考慮到縱排時(shí)彎曲線與纖維方向垂直，制件彎曲性能不好。因?yàn)?8AL材料塑性好，為提高質(zhì)量，降低成本，因此選用橫向單排方案。
4.3彈性元件計(jì)算
選用聚氨酯橡膠作為彈性元件，已知F x，根據(jù)模具安裝空間，取圓筒聚氨酯橡膠6個(gè)，每個(gè)橡膠承受的預(yù)壓力為：
F y＝F x /n＝1400/6＝233N
取h y＝10%h,查表得p＝1.1MPa,則橡膠的橫截面積為：
A＝F y /p＝233/1.1＝212
設(shè)卸料螺釘直徑為8mm，橡膠上螺釘孔直徑為10mm，則有：
A＝π/4（D2-d2）
求得橡膠外徑：經(jīng)計(jì)算得和保證足夠的卸料力，取D＝25mm。
橡膠的自由高度：
h 0＝h x+h m /0.25＝(1.5+6)/0.25＝30mm
因?yàn)?.5＜h 0 /D＝30/25 =1.2＜1.5，所選橡膠符合要求。
橡膠的安裝高度：
h a＝h 0－h(huán) y＝30－0.1×30＝27
5 排樣圖
靠背固定板級(jí)進(jìn)摸排樣圖如圖5-1所示
圖5-1 排樣圖
6 步距精度的確定
按式有：
試中β――制作沿條料送進(jìn)方向最大輪廓基本尺寸|（展開后）精度提高四級(jí)后的實(shí)際公差值;制件沿條料送進(jìn)方向最大輪廓基本尺寸為20，該件的制造精度為IT14級(jí)，尺寸20提高四級(jí)后的IT9的公差值為β=0.084。
模具的雙面間隙之為Z=0.16（Z=mt，m取8％）查表6-1得k=1.06。
表6-1 修正系數(shù)k值
沖裁間隙（雙面）/mm
k
0.01~0.03
0.85
＞0.03~0.05
0.90
＞0.05~0.08
0.95
＞0.08~0.12
1.0
＞0.12~0.15
1.03
＞0.15~0.18
1.06
＞0.18~0.22
1.10
模具設(shè)計(jì)的工位數(shù)n，該制件工位數(shù)6。
將以上各數(shù)據(jù)代入上式得到δ=0.025
7 沖壓力計(jì)算（各工序機(jī)選最大沖壓力）
7.1落料工序
沖裁力
τ取最大值
推件力 （N）
沖壓力 （N）
通過(guò)計(jì)算分析，可選用250kN的沖床（25t）。
7.2沖3×φ6孔工序
沖裁力
推件力 （N）
沖壓力 （N）
通過(guò)計(jì)算分析，選用100kN的沖床（10t）
7.3 落料沖孔復(fù)合工序
沖裁力
τ取最大值
卸料力
推件力 （N）
沖壓力 （N）
通過(guò)計(jì)算分析，可選用400kN的沖床（40t）
7.4彎曲工藝
由于二次彎曲，按U形件彎曲計(jì)算。
自由彎曲力
校正彎曲力
為安全可靠，將二次彎曲的自由彎曲力即沖壓力為
通過(guò)計(jì)算分析，選用100kN的沖床（10t）
7.5壓力機(jī)初選
（280.35+82.92）/0.8=454.09（kN）
根據(jù)沖壓工藝總力計(jì)算結(jié)果，并結(jié)合工件高度，初選壓力機(jī)公稱噸位為454.069kN,型號(hào)為JS-63。
8 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇
8.1模具類型
由沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)摸方式?jīng)_壓，所以模具類型為級(jí)進(jìn)模。
8.2卸料裝置
8.2.1出件方式
采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，最后一工序?yàn)榍袛?，故采用平面出件?
8.2.2卸料方式
考慮零件尺寸、厚度和工藝安排，采用彈性卸料方式，為了便于操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量。卸料板材料選用Q235A鋼，長(zhǎng)和寬的尺寸取與凸模固定板相同的尺寸，厚度為8mm~12mm,取10mm。
8.3定位裝置
8.3.1送料形式
采用橫向手動(dòng)送料方式，即由右向左（或由左向右）送料既能滿足生產(chǎn)要求，又可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
8.3.2定位零件
為保證孔的精度級(jí)較好的定位，采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，側(cè)刃和擋塊定位。為了提高材料利用率采用固定擋料銷.
8.4模架
8.4.1 若采用中間導(dǎo)柱
模架，則導(dǎo)柱對(duì)稱分布，受力平衡，滑動(dòng)平穩(wěn)，但只能一方送料;
8.4.2若采用對(duì)角導(dǎo)柱模架
受力平衡，滑動(dòng)平穩(wěn)，可縱向或橫向送料。
8.4.3若采用后側(cè)導(dǎo)柱模架
可三方送料，操作者視線不被阻擋，結(jié)構(gòu)比較緊湊，但模具受力不平衡，華東不平穩(wěn)。
綜上所述 ，結(jié)合本沖孔、彎曲、切斷級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，確定采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。根據(jù)凹模材料為HT200鋼上模座選GB/T2855.5，下模座選GB/T2855.6
模具的閉合高度與壓力機(jī)的裝模高度關(guān)系：
H max－H 1－5≥H ?！軭 min－H 1＋10
9 沖φ6孔凸模和凹模刃口尺寸確定
查表9-1落料及沖孔模刃口間隙：，
材料名稱
Q215，Q235A鋼板，08、10、15鋼板，H62，H68（半硬），純銅（硬）、磷青銅（軟），鈹青銅（軟）
10、15、20，冷軋鋼帶，30鋼板，H62、H68（硬）LY12（硬鋁），硅鋼片
45，T7，T8（退火），磷青銅（硬），鈹青銅（硬）
H62、H68（軟），純銅（軟），LF21、LF2，軟鋁L2~L6，LY12（退火）
力學(xué)性能
70~140HBS
140~190HBS
≥190HBS
σ≥600MPa
≤70HBS
σ≤300MPa
厚度t
初始間隙Z（雙面）
0.1
-
-
0.01
0.03
0.015
0.035
-
-
0.2
0.01
0.03
0.015
0.035
0.025
0.045
-
-
0.3
0.02
0.04
0.03
0.05
0.04
0.06
0.01
0.03
0.5
0.04
0.06
0.06
0.08
0.08
0.10
0.025
0.045
0.8
0.07
0.10
0.10
0.13
0.13
0.16
0.045
0.075
1.0
0.10
0.13
0.13
0.16
0.17
0.20
0.065
0.095
1.2
0.13
0.16
0.16
0.19
0.21
0.24
0.075
0.105
1.5
0.15
0.19
0.21
0.25
0.27
0.31
0.10
0.14
1.8
0.20
0.24
0.27
0.31
0.34
0.38
0.13
0.17
2.0
0.22
0.26
0.30
0.34
0.38
0.42
0.14
0.18
2.5
0.29
0.35
0.39
0.45
0.49
0.55
0.18
0.24
3.0
0.36
0.42
0.49
0.55
0.62
0.68
0.23
0.29
3.5
0.43
0.51
0.58
0.66
0.73
0.81
0.27
0.35
4.0
0.50
0.58
0.68
0.76
0.86
0.94
0.32
0.40
4.5
0.58
0.66
0.78
0.86
1.00
1.08
0.37
0.45
5.0
0.65
0.75
0.90
1.00
1.13
1.23
0.42
0.52
6.0
0.82
0.92
1.10
1.20
1.40
1.50
0.53
0.63
8.0
1.17
1.29
1.60
1.72
2.00
2.12
0.76
0.88
10
1.56
1.68
2.10
2.22
2.60
2.72
1.02
1.14
12
1.97
2.09
2.60
2.72
3.30
3.42
1.30
1.42
表9-1 落料及沖孔模刃口間隙
查凸、凹模制造公差9-2值表：=0.02 =0.02
表9-2 規(guī)則形狀（圓形、方形件）沖裁凸模、凹模的制造公差
基本尺寸
凸模公差δ
凹模公差
≤18
0.020
0.020
＞18~30
0.020
0.025
＞30~80
0.020
0.030
＞80~120
0.025
0.035
＞120~180
0.030
0.040
＞180~260
0.030
0.045
＞260~360
0.035
0.050
＞360~500
0.040
0.060
＞500
0.050
0.070
注：工件為為非圓形時(shí)。沖裁凸模、凹模的制造公差可查閱相關(guān)手冊(cè)。
校核：
=0.04
滿足
查標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T14得：Δ=0.30。
查系數(shù)值表9-3：χ=0.5。
表9-3 系數(shù)χ
材料厚度
t/mm
圓形χ值
非圓形χ值
0.5
0.75
0.5
0.75
1
工件公差Δ/mm
1
≥0.16
＜0.16
≥0.36
0.17~0.35
＜0.16
1~2
≥0.20
＜0.20
≥0.42
0.21~0.41
＜0.20
2~4
≥0.24
＜0.24
≥0.50
0.25~0.49
＜0.24
＞4
≥0.30
＜0.30
≥0.60
0.21~0.59
＜0.30
φ
φ6凸模刃口尺寸的計(jì)算：
φ6凹模刃口尺寸的計(jì)算：
10 凸模的校核
凸模φ6.15比較細(xì)，應(yīng)進(jìn)行壓力和彎曲應(yīng)力校核，檢查自由長(zhǎng)度和斷面尺寸是否滿足強(qiáng)度要求。
（1）由式可知，最小凸模直徑。
將t=0.2mm，τ=360Mpa，=1600Mpa代入上式得
=（4x2x360）/1600=1.8（mm）
Φ6.15φ>Φ1.8，符合工藝要求，可以在厚度為2.0mm的板料上沖制。
（2）按式有
將d=6和F=35269代入上式
可見(jiàn)，允許凸模的最大自由長(zhǎng)度18.2mm滿足不了模具的結(jié)構(gòu)尺寸要求，可利用卸料板對(duì)凸模加以保護(hù)。
（3）按式有
將d=6和F=35269代入上式得
當(dāng)模具的總體設(shè)計(jì)使該凸模的最大自由長(zhǎng)度不大于51.7mm時(shí)，既可滿足其彎曲強(qiáng)度要求。若凸模的最大自由長(zhǎng)度超過(guò)此數(shù)值時(shí)，可將凸模做成階梯形既可滿足要求。
11 凸模長(zhǎng)度的確定
凸模長(zhǎng)度的確定，見(jiàn)式
L=h1+h2+t+h+（0.5~1）
卸料裝置采用彈性卸料板和卸料橡膠，考慮到卸料相交的配置高度，取h=25mm
因此，最終確定沖孔模凸模的長(zhǎng)度L=65.
12 其他凸模和凹模人口尺寸確定
12.1沖3x33長(zhǎng)方孔的凸模和凹模
查落料及沖孔模刃口間隙表9-1：
尺寸3：查凸、凹模制造公差值表9-2：
校核：
滿足的條件，凸、凹?？刹捎梅珠_加工的方法。
查標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T14得：Δ=0.25
查系數(shù)值表9-3： χ=0.75
尺寸3凸模刃口尺寸的計(jì)算：
尺寸3凹模刃口尺寸的計(jì)算：
尺寸33：查凸、凹模制造公差值表9-2：
校核：
不滿足的條件，故凸、凹模可采用配合加工的方法。
查標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T14得：Δ=0.62
查系數(shù)值表9-3： χ=0.5
尺寸33凸模刃口尺寸的計(jì)算：
因此，沖3×33長(zhǎng)方孔的凸模和凹模采用配合加工的方法，凸模尺寸為凹模與凸模陪作，留雙邊間隙0.22~0.26mm。
12.2沖3×11的切斷凸模和凹模
查落料及沖孔橫刃口間隙表9-1：。
尺寸3：查凸、凹模制造公差指表9-2：。
校核：
滿足的條件，凸、凹?？刹捎梅珠_加工的方法。
查標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T14得：Δ=0.25。
查系數(shù)值表9-3：χ=0.75。
尺寸3凸模刃口尺寸的計(jì)算：
尺寸3凹模刃口尺寸的計(jì)算：
3=(3.19+0.22)=3.41
尺寸11：查凹、凸模執(zhí)照公差值表9-2：δ=0.02，δ=0.02。
校核：Z-Z=0.04 δ+δ=0.04
滿足Z-Z≥δ+δ的條件，故凸、凹模可采用分開加工的方法。
查標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T14得：Δ=0.43。
查系數(shù)值表9-3：x=0.5。
尺寸11凸模刃口尺寸的計(jì)算：
d=(d+xΔ)
11(11+0.5×0.43)=11.22
尺寸11凹模刃口尺寸的計(jì)算：
11=（11.22+0.22）=11.44
12.3側(cè)刃和凹模
側(cè)刃的尺寸為9×23
對(duì)應(yīng)凹模尺寸
查落料及沖孔模刃口間隙表9-1：Z=0.22、Z=0.26
尺寸9凹模刃口尺寸的計(jì)算：
9=(9+0.22) =9.22
尺寸23凹模刃口尺寸的計(jì)算：
查凹、凸模制造公差值表9-2：δ=0.02，δ=0.025。
校核：Z-Z=0.04 δ+δ=0.045
不滿足Z-Z≥δ+δ的條件，故凸、凹?？刹捎门浜霞庸さ姆椒?。
因此，側(cè)刃凹模采用配合加工的方法，凹模與側(cè)刃配做，留雙邊間隙0.22~0.26mm。
13 模具工作零件設(shè)計(jì)
包括凸模1、凸模2、凸模3、成形凸模、側(cè)刃和凹模。
13.1凸模1設(shè)計(jì)
沖Φ6孔的凸模
材料：T10A。
熱處理：硬度58~60HRC。
13.2凸模2設(shè)計(jì)
沖3×33長(zhǎng)方孔的凸模
材料：T10A。
熱處理：硬度58~60HRC。
13.3凸模3設(shè)計(jì)
沖3×11的切斷凸模
材料：T10A。
熱處理：硬度58~60HRC。
13.4側(cè)刃設(shè)計(jì)
材料：T10A。
熱處理：硬度58~60HRC。
13.5成形凸模設(shè)計(jì)
材料：T10A。
熱處理：硬度58~60HRC。
13.6凹模設(shè)計(jì)
材料：T10A。
熱處理：硬度58~62HRC。
13.7上、下墊板的設(shè)計(jì)
材料選用T10A鋼，長(zhǎng)和寬的尺寸和凹模尺寸相同。墊板的厚度一般為3mm~10mm，取厚度H2=10mm
13.8擋料板
擋料板是用來(lái)控制送料步距的。材料采用45號(hào)鋼，淬火處理，硬度為40~45HRC，與凹模的配合為H7/m6。
13.9模柄的選擇
選用旋入式模柄，材料Q235，并加防轉(zhuǎn)銷，根據(jù)壓力機(jī)的相關(guān)參數(shù)可知，模柄的外形安裝尺寸為：Φ30×50。
13.10螺栓、銷釘?shù)倪x擇
上模座連接螺栓選用4-M10*40，下模座固定螺釘選用4-M10*50；上模座連接銷釘選用Φ6×40;下模座連接銷釘選用Φ6×50。
14 模具整體設(shè)計(jì)
靠背固定板的級(jí)進(jìn)模具總裝配圖。
表14-1 裝配圖
總結(jié)
經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的忙活，終于完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。經(jīng)過(guò)此次設(shè)計(jì)，鞏固了所學(xué)的知識(shí)，同時(shí)將其運(yùn)用到實(shí)際工作中。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我查閱了大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流，并向老師請(qǐng)教，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同意巨大。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我大大提高了動(dòng)手的能力，充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過(guò)程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然設(shè)計(jì)有缺陷，沒(méi)有多大考慮實(shí)際生產(chǎn)中的問(wèn)題，但是在設(shè)計(jì)過(guò)程中所學(xué)到的東西才是最重要的，使我終生獲益發(fā)展。
畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容包括數(shù)據(jù)計(jì)算，課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書制作，電腦繪制以及課程設(shè)計(jì)小結(jié)。
作為正在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的本科生來(lái)說(shuō)，研究次課題的目的和意義主要有：本次畢業(yè)設(shè)計(jì)將以靠背固定板級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)為例使學(xué)生掌握對(duì)模具設(shè)計(jì)的一般方法和一般規(guī)律，能夠綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造等基礎(chǔ)知識(shí)解決實(shí)際的機(jī)械工程問(wèn)題。掌握并靈活運(yùn)用CAD，UG等軟件進(jìn)行數(shù)字建模技術(shù)，使學(xué)生獲得工程設(shè)計(jì)和科學(xué)研究的初步訓(xùn)練。培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用理論知識(shí)去分析問(wèn)題和解決實(shí)際問(wèn)題；培養(yǎng)學(xué)生探求真理的創(chuàng)新精神和創(chuàng)造能力。
研究的主要內(nèi)容；本設(shè)計(jì)的基本思路：通過(guò)查閱文獻(xiàn)資料，明確級(jí)進(jìn)模的概念、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)重點(diǎn)；通過(guò)實(shí)地企業(yè)考察學(xué)習(xí)，對(duì)實(shí)物的觀察分析，增進(jìn)對(duì)級(jí)進(jìn)模運(yùn)作方式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作時(shí)需要注意的重點(diǎn)的認(rèn)識(shí)；通過(guò)對(duì)實(shí)物和理論知識(shí)的結(jié)合分析，確定設(shè)計(jì)思路和明確設(shè)計(jì)要點(diǎn)；在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下運(yùn)用所學(xué)知識(shí)對(duì)特定的加工件（靠背固定板）模具進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，受力分析和計(jì)算，特定模具零部件材料的分析和選擇，確定模具的制造工藝。我們認(rèn)為，在這學(xué)期的實(shí)驗(yàn)中，在收獲知識(shí)的同時(shí)，還收獲了閱歷，收獲了成熟，在此過(guò)程中，我們通過(guò)查找大量資料，請(qǐng)教老師，以及不懈的努力，不僅培養(yǎng)了獨(dú)立思考、動(dòng)手操作的能力，在各種其它能力上也都有了提高。更重要的是，我們學(xué)會(huì)了很多學(xué)習(xí)的方法。而這是日后最實(shí)用的，真的是受益匪淺。要面對(duì)社會(huì)的挑戰(zhàn)，只有不斷的學(xué)習(xí)、實(shí)踐，再學(xué)習(xí)、再實(shí)踐。
而且，這對(duì)于我們的將來(lái)也有很大的幫助。以后，不管有多苦，我想我們都能變苦為樂(lè)，找尋有趣的事情，發(fā)現(xiàn)其中珍貴的事情。就像中國(guó)提倡的艱苦奮斗一樣，我們都可以在實(shí)驗(yàn)結(jié)束之后變的更加成熟，會(huì)面對(duì)需要面對(duì)的事情。
總的來(lái)說(shuō)課程設(shè)計(jì)鍛煉了我們的動(dòng)手能力與總體規(guī)劃能力，也讓我們對(duì)沖壓模具有了更深刻的認(rèn)識(shí)，讓我們?cè)谀＞叻矫嬗辛烁蟮某砷L(zhǎng)。
致謝
首先感謝本人的導(dǎo)師楊占堯老師，他對(duì)我的仔細(xì)審閱了本文的全部?jī)?nèi)容并對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。楊占堯老師淵博的知識(shí)，誠(chéng)懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，特別是遇到困難時(shí)，他給了我鼓勵(lì)和幫助，在這里我向他表示真誠(chéng)的感謝！在學(xué)習(xí)中,老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、豐富淵博的知識(shí)、敏銳的學(xué)術(shù)思維、精益求精的工作態(tài)度以及侮人不倦的師者風(fēng)范是我終生學(xué)習(xí)的楷模，老師們的高深精湛的造詣與嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)精神，將永遠(yuǎn)激勵(lì)著我。這次課程設(shè)計(jì)得到老師和同學(xué)的關(guān)心支持和幫助。在此，謹(jǐn)向老師們和幫助過(guò)我的同學(xué)致以衷心的感謝和崇高的敬意！
另外，感謝母?！幽蠙C(jī)電高等專科學(xué)校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實(shí)踐環(huán)境，是我學(xué)到了許多新的只是，掌握了一定的操作技能。感謝給予我這樣一次機(jī)會(huì)，能夠獨(dú)立地完成一個(gè)課程設(shè)計(jì)，并在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中，給予我們各種方便，使我們?cè)谶@學(xué)期快要結(jié)課的時(shí)候，能夠?qū)W(xué)到的只是應(yīng)用到實(shí)踐中，增強(qiáng)了我們實(shí)踐操作和動(dòng)手應(yīng)用能力，提高了獨(dú)立思考的能力。
感謝和我在一起進(jìn)行課題研究的同學(xué)，和他在一起討論、研究使我受益非淺。
最后，我非常慶幸在三年的學(xué)習(xí)、生活中認(rèn)識(shí)的所有任課老師和所有同學(xué)在這次次課程設(shè)計(jì)中來(lái)給自己的指導(dǎo)和幫助，教會(huì)了我相關(guān)的專業(yè)知識(shí)，教會(huì)了我如何學(xué)習(xí)，教會(huì)了我如何做人。正是由于他們，我才能在各方面取得顯著的進(jìn)步，在此向他們表示我由衷的謝意。
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