臥式萬能銑床操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 臥式萬能銑床操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 臥式萬能銑床操作規(guī)程 a.查驗交接班記錄。 b.檢查操作手柄、手輪、開關、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。 c.檢查油箱、油杯中油量是否充足，擦凈導軌面灰塵；按潤滑圖表的要求做好潤滑工作，然后接通電源。 d.停機8小時以上使用機床時，應先低速空車運轉3-5分鐘，確認運轉正常后，方可開始工作。 2、工作中 a.嚴禁超性能使用機床。 b.禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。 c.安裝工夾件必須牢固可靠，裝夾時應輕拿輕放，嚴禁在工作臺面上隨意敲打和校整工件。 d.裝卸刀具時應將主軸夾緊。錐面式夾緊平面應清潔、無磕痕、無油。固定鍵牢固齊全，刀具拉緊絲桿必須緊固可靠。 e.刀具裝夾完畢后，須進行空運轉試驗，確認無誤后再開機。 f.工作臺除需移動的部件外，其余必須鎖緊，避免工作臺振動。 g.銑削時嚴禁用磨鈍的刀具進行切削，銑削平面必須使用四個刀頭以上的刀盤，并根據(jù)材質和有關技術要求，選擇正確的切削量。 h.加工較重、較長的工件時，必須安裝升降臺支承架。 i.用掛輪銑削工件螺旋槽時，應適當降低切削量。 j.經(jīng)常變換工作臺上工件的裝夾位置，減少縱向絲桿集中局部磨損，使它均勻磨損。 k.主軸、工作臺、橫梁和升降臺在移動前，應松開鎖緊手柄或夾緊裝置。 l.機床開動后，操作者須集中思想操作，不準擅自離開工作崗位或托人看管。運行中，嚴禁進行擦拭、調整、測量和清掃等工作。 m.嚴禁自動進給時對刀和上刀。禁止在機床運轉中變速。如需變速，必須停機，也可借助點動進行。 n.快速行程或自動進給，必須使用定位保險裝置，預先調整好限位擋塊，并注意手柄方向是否正確。 o.工作臺快速行程至工件50毫米時，應停止快速移動?？焖偕登氨仨殭z查升降手搖手柄是否脫開。 p.銑削鍵、軸類或切割薄的工件時，嚴防銑傷分度頭或工作臺等。 q.銑削中刀具未退出工件時，不得停機；銑削工件內側面時，操作者須站在機床左邊，以便觀察和操縱。 r.當機床保險機構脫開時，則說明機床已過載，應立即停機，降低切削量或更換鋒利刀具。 s.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機，查明原因，并及時處理。 3、工作后 a.將工作臺移至中間位置，各操縱手柄、開關、置于停機位置，升降臺降至下部，切斷電源。 b.進行日常維護保養(yǎng)。 c.填寫交接班記錄，做好交接班工作。 第 4 頁 共 7 頁 臥式升降強力銑床安全技術操作規(guī)程 基本操作方法 本機床其性能特點是切削扭矩大，使用315mm、16齒的標準刀盤，可切厚度250mm，深3.5mm，主軸能升降600mmm，以滿足最大厚度800mm的模坯面的切削，以保證整機的高剛性和抗振性能和工作可靠性，維護簡便。本機床對工件表面的切深量，是采用主軸套筒移動方式，其移動量由設在主軸箱右側的手輪控制。當需要刀具進退時，應松開（返時針旋）設在主軸箱上部的2個方形手柄，然后觀看手輪的刻度值，當調定后應鎖緊（順時針）2個方形手柄，此時主軸軸向即被鎖定。 一、首先接通電源及接好接地線。 二、每次開機加工零件前，需讓機床空運行20-30分鐘，看是否正常，確認正常后，方可進行加工。 三、先試轉主軸，再開動工作臺進給，檢查工作臺行程擋塊碰至兩端的行程開關是否能自動停止，如一切正常即可進行切削工作了。 四、換刀時必須先停止主軸轉動，在卸刀和裝刀過程中，必須始終扶住刀具，以免刀具下掉。 五、主軸間隙的調整。機床長期使用后，如果發(fā)現(xiàn)振動大，切削面粗糙度降低，可能軸承間隙過大。可搖動手輪將主軸往前伸出110mm，在面向主軸頭的左端有一個孔，通過此孔可進行對主軸的間隙調整。步驟是通過此孔先松主軸上的大螺母上的4個M10的壓塊螺釘，然后才略略調緊該大螺母（螺母為右旋），由于主軸的前軸承是二個背對背裝配的圓錐滾子軸承。它們的間隙大小是通過此螺母的松緊程度來進行控制的，當調整完畢，再旋緊螺母上的4個M10螺釘，然后將手輪搖回原來位置即可。 六、工作臺鑲條的調整。如果發(fā)現(xiàn)工作臺導軌側向間隙過大，可通過鑲條頭的鎖定螺栓使鑲條適度的壓入一些，如果是上下間隙過大則需卸下工作的下壓板，磨或者刮去與工作臺固定結合面（帶孔的面）約0.02～0.03mm。 七、主軸箱升降鑲條的調整。如果發(fā)現(xiàn)立柱導軌側向間隙過大，可通過鑲條頭的鎖定螺栓使鑲條適度的壓入一些，如果是前后間隙過大則需卸下工作的下壓板，磨或者刮去與立柱面固定結合面（帶孔的面）約0.02～0.03mm。 安全操作規(guī)程 一、本機的操作員應經(jīng)過必要的培訓、熟悉本機的結構、性能、安全操作方法。 二、操作前必須熟悉銑床性能及調整方法，做好一切準備工作，方可開車。 三、在工作時，非操作人員請勿靠近該機床。機床在工作時，請勿離開。 四、嚴禁超負荷工作。嚴禁作設計外的其它用途。 五、工作時，禁止將手及纖維物品接近旋轉工件或刀具。 六、銑床運轉時不得調整銑削速度，不得裝拆零件，如需調整銑削速度，應停車后再進行。 七、注意銑刀轉向及工作臺運動方向，一般只準使用逆銑法。 八、嚴格遵守操作規(guī)程，不得隨意變動切削用量。 九、銑削齒輪，用分度頭分齒時，必須等銑刀完全離開工件后方能轉動分度頭手柄。 十、銑削時，不得按快速按鈕或扳動快速手柄。禁止用手觸摸刀刃和加工部位。 十一、開快速時，必須使手輪與轉軸脫開，防止手輪轉動傷人。 十二、設備運行過程中，要密切注視機臺運轉部位和制動器的靈活性、可靠性，工模夾具有否不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設備電源，停機進行檢查或通知相關部門進行修理，找有關工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認已排除故障方可繼續(xù)開機操作。 十三、下班時必須切斷本機電源并進行設備及周圍場地的清潔。 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁