在線監(jiān)測裝置為配電網安全運行保駕護航.doc

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行業(yè)資料：________ 在線監(jiān)測裝置為配電網安全運行保駕護航 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 在線監(jiān)測裝置為配電網安全運行保駕護航 河南省平頂山市電業(yè)局QC成果“配電網電壓質量在線監(jiān)測裝置”獲得xx年河南省電力公司科技進步三等獎。 過電壓在電網系統(tǒng)中非常普遍，常常引發(fā)過電壓事故，輕則高壓保險熔斷、電壓互感器燒損，重則開關柜爆炸，甚至發(fā)生火燒連營事故。據統(tǒng)計平頂山市電網配電系統(tǒng)的過電壓事故約占整個電力系統(tǒng)過電壓事故的80%以上，其中內部過電壓事故又占配電過電壓事 的80%以上。 平頂山市電業(yè)局配電網由于內過電壓問題比較嚴重，xx年初，由平頂山市電業(yè)局和武漢大學高電壓教研室聯(lián)合研制能應用于電力系統(tǒng)運行的配電網電壓質量在線監(jiān)測裝置，xx年初研制出第一臺10-35千伏樣機，并在建設變電 站10千伏母線上掛網試運行，通過一年來的試運行，該裝置性能穩(wěn)定可靠。 該局建設變電 站出線均為電纜線路，系統(tǒng)電容電流較大，在沒有采取防范措施前，幾乎每年都有過電壓事故發(fā)生，造成了較大的損失，由于沒有先進的過電壓監(jiān)測手段，給事故分析帶來了很大困難。為了更好檢測配電網電壓質量在線監(jiān)測裝置，xx年9月在頂山市電業(yè)局110千伏建設變10千伏系統(tǒng)投入運行，至xx年3月20日，共測量到過電壓數據32組，監(jiān)測到的最大過電壓達3.99倍，定時監(jiān)測到的最大諧波總含量為1.32%，滿足相應標準要求。電壓質量在線監(jiān)測裝置的投入使用，真實準確地記錄了系統(tǒng)過電壓情況，實時監(jiān)測系統(tǒng)的運行狀態(tài)，可以適時地發(fā)現(xiàn)事故前兆，有效防止過電壓造成的重大損失，從而增強系統(tǒng)運行的安全性和提高供電的可靠性 第 3 頁 共 7 頁 在線除氣安全操作規(guī)程 一、目的 本標準規(guī)定了在線除氣系統(tǒng)的作業(yè)方法、程序和技術要求，目的在于保證對在線除氣設備的正確操作，避免因操作失誤而使設備發(fā)生故障。 二、適用范圍及對象 在線除氣系統(tǒng)的操作必須由運行班組中具有一定操作經驗的鑄造工來進行，非鑄造操作人員不得隨意操作。 三、設備參數 表一在線除氣設備規(guī)格參數 （一）在線除氣裝置使用前的準備工作 1、使用前仔細檢查除氣裝置的機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)是否正常，有問題及時處理，保證正常生產。 2、使用前仔細檢查除氣裝置的氣體管路是否漏氣或堵塞，有問題及時處理，保證除氣效果。 3、鑄造前仔細檢查轉子透氣孔是否暢通、石墨轉子是否正常轉動、氣體流量是否正常。 4、鑄造前檢查各放流口是否堵好，防止鋁熔體跑流。 5、每個白班將除氣機上蓋打開清理積渣并檢查轉子，發(fā)現(xiàn)轉子頭浸蝕量超過50%時必須更換。 6、每次鑄造前應清掃干凈除氣裝置上灰塵、硅氈等雜物，清理干凈各處所有的鋁屑、鋁皮、鋁渣等，保證設備清潔。 （二）箱體預熱（檢修或大清除氣箱后） 1、檢查容器耐材部件和修補處的磨損情況，防止熱損失或金屬泄露。 2、陶瓷纖維棉堵塞除氣缸出入口。 3、控制臺加熱程序設置為箱體預熱，自動進行加熱控制。 （三）鋁液處理操作 1、按照要求設定鋁液溫度，鑄造準備時除氣箱溫控表按730℃保溫；如果是合金轉組或停爐等任何原因造成除氣箱內無料，需要灌鋁時，必須保證箱體內溫度達到750℃以上方可灌鋁。 2、爐料進入除氣箱前，應放下除氣箱前流槽中擋板，以適當提升液位，使流槽熔體表面氧化渣等進入除氣室內能浮起來，利于被清理。 3、鑄造開始后，將除氣氣體切換為氬氣，除氣箱工作狀態(tài)設置為處理狀態(tài)。 4、通過轉子注入惰性氣體到熔融金屬，在惰性氣體中加入氯氣，惰性氣體流量為4Nm3/h，氯氣流量為惰性氣體流量的0.5%-2%，檢查氣控柜內流量和壓力，氣體壓力氯氣為3Bar，氬氣為6Bar。 5、鑄造過程中突然出氬氣不穩(wěn)、轉速降低或某一根轉子無法正常工作時，根據在線測得氫含量來決定繼續(xù)鑄造或者回爐；如果突然出現(xiàn)兩根或三根轉子都無法正常工作時，必須立即處理，根據產品用途請示主管工藝員或技術主管廠長決定回不回爐。 （四）鑄次間清理 需更換除氣箱內鋁液時，進行以下操作： 1、檢查清理所用工具完好干燥且無雜物、已刷過耐材保護；否則應及時予以處理。檢查排鋁渣箱內干燥無雜物，檢查排干口與排鋁箱連接良好。 2、將轉子轉速提升至200r/min以上，保持3分鐘，取掉出入口處保溫棉，抽空箱體上蓋密封。 3、蓋子完全提升后，將起重臂上的銷子卡好，方可進行清理。 4、用鋼絲或其他物品疏通轉子出氣孔；確保轉軸處于良好的工作狀況，否則更換。 5、清理加熱器及上蓋底部附著的渣子，用漏勺撇去鋁液表面浮渣，檢查充氣密封磨損情況及是否正確位于溝槽內。 6、保證排干口附近無工作人員，檢查排干口螺栓良好。 7、打開排干口塞子，確保鋁液順利流入排鋁箱。放鋁時用長鏟在除氣缸內攪動，完畢后及時清理排干口殘鋁及渣子；檢查出入口與箱體連接處完好，無粘鋁。 8、清空鋁液后及時清理箱體內墻、底部、鋁液進出管口，清理中不能損壞膨脹密封、箱體邊墻及中間擋板。 9、除氣箱內壁及出入鋁口要清理干凈、無殘鋁、無殘渣；大清時待除氣箱冷卻后用耐火泥蘸水后修補裂縫，耐火泥要盡量抹平，然后用骨粉水（1：3）將除氣缸內均勻噴涂一層；如果除氣缸內壁過于粗糙，需要用氮化硼水進行涂抹。 10、完成上述工作后，確定箱體邊沿及密封處無任何雜物后，將起重臂銷子拔開，落下除氣缸上蓋，將排干口、出入鋁口堵塞結實。 11、維護結束后，執(zhí)行箱體預熱程序進行預熱。 12、除氣缸加熱至730℃以上，可以將熔煉爐內鋁液引入除氣缸內，保證鋁液溫度不低于730℃，鋁液溫度不能過高于或過低于加熱器溫度，以免對加熱器造成損傷。 13、鋁液填充時要派專人觀察排干口。 14、將除氣缸保調為保溫狀態(tài)。 15、手動測量除氣缸出入口溫度，防止除氣缸上安裝的熱電偶測溫不準，造成鋁液溫度過高或溫度過低凝固。 （五）鋁液保溫操作 1、鑄造結束后，除氣缸工作狀態(tài)切換為保溫狀態(tài)。 2、進入保溫狀態(tài)后，轉子轉速自動轉換為設定值。 3、關閉氬氣，將除氣氣體切換為氮氣（生產5系高鎂合金時不用切換）。如果使用氯氣，需要關閉氯氣，對管道進行吹掃。 4、調整加熱器至低功率，加熱器溫度低于900℃。 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁