水環(huán)式壓縮機(jī)培訓(xùn)

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1、化工設(shè)備知識(shí)培訓(xùn)水環(huán)式壓縮機(jī)（泵） 水環(huán)式壓縮機(jī)工作原理： 水式壓縮機(jī)工作原理如原理圖：在泵體中裝有適量的水或其他液體作為工作液。當(dāng)葉輪按圖中指示的方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)且達(dá)到一定的轉(zhuǎn)速時(shí)，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個(gè)決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的上部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部?jī)?nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實(shí)際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。此時(shí)葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成葉片數(shù)目相等的若干個(gè)小腔。每個(gè)小腔的容積隨葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)周期性的擴(kuò)大和縮小。在氣缸兩側(cè)的端蓋上相應(yīng)的設(shè)有吸、排氣口。如果以葉輪的上部0為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前

2、1 8 0時(shí)小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時(shí)氣體被吸入，當(dāng)吸氣終了時(shí)小腔則與吸氣口隔絕；當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當(dāng)小腔與排氣口相通時(shí)，氣體便被排出泵外。葉輪旋轉(zhuǎn)一周，就能在每一個(gè)小腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮、排氣和可能存在的膨脹過(guò)程。氣體排出會(huì)帶出一部分液體，所及必須在吸氣口補(bǔ)充一定 量的新液體。 綜上所述，液環(huán)式壓縮機(jī)是靠泵腔容積的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬于變?nèi)菔綁嚎s機(jī)，通過(guò)其葉輪上的葉片將離心力傳遞給液體，使液體像活塞一樣工作達(dá)到輸送氣體的目的，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：氣體和液體可以混合輸送。也只有這樣液環(huán)式壓縮機(jī)，當(dāng)吸入氣體中同事攜帶部分液體時(shí)對(duì)壓縮機(jī)

3、的正常運(yùn)行不會(huì)有任何不良影響。氣體進(jìn)出口管線配置簡(jiǎn)單，便于操作管理。由于液體的充分冷卻，氣體進(jìn)出口溫升小，排氣溫度很低，因此不需要增設(shè)氣體冷卻系統(tǒng)。氣缸不需要潤(rùn)滑，因此可作為特殊用途的無(wú)油潤(rùn)滑壓縮機(jī)。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整機(jī)僅有一個(gè)旋轉(zhuǎn)部件，金屬與金屬之間無(wú)接觸，整個(gè)設(shè)備構(gòu)造相當(dāng)簡(jiǎn)單，加之是旋轉(zhuǎn)型，因而結(jié)構(gòu)緊湊，零部件少，安裝占用空間少，維修方便。 壓縮采用旋轉(zhuǎn)連續(xù)抽氣，出口壓力及流量不會(huì)產(chǎn)生脈動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)件與固定件之間的密封可直接由工作液液封來(lái)完成。液環(huán)式壓縮機(jī)缺點(diǎn)：效率低，一般在3 0 %左右，較好的可達(dá)5 0 %。真空度低，這不僅是因?yàn)槭艿浇Y(jié)構(gòu)上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸汽壓的限制。用水作工

4、作液，極限壓強(qiáng)只能達(dá)到2 0 0 0 4 0 0 0 Pa。串聯(lián)大氣噴射器可達(dá)2 7 0 6 7 0 Pa。液環(huán)式壓縮機(jī)（水環(huán)泵）都屬于低壓的壓縮機(jī)，其壓力范圍為1 21 0 5 Pa（g）。水環(huán)式壓縮機(jī)最初用作自吸水泵，而后逐漸用于石油、化工、機(jī)械、礦山、輕工、醫(yī)藥及食品等許多工業(yè)部門(mén)。在工業(yè)生產(chǎn)的許多工藝過(guò)程中，如真空過(guò)濾、真空引水、真空送料、真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，液環(huán)式壓縮機(jī)（泵）得到廣泛的應(yīng)用。由于真空應(yīng)用方面 技術(shù)的飛躍發(fā)展，液環(huán)式壓縮機(jī)在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由于液環(huán)式壓縮機(jī)中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因

5、此、液環(huán)式壓縮機(jī)（泵）應(yīng)用日益增多。水環(huán)式真空泵和水環(huán)式壓縮機(jī)的區(qū)別： 如果泵入口接待抽容器就叫水環(huán)真空泵/如果泵出口接容器就叫水環(huán)壓縮機(jī)。兩者的工作原理是一樣的，都是通過(guò)安裝在泵體內(nèi)的偏心葉輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)工作液（水）形成旋轉(zhuǎn)水環(huán)，來(lái)抽吸或壓縮氣體介質(zhì)，兩者處理的介質(zhì)只能是氣體。 工作液（1）工作液通常為常溫清水，如水質(zhì)容易結(jié)垢，應(yīng)經(jīng)過(guò)軟化后再使用。（2）工作液除了形成液環(huán)的作用外，還起著帶走氣體壓縮熱及密封的作用。（3）運(yùn)行時(shí)，液環(huán)式壓縮機(jī)內(nèi)部的部分工作液會(huì)隨氣體排出，需連續(xù)向液環(huán)壓縮機(jī)內(nèi)供工作液。（4）使用不同的工作液時(shí)，必須注意過(guò)流部件要采用相應(yīng)的材質(zhì)。（5）當(dāng)工作液為常溫清水時(shí)，要盡可能采

6、用較低溫度的工作水。 （6）工作液中不能含有固體顆粒，如混有贓物或顆粒，應(yīng)在供液管路上裝過(guò)濾器，以防止液環(huán)真空壓縮機(jī)內(nèi)部件磨損或葉輪被卡死。 閥片的工作原理 泵由泵體、前后端蓋、葉輪、軸等零件組成。進(jìn)氣管和排氣管通過(guò)安裝在端蓋上的園盤(pán)之上的吸氣孔及排氣孔與泵腔相連，葉輪用鍵固定于軸上，偏心地安裝在泵體中。泵兩端的總間隙由泵體和園盤(pán)之間的墊來(lái)調(diào)整，葉輪與前、后園盤(pán)之間的間隙由軸套推動(dòng)葉輪來(lái)調(diào)整，兩端間隙保證均勻。而以上泵，軸與葉輪為過(guò)盈配合，此間隙由前端定位時(shí)確定。無(wú)軸套，其余結(jié)構(gòu)與相同。葉輪兩端面與前、后園盤(pán)的間隙決定了氣體在泵腔內(nèi)由進(jìn)氣口至排氣口流動(dòng)中損失的大小及其極限壓力。填料安裝在兩端蓋

7、內(nèi)，密封水經(jīng)由端蓋中的小孔進(jìn)入填料中，冷卻填料及加強(qiáng)密封效果。葉輪形成水環(huán)所需的補(bǔ)充水由供水管供給（脫鹽水），供水管也可與汽水分離器連在一起循環(huán)供水。如果密封形式采用機(jī)械密封時(shí)，機(jī)械密封安裝在填料空腔，無(wú)需填料，填料壓蓋換成機(jī)械密封壓蓋，其余結(jié)構(gòu)相同。 軸承由圓螺母固定在軸上。在端蓋上安裝有園盤(pán)，園盤(pán)上設(shè)有吸、排氣孔和橡皮球閥。橡皮球閥的作用是當(dāng)葉輪葉片間的氣體壓力達(dá)到排氣壓力時(shí)，在排氣口以前就將氣體排出，避免了因氣體壓力過(guò)大而消耗的功率，降低了功率消耗。 水環(huán)式壓縮機(jī)（泵）和電機(jī)的安裝水環(huán)式真空泵和壓縮機(jī)在安裝前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，保證泵內(nèi)沒(méi)有卡住和其它損壞現(xiàn)象。整套設(shè)備運(yùn)抵安裝地點(diǎn)時(shí)，如果包

8、裝已損壞或受潮，以及泵已經(jīng)出廠八個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)在安裝前全部拆開(kāi)檢查。如果真空泵或壓縮機(jī)正常，將泵和電動(dòng)機(jī)安裝在泵座上時(shí)，應(yīng)校正電動(dòng)機(jī)軸與泵軸的同心度，因?yàn)槿绻妱?dòng)機(jī)軸與泵軸之間有極小的傾斜也會(huì)引起軸承發(fā)熱和零件的嚴(yán)重磨損。校正方法如下：將直尺平行放在聯(lián)軸器上，在整個(gè)圓周的任何位置直尺應(yīng)與聯(lián)軸器圓周完全密合，沒(méi)有間隙，且聯(lián)軸器的軸向間隙相等時(shí)，則達(dá)到了所要求的同心度。 電動(dòng)機(jī)與泵軸，即使有極小的傾斜，也會(huì)引起軸承發(fā)熱和零件過(guò)早磨損等嚴(yán)重后果，如果安裝正確，用后即能輕松地轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸。在泵的進(jìn)氣口應(yīng)安裝過(guò)濾裝置，以防異物進(jìn)入泵腔內(nèi) 管路的布置與安裝 1）管路安裝時(shí)，特別是進(jìn)氣管路，先清除管路焊渣、鐵銹

9、和贓物。 2）對(duì)于新啟用的管路，應(yīng)裝上2 0 3 0目/英寸濾網(wǎng)。濾網(wǎng)裝夾在管路的兩法蘭之間，濾網(wǎng)外圓周要留有一定的裝夾余量。以免被吸入液環(huán)真空壓縮機(jī)內(nèi)，使用一段時(shí)間以后，確認(rèn)管路無(wú)異物方可取下。 3）新啟用的管路濾網(wǎng)網(wǎng)眼容易有雜物堵塞，會(huì)影響氣體的吸入，應(yīng)及時(shí)拆卸清洗。 4）一般初次運(yùn)行一個(gè)星期，要停機(jī)清洗濾網(wǎng)，再運(yùn)行三個(gè)星期，做第二次清洗，直至系統(tǒng)清潔，才可以拆除濾網(wǎng)。供水管路在接上液環(huán)真空壓縮機(jī)之前要通水清洗，確保水管無(wú)雜物才接上使用。 1 .水環(huán)真空泵 2 .進(jìn)氣閥門(mén) 3 .導(dǎo)氣彎管 4 .排氣閥門(mén) 5 .汽水分離器 6 .閥門(mén) 7 .供水管 真空泵或壓縮機(jī)與汽水分離器的工作過(guò)程如下：

10、氣體由管路經(jīng)閥門(mén)進(jìn)入真空泵或壓縮機(jī)，然后經(jīng)導(dǎo)氣彎管排入汽水分離器中，經(jīng)汽水分離器排氣管排出。當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時(shí)，壓縮機(jī)排出的汽水混合物在汽水分離器中分離后，氣體經(jīng)閥門(mén)輸送到需要壓縮的氣體的系統(tǒng)，而水則留在汽水分離器內(nèi)，汽水分離器內(nèi)的水位通過(guò)自動(dòng)溢水開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)水位高于所要求水位時(shí)，溢水開(kāi)關(guān)打開(kāi)，水從溢水管溢出；當(dāng)水位低于要求水位時(shí)，溢水開(kāi)關(guān)關(guān)閉，汽水分離器中水位上升，達(dá)到所要求水位。真空泵或壓縮機(jī)內(nèi)的工作液是由汽水分離器供給（也可用自來(lái)水）的，供水量的大小，由供水管上的閥門(mén)來(lái)調(diào)整。氣體抽吸和壓送系統(tǒng)的區(qū)別僅在于汽水分離器的內(nèi)部構(gòu)造有所不同。抽吸氣體時(shí)，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于

11、大氣壓，汽水分離器只有溢水管；壓送氣體時(shí)， 吸氣口為常壓（也可為真空狀態(tài)），排氣口壓力高于一個(gè)大氣壓，為保證輸送氣體壓力，汽水分離器的水位通過(guò)溢水開(kāi)關(guān)來(lái)控制。開(kāi)式供液方式是靠人工調(diào)節(jié)氣液分離器底部的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)氣液分離器液封液位的，在液環(huán)真空泵剛啟動(dòng)時(shí)或排除壓力變化時(shí)，都會(huì)引起氣液分離器的液位變化，如果氣液分離器液位排空了，氣體會(huì)從氣液分離器底部排出，如果氣體有毒或易燃易爆，氣體會(huì)從氣液分離器底部的排液閘閥漏出，會(huì)引起重大安全事故。做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作（操作規(guī)程） 啟動(dòng)及停車(chē) 1 .啟動(dòng)：長(zhǎng)期停車(chē)的泵在開(kāi)動(dòng)以前，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)周，保證泵內(nèi)沒(méi)有卡住或其它損壞現(xiàn)象；確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向和各潤(rùn)滑點(diǎn)情況正常；加

12、好工作液和循環(huán)水，投用自動(dòng)補(bǔ)液，排盡進(jìn)出口管道殘液。啟動(dòng)按以下順序進(jìn)行（參見(jiàn)上圖）：（1）關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閥門(mén)，全開(kāi)回流閥和出口閥；（2）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)（電機(jī)的轉(zhuǎn)向必須正確）；（3）打開(kāi)供水管路上的閥門(mén)，向泵內(nèi)供水至符合規(guī)定要 求為止。（4）當(dāng)泵達(dá)到極限真空或最大壓力時(shí)，緩慢打開(kāi)進(jìn)氣管路上閥門(mén)，慢慢關(guān)小回流閥直至完全關(guān)閉，期間注意泵出口壓力的穩(wěn)定，泵開(kāi)始正常工作。（5）調(diào)整填料壓蓋，當(dāng)水成滴往外滴為最佳。（6）通過(guò)閥門(mén)來(lái)調(diào)整泵的供水量，保證泵在要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，使功率消耗最小，達(dá)到性能指標(biāo)，滿(mǎn)足工作要求。（7）調(diào)整供給汽水分離器的水量，以便用最小的耗水量，保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。（8）當(dāng)泵在極

13、限壓力下工作時(shí)，泵內(nèi)可能由于物理作用則發(fā)生爆炸聲時(shí)，但功率消耗并不增大，可將進(jìn)氣管路上的閥門(mén)打開(kāi)，使之進(jìn)入少量氣體，爆炸聲隨即消失。如果爆炸聲并不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應(yīng)停車(chē)檢查。 2 .停車(chē)：停車(chē)按以下順序進(jìn)時(shí)：（1）關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門(mén)，全開(kāi)回流閥（做壓縮機(jī)用時(shí)關(guān)閉排氣管上的閥門(mén)）（2）關(guān)閉供水閥門(mén)，停止向泵內(nèi)供水。（3）關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。（4）關(guān)閉補(bǔ)充水閥門(mén)。（5）如果停車(chē)時(shí)間超過(guò)一天，必須將泵及汽水分離器內(nèi)的水排空，以銹蝕。注意：冬季時(shí)，每次長(zhǎng)期停車(chē)都必須排空工作液，以防凍裂設(shè)備。 維護(hù) 1 .經(jīng)常檢查軸承的工作和潤(rùn)滑狀況 2 .軸承在正常工作狀部下比周?chē)鷾囟雀? 5 2

14、0 ，最高不允許超過(guò)5 5 6 0 ，軸承每年應(yīng)裝油3 -4次，并至少清洗一次，更換潤(rùn)滑油。 3 .如是填料密封，應(yīng)定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證密封性能時(shí)，應(yīng)更換填料。填料不能壓得過(guò)緊，正常狀態(tài)下的填料，允許水成滴滴出，從而保證冷卻和密封效果。如果采用機(jī)械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否損壞，或是密封圈已老化，否則應(yīng)更換機(jī)械密封。 泵的拆卸及裝配 1 .拆卸：泵的拆卸分為部分拆卸檢查和完全拆卸修理及更換零件，在拆卸前應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放出，并拆除進(jìn)氣管和排氣管。在拆卸過(guò)程中，應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎取下，如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時(shí)更換同樣厚度的新墊。泵應(yīng)從后端（無(wú)聯(lián)軸器一端）開(kāi)始拆卸（

15、部分泵從前端拆卸），其順序如下：（1）取下連通管（部分泵無(wú)聯(lián)通管）。（2）取下后軸承壓蓋。（3）用勾手扳手將園螺母松開(kāi)，取下軸承架及軸承。（4）松開(kāi)填料壓蓋螺母，取下填料壓蓋。（5）松開(kāi)泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵底腳處的螺栓。 （6）在泵體下加一支撐，然后從軸上取下端蓋。（7）取下泵體。泵的部分拆卸至此為止，此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)另件可進(jìn)行檢查及清洗。完全拆卸，應(yīng)按以下順序繼續(xù)進(jìn)行：（8）松開(kāi)另一端泵底腳處的螺栓，從底座上取下泵頭。（9）取下聯(lián)軸器。（1 0）從軸上取下聯(lián)軸器的鍵。（1 1）取下前軸承壓蓋。（1 2）松開(kāi)軸承鎖緊螺母，取下軸承架和軸承。 （1 3）取下填料壓蓋。（1 4）將軸和葉

16、輪一同從端蓋中取出。（1 5）從軸上取下軸套。（1 6）從軸下取下葉輪。拆卸完畢，應(yīng)將配合面和螺紋仔細(xì)擦凈并涂上機(jī)油。 故障原因解決方法抽氣量不夠1、介質(zhì)有腐蝕或帶入物料磨蝕，使內(nèi)部機(jī)件間隙過(guò)大2、填料處漏氣3、供液量不足或液溫過(guò)高4、管道系統(tǒng)漏氣5、內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重6、修理后，軸向間隙不符合要求7、柔性閥板破損1、調(diào)整間隙2、壓緊或更換填料3、增加供水量4、擰緊法蘭螺栓，更換墊片或補(bǔ)焊裂紋等，保證密封性5、定期檢查，清除水垢，更換零部件6、重新調(diào)整軸向間隙7、更換閥板 故障原因解決方法真空度降低1、法蘭連接處漏氣2、管道有裂紋3、填料漏氣4、葉輪與側(cè)蓋間隙過(guò)大5、水環(huán)發(fā)熱6、水量不足7、零件摩擦

17、發(fā)熱，造成水環(huán)溫度升高1、擰緊法蘭螺栓或更換墊片2、焊補(bǔ)或更換3、壓緊產(chǎn)更換新填料4、更換墊片調(diào)整間隙5、降低供水溫度6、增加供水量7、調(diào)整或重新安裝 故障原因解決方法振動(dòng)或有響聲1、地腳螺栓松動(dòng)2、泵內(nèi)有異物3、葉片斷裂4、汽蝕5、氣體沖刷或噴射6、吸排氣管壁太薄7、機(jī)械對(duì)中不良1、擰緊地腳螺栓2、停泵檢查取出異物3、更換葉輪4、打開(kāi)吸入管道閥門(mén)5、將排氣口引出室外6、更換管壁較厚的氣管7、重新校對(duì)聯(lián)軸器 故障原因解決方法軸承發(fā)熱1、潤(rùn)滑不良，油脂過(guò)多或不足2、填料壓的過(guò)緊3、沒(méi)有填料密封水或不足4、軸承、軸或軸承架配合過(guò)緊，使?jié)L球與內(nèi)外圈間隙過(guò)小，發(fā)生摩擦5、軸承銹蝕、磨蝕1、檢查并改善潤(rùn)

18、滑情況2、適當(dāng)松開(kāi)填料壓蓋3、供給填料密封水或增加水量4、調(diào)整軸承與軸或軸承架的配合5、更換軸承 故障原因解決方法啟動(dòng)困難、電機(jī)跳閘或超電流1、長(zhǎng)期停機(jī)后，泵內(nèi)生銹2、填料壓的過(guò)緊3、葉輪與泵體發(fā)生偏磨4、啟動(dòng)時(shí)液環(huán)真空泵內(nèi)液位過(guò)高5、排出壓力增高6、配電屏電流保護(hù)調(diào)整不當(dāng)1、用手或特制的工具轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪數(shù)周2、擰松填料壓蓋3、重新安裝并調(diào)整4、按規(guī)定液位啟動(dòng)5、檢查排氣管路及閥門(mén)口徑是否過(guò)小 2 BW6 3 0 3 -0 PD5 -0 S7 4 0 機(jī)組轉(zhuǎn)速 軸封形式代號(hào)：3為外供水填料密封，4 為內(nèi)供水填料密封，5為單端面機(jī)封 傳動(dòng)方式代號(hào)：D為直聯(lián)傳動(dòng)，V為皮 帶傳動(dòng)，G為減速機(jī)傳動(dòng) 結(jié)構(gòu)材料代號(hào)：P過(guò)流部件為3 1 6 L材質(zhì) 0代表最低吸入壓力3 3 hPa 葉輪寬徑比代碼 葉輪半徑cm 泵的系列號(hào) J Y 3 0 5 入口流量3 0 5 L/S 余擺線真空泵 機(jī)組