液壓沖擊的危害與防止方法.doc

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行業(yè)資料：________ 液壓沖擊的危害與防止方法 單位：______________________ 部門(mén)：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 7 頁(yè) 液壓沖擊的危害與防止方法 在液壓系統(tǒng)中，管路內(nèi)流動(dòng)的液體常常會(huì)因很快的換向和閥口的突然關(guān)閉，在管路內(nèi)形成一個(gè)很高的壓力峰值，這種現(xiàn)象叫液壓沖擊。 1液壓沖擊的危害 1)沖擊壓力可高達(dá)正常工作壓力的3~4倍，使液壓系統(tǒng)中的元件、管道、儀表等遭到破壞； 2)液壓沖擊使壓力繼電器誤發(fā)信號(hào)，干擾液壓系統(tǒng)的正常工作，影響液壓系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性和可靠性； 3)液壓沖擊引起震動(dòng)和噪聲、連接件松動(dòng)，造成漏油、壓力閥調(diào)節(jié)壓力改變。 2液壓沖擊產(chǎn)生的原因 1)管路內(nèi)閥口快速關(guān)閉 如圖1所示，在管路A的入口端裝有蓄能器，出口端B裝有快速換向閥。當(dāng)換向閥處于打開(kāi)狀態(tài)(圖示位置)時(shí)，管中的流速為V0，壓力為P0。若閥口B突然關(guān)閉，管路內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生液壓沖擊。 直接沖擊(完全沖擊)時(shí)(tT)，管內(nèi)沖擊壓力最大升值P為P=CV=L/(tV0) 間接沖擊（非完全沖擊）時(shí)(tT)， 管內(nèi)沖擊壓力最大升值為 P=CVT/t=C(V0-V1)T/t 式中:t換向時(shí)間，即關(guān)閉或開(kāi)啟液流通道的時(shí)間;T=2L/c當(dāng)管長(zhǎng)為L(zhǎng)時(shí)，沖擊波往返所需時(shí)間;液體密度;V閥口關(guān)閉前后，液流流速之差;C管內(nèi)沖擊波在管中的傳播速度，且。其中:E0液體的彈性模數(shù);E管路中的彈性模數(shù);d管道內(nèi)徑;管道壁厚。 2)運(yùn)動(dòng)部件在高速運(yùn)動(dòng)中突然被制動(dòng) 此時(shí)產(chǎn)生壓力沖擊(慣性沖擊)P為 P=mV/(At) 式中:m運(yùn)動(dòng)部件的總質(zhì)量;A運(yùn)動(dòng)部件的有效端面積;t制動(dòng)時(shí)間;V速度改變值。 例如油缸活塞在行程中途突然停止或反向，主換向閥換向過(guò)快，活塞在缸端停滯或反向，均會(huì)產(chǎn)生壓力沖擊。 2防止液壓沖擊的一般方法 對(duì)于閥口突然關(guān)閉產(chǎn)生的壓力沖擊，可采取下述方法排除或減輕： 1)減慢換向閥的關(guān)閉速度，即延長(zhǎng)換向時(shí)間t。例如采用直流電磁閥比交流的液壓沖擊要小，或采用帶阻尼的電液換向閥可通過(guò)調(diào)節(jié)阻尼以及控制通過(guò)先導(dǎo)閥的壓力和流量來(lái)減緩主換向閥閥芯的換向（關(guān)閉）速度。液壓換向閥也與此類(lèi)似； 2)增大管徑，減小流速，從而可減小流速的變化值，以減小緩沖壓力;縮短管長(zhǎng)，避免不必要的彎曲；采用軟管也可獲得良好效果。 3)在滑閥完全關(guān)閉前減緩液體的流速。如改進(jìn)換向閥閥控制邊的結(jié)構(gòu)（在閥芯的棱邊上開(kāi)長(zhǎng)方形或V型槽或做成錐形截流錐面），液壓沖擊可大為減小。 對(duì)于運(yùn)動(dòng)部件突然被制動(dòng)、減速或停止產(chǎn)生的液壓沖擊，可采用的防止方法有： 1)在油缸的行程終點(diǎn)采用減速閥，由于緩慢關(guān)閉油路而緩解了液壓沖擊； 2)在油缸端部設(shè)置緩沖裝置裝置（如單向節(jié)流閥）控制油缸端部的排油速度，使活塞運(yùn)動(dòng)到缸端停止時(shí)，平穩(wěn)無(wú)沖擊； 3)在油缸回油控制油路中設(shè)置平衡閥和背壓閥，以控制快速下降或水平運(yùn)動(dòng)的前沖沖擊，并適當(dāng)調(diào)高背壓壓力； 4)采用橡膠軟管吸收液壓沖擊能量； 5)在易產(chǎn)生液壓沖擊的管路上，設(shè)置蓄能器，以吸收沖擊壓力； 6)采用帶阻尼的液壓換向閥，并調(diào)大阻尼值，即關(guān)小兩端的單向節(jié)流閥； 7)重新選配活塞或更換活塞密封圈，并適當(dāng)降低工作壓力，可減輕或消除液壓沖擊現(xiàn)象。 第 4 頁(yè) 共 7 頁(yè) 液壓沖剪機(jī)安全操作規(guī)程 一、開(kāi)機(jī)前預(yù)準(zhǔn)備 1、各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑應(yīng)充足，各潤(rùn)滑點(diǎn)每班加油2-3次，以保證各潤(rùn)滑點(diǎn)有充足的油量; 2、檢查剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無(wú)崩裂，緊固牢靠; 3、觀察沖頭和下?？妆陂g間隙應(yīng)均勻，符合沖剪要求，沖頭最低配置應(yīng)略超過(guò)下?？灼矫? 4、設(shè)備電氣絕緣與接地必須保證良好。 二、操作步驟及規(guī)范 1、操作步驟 1)檢查電源情況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電保護(hù)器、空氣開(kāi)關(guān)完好。 2)接線，打開(kāi)聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜，接好線，關(guān)好柜門(mén)。 3)通電后踩下腳踏開(kāi)關(guān)，機(jī)器無(wú)動(dòng)作，將電源線互換，同時(shí)檢查急停開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)。 4)在工作時(shí)候，注意在工作時(shí)每次更換模具都要關(guān)閉電源。 5)工作完畢后關(guān)閉開(kāi)關(guān)，關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)，拔掉電源線，清掃碎屑。 2、安全操作規(guī)范 1)普通型與E型機(jī)型沖孔與型剪不得同時(shí)進(jìn)行工作，L型機(jī)型(雙聯(lián)動(dòng)沖剪機(jī))可沖剪同步工作。 2)嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。 3)剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換，更換時(shí)必須斷電后進(jìn)行。 4)剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時(shí)必須壓緊，被剪沖板料表面不能有焊疤、氣割瘤及突出的毛刺。 5)剪切或沖孔時(shí)，嚴(yán)禁用手撫摸加工的工件表面，嚴(yán)禁測(cè)量工件，不得用手直接清理邊角料。 6)操作者離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停車(chē)，再開(kāi)車(chē)時(shí)，要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無(wú)變動(dòng)。 7)不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。 8)兩人或多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，必須有一人統(tǒng)一指揮，動(dòng)作一致。 9)入料時(shí)，手指必須離開(kāi)刀口200mm以外，小件要用專(zhuān)用工具。 10)使用中應(yīng)多注意觀察沖孔油缸側(cè)面止轉(zhuǎn)螺釘是否松動(dòng)，間隙是否過(guò)大，要注意及時(shí)檢查和調(diào)整。 11)使用中勤檢機(jī)身正反兩面的摩擦塊螺栓和并帽是否有松動(dòng)，做出及時(shí)的緊固工作，防止刀具損傷。 12)使用中勤檢行程開(kāi)關(guān)和擋塊，防止行程開(kāi)關(guān)定位擋板松動(dòng)或脫離行程控制范圍而產(chǎn)生并缸及備壓，造成機(jī)器沖剪無(wú)力，噪音大且損壞油泵、油管和油缸。 三、異常及緊急情況的處理 嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，使用者必須熟悉沖剪機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)并具有一定的操作技術(shù)，平常必須做到人離機(jī)停。 1、停機(jī)后續(xù)工作 1)關(guān)閉電源，清理工作場(chǎng)地。 2)檢查設(shè)備，確保設(shè)備狀態(tài)完好，按要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。 四、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則 1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。 2)每次開(kāi)機(jī)前按說(shuō)明書(shū)潤(rùn)滑圖要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。 3)工作臺(tái)板上必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分涂防銹油脂。 4)經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。 5)定期檢查修理開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。 6)每天下班前10分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。 第 6 頁(yè) 共 7 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁(yè) 共 7 頁(yè)