礦用防爆液壓提升機的工作原理.doc

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行業(yè)資料：________ 礦用防爆液壓提升機的工作原理 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 8 頁 礦用防爆液壓提升機的工作原理 礦用防爆液壓提升機由機械、液壓傳動、電氣部分等組成。采用鼠籠型防爆主電機驅動雙向變量主油泵；主油泵和二臺內曲線低速大扭矩液壓馬達組成閉合回路、衡扭矩液壓調速系統(tǒng)；二臺液壓馬達分別布置在主組裝置兩側與主組聯接拖動提升機運轉。 提升機有二臺輔助油泵，一臺工作、一臺備用。輔助油泵中，其大泵作補油泵用，給主液壓傳動補油；小泵作控制用，給制動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、調繩系統(tǒng)供油。 提升機采用遠距離液控操縱方式。司機通過操作液壓式比例先導伐給主油泵的比例油缸輸入由低到高的壓力油，使主油泵的行程調節(jié)器動作，改變主油泵擺動的缸體的傾角來改變主油泵的流量，以改變液壓馬達的轉速，使提升機起動，加速運轉。 司機通過操作液壓式比例先導伐的手柄扳到不同角度，就可使主油泵輸出不同的流量，使提升機得到不同的提升速度。當液壓式比例先導伐的手柄扳到最大位置時，提升速度最大。當液壓式比例先導伐的手柄扳到中立位置時，提升機停車。當手柄反方向扳動時，提升機反方向運行。 提升機采用盤型閘制動，以實現提升機的正常和緊急制動。正常制動的制動力靠液壓傳動裝置本身產生的。提升時負荷成為制動力。下放重物時液壓馬達變?yōu)楸?。液壓泵變?yōu)橐簤厚R達。使電動機產生發(fā)電反饋制動。盤型制動器不參與工作制動。只是在提升機卷筒停止運轉后作為保險裝置來使用。提升機在運行中出現故障，保險裝置自動工作，也可由司機用腳踏開關進行緊急制動停車。 提升制動系統(tǒng)有壓力油時，盤型閘制動打開，沒有壓力油盤型閘制動。司機操作的液壓式比例先導伐共有個減壓閥，其中兩個減壓閥操縱主油泵正反向供油，另兩個減壓閥控制盤型閘的開起，當司機操作液壓式比例先導伐時，同時壓下兩個閥，一個閥輸出的壓力油進主泵的比例油缸，使主泵向液壓馬達供油并使其運轉。另一個閥輸出的壓力油供制動系統(tǒng)的液控換向閥，使制動系統(tǒng)向盤型制動器供油，盤型閘制動打開、使提升機運轉。當司機扳回液壓式比例先導伐的手柄扳到中立位置時，（比例油缸向中位返回）主泵流量逐漸減小到零，液壓馬達停止運轉。同時液控換向閥由于沒有壓力油而復位，提升機制動。這樣就實現了開始提升運轉時，盤型制動閘同時打開，提升機停止運轉時，盤型制動閘同時立刻制動，保征了提升機的安全運行。 提升機的安全保護功能齊備，具有過載、過卷、過速、減速點未減速、閘瓦磨損、高壓油過壓、補油欠油、短路、斷路、零位等故障。同時具有油溫油位信號。提升機具有微機控制的防爆本安型綜合后備保護裝置。具有提升深度、速度顯示、超速、減速點未減速、過卷、深度指示器失效保護，提升信號顯示、記憶、提升鉤數計算等后備保護功能。 第 3 頁 共 8 頁 礦用防爆電氣設備的分類及要求 一、井下作業(yè)環(huán)境對電氣設備的特殊要求 （1）煤礦井下的空氣中，在瓦斯及煤塵含量達到一定濃度的條件下，如果產生的電火花、電弧或局部熱效應達到點燃能量，就會燃燒或爆炸。因此，要求煤礦井下電氣設備具有防暴性能。 （2）電氣設備對漏電有可能引起瓦斯煤塵爆炸、引爆電雷管、早成人身觸電等危險。因此，要求電氣系統(tǒng)有漏電保護裝置。 （3）井下硐室、巷道、采掘工作面等安裝電氣設備的地方，空間都比較狹窄，且人體接觸電氣設備、電纜的機會較多，容易發(fā)生觸電事故。因此，要求井下電氣設備外殼必須接入接地系統(tǒng)。 （4）由于井下常會發(fā)生冒頂和片幫事故，電氣設備很容易收到砸、碰、擠、壓等損壞。因此，電氣設備外殼要堅固。 （5）井下空氣比較潮濕，濕度一般在90%以上，且經常有滴水和淋水，電氣設備很容易受潮。因此電氣設備有良好的防潮、防水性能。 （6）井下電氣設備的散熱條件較差，故要求井下電氣設備有足夠的額定容量。 （7）采掘工作面的電氣設備移動頻繁，故要求盡量減輕重量，并便于安裝、拆遷。 （8）井下采掘運輸設備的負荷變化較大，有時會產生短時過載，故要求電氣設備要有足夠的容量和過載能力，并配置過載保護裝置。 （9）井下發(fā)生全部停電事故且超過一定的是間后，可能發(fā)生淹井、瓦斯積聚等重大故障，再次送電還有造成瓦斯煤塵爆炸的危險。 二、礦用防爆電氣設備的分類及要求 Ⅰ類：用于煤礦井下的電氣設備，主要適用于含有甲烷混合物的爆炸性環(huán)境。 Ⅱ類：用于工廠的防爆電氣設備，主要適用于含有除甲烷混合物的爆炸環(huán)境。 具有隔爆外殼的電氣設備，其外殼既能隨內部爆炸性氣體混合物引爆生生的爆炸力，又能防止爆炸產物穿出隔爆間隙點燃外殼周圍的爆炸性氣體混合物 在正常運行條件下不會產生電弧、火花或可能點燃爆炸性能混合物的高溫，在設備結構上采取措施提高安全程度，以避免在正常和認可的過載條件下出現這些現的電氣設備 在規(guī)定的試驗條件下，在正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產生的電火花或熱效應均不能點燃規(guī)定的爆炸性混合物的電路，稱為本質這全型電路。全部電路為本質安全型電的電氣設即為本質安全型電氣設備 具有正壓外殼的電氣設備，即外殼內充有保護性氣體，并保持其壓力高于周圍爆炸環(huán)境的壓力，以阻止外部爆炸混合物進入防爆電氣設備 全部或部分部件浸在油內，使設備不能點燃油面以上的或外殼以外的爆炸性混合物的電氣設備 外殼內部充填砂粒材料，使之在規(guī)定的條件下、殼內產生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或砂粒材料表面的過熱溫度，均不能點燃周圍爆炸性混合物的電氣設備 將電氣設備或其部件澆封在澆封劑中，使其在正常運行和認可的過載或認可的故障下不能點燃周圍的爆炸性混合物的防爆電氣設備 在正常運行條件下，不會點燃周圍爆炸性混合物，且一般不會發(fā)生有點燃作用的故障的電氣設備 異于現有防爆形式，由主管部門制定暫行規(guī)定，經國家認可的檢驗機構檢驗證明、證明具有防爆性能的電氣設備，該類型防爆電氣設備須報國家技術監(jiān)督局備案 ②采取防塵堆積措施時為+450℃。 （2）電氣設備與電纜的連接應采用防暴電纜接線盒。電纜的引入、引出必須采用密封式電纜引入裝置，并應具有防松動、防拔脫措施。 （3）對不同的額定電壓和絕緣材料，電氣間隙和爬電距離都有相應的較高要求。 （4）具有電氣和機械閉鎖裝置，有可靠的接地及防止螺釘松動裝置。 （5）在設備外殼的明顯處，均需設清晰永久性凸紋標志Ex，并應有銘牌。 （6）防暴電氣設備必須經國家指定的防爆試驗鑒定單位進行嚴格的試驗鑒定，取得防爆合格證后，方可生產。 三、電氣設備失爆事故的原因、危害及預防 1.常見的失爆現象 電氣設備的隔爆外殼失去了耐爆性，稱為失爆。 （1）隔爆外殼嚴重變形或出現裂紋、焊縫開焊連接螺栓不齊全，螺紋扣損壞或擰入深度小于規(guī)定值，隔爆外殼內外有銹皮脫落，致使其機械強度達不到耐爆性的要求。 （2）隔爆接合面嚴重銹蝕、機械劃傷、凹坑、間隙過大、連接螺釘沒擰緊等，使接合面達不到隔爆的要求。 （3）電纜進、出口沒有使用合格的密封圈和封堵擋板，或者安裝不合格。 （4）在設備外殼內隨意增加電氣元部件，使某些電氣設備的爬電距離和電氣間隙小于規(guī)定值，或絕緣損壞、消弧裝置失效而造成相間經外殼弧光接地短路，使外殼被短路電弧燒穿而失爆。 （5）外殼內兩個隔爆空腔由于接線柱、接線套管燒毀而連通，內部爆炸時壓力形成疊加，導致外殼失爆。 （6）開關的連鎖裝置不全、變形、損壞，起不到連鎖作用。 （7）隔爆室的觀察窗的透明件松動、破裂或機械強度不符合規(guī)定。 第 7 頁 共 8 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 8 頁 共 8 頁