錘式破碎機(jī)巡檢規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 錘式破碎機(jī)巡檢規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 7 頁(yè) 錘式破碎機(jī)巡檢規(guī)程 檢查各地腳螺栓、聯(lián)接螺栓是否緊固。 檢查錘頭與篦條之間的間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油的油量、油質(zhì)是否正常。 檢查傳動(dòng)皮帶的張緊度是否符合要求，以及皮帶磨損情況。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 設(shè)備啟動(dòng)后，注意聽運(yùn)行部件有無(wú)異響或碰刮，并看啟動(dòng)電流是否在30~40秒內(nèi)恢復(fù)正常值。 檢查電機(jī)的溫度、振動(dòng)、軸承溫度。 觀察皮帶的運(yùn)動(dòng)狀況，是否松弛或斷裂。 檢查破碎機(jī)軸承是否正常。 觀察物料顆粒，判斷破碎效果及運(yùn)轉(zhuǎn)效果。 檢查軸承潤(rùn)滑是否良好。 停機(jī)及日常維護(hù)保養(yǎng) 停機(jī)時(shí)，應(yīng)待破碎機(jī)的物料排空后方可停機(jī)，停機(jī)后嚴(yán)禁大塊物料進(jìn)入破碎機(jī)，以防過(guò)電流。 檢查各部件的磨損情況。 檢查動(dòng)板的磨損，根據(jù)需要更換零件。 檢查有無(wú)異物卡住。 檢查電機(jī)的油量、油質(zhì)。 檢查皮帶的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損過(guò)大及時(shí)更換或張緊。 第 3 頁(yè) 共 7 頁(yè) 鋸切崗位安全操作技術(shù)規(guī)程 1機(jī)械傷害： 1.1送入物料時(shí)，手靠近設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分造成傷害，在清理料頭、料尾過(guò)程中對(duì)作業(yè)人員造成傷害。 1.2設(shè)備維修保養(yǎng)過(guò)程中，由于機(jī)械故障、誤啟動(dòng)、違反操作規(guī)程等原因?qū)е聜耸鹿省? 1.3送入物料過(guò)程中距離防護(hù)柵欄太近或者防護(hù)不當(dāng)造成人員傷害。 1.4勞保用品穿戴不當(dāng)，袖口衣角纏繞在鋸片上. 1.5戴手套操作鋸床，未停機(jī)清除鋁屑、擦拭機(jī)床、測(cè)量物料。 2觸電： 2.1設(shè)備在調(diào)試或生產(chǎn)過(guò)程中由于違章操作、防護(hù)不當(dāng)也可能發(fā)生觸電事故。 2.2操作人員在檢查設(shè)備過(guò)程中沒(méi)有穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品，發(fā)生觸電事故。 3物體打擊： 3.1在搬運(yùn)和堆垛物料過(guò)程中重心失穩(wěn)或者防護(hù)不當(dāng)造成物體打擊傷害。 3.2物料，工具未按照定置擺放造成的意外打擊傷害。 4起重傷害： 4.1日常鋼絲繩吊帶損傷檢查檢測(cè)不到位造成重物墜落傷害。 4.2在起吊過(guò)程中小車脫鉤造成傷人體傷害。 4.3吊具卸件時(shí)與工件不垂直產(chǎn)生壓傷或檫傷等機(jī)械傷害。 4.4起吊過(guò)程中物件捆扎不牢發(fā)生重物墜落傷人事件。 1通過(guò)三級(jí)安全教育以及本崗位技能培訓(xùn)經(jīng)考試合格后允許上崗作業(yè)。 2上崗作業(yè)前必須穿戴好與本職工作有關(guān)的一切勞動(dòng)保護(hù)用品。 3正確使用與本職工作有關(guān)的一切工器具并懂得維護(hù)保養(yǎng)。 1.鋸切： 1.查看設(shè)備運(yùn)行記錄并了解設(shè)備運(yùn)行狀況是否良好，熟悉交接班時(shí)交代安全注意事項(xiàng)，檢查確認(rèn)設(shè)備及其他安全防護(hù)措施是否完好，運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。 2.排除工作面的不安全隱患，同時(shí)要啟動(dòng)防止安全事故發(fā)生的一切設(shè)備和措施。。 3.仔細(xì)檢查各系統(tǒng)開關(guān)信號(hào)燈顯示是否正常，操作按鈕是否靈敏。 4.檢查鋸片以及鋸齒的完好程度，嚴(yán)禁使用有裂紋或嚴(yán)重缺齒的鋸片。 5.檢查冷卻液供給是否足夠，冷卻泵電機(jī)絕緣是否可靠。 2.吊放： 1.必須牢記吊運(yùn)工器具的基本性能和各種吊具、吊帶的最大允許負(fù)荷、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，熟練掌握指揮信號(hào)， 2、仔細(xì)檢查吊運(yùn)工具，確保完好可靠，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。 3、清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，保證無(wú)危險(xiǎn)源，障礙物，確?，F(xiàn)場(chǎng)及來(lái)回路線暢通無(wú)阻。 1.圓鋸啟動(dòng)后，待空轉(zhuǎn)到正常轉(zhuǎn)速后方可開始作業(yè)。 2..不準(zhǔn)用圓鋸切各出鋁棒和母線以外的其他物件。 3.鋸切過(guò)程中不允許停車如果因停電故障等原因停車時(shí)應(yīng)立即退鋸并關(guān)閉停車按鈕。 4.當(dāng)圓鋸工作時(shí)不允許用手直接取出切頭或切片待回鋸后用專用工具取出。 5.操作人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手臂不得伸入鋸片工作區(qū)域。 6.清理鋁屑檢查更換圓鋸片清掃鋸體時(shí)要鋸片完全停止后進(jìn)行，嚴(yán)禁用工具或物料強(qiáng)制鋸片停止。 7.當(dāng)圓鋸檢修時(shí)要通知電工斷電、掛牌、上鎖。 2.吊放： 1.掛吊具時(shí)用手扶住吊鉤后部或扶住吊具的左右部位，嚴(yán)禁手伸入吊環(huán)內(nèi)部或吊鉤的上下兩側(cè)部位。 2.物料起吊時(shí)嚴(yán)禁將手伸入吊帶內(nèi)側(cè)。 1.起吊物件的指揮手勢(shì)要清楚，信號(hào)要明確，不準(zhǔn)戴手套指揮。 2.起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊，吊位應(yīng)正確。起吊件翻身時(shí)要掌握重心，注意周圍人員動(dòng)向。 3.捆縛吊物選擇繩索夾角要適當(dāng)，不得大于120。遇特殊起吊件時(shí)應(yīng)用專用工具。 4.多人吊運(yùn)重物，應(yīng)有專人（一人）指揮，其它人只能協(xié)助傳遞信息，不得遠(yuǎn)距離或不引路指揮吊物運(yùn)行。 5.吊運(yùn)物件應(yīng)按規(guī)定地點(diǎn)妥善堆放，不準(zhǔn)將重物堆放在動(dòng)力輸送管線上面或安全通道上。 6.不準(zhǔn)在起吊件下面停留、行走或站立。 7.行車掛鉤統(tǒng)一手勢(shì)： （1）手心向上表示吊鉤向上； （2）手心向下表示吊鉤向下； （3）手心向前表示大車向前； （4）手心向后表示大車向后； （5）手心向左表示小車向左； （6）手心向右表示小車向右； （7）小指向上表示吊鉤小起； （8）小指向下表示吊鉤小落； （9）兩手交叉表示停止； （10）起吊手勢(shì)應(yīng)有哨音信號(hào)配合。 1下班前，收拾、整理工具，清掃場(chǎng)地，經(jīng)確認(rèn)接班后方可離開。 2嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備及工具交接班制度。 3認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行相關(guān)記錄 1發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告車間相關(guān)負(fù)責(zé)人，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。 2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。 3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待檢修人員排除故障后，方可進(jìn)行操作。 4發(fā)生設(shè)備火災(zāi)時(shí)，及時(shí)通知當(dāng)班班組長(zhǎng)和車間相關(guān)負(fù)責(zé)人。在保證自身安全情況下，使用就近的消防器材，進(jìn)行初期撲救。 第 6 頁(yè) 共 7 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁(yè) 共 7 頁(yè)