角鋼加工自動生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 角鋼加工自動生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 角鋼加工自動生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程 基本操作方法 數(shù)控角鋼加工生產(chǎn)線是一條具有三個數(shù)控軸的自動生產(chǎn)線，可自動對角鋼進行沖孔、印字、剪斷等加工操作。 一、開機前檢查機器無異常；潤滑各潤滑點；保證料道無障礙物；打開壓縮空氣；如需要，打開液壓站冷卻水。 二、打開電氣柜總電源開關(guān)（主操作臺電源燈亮）。此時，計算機得電自動啟動進入角鋼線控制程序主畫面；打開主操作臺上電源鑰匙開關(guān)，接通控制電源。啟動油泵電機（高壓泵和低壓泵），此時角鋼生產(chǎn)線進入工作狀態(tài)。 三、選擇工作方式：角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式：調(diào)整方式和自動方式。用設(shè)在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調(diào)整方式下可以手動操作機器，主要用于機器的人工調(diào)整，回參考點、自動測長和軸定位等操作必須在調(diào)整方式下操作，為保證機器的三軸能準確定位，每次開機后必須首先進行回參考點操作；；自動方式下，機器按用戶提供的排料程序自動運行，從而完成工件的批量生產(chǎn)。 安全操作規(guī)程 一、操作人員上崗前，必須進行崗位培訓，熟悉本產(chǎn)品的使用說明書，了解機器的結(jié)構(gòu)性能。 二、本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能復雜，屬大型貴重設(shè)備，應(yīng)專人專崗，不得無證操作。 三、本產(chǎn)品為電腦自動控制，操作者應(yīng)嚴格按使用說明書操作。 四、本產(chǎn)品嚴禁氣壓低于0.35MPa，油溫高于65℃工作。油溫高于45℃時應(yīng)開啟冷水冷卻系統(tǒng)進行冷卻。 五、操作者在機器工作時，不得遠離自己的工作崗位，因特殊原因需遠離機器時應(yīng)停機并切斷電源。 六、角鋼線工作時，應(yīng)及時清除廢料頭、料豆，否則機器受阻會造成故障,影響機器正常工作。 七、機器在正常工作過程中，嚴禁靠近翻料架，非操作人員禁止進入工作區(qū)。 八、送料道上已有毛坯料時，禁止開動翻料裝置；數(shù)控小車在夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中，嚴禁按壓夾鉗抬起按鈕；數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時，嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。 九、本機工作時，嚴禁從安全杠前通過，未有特殊情況嚴禁抬起剪切機前的安全杠，絕對禁止不抬起安全杠通過。 十、本機在調(diào)整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片、調(diào)整刀片間隙時，必須設(shè)監(jiān)護人，嚴禁任何人隨意按壓按鈕。 十一、本機的液壓系統(tǒng)出廠前均已調(diào)整好，若需調(diào)整，應(yīng)專業(yè)人員或經(jīng)過培訓的操作員進行調(diào)整。 十二、液壓系統(tǒng)的油液應(yīng)按說明書定期更換，嚴禁未經(jīng)過濾的油液進入油箱。 十三、嚴禁將私帶磁盤插入驅(qū)動器中，以免將計算機病毒帶入計算機中。 十四、角鋼彎曲或扭曲嚴重時不應(yīng)上生產(chǎn)線加工，如果上生產(chǎn)線加工，會造成準距誤差。 十五、電焊時，必需把三個軸的伺服插頭拔下斷電。 角鋼加工自動生產(chǎn)線的維護與保養(yǎng) 一、工作用油推薦采用N46號耐磨液壓油(GB443-84)，選用液壓油應(yīng)視溫度而定。室溫低于20℃時，可用N32號耐磨液壓油，室溫高于30℃時，可用N46號耐磨液壓油或N68號耐磨液壓油。使用油溫應(yīng)在15℃--55℃范圍內(nèi)。由于室溫不同，可視具體情況使用冷卻器，一般油箱溫度在45℃以上時應(yīng)開啟冷卻器進行冷卻。 二、油液應(yīng)當用24的濾油機進行嚴格的過濾后方可加入油箱。油箱內(nèi)加油量不得低于油標要求。 三、濾油器要經(jīng)常用煤油清洗，工作用油每xx小時更換一次。 四、壓力表應(yīng)每半年檢查和校正一次。 五、機械長時間停用時，應(yīng)將各表面清洗干凈涂上防銹油。 六、剪切的上刀座與上刀盒之間、沖孔模架與沖頭桿及工作臺板之間、打印機的滑架與導軌之間，以及其它運動部件應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油，每次開動前應(yīng)先注油再開動。 七、沖孔機導軌面及絲杠每班注油一次，手動濃油泵（貝奇爾公司生產(chǎn)）中應(yīng)加入00號鋰基潤滑脂。 八、傳動齒條及測量齒條嚙合面要經(jīng)常涂ZG-2Ⅱ合成鈣基潤滑脂進行潤滑。 九、橫向料臺、翻轉(zhuǎn)料架等處減速機首次啟動前應(yīng)注入N46號液壓油，每半年應(yīng)更換一次減速機內(nèi)的潤滑油。 十、傳動齒條導軌面應(yīng)涂N46號液壓油與鈣基潤滑脂的混合物進行潤滑，建議每工作一周涂油一次。 第 4 頁 共 7 頁 角鋼生產(chǎn)線安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程 一、非本機操作人員不允許擅自開動該設(shè)備，不熟悉的操作者應(yīng)在師傅的指導下正確操作，工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓，主要是小車部分、滑塊、模架，壓料等。 二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常，各儀表是否正常，各限位、檢測開關(guān)是否靈敏、正常，并注意檢查與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機。 三、使用前確認兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài)，檢查油箱液面是否在刻度線范圍內(nèi)。 四、設(shè)備在工作過程中，不得進行檢修和調(diào)整模具。 五、在工作過程中，低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5～5.5MPa。 六、當發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油，動作異常，噪音過大，振動等情況，應(yīng)立即停機分析原因，并報告維修人員，及時排除故障。 七、嚴禁剪切刀片和沖頭超載使用，避免油缸壓在模架上，使用過程中也要注意限位開關(guān)和接近開關(guān)是否靈敏、正常。 八、在用夾鉗鉗料時，一定要夾緊，避免沖孔出現(xiàn)偏差或設(shè)備發(fā)生事故。 九、工作完畢后，要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑，并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。 十、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2Mpa。 十一、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙，以確?？拙嗟木取? 十二、每班停機后，應(yīng)拉下總閘，清掃場地，擦拭機身，放掉空氣過濾器中的冷凝水，并為與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機放水。 十三、工作中要經(jīng)常檢查油溫，如果油溫過高則應(yīng)更換冷卻水。 十四、每運行xx小時應(yīng)將液油過濾一次。濾油器要定期清洗，定期清洗濾芯。 十五、機器長時間停用時，要在設(shè)備科辦理停用手續(xù)，且計算機要每周開機23次，以防受潮。 十六、長期停用再使用時，要對設(shè)備進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)無任何異常后，以適當?shù)拈g隔，開機幾分鐘，以便使設(shè)備進行足夠的潤滑。 十七、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故，將根據(jù)事故的大小對相關(guān)人員做不同程度的處罰。 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁