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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,*,數控機床維修創(chuàng)新型應用人才培養(yǎng)系列教材現代數控機床故障診斷與維修,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,*,2024/11/11,1,第八章,數控機床的調試驗收及常用儀器,天津工程師范學院,教學提示：,正確的進行數控機床的調試驗收是對維修人員的基本要求，也是保證數控機床發(fā)揮效能的前提條件。堅持做好數控機床的日常保養(yǎng)和維修，可以有效地提高元器件的使用壽命，避免產生事故或及時消除事故隱患，使機床保持良好的運行狀態(tài)。借助于儀器儀表進行檢測和診斷，可提高故障診斷
2、的準確性與排除的效率。,教學要求：,了解關于數控機床安裝、調試和驗收的常用標準、常用診斷儀器、數控機床維修的安全規(guī)程；掌握數控機床總體安裝、數控系統(tǒng)的連接和調整、數控機床的開機調試步驟、精度及功能調整及點檢管理。,2024/11/11,2,2024/11/11,3,第八章,數控機床的調試驗收及常用儀器,8.1,數控機床的調試與驗收,8.2,數控機床的管理與維護,8.3,數控機床故障診斷及維修常用儀器,2024/11/11,4,一,、數控機床調試驗收的必要性與常用標準,（一）數控機床調試驗收的必要性,（二,）數控設備調試驗收的常見標準,數控機床調試驗收應當遵循一定的規(guī)范進行，數控機床驗收的標準有
3、很多，通常按性質可以分為兩大類，通用類標準和產品類標準。,1,通用類標準,2,產品類標準,在實際的驗收過程中，也有許多的設備采購方按照德國,VDI,DGQ3441,標準或日本的,JIS B6201,、,JIS B6336,、,JIS B6338,標準或國際標準,ISO 230,。,8.1,數控機床的調試與驗收,2024/11/11,5,二、數控機床的總體安裝,1,環(huán)境條件,2,供電系統(tǒng)及電網電壓,3,數控機床初就位,4,數控機床連接,部件組裝完成后，進行電纜、油管和氣管的連接。連接時要特別注意清潔工作和可靠的接觸與密封，并要隨時檢查有無松動與損壞。電纜插上后，一定要擰緊緊固螺釘，保證接觸可靠。
4、在油管與氣管的連接中要特別防止異物從接口進入管路，造成整個液壓系統(tǒng)故障。管路連接時，每個接頭都要擰緊，否則試車時，尤其是在大的分油器上如果有一根管子滲漏油，往往需要拆下一批管子，返工的工作量很大。,2024/11/11,6,三、數控系統(tǒng)的連接與調整,1,數控系統(tǒng)的開箱檢查,2,外部電纜的連接,3,數控系統(tǒng)電源線的連接,4,設定確認,5,輸入電源電壓、頻率及相序的確認,6,確認直流電源單元電壓輸出端對地是否短路,7,接通數控柜電源，檢查各輸出電壓,8,確認數控系統(tǒng)內各種參數的設定,9,確認數控系統(tǒng)與機床側的接口,完成以上步驟，可以認為數控系統(tǒng)已經調整完畢，具備了與機床聯機通電試車的條件。此時，可
5、以切斷數控系統(tǒng)電源，連接電動機的動力線，恢復報警的設定。,2024/11/11,7,四、數控機床的開機調試步驟,1,通電前的外觀檢測,第一步：機床電器檢測,第二步：,CNC,電箱檢查,第三步：接線質量的檢測,第四步：電磁閥檢查,第五步：限位開關檢測,第六步：操作面板上按鈕及開關檢查,第七步：地線檢查,第八步：電源相序檢查,2024/11/11,8,2,機床接通電源,第九步：接通機床總電源,第十步：測量強電各部分電壓,第十一步：觀察有無漏油現象,3,CNC,接通電源,第十二步：接通,CNC,電箱的電源,第十三步：檢查,CNC,電箱各級電壓,第十四步：核對,MDI,參數,第十五步：各坐標點動正反操
6、作,第十六步：回零操作試驗,第十七步：手動變速試驗,第十八步：手動導軌潤滑試驗,第十九步：快進試驗,2024/11/11,9,4,手動輸入數據（,MDI,）試驗,第二十步：,MDI,主軸變擋方式試驗,第二十一步：選刀試驗,第二十二步：功能試驗,第二十三步：切螺紋功能試驗,第二十四步：循環(huán)功能,5,編輯功能與自動功能試驗,第二十五步：編輯功能（,EDIT,）試驗,第二十六步：自動功能檢驗,2024/11/11,10,2024/11/11,11,6,外圍設備試驗,第二十七步：外圍設備的,PPR,試驗第二十八步：外圍設備的,READER,輸入試驗至此，開機調試完畢。完整的數控機床驗收流程如圖,8-1
7、,所示。,2024/11/11,12,圖,8-1,工作流程圖,2024/11/11,13,五、數控機床精度和功能的調整,（,1,）精調床身的水平，找正水平后移動床身的各運動部件（立柱、溜板和工作臺等）觀察各坐標全行程內機床的水平變化，并相應調整機床幾何精度,。,（,2,）調整機械手與主軸、刀庫的相對位置。,（,3,）帶,APC,交換工作臺的機床要調整托盤站與交換臺面的校對位置,。,（,4,）檢查數控系統(tǒng)和,PLC,裝置中參數設定值是否符合隨機資料中規(guī)定數據，試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令執(zhí)行情況等。,（,5,）檢查輔助功能及附件的正常工作,數控機床在安裝調試后，應在一定負載或空載下進行
8、較長一段時間的自動運行試驗。,8.2,數控機床的管理與維護,一、數控機床的維修管理,1,維修管理內容,（,1,）選擇合理的維修方式,（,2,）建立專業(yè)維修組織和維修協作網,（,3,）備件國產化,2024/11/11,14,2024/11/11,15,2,數控機床維修的安全規(guī)程,（,1,）維修前的準備工作,機床發(fā)生故障后，維修人員應立即到現場檢查需維修的內容。,根據檢查情況制定維修計劃，確定維修的工作范圍、操作步驟、所需時間和維修費用等。,若需與其他部門配合，應事先聯系好。,準備好維修用的消耗備件，如密封圈、軸承、潤滑脂、機油等。,所需儀器和工具應處于良好的工作狀態(tài)。,2024/11/11,16
9、,（,2,）維修過程中的注意事項,機械方面：,在醒目地方樹立“機床正在維修”的標志。,保證有足夠的場地；使用適當的儀器和工具。,不得將工具或零件放在機床的滑動面上。,裝卸超過,20kg,以上重物，應,2,人以上搬抬或用吊車裝卸。,鏟車或吊車必須由具有操作合格證的人操作，起吊工作必須由專門人員指揮。,按規(guī)定使用鋼絲繩，以適應所搬物的重量。,如果與他人合作，一定要征得同意后方可進行。,高處作業(yè)需采用梯子或站臺；工作場地應提供良好的照明。,只能使用規(guī)定的液壓油、潤滑油或其他性能相同的產品。,2024/11/11,17,電氣方面：,電氣維修必須由專門負責電氣維修的人承擔。,維修期間，如果接通電源可能出
10、現事故，則必須使電源開關處于,OFF,位置，并在電源開關上方樹立“不許通電”的標志。,不得用濕手操作電氣線路及開關等。,不得隨意更改電路或其他調整用電位置。,通電測試時，注意何處高壓危險。,不得使電氣裝置受到沖擊和震動，不得向連接器件部分加以強力。,一定要使用規(guī)定的熔斷器和電線。,2024/11/11,18,(3),維修工作完成后的注意事項,再次檢查維修的各部件，確保機床能正常工作。,處理好無用的零件和廢油。,機床外觀及場地清理完畢后，將機床交給操作者予以驗收。,記錄好維修工作的各環(huán)節(jié)和處理結果。,二、數控機床維護與保養(yǎng)的點檢管理,數控機床的點檢是開展狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作的基礎，主要包括下列
11、內容：,（,1,）定點：確定一臺數控機床有多少個維護點。只要把這些維護點“看住”，有了故障就會及時發(fā)現。,（,2,）定標：對每個維護點要逐個制訂標準，例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等，都要有明確的數量標準，只要不超過規(guī)定標準就不算故障。,（,3,）定期：多長時間檢查一次，要定出檢查周期。有的點可能每班要檢查幾次，有的點可能一個或者幾個月檢查一次，要根據具體情況確定。,（,4,）定項：每個維護點檢查哪些項目也要有明確規(guī)定。每個點可能要檢查一項，也可能檢查幾項。,2024/11/11,19,2024/11/11,20,（,5,）定人：由誰進行檢查，是操作者、維修人員還是技術人員。,（,6,）定
12、法：是人工觀察還是用儀器測量，是采用普通儀器還是精密儀器。,（,7,）檢查：是在生產運行中檢查還是停機檢查；是解體檢查還是不解體檢查。,（,8,）記錄：檢查要詳細做紀錄并按規(guī)定格式填寫清楚。,（,9,）處理：檢查中間能處理的要及時處理，并記錄處理結果。不能處理的，要及時報告有關人員，但任何人、任何時間處理都要填寫處理記錄。,（,10,）分析：檢查記錄和處理記錄都要定期進行系統(tǒng)分析。找出薄弱“維護點”即故障率高的點或損失大的環(huán)節(jié)，提出意見，交設計人員進行改進設計。,數控機床的點檢可分為日常點檢和專職點檢兩個層次。日常點檢負責對機床的一般部件進行點檢、處理和檢查機床在運行過程中出現的故障，由機床操
13、作人員進行。專職點檢負責對機床的關鍵部位和重要部件按周期進行重點點檢和設備狀態(tài)檢測和故障診斷制定點檢計劃，做好診斷記錄，分析維修結果，提出改善設備維護管理的建議，由專職維修人員進行。,從點檢的要求和內容上看，點檢可分為專職點檢、日常點檢和生產點檢三個層次,數控機床點檢維修過程如圖,8-2,所示。機加車間大宇加工中心日常點檢卡如表,8-1,所示，數控車床維護與保養(yǎng)一覽如表,8-2,所示。,2024/11/11,21,2024/11/11,22,圖,8-2,數控機床點檢維修過程示意圖,2024/11/11,23,表,8-1,機加車間大宇加工中心日常點檢卡,1,專職點檢,負責對機床的關鍵部位和重要部
14、位按周期進行重點點檢和備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷定點檢計劃，做好診斷記錄，分析維修結果，提出改善設備維護管理的建議。,2,日常點檢,負責對機床的一般部位進行點檢，處理和檢查機床在運行過程中出現的故障。,3,生產點檢,負責對生產運行中的數控機床進行點檢，并負責潤滑、緊固等工作。,2024/11/11,24,2024/11/11,25,序號,檢查,周期,檢 查 部 位,檢,查,內,容,1,每天,導軌潤滑機構,油標、潤滑泵，每天使用前手動打油潤滑導軌,2,每天,導軌,清理切屑及臟物，檢查滑動導軌有無劃痕，滾動導軌潤滑情況,3,每天,液壓系統(tǒng),油箱泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，有
15、無泄漏,4,每天,主軸潤滑油箱,油量、油質、溫度、有無泄漏,5,每天,液壓平衡系統(tǒng),工作是否正常,6,每天,氣源分水過濾器、干燥器,及時清理分水器中過濾出的水分，檢查壓力,7,每天,電器箱散熱、通風裝置,冷卻風扇工作是否正常，過濾器有無堵塞，清洗過濾器,8,每天,各種防護罩,有無松動、漏水，特別是導軌防護裝置,9,每天,機床液壓系統(tǒng),液壓泵有無噪聲，壓力表接頭有無松動，油面是否正常,10,每周,空氣過濾器,堅持每周清洗一次，保持無塵，通暢，發(fā)現損壞及時更換,表,8-2,數控車床維護與保養(yǎng)一覽表,2024/11/11,26,11,每周,各電氣柜過濾網,清除粘附的塵土,12,半年,滾珠絲杠,洗絲杠
16、上的舊潤滑脂，換新潤滑脂,13,半年,液壓油路,清洗各類閥、過濾器，清洗油箱底，換油,14,半年,主軸潤滑箱,清洗過濾器，油箱，更換潤滑油,15,半年,各軸導軌上鑲條，壓緊滾輪,按說明書要求調整松緊狀態(tài),16,一年,檢查和更換電機碳刷,檢查換向器表面，去除毛刺，吹凈碳粉，磨損過多的碳刷應及時更換,17,一年,冷卻油泵過濾器,清洗冷卻油池，更換過濾器,18,不定期,主軸電動機冷卻風扇,除塵，清理異物,19,不定期,排屑器,清理切屑，檢查是否卡住,20,不定期,電源,供電網絡大修，停電后檢查電源的相序、電壓,21,不定期,電動機傳動帶,調整傳動帶松緊,22,不定期,刀庫,刀庫定位情況，機械手相對主軸的位置,23,不定期,冷卻液箱,隨時檢查液面高度，及時添加冷卻液，太臟應及時更換,8.3,數控機床故障診斷及維修常用儀器,一、數控機床維修常用工具,1,拆卸及裝配工具,(1),單頭鉤形扳手,(2),端面帶槽或孔的圓螺母扳手,(3),彈性擋圈裝拆用鉗子,(4),彈性手錘,(5),拉帶錐度平鍵工具,(6),俗稱撥銷器,(7),拉卸工具,(8),拉開口銷扳手和銷子沖頭。,2024/11/11,27,2
數控機床的調試驗收
