《質量管理制度》

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1、《質量管理制度》 重慶XXXX制造 質量管理制度 日期： 日期： 日期： 受控標識： 受控號： 2021年10月30日公布2021年11月01日實施 文件名稱： 質量管理制度 版次號：A 第1 頁共2 頁 1目的 為提升產(chǎn)品質量，強化工作責任心，減少質量損失，實現(xiàn)有效勞作和長效管理，特制訂本條例： 2 范圍 1．內部前工序來料驗收管理：2.包裝制程質量管理：3. 成品入庫質量管理： 3 使命 3.1．包裝車間負責接收前工序產(chǎn)品并對產(chǎn)品質量進行監(jiān)控，確保入庫產(chǎn)品的質量

2、、數(shù)量、外觀符合客戶要 求； 3.2 品質部負責對前工序的來料進行抽檢，抽檢項目包括功能和外觀〔也應包括入庫前的終檢，特別是現(xiàn) 在出問題較多的外觀標識抽檢〕、還包括依據(jù)本制度相關條款對責任人員或部門進行考核； 3.3 責任單位負責對不良批次和不良品進行確認和處理。 4定義 4.1來料：前工序到包裝車間的產(chǎn)成品、物料、配件等。 4.2功能性不良：客戶不能使用或影響產(chǎn)品使用性能，如裝配性能之安裝孔尺寸位置等。 4.3外觀缺陷：產(chǎn)品不影響使用性能，但外觀不合格，如掉漆，碰劃傷，包裝箱標識不符等。 4.4返工，產(chǎn)品因不符合標準，由責任單位按返工

3、流程進行返工；返工后產(chǎn)品無論功能和外觀必需達到產(chǎn)品標準要求。 4.5來料抽檢：品質部對前工序到包裝車間的半成品、物料、配件等進行抽檢。抽檢項目包括外觀和產(chǎn)品性 能。 4.6入庫前的終檢：包括生產(chǎn)檢驗對產(chǎn)品入庫前的包裝箱外觀，如標識、包裝箱灰塵等的檢驗。 5細則規(guī)定： 品質部對來料進行抽檢，產(chǎn)品功能執(zhí)行零缺陷。發(fā)現(xiàn)1件整批判退貨，并負責發(fā)出異常通知。 外觀抽檢比率一般按照檢驗作業(yè)文件執(zhí)行，沒有作業(yè)文件的參照國家抽樣標準GB/T2828-2008執(zhí)行。達到拒收水準，品質部發(fā)出異常通知。 5.3 來料不良確認 責任單位接到品質部的異常通知后，必

4、需30分鐘內到場確認。假設抽檢人員無法準確判定責任單位時，以上一道工序為責任單位，要求其馬上到場，上一道工序再追溯前一道工序。 5.4 來料不良處理 責任部門接到異常通知后及時處理，最長時效不超過24小時.假設責任單位拒不處理或急必需發(fā)貨，可由發(fā)現(xiàn)部門安排挑選返工，費用由責任單位雙倍承當，挑選后的不良品執(zhí)行《不合格品退貨流程》退回責任單位。品質部對處理后的產(chǎn)品進行再抽檢。因產(chǎn)品質量問題導致不能按期交付所產(chǎn)生的一切損失由責任部門負責。品質部做好來料抽檢記錄并每月上報汽配運營辦。 5.5 生產(chǎn)制程不良〔涂裝、包裝〕 5.5.1制程抽檢發(fā)現(xiàn)不良〔功能性、外觀、標識錯誤等〕，馬

5、上通知當事人對所有再制品進行全數(shù)翻檢，排查。并對該生產(chǎn)班組責任人及成品檢驗進行20元每次考核，重復發(fā)生加倍考核。 5.5.2制程抽驗中發(fā)現(xiàn)品質異常，一個月內累計發(fā)生2次，對責任班組質量考核分進行扣除〔包括產(chǎn)品外 觀摁傷、劃傷等〕。 5.6過程違規(guī)違章、漏減工序〔涂裝、包裝〕 5.6.1生產(chǎn)現(xiàn)場未按工藝文件和圖紙要求生產(chǎn)，漏工序，省工序現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次，處當事人罰款20元。重 復發(fā)生加倍考核，組長與員工進行同等處罰。并追溯現(xiàn)場和庫房成品，且由此帶來一切返工返修費用由該員工承當。 5.6.2一個月內同樣問題累計發(fā)生3次，對該班組質量考核分進行扣除。 文件

6、名稱： 質量管理制度 版次號：A 第2 頁共2 頁 5.7.1品質部對每批入庫產(chǎn)品進行抽檢，發(fā)生質量爭議的，一般由品質部領導決斷，必要時由汽配副總裁決。 初次送樣產(chǎn)品由技術部決斷，一般認產(chǎn)品工程師的簽字放行，假設不簽字品質部必需做好記錄以備查。 5.7.2抽驗發(fā)現(xiàn)功能性不良的〔如過檢具NG，無螺紋等〕，責任班組將進行全數(shù)翻庫處理。責任人/責任班組 按照80元每次考核，期間產(chǎn)生的一切輔料附加費用以及影響交付產(chǎn)生的損失將由其責任人/責任班組承當。 5.7.3發(fā)現(xiàn)外觀不良〔如：銹蝕、清潔度超差、噴塑及電泳產(chǎn)品大面積露白等涉及產(chǎn)品質量問題的〕將進行

7、 全數(shù)翻庫處理，責任人/責任班組進行40元每次考核，期間產(chǎn)生的一切輔料附加費用將由責任人/責任班組承當。 5.7.4發(fā)現(xiàn)標識卡錯誤的：標識卡填寫、粘貼錯誤，或無標識卡等，對責任人進行5元每次考核。累計一個 小組每月發(fā)生三次或三次以上，對該小組組長津貼扣除三分之一。 5.7.5生產(chǎn)線跟線檢驗〔成品檢驗〕負責成品入庫前的包裝標識等外觀檢驗工作〔數(shù)量除外〕，成品入庫后 因外觀問題導致翻箱，跟線質檢必需承當相應的責任。 5.7.6裝箱數(shù)量錯誤：在成品庫房內抽檢發(fā)現(xiàn)少裝，多裝。每次對責任人處罰款10元，無法落實責任人的 對小組進行考核30元每次。累計一個小組每月發(fā)

8、生三次或三次以上，對該小組，組長津貼扣除三分之一。 5.7.7包裝箱規(guī)范：所有包裝方式都必需按照技術要求執(zhí)行，如成品庫房內抽檢，發(fā)現(xiàn)包裝方式未按技術要 求執(zhí)行，將對責任人每次處罰款10元。如無法落實責任人將對責任小組處每次罰款30元。累計一個小組每月發(fā)生四次，對該小組組長津貼扣除六分之一。四次以上，對該小組組長津貼扣除三分之一。 5.8三包及零公里退貨： 5.8.1發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品漏工序，將按每件100元對責任人進行考核，無法落實責任人的將對責任班組進行100元每 次考核。 5.8.2裝配干涉、外觀不良，由于人為疏忽導致出廠的，將按照50元每件對責任人進行考核。

9、 5.8.3顧客投訴：涉及產(chǎn)品質量的，依據(jù)損失大小按每次100-500元處罰，少裝、多裝、標識卡錯誤、產(chǎn)品 標識與實物不符合，均對責任班組按300元一次考核。 5.9處理不良品及時性： 5.9.1包裝生產(chǎn)線不良品處理：包裝生產(chǎn)線每日不良品由生產(chǎn)小組長和該組專檢負責清理、標示清楚，并認 真填寫退貨單，及時處理不良品，退至相應庫房。如未執(zhí)行，亂堆亂放將按20元每次處罰。退貨必需經(jīng)品質部現(xiàn)場巡檢確認，未通過確認的，庫房不得辦理退庫；庫房辦理了未通過品質部確認的退貨，該庫管員處罰10元/次。 5.9.2跨部門退貨不良品處理：各部門接到退貨通知后，必需在當日辦理，逾期不辦

10、理的責任人部門將按30 元一次處罰。 5.10 品質部在過程抽檢中，假設員工極不配合，發(fā)生辱罵、恐嚇、威脅，甚至打人等行為，發(fā)生一次處罰該員工50-100元/次。 5.11優(yōu)秀班組評比： 品質部負責統(tǒng)計二部的質量表現(xiàn)數(shù)據(jù)，以供其評定優(yōu)秀員工。凡是配合度差的，質量意識淡泊的，品質部有權進行彈劾并取消該員工的優(yōu)秀員工資格。 5.12.1 每日生產(chǎn)線有不良品均退至白坯庫管處，退貨時做好登記，認真填寫好退貨單。退貨單，每次一式兩份，一起交于庫管處，責任部門一份，品質部一份留底。并在產(chǎn)品上做好有效、顯眼的標識，使不良品得到及時處理并確保包裝組不會誤用。 5.12.

11、2各班組不良品退貨必需盤點好數(shù)量、類別，不同意將不良品到處亂擺亂放，如發(fā)現(xiàn)無標識、亂堆亂放將按5.9.1對責任人進行考核，無法落實責任人的考核整個小組。 5.12.3 庫管員負責通知相應生產(chǎn)班組辦理退貨，如果通知后不及時辦理者，處10元/次或扣考核分5分。 文件名稱： 質量管理制度 版次號：A 第3 頁共3頁 6退貨流程 流程圖責任部門時效使用表單 不良品隔離 不良品標識 不良品確認 不良品退庫 通知退貨 辦理退貨 不良品出庫 返工報廢降級 確認 包裝檢驗當日 返工/返修單、報 廢單、日報表 當日 包裝檢驗 現(xiàn)場巡檢 當日/次 日早上 包裝組當日/次 日早上 返工/返修單、報 廢單、日報表 返工/返修單、報 廢單 庫管員當日 返工/返修單 責任部門當日 返工/返修單，退 貨單 庫管，責任部當日返工/返修單，退 貨單 責任部門2日 返工/返修單 現(xiàn)場巡檢2日 返工/返修單