《微電機(jī)殼課程設(shè)計(jì)書》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《微電機(jī)殼課程設(shè)計(jì)書(10頁珍藏版)》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書
課題:
班級:
姓名: 指導(dǎo)老師: 完成日期:
1
《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書
設(shè)計(jì)題目: 自選零件 (可以參考所用的教材中的零件 )機(jī)械加工工藝規(guī)程的 編制及工裝設(shè)計(jì)
生產(chǎn)綱領(lǐng): 年產(chǎn)量為大批量 10000 件 課程設(shè)計(jì)內(nèi)容:
1、按相應(yīng)的比例繪制零件圖 1 張
2、按相應(yīng)的比例繪制零件毛坯圖 1 張(可放在說明書中) 。
3、編制機(jī)械加工工藝過程卡片 1 份。按指導(dǎo)書規(guī)定格式填寫。
4、機(jī)械加工工序卡設(shè)計(jì)。按給定的規(guī)定格式填寫。
5、夾具設(shè)計(jì),繪制裝配圖 1 張(1 號或 0 號)。
6、課程設(shè)計(jì)說明書 1 份( A
2、4 頁面,右側(cè)留出 5cm 的空格) 課程設(shè)計(jì)說明書結(jié)構(gòu)要求:
1、封面
2、摘要
3、目錄
4、正文
5、結(jié)論
說明: 1. 說明書的結(jié)構(gòu)順序,要包含以上五個(gè)方面;
2. 說明書除封面外,其余每頁均需有頁碼;
3.正文部分的每部分標(biāo)題按要求書寫:一級標(biāo)題: 1 二級標(biāo)題: 1.1 三級標(biāo)題: 1.1.1
班級: 08 機(jī)械 1、2、3 班 指導(dǎo)教師: 張明秋 教研室:機(jī)械教研室
2010 年 11 月 30 日
目錄
摘要
1.1零件的分析 1
1.1.1零件的作用 1
1.1.2零件的工藝分析 1
1.2工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 2
1.2.1確定毛坯的制造形
3、式 2
1.2.2基面的選擇 2
1.2.3制造工藝路線 3
1.2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 3
1.2.5切削用量確定及基本工時(shí) 3
1.3夾具的設(shè)計(jì) 4
1.3.1制定設(shè)計(jì)方案 4
1.3.2確定定位方法、選定位元件 4
1.3.3確定夾緊方案、設(shè)計(jì)夾緊結(jié)構(gòu) 5
1.3.4 定位誤差分析 5
1.4結(jié)論 6
1.5參考文獻(xiàn) 7
摘要
機(jī)械加工工藝學(xué)科是進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)。對課程的設(shè)計(jì)至 關(guān)重要。
微電機(jī)殼是設(shè)計(jì)的薄壁件,其構(gòu)造為底座四個(gè)通孔、內(nèi)表面六個(gè)凸臺 和斷面上六個(gè)螺紋孔,便于零件上的安裝。其作用是為轉(zhuǎn)子和定子起保
4、護(hù) 作用,用途廣泛。
就個(gè)人而言,在對微電機(jī)殼的設(shè)計(jì)過程中,有定位基準(zhǔn)的選擇確定加 工各表面所需工時(shí),每到工序所選機(jī)床的切削速度、進(jìn)給量以及刀具的選 則都是事關(guān)重要的,尤其夾具的定位夾緊在每到工序上都有不同的要求。 通過這些設(shè)計(jì),鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,便于以后的設(shè)計(jì), 打下良好的基礎(chǔ)。
通過設(shè)計(jì),微電機(jī)殼在工業(yè)發(fā)展趨勢有良好勢頭。在以后進(jìn)工廠工作 過程中,能對微電機(jī)殼的結(jié)構(gòu)和安裝上有較深刻的認(rèn)識。
由于能力有限,設(shè)計(jì)中有許多不足之處,希望老師給予批評與指導(dǎo)。
關(guān)鍵詞:微電機(jī)殼、薄壁件、切削速度、 進(jìn)給量、刀具
1.1.1 零件的作用
零件是微電機(jī)殼, 故微電機(jī)殼的作用是
5、主要對微電機(jī)殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子, 定子起保護(hù)作用, 并 且與其他結(jié)構(gòu)零件相配合。
1.1.2 零件的工藝分析
微電機(jī)殼主要有兩組加工表面, 它們之間有一定的位置, 尺寸要求,且為薄壁件, 故尺 寸精度,形為精度也要求很高。
主要分析如下:
(1) 以 12mmfL為中心的加工表面。此加工表面包括有四個(gè) 12mm的孔及其倒角,四 個(gè)孔的端面加工。
(2) 以 114內(nèi)圓柱孔為中心的加工表面》此加工表面包括有 114的內(nèi)圓, 6 個(gè)在內(nèi) 圓內(nèi)均布的凸臺,以及凸臺側(cè)面的6個(gè)M5螺紋孔,同時(shí)零件圖上看出 12mm孔與其端 面位置度公尺為 0.6mm
( 3)鑄件要求是鑄件不應(yīng)有砂眼,氣孔,
6、疏松等鑄造缺陷。且不加工表面應(yīng)光潔,平 滑,一保證零件的強(qiáng)度,硬度和剛度。
1.2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)
1.2.1 確定毛坯的制造形式
由于微電機(jī)殼壁厚度較薄,且受力要平衡,有良好的抗磨性,故用HT20-40為毛坯材料。 為了使精度高,選機(jī)器砂型鑄造。
1.2.2 基面的選擇
(1) 粗基準(zhǔn):車 114孔及端時(shí)選外圓柱面為基面,利用 V形塊和一心軸定位,銑底 座的下,前后,側(cè)面及 102f9 內(nèi)表面時(shí),選用 114 端面作為基面,底座的上表面的 底面為基面切削。
-0.1
(2) 精基準(zhǔn):設(shè)計(jì)基準(zhǔn)65-0.4mm與定位基準(zhǔn)不重合,專門計(jì)算其工序過程。
1.2.3 制定工藝路線
7、
精鑄,退火
I ) 車 102 孔及其端面
II ) 銑底座表面及 114內(nèi)表面
III ) 鉆螺紋底孔4— 8 mm 2—M4-7H孔及通孔 10mm.
IV) 攻螺紋2—M4孔,3—M5孔
V) 去毛刺
VI) 終檢
1.2.4 機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯的確定 ( 1)毛坯尺寸的確定。
微電機(jī)殼主要為轉(zhuǎn)子,定子起保護(hù)作用,其材料為 HT20- 40,由于產(chǎn)品為薄壁件,且
生產(chǎn)綱領(lǐng)是成批生產(chǎn),故用機(jī)器砂型鑄造。毛坯鑄造后應(yīng)進(jìn)行退火,清除內(nèi)應(yīng)力。
( 2)加工余量的確定。
對于外圓表面,只需粗銑,該鑄件的加工精度為 1 1 — 1 2級,查《公差配合測量》書知,
8、 外圓表面公差為0.63mm故粗銑時(shí)2 Z=2mm所以內(nèi)圓表面總余量為4mm底座上表面, 側(cè)表面及前后端面只需粗銑,余量為 2mm底座平面有基準(zhǔn),需半精銑,總加工余量可 以取Z~4mm圓柱端面需半精加工余量 Z=4mm.
1.2.5 確定切削用量及基本工時(shí)
(1)車 114孔及兩端面,機(jī)床選 C6120臥式車床
1) 粗車孔 116
切削深度單邊余量Z=1mm一次切除。進(jìn)給量選用f=0.5mm/r, 則主軸轉(zhuǎn)速為n:
n=1000v / n D=100(X 120/3.14 X 116=329r/min
按機(jī)床轉(zhuǎn)速選取 450r/min, 實(shí)際機(jī)床轉(zhuǎn)速 v=500 r/min
2
9、) 切削工時(shí)
( 2)精車孔 114mm
1) 切削深度 單邊余量Z=1mm, —次切除。
2) 進(jìn)給量 f=0.5mm/r
3) 計(jì)算切削速度 V=120m/min ( 查表 7-6)
4) 確定主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/n D=329r/min
按機(jī)床速度選n=450r/min 實(shí)際轉(zhuǎn)速v =500 r/min
( 3)粗車端面
切削深度 2mm, 一次切除,進(jìn)給量 f=0.5mm/r 選取轉(zhuǎn)速 n=400r/min,
( 4)半精車端面
切削深度 2mm, 進(jìn)給量 f=0.2mm/r 選取轉(zhuǎn)速 n=450r/min
(5)銑底座表面 114mm內(nèi)表面,機(jī)床選用
10、 X5040立銑銑床
1) 粗銑 122H13外圓柱面及底座上、下表面和側(cè)表面,采用直徑 d=10mm高速鋼立銑 刀,工作齒數(shù)取 3, fz=0.08mm
切削速度:參考有關(guān)手冊,確定 v=0.45m/s, 取 n=450r/min, 故實(shí)際切削速度為:
V= n dn/1000 = n X 10X 450/ 1000=14.1m/min
工作臺每分鐘進(jìn)給量 f:
f=fz ? Z? n=0.08 X 3X 450= 108mm/min
2) 半精銑底座底面,保證尺寸 65 - 0.1 mm, fz=0.08 /mr/齒切削速度v=0.45m/s,
則有:
n = 1000X
11、 27/ n X 10= 500r/min
機(jī)床正常取 V=26.5m/min, fm =120mm/min, 則時(shí)間工序?yàn)椋?t =
3) 粗銑 102內(nèi)表面
選用高速鋼立銑刀, 齒數(shù)Z=30, dw = 4mm,V取0.13mm/s,即7.5m/min,查《金屬切
削書》P180,則主軸轉(zhuǎn)速有:
n = 1000X V/n dw= 1000X 7.5 /nX 4= 600r/min
則 fm= fz ? Z ? n = 0.08 X3X600= 144mm/min
4) 粗銑底座兩端面
選用高速鋼鋸齒三面刃銑刀,dw= 200mm齒數(shù)Z= 20,速度V取27m/min
n
12、 = 1000X v/ n X dw= 1000X 27/ n X 200= 42r/min
取門=37.5r/min,故實(shí)際切削速度V為:
V = n X 200X 37.5 /1000= 23.6mm/min
(3) 鉆螺紋底孔 z- 3.0mm
1) 進(jìn)給量 f 取 0.15mm/r
2) V = n X 3X 1400/1000= 13.2m/min
3) 切削工時(shí) t =2X 4/1400X 0.15=0.038min
(4) 攻螺紋 3- 5, 2-M4
1)3- 5螺紋底孔倒角按機(jī)床選取 n=710r/min
2) 攻螺紋 4-m5,速度 V選取 V=0.
13、1m/s,即 6m/min,轉(zhuǎn)速 n=380r/min ,
3) 2-M4 螺紋底孔倒角,轉(zhuǎn)速為 n=710r/min
4) 攻螺紋2-M4,切削速度 V=6m/min,轉(zhuǎn)速n=355r/min,
把以工序填入工序的切削用量,工時(shí)定額計(jì)算結(jié)果,填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。
1.3 夾具設(shè)計(jì)
1.3.1 )制定設(shè)定方案
本夾具是工序鉆4- 8孔,由于孔有位置精度要求,故在保證精度要求外,提高生
產(chǎn)效率,降低勞動生產(chǎn)強(qiáng)度
1.3.2 )確定定位方法,選擇定位元件。
考慮到微電機(jī)殼為薄壁件, 且批量生產(chǎn), 故在定位上符合 “六點(diǎn)定位原則” 的基礎(chǔ) 上。力求結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單,便于生產(chǎn)化
14、,故選標(biāo)準(zhǔn)件 V形塊和1定位銷及支承釘。
1.3.3 )確定夾緊方式,設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。
為了使夾緊裝置滿足鉆孔要求, 故采用手動壓板, 壓緊內(nèi)圓凸臺表面, 滿足夾緊 力的方向與切削力F,工件的重力G的方向重合,使夾緊力為最小草圖如:
1.3.4 )定位誤差分析:
由V形塊和定位銷及支承釘定位,由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合, 故存在基準(zhǔn)不
重合誤差,則△ B為:
△ B=0.63mm
本夾具設(shè)計(jì)中設(shè)定的定位元件正好限制六個(gè)自由度, 屬完全定位且定位元件的定位 基準(zhǔn)在加工尺寸方向上不存在移動, (為鉆孔)故基準(zhǔn)位移誤差為 0.
由于加工鉆孔,夾緊力方向與原始切削力及工件重力同在一方向上,加緊力最小, 滿足加工需求。
7
1.4 參考文獻(xiàn)
(1)陶濟(jì)賢,謝明才主編, 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》,機(jī)械工業(yè)出版社
(2)宋時(shí)蘭,高峰主編, 《金屬切削機(jī)床與刀具》 ,哈爾濱地圖出版社
(3)徐茂功主編,《公差配合與技術(shù)測量》 ,機(jī)械工業(yè)出版社
(4)張季中主編,《機(jī)械制造基礎(chǔ)》,北京大學(xué)出版社
(5)李洪主編,《機(jī)械加工工藝手冊》 ,北京出版社
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