K358-支架加工工藝設(shè)計(jì)

K358-支架加工工藝設(shè)計(jì),K358,支架,加工,工藝,設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 支架 零件名稱(chēng) 支架 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 3 銑 HT200 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑Φ30右端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 支架 零件名稱(chēng) 支架 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 4 銑 HT200 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑Φ30左端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 支架 零件名稱(chēng) 支架 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 5 鉆 HT200 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆擴(kuò)鉸Φ20的孔 麻花鉆，擴(kuò)鉸刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 支架 零件名稱(chēng) 支架 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 6 銑 HT200 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑底部左端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 支架 零件名稱(chēng) 支架 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 7 鉆 HT200 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆3-Φ7的孔，锪孔Φ14 麻花鉆，锪刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 支架 零件名稱(chēng) 支架 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 8 銑 HT200 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑Φ12的頂端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 支架 零件名稱(chēng) 支架 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 9 鉆 HT200 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆擴(kuò)鉸Φ6的孔 麻花鉆，擴(kuò)鉸刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 支架 零件名稱(chēng) 支架 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) HT200 毛 坯 種 類(lèi) 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 銑 銑Φ30右端面 X51 專(zhuān)用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 4 銑 銑Φ30的左端面 X51 專(zhuān)用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 5 鉆 鉆擴(kuò)鉸Φ20的孔 Z525 專(zhuān)用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 6 銑 銑底部左端面 X51 專(zhuān)用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 7 鉆 鉆3-Φ7的孔，锪孔Φ14 Z525 專(zhuān)用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 8 銑 銑Φ12的頂端面 X51 專(zhuān)用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 9 鉆 鉆擴(kuò)鉸Φ6的孔 Z525 專(zhuān)用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 10 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 11 入庫(kù) 入庫(kù) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目：支架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 支架加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)兩部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目錄 ABSTRCT 3 序 言 1 一 零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工藝分析 2 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2.1確定毛坯的制造形式 3 2.2基面的選擇 3 2.3制定工藝路線 5 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 7 總 結(jié) 27 致 謝 29 參 考 文 獻(xiàn) 30 30 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 支架的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 一 零件的分析 1.1零件的作用 支架的作用：定位和支撐的作用。 1.2零件的工藝分析 支架有2個(gè)加工面他們相互之間沒(méi)有任何位置度要求。 1：以右端面和外圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是銑左端面，鉆擴(kuò)鉸Φ20的孔。 2：以Φ20孔和一端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是其他端面和孔的加工。 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1確定毛坯的制造形式 支架零件的毛坯通常采用鑄鐵件。因?yàn)榛诣T鐵表層為白口組織，具有比較高的硬度和耐磨性。具有較高的抗壓強(qiáng)度。不易被破壞。價(jià)格也比較便宜，因此作為支架的材料比較適合。 選零件的材料為HT200，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過(guò)程中所受的載荷情況，選用砂型機(jī)鑄造。 2.2基面的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取右端面和外圓作為定位基準(zhǔn)，。 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿(mǎn)足以下原則： （1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。 （3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。 以已經(jīng)加工好的Φ20孔和一端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的計(jì)算，在此不再重復(fù)。 2.3制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。 制定以下兩種工藝方案： 方案一 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 銑 銑Φ30右端面 4 銑 銑Φ30的左端面 5 鉆 鉆擴(kuò)鉸Φ20的孔 6 銑 銑底部左端面 7 鉆 鉆3-Φ7的孔，锪孔Φ14 8 銑 銑Φ12的頂端面 9 鉆 鉆擴(kuò)鉸Φ6的孔 10 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 11 入庫(kù) 入庫(kù) 方案二 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 鉆 鉆擴(kuò)鉸Φ20的孔 4 銑 銑Φ30右端面 5 銑 銑Φ30的左端面 6 銑 銑底部左端面 7 鉆 鉆3-Φ7的孔，锪孔Φ14 8 銑 銑Φ12的頂端面 9 鉆 鉆擴(kuò)鉸Φ6的孔 10 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 11 入庫(kù) 入庫(kù) 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一先銑左右端面，再鉆擴(kuò)鉸直徑20的孔，工序安排緊湊合理，可以更好的保證加工精度要求和位置度要求，綜合考慮我們選擇方案一。 具體的加工路線如下 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 銑 銑Φ30右端面 4 銑 銑Φ30的左端面 5 鉆 鉆擴(kuò)鉸Φ20的孔 6 銑 銑底部左端面 7 鉆 鉆3-Φ7的孔，锪孔Φ14 8 銑 銑Φ12的頂端面 9 鉆 鉆擴(kuò)鉸Φ6的孔 10 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 11 入庫(kù) 入庫(kù) 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鍛造可直接獲得。 2、 支架的端面 由于支架端面要與其他接觸面接觸，查相關(guān)資料知余量留2mm比較合適。 3、支架的孔 毛坯為空心，鍛造出孔。孔的精度要求介于IT7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為2mm 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 工序：銑Φ30的左端面 1，選擇刀具 1）選擇YT15硬質(zhì)合金刀片 根據(jù)表3.1，銑削深度ap=3mm時(shí)端銑刀直徑d0=80mm，ae為30mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，齒數(shù)Z=10（表3.16） 2）銑刀幾何形狀（表3.2）：由于≤200MPa，故=60°，=30°，=5°，=8°， ′=8°，=-10°，=5° 2，選擇切削用量 1） 決定銑削深度ap由可加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完ap=h=1.5mm。走刀兩次。 2）決定每齒進(jìn)給量fz，采用不對(duì)稱(chēng)端銑以提高進(jìn)給量。當(dāng)使用YT15，銑床功率7.5Kw，fz=0.09～0.18m／z，但是因?yàn)椴捎貌粚?duì)稱(chēng)端銑，fz=0.18 mm／z。 3）決定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf，切削速度vc。 根據(jù)表3.16，當(dāng)d0=80mm時(shí)，z=10，ap≤4mm，fz=0.18mm／z時(shí)vt=110 mm／min，nt=439 r／mm， vft=492 mm／min 各修正系數(shù)kmv=kmn=1.0，ksv=ksn=0.8故 vc=vt·kv=110×1.0×0.8=88m/min n=nt·kn=439×1.0×0.8=351.2r/min vf=vft·kft=492×1.0×0.8=393.6mm/min 根據(jù)立銑說(shuō)明書(shū)，nc=375r／mm，vfc=300mm／min， 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量，根據(jù)公式2-1，2-2得 3計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式2-3 式中L=l+y+△,l=30mm,根據(jù)表3.26中不對(duì)稱(chēng) 安裝銑刀入切量及超切量y+△=8 所以，tm=0.13min 工序：銑Φ30的右端面 1，選擇刀具 1）選擇YT15硬質(zhì)合金刀片 根據(jù)表3.1，銑削深度ap=3mm時(shí)端銑刀直徑d0=80mm，ae為30mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，齒數(shù)Z=10（表3.16） 2）銑刀幾何形狀（表3.2）：由于≤200MPa，故=60°，=30°，=5°，=8°， ′=8°，=-10°，=5° 2，選擇切削用量 2） 決定銑削深度ap由可加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完ap=h=1.5mm。走刀兩次。 2）決定每齒進(jìn)給量fz，采用不對(duì)稱(chēng)端銑以提高進(jìn)給量。當(dāng)使用YT15，銑床功率7.5Kw，fz=0.09～0.18m／z，但是因?yàn)椴捎貌粚?duì)稱(chēng)端銑，fz=0.18 mm／z。 3）決定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf，切削速度vc。 根據(jù)表3.16，當(dāng)d0=80mm時(shí)，z=10，ap≤4mm，fz=0.18mm／z時(shí)vt=110 mm／min，nt=439 r／mm， vft=492 mm／min 各修正系數(shù)kmv=kmn=1.0，ksv=ksn=0.8故 vc=vt·kv=110×1.0×0.8=88m/min n=nt·kn=439×1.0×0.8=351.2r/min vf=vft·kft=492×1.0×0.8=393.6mm/min 根據(jù)立銑說(shuō)明書(shū)，nc=375r／mm，vfc=300mm／min， 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量，根據(jù)公式2-1，2-2得 3計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式2-3 式中L=l+y+△,l=30mm,根據(jù)表3.26中不對(duì)稱(chēng) 安裝銑刀入切量及超切量y+△=8 所以，tm=0.13min 工序：銑上端面 1，選擇刀具 1）選擇YT15硬質(zhì)合金刀片 根據(jù)表3.1，銑削深度ap=3mm時(shí)端銑刀直徑d0=80mm，ae為12mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，齒數(shù)Z=10（表3.16） 2）銑刀幾何形狀（表3.2）：由于≤200MPa，故=60°，=30°，=5°，=8°， ′=8°，=-10°，=5° 2，選擇切削用量 3） 決定銑削深度ap由可加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完ap=h=1.5mm。走刀兩次。 2）決定每齒進(jìn)給量fz，采用不對(duì)稱(chēng)端銑以提高進(jìn)給量。當(dāng)使用YT15，銑床功率7.5Kw，fz=0.09～0.18m／z，但是因?yàn)椴捎貌粚?duì)稱(chēng)端銑，fz=0.18 mm／z。 3）決定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf，切削速度vc。 根據(jù)表3.16，當(dāng)d0=80mm時(shí)，z=10，ap≤4mm，fz=0.18mm／z時(shí)vt=110 mm／min，nt=439 r／mm， vft=492 mm／min 各修正系數(shù)kmv=kmn=1.0，ksv=ksn=0.8故 vc=vt·kv=110×1.0×0.8=88m/min n=nt·kn=439×1.0×0.8=351.2r/min vf=vft·kft=492×1.0×0.8=393.6mm/min 根據(jù)立銑說(shuō)明書(shū)，nc=375r／mm，vfc=300mm／min， 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量，根據(jù)公式2-1，2-2得 3計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式2-3 式中L=l+y+△,l=12mm,根據(jù)表3.26中不對(duì)稱(chēng) 安裝銑刀入切量及超切量y+△=4 所以，tm=0.053min 工序：鉆擴(kuò)鉸Φ20的孔 計(jì)算步驟：一、鉆孔至Φ18（0+0.067） 機(jī)床—Z525立式鉆床 1，選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑等d0=18mm。 2，選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量f 1)按加工要求決定進(jìn)給量，當(dāng)加工要求H12～H13精度時(shí)，鑄鐵強(qiáng)度≤200時(shí)，d0=18mm時(shí)f=0.70～0.86mm／r 2)按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.8當(dāng)=200MPa，d0=18mm，鉆頭允許的進(jìn)給量f=1.75mm／r 3)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.9.當(dāng)≤200MPa，d0≤20.5mm機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力8330N時(shí)進(jìn)給量為0.66 mm／r 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較看出受限制的進(jìn)給量是工藝要求。其值為f=0.81mm/r 由表2.19可看出鉆孔時(shí)的軸向力 當(dāng)f=0.81，d0≤21mm時(shí)軸向力Ff=7260N軸向力的修正系數(shù)均為1.0故Ff=7260N 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為Fmax=8830N。由于Ff〈Fmax故f=0.81 mm／r可用 (2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)壽命 由表2.12，當(dāng)d0=18mm時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為0.5mm壽命T=60min (3)決定切削速度 由表2.15 f=0.81mm／r標(biāo)準(zhǔn)鉆頭d0=18mm時(shí)Vc=10m／min 切削速度修正值為KTv=1.0，Kcv=1.0 Klv=0.85，Ktv=1.0 V=Vt·Kv 2-4 V=Vt·Kv=10×1.0×1.0×0.85×1.0=8.5 m／min 2-5 根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)可考慮使用nc=195 r／min但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.62mm／r，也可選擇較低一級(jí)轉(zhuǎn)速nc=140 r／min，仍使f=0.81 mm／r 比較兩種選擇方案 1)第一方案 f=0.62mm／r nc=195 r／min nc·f=0.62×195=120.9 mm／min 2)第二方案 f=0.81mm／r nc=140 r／min nc·f=0.81×140=113.4 mm／min 因此第一方案nc·f的乘積比較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。 這時(shí)Vc=10 m／min，f=0.62mm／r。 (4)檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表2.21，當(dāng)f≤0.64mm／r，d0=≤19mm，Mt=51.99N·m 扭轉(zhuǎn)修正系數(shù)均為1.0.故Mc=51.99N·m 根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)nc=195 r／min，Mm=195.2N·m 根據(jù)表2.23當(dāng)=170～213HBS，d0=18mm，f≤0.63，Vc=10 m／min 時(shí)Pc=1.0KW 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)PE=2.8KW 由于Mc＜Mm Pc＜PE 故選擇之切削用量可用 即f=0.62mm／r，n=nc=195 r／min，Vc=10m／min 3計(jì)算基本工時(shí) 2-6 式中L=l+y+△,l=40mm,入切量及超切量y+△=8mm 所以，tm=0.397min 二、擴(kuò)孔至Φ19（0+0.054） 機(jī)床—Z525立式鉆床 1，選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑等d0=19mm。 2，選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量f 1)按加工要求決定進(jìn)給量，當(dāng)加工要求H12～H13精度時(shí)，鑄鐵強(qiáng)度≤200時(shí)，d0=19mm時(shí)f=0.70～0.86mm／r 2)按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.8當(dāng)=200MPa，d0=19mm，鉆頭允許的進(jìn)給量f=1.75mm／r 3)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.9.當(dāng)≤200MPa，d0≤20.5mm機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力8330N時(shí)進(jìn)給量為0.66 mm／r 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較看出受限制的進(jìn)給量是工藝要求。其值為f=0.81mm/r 由表2.19可看出鉆孔時(shí)的軸向力 當(dāng)f=0.81，d0≤21mm時(shí)軸向力Ff=7260N軸向力的修正系數(shù)均為1.0故Ff=7260N 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為Fmax=8830N。由于Ff〈Fmax故f=0.81 mm／r可用 (2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)壽命 由表2.12，當(dāng)d0=19mm時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm壽命T=60min (3)決定切削速度 由表2.15 f=0.81mm／r標(biāo)準(zhǔn)鉆頭d0=19mm時(shí)Vc=10m／min 切削速度修正值為KTv=1.0，Kcv=1.0 Klv=0.85，Ktv=1.0，根據(jù)公式2-4，2-5得 V=Vt·Kv=10×1.0×1.0×0.85×1.0=8.5 m／min 根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)可考慮使用nc=195 r／min但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.62mm／r，也可選擇較低一級(jí)轉(zhuǎn)速nc=140 r／min，仍使f=0.81 mm／r 比較兩種選擇方案 1)第一方案 f=0.62mm／r nc=195 r／min nc·f=0.62×195=120.9 mm／min 2)第二方案 f=0.81mm／r nc=140 r／min nc·f=0.81×140=113.4 mm／min 因此第一方案nc·f的乘積比較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。 這時(shí)Vc=10 m／min，f=0.62mm／r。 (4)檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表2.21，當(dāng)f≤0.64mm／r，d0=≤19mm，Mt=51.99N·m 扭轉(zhuǎn)修正系數(shù)均為1.0.故Mc=51.99N·m 根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)nc=195 r／min，Mm=195.2N·m 根據(jù)表2.23當(dāng)=170～213HBS，d0=19mm，f≤0.63，Vc=10 m／min 時(shí)Pc=1.0KW 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)PE=2.8KW 由于Mc＜Mm Pc＜PE 故選擇之切削用量可用 即f=0.62mm／r，n=nc=195 r／min，Vc=10m／min 3計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式2-6 式中L=l+y+△,l=40mm,入切量及超切量y+△=8mm 所以，tm=0.397min 三、鉸孔至Φ20H7（0+0.006） 查表2.25可知：進(jìn)給量f=0.3mm/r,切削速度vc =8m/min。 決定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)壽命 由表2.12，當(dāng)d0=20mm時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為0.4mm壽命T=60min 計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式2-6 式中L=l+y+△,l=40mm,入切量及超切量y+△=8mm 所以，tm=0.397min 工序：鉆，擴(kuò)，絞Φ6孔 計(jì)算步驟：一、鉆孔至Φ4（0+0.037） 機(jī)床—Z525立式鉆床 1，選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑等d0=4mm。 2，選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量f 1)按加工要求決定進(jìn)給量，當(dāng)加工要求H12～H13精度時(shí)，鑄鐵強(qiáng)度≤200時(shí)，d0=4mm時(shí)f=0.27～0.33mm／r 2)按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.8當(dāng)=200MPa，d0=4mm，鉆頭允許的進(jìn)給量f=0.50mm／r 3)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.9.當(dāng)≤210MPa，d0≤10.2mm機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力8330N時(shí)進(jìn)給量為1.6 mm／r 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較看出受限制的進(jìn)給量是工藝要求。其值為f=0.28mm/r 由表2.19可看出鉆孔時(shí)的軸向力 當(dāng)f=0.28，d0≤10.2mm時(shí)軸向力Ff=2520N軸向力的修正系數(shù)均為1.0故Ff=2520N 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為Fmax=8830N。由于Ff〈Fmax故f=0.28 mm／r可用 (2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)壽命 由表2.12，當(dāng)d0=4mm時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為0.5mm壽命T=20min (3)決定切削速度 由表2.15 f=0.28mm／r標(biāo)準(zhǔn)鉆頭d0=4mm時(shí)Vc=14m／min 切削速度修正值為KTv=1.0，Kcv=1.0 Klv=0.85，Ktv=1.0，根據(jù)公式2-4，2-5得 V=Vt·Kv=14×1.0×1.0×0.85×1.0=11.9 m／min 根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)可考慮使用nc=960 r／min但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.22mm／r，也可選擇較低一級(jí)轉(zhuǎn)速nc=680r／min，仍使f=0.28 mm／r 比較兩種選擇方案 1)第一方案 f=0.22mm／r nc=960 r／min nc·f=0.22×960=211.2 mm／min 2)第二方案 f=0.28mm／r nc=680 r／min nc·f=0.28×680=190.4 mm／min 因此第一方案nc·f的乘積比較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。 這時(shí)Vc=14 m／min，f=0.22mm／r。 (4)檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表2.21，當(dāng)f≤0.26mm／r，d0≤11.1mm，Mt=8.82N·m 扭轉(zhuǎn)修正系數(shù)均為1.0.故Mc=8.82N·m 根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)nc=960 r／min，Mm=29.4N·m 根據(jù)表2.23當(dāng)=170～213HBS，d0=4mm，f≤0.53，Vc=14 m／min 時(shí)Pc=1.0KW 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)PE=2.8KW 由于Mc＜Mm Pc＜PE 故選擇之切削用量可用 即f=0.22mm／r，n=nc=960r／min，Vc=14m／min 3計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式2-6 式中L=l+y+△,l=10mm,入切量及超切量y+△=2.5mm 所以，tm=0.06min 二、擴(kuò)孔至Φ5（0+0.072） 機(jī)床—Z525立式鉆床 1，選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑等d0=5mm。 2，選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量f 1)按加工要求決定進(jìn)給量，當(dāng)加工要求H12～H13精度時(shí)，鑄鐵強(qiáng)度≤200時(shí)，d0=5mm時(shí)f=0.27～0.33mm／r 2)按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.8當(dāng)=200MPa，d0=5mm，鉆頭允許的進(jìn)給量f=0.50mm／r 3)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.9.當(dāng)≤210MPa，d0≤10.2mm機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力8330N時(shí)進(jìn)給量為1.6 mm／r 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較看出受限制的進(jìn)給量是工藝要求。其值為f=0.28mm/r 由表2.19可看出鉆孔時(shí)的軸向力 當(dāng)f=0.28，d0≤10.2mm時(shí)軸向力Ff=2520N軸向力的修正系數(shù)均為1.0故Ff=2520N 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為Fmax=8830N。由于Ff〈Fmax故f=0.28 mm／r可用 (2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)壽命 由表2.12，當(dāng)d0=5mm時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為0.5mm壽命T=20min (3)決定切削速度 由表2.15 f=0.28mm／r標(biāo)準(zhǔn)鉆頭d0=4mm時(shí)Vc=14m／min 切削速度修正值為KTv=1.0，Kcv=1.0 Klv=0.85，Ktv=1.0，根據(jù)公式2-4，2-5得 V=Vt·Kv=14×1.0×1.0×0.85×1.0=11.9 m／min 根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)可考慮使用nc=960 r／min但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.22mm／r，也可選擇較低一級(jí)轉(zhuǎn)速nc=680r／min，仍使f=0.28 mm／r 比較兩種選擇方案 1)第一方案 f=0.22mm／r nc=960 r／min nc·f=0.22×960=211.2 mm／min 2)第二方案 f=0.28mm／r nc=680 r／min nc·f=0.28×680=190.4 mm／min 因此第一方案nc·f的乘積比較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。 這時(shí)Vc=14 m／min，f=0.22mm／r。 (4)檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表2.21，當(dāng)f≤0.26mm／r，d0≤11.1mm，Mt=8.82N·m 扭轉(zhuǎn)修正系數(shù)均為1.0.故Mc=8.82N·m 根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)nc=960 r／min，Mm=29.4N·m 根據(jù)表2.23當(dāng)=170～213HBS，d0=4mm，f≤0.53，Vc=14 m／min 時(shí)Pc=1.0KW 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)PE=2.8KW 由于Mc＜Mm Pc＜PE 故選擇之切削用量可用 即f=0.22mm／r，n=nc=960r／min，Vc=14m／min 3計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式2-6 式中L=l+y+△,l=10mm,入切量及超切量y+△=2.5mm 所以，tm=0.06min 三、鉸孔至Φ6H8（0+0.005） 查表2.25可知：進(jìn)給量f=0.2mm/r,切削速度vc =8m/min。 決定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)壽命 由表2.12，當(dāng)d0=5mm時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為0.4mm壽命T=60min 計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式2-6 式中L=l+y+△,l=10mm,入切量及超切量y+△=2.5mm 所以，tm=0.06min 工序：鉆3-Φ7的孔，锪孔Φ14 計(jì)算步驟：一、鉆孔至Φ5（0+0.034），保證大孔鉆孔至Φ12（0+0.087）以小孔為基準(zhǔn)，使用階梯鉆頭。（因?yàn)殡A梯鉆頭的剛度不同，應(yīng)以小鉆頭為基準(zhǔn)） 機(jī)床—Z525立式鉆床 1，選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑等d0=5mm。 2，選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量f 1)按加工要求決定進(jìn)給量，當(dāng)加工要求H12～H13精度時(shí)，鑄鐵強(qiáng)度≤200時(shí)，d0=5mm時(shí)f=0.27～0.33mm／r 2)按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.8，當(dāng)硬度為200HBS，d0=5mm，鉆頭允許的進(jìn)給量f=0.60mm／r 3)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.9.當(dāng)硬度≤210HBS，d0≤10.2mm機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力8330N時(shí)進(jìn)給量為1.6 mm／r 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較看出受限制的進(jìn)給量是工藝要求。其值為f=0.28mm/r 由表2.19可看出鉆孔時(shí)的軸向力 當(dāng)f=0.28，d0≤10.2mm時(shí)軸向力Ff=4280N軸向力的修正系數(shù)均為1.0故Ff=4280N 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為Fmax=8830N。由于Ff〈Fmax故f=0.28 mm／r可用 (2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)壽命 由表2.12，當(dāng)d0=5mm時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為0.5mm壽命T=60min (3)決定切削速度 由表2.15 f=0.28mm／r標(biāo)準(zhǔn)鉆頭d0=5mm時(shí)Vc=14m／min 切削速度修正值為KTv=1.0，Kcv=1.0 Klv=0.85，Ktv=1.0，根據(jù)公式2-4，2-5得 V=Vt·Kv=14×1.0×1.0×0.85×1.0=11.9 m／min 根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)可考慮使用nc=960 r／min但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.22mm／r，也可選擇較低一級(jí)轉(zhuǎn)速nc=680r／min，仍使f=0.28 mm／r 比較兩種選擇方案 1)第一方案 f=0.22mm／r nc=960 r／min nc·f=0.22×960=211.2 mm／min 2)第二方案 f=0.28mm／r nc=680 r／min nc·f=0.28×680=190.4mm／min 因此第一方案nc·f的乘積比較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。 這時(shí)Vc=14 m／min，f=0.22mm／r。 (4)檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表2.21，當(dāng)f≤0.26mm／r，d0≤11.1mm，Mt=8.82·m 扭轉(zhuǎn)修正系數(shù)均為1.0.故Mc=8.82N·m 根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)nc=960 r／min，Mm=29.4N·m 根據(jù)表2.23當(dāng)=170～213HBS，d0=5mm，f≤0.53，Vc=14 m／min 時(shí)Pc=1.0KW 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)PE=2.8KW 由于Mc＜Mm Pc＜PE 故選擇之切削用量可用 即f=0.22mm／r，n=nc=960r／min，Vc=14m／min 3計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式2-6 式中L=l+y+△,l=8mm,入切量及超切量y+△=2.5mm 所以，tm=0.050min 二、擴(kuò)孔至Φ6（0+0.064）,保證大擴(kuò)孔至Φ13（0+0.056）以小孔為基準(zhǔn)，使用階梯擴(kuò)孔鉆頭。 機(jī)床—Z525立式鉆床 1，選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑等d0=6mm。 2，選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量f 1)按加工要求決定進(jìn)給量，當(dāng)加工要求H12～H13精度時(shí)，鑄鐵強(qiáng)度≤200時(shí)，d0=6mm時(shí)f=0.27～0.33mm／r 2)按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.8，當(dāng)硬度為200HBS，d0=6mm，鉆頭允許的進(jìn)給量f=0.72mm／r 3)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.9.當(dāng)硬度≤210HBS，d0≤10.2mm機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力8330N時(shí)進(jìn)給量為1.6 mm／r 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較看出受限制的進(jìn)給量是工藝要求。其值為f=0.28mm/r 由表2.19可看出鉆孔時(shí)的軸向力 當(dāng)f=0.28，d0≤10.2mm時(shí)軸向力Ff=4280N軸向力的修正系數(shù)均為1.0故Ff=4280N 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為Fmax=8830N。由于Ff〈Fmax故f=0.28 mm／r可用 (2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)壽命 由表2.12，當(dāng)d0=6mm時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為0.5mm壽命T=60min (3)決定切削速度 由表2.15 f=0.28mm／r標(biāo)準(zhǔn)鉆頭d0=6mm時(shí)Vc=14m／min 切削速度修正值為KTv=1.0，Kcv=1.0 Klv=0.85，Ktv=1.0，根據(jù)公式2-4，2-5得 V=Vt·Kv=14×1.0×1.0×0.85×1.0=11.9 m／min 根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)可考慮使用nc=680 r／min但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.22mm／r，也可選擇較低一級(jí)轉(zhuǎn)速nc=545r／min，仍使f=0.28 mm／r 比較兩種選擇方案 1)第一方案 f=0.22mm／r nc=680 r／min nc·f=0.22×680=149.6mm／min 2)第二方案 f=0.28mm／r nc=545 r／min nc·f=0.28×545=152.6mm／min 因此第一方案nc·f的乘積比較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。 這時(shí)Vc=14 m／min，f=0.22mm／r。 (4)檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表2.21，當(dāng)f≤0.26mm／r，d0≤11.1mm，Mt=8.82·m 扭轉(zhuǎn)修正系數(shù)均為1.0.故Mc=8.82N·m 根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)nc=680 r／min，Mm=42.2N·m 根據(jù)表2.23當(dāng)=170～213HBS，d0=6mm，f≤0.53，Vc=14 m／min 時(shí)Pc=1.0KW 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)PE=2.8KW 由于Mc＜Mm Pc＜PE 故選擇之切削用量可用 即f=0.22mm／r，n=nc=680r／min，Vc=14m／min 3計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式2-6 式中L=l+y+△,l=8mm,入切量及超切量y+△=2.5mm 所以，tm=0.050min 三、鉸孔至Φ7（0+0.007），保證大孔鉸孔至Φ14（0+0.007） 查表2.25可知：進(jìn)給量f=0.2mm/r,切削速度vc =8m/min。 決定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)壽命 由表2.12，當(dāng)d0=7mm時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為0.4mm壽命T=60min 計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式2-6 式中L=l+y+△,l=8mm,入切量及超切量y+△=2.5mm 所以，tm=0.050min 工序：銑底部側(cè)面 1，選擇刀具 1）選擇YT15硬質(zhì)合金刀片 根據(jù)表3.1，銑削深度ap=3mm時(shí)端銑刀直徑d0=125mm，ae為64mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，齒數(shù)Z=12（表3.16） 2）銑刀幾何形狀（表3.2）：由于≤200MPa，故=60°，=30°，=5°，=8°，′=8°，=10°，=5° 2，選擇切削用量 4） 決定銑削深度ap由可加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完ap=h=1.5mm。走刀兩次。 2）決定每齒進(jìn)給量fz，采用不對(duì)稱(chēng)端銑以提高進(jìn)給量。當(dāng)使用YT15，銑床功率7.5Kw，fz=0.09～0.18m／z，但是因?yàn)椴捎貌粚?duì)稱(chēng)端銑，fz=0.18 mm／z。 3）決定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf，切削速度vc。 根據(jù)表3.16，當(dāng)d0=125mm時(shí)，z=12，ap≤4mm，fz=0.18mm／z時(shí)vt=98 mm／min，nt=250 r／mm， vft=471 mm／min 各修正系數(shù)kmv=kmn=1.0，ksv=ksn=0.8故 vc=vt·kv=98×1.0×0.8=78.4m/min n=nt·kn=250×1.0×0.8=200r/min vf=vft·kft=471×1.0×0.8=376.8mm/min 根據(jù)立銑說(shuō)明書(shū)，nc=235r／mm，vfc=190mm／min， 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量 3計(jì)算基本工時(shí) 式中L=l+y+△,l=64mm,根據(jù)表3.26中不對(duì)稱(chēng) 安裝銑刀入切量及超切量y+△=17 所以，tm=0.43min 總 結(jié) 這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門(mén)科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來(lái)，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專(zhuān)業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來(lái)完成本次設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問(wèn)題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專(zhuān)業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。 回顧起此次設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說(shuō)學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書(shū)本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過(guò)程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了許多問(wèn)題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問(wèn)題，也碰到了許多問(wèn)題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對(duì)給過(guò)我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 致 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn) 1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年