齒輪零件的CAD∕CAM設(shè)計(jì)機(jī)械CAD∕CAM課程設(shè)計(jì)

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1、CAD/CAM課程設(shè)計(jì)說明書 目錄 1 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書...............................................2 2 第一章建模分析...............................................4 3 第二章數(shù)控加工..............................................14 4 第三章數(shù)控加工仿真.........................................17 5 第四章CL數(shù)據(jù)的輸出和NC代碼的生成......... 30 6 第五章設(shè)計(jì)總結(jié).

2、................................................. ..32 7 第六章參考書目.....................................................32 《機(jī)械CAD/CAM》任務(wù)書 一、設(shè)計(jì)題目： 齒輪 零件的CAD/CAM設(shè)計(jì) 二、設(shè)計(jì)目的 CAD/CAM課程設(shè)計(jì)是開設(shè)《機(jī)械CAD/CAM》課程之后進(jìn)行的一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。在系統(tǒng)學(xué)習(xí)CAD/CAM技術(shù)的基本原理、基本方法的基礎(chǔ)上，著重

3、培養(yǎng)學(xué)生借助計(jì)算機(jī)進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造和系統(tǒng)集成的綜合應(yīng)用能力。其目的： 1. 掌握產(chǎn)品的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)過程和方法，培養(yǎng)利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。 2. 掌握零件的計(jì)算機(jī)輔助制造過程和方法，培養(yǎng)數(shù)控編程及加工仿真的能力。 3. 通過應(yīng)用PRO/ENGINEER，訓(xùn)練和提高CAD/CAM的基礎(chǔ)技能。 三、設(shè)計(jì)任務(wù) 本課程設(shè)計(jì)以某一具體的機(jī)械零件為設(shè)計(jì)對象（零件圖見附圖）。主要設(shè)計(jì)任務(wù)： 1、熟悉并掌握大型機(jī)械CAD/CAM軟件PRO/ENGINEER的草繪模塊、零件模塊、制造模塊及仿真模塊的功能及建模原理。 2、進(jìn)行零件的參數(shù)化功能定義、三維實(shí)體零件的特征造型，最終完成零件

4、的造型設(shè)計(jì)。 3、進(jìn)行機(jī)床選擇、刀具選擇及加工參數(shù)設(shè)置，生成零件數(shù)控加工的相關(guān)文件。如刀位數(shù)據(jù)文件、刀具清單和數(shù)控加工代碼等。并對零件進(jìn)行加工仿真以檢查設(shè)計(jì)結(jié)果是否正確合理。 4、編寫課程設(shè)計(jì)說明書。 四、設(shè)計(jì)要求 1、要求設(shè)計(jì)過程在計(jì)算機(jī)上完成。 2、設(shè)計(jì)說明書用計(jì)算機(jī)打?。˙5紙，1萬字左右）。 正文：宋體五號，單倍行距； 頁眉：宋體小五號，內(nèi)容包括班級，姓名，“CAD/CAM課程設(shè)計(jì)說明書”字樣；頁腳：右下腳頁碼。 3、設(shè)計(jì)結(jié)果應(yīng)包括：課程設(shè)計(jì)說明書（應(yīng)包含設(shè)計(jì)任務(wù)書、設(shè)計(jì)思路、設(shè)計(jì)步驟、設(shè)計(jì)過程的說明和階段結(jié)果。附零件三維圖、加工代碼、零件原圖紙等內(nèi)容） 4、嚴(yán)禁抄襲

5、和請人代做，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，成績計(jì)為零分并上報(bào)教務(wù)處。 五、設(shè)計(jì)內(nèi)容及時(shí)間分配 1． 準(zhǔn)備工作：布置設(shè)計(jì)任務(wù)，認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)任務(wù)書，收集資料（1天） 2． 熟悉PRO/ENGINEER Wildfire 3.0，并進(jìn)行零件的三維造型。 3． 進(jìn)行零件的數(shù)控加工。 （4天） 4． 進(jìn)行零件的數(shù)控加工。 （3天） 5． 編寫課程設(shè)計(jì)說明書。 （1天） 6． 設(shè)計(jì)結(jié)果提交及答辯。

6、 （1天） 六、參考資料 有關(guān)PRO/ENGINEER軟件的參考書及數(shù)控加工工藝的參考書。如PRO/ENGNEER Wildfire 3.0的基礎(chǔ)訓(xùn)練教程、PRO/ENGINEER Wildfire 3.0的零件設(shè)計(jì)教程、PRO/ENGINEER Wildfire 3.0的數(shù)控加工教程等等。 七、成績評定 采用優(yōu)、良、中、及格、不及格五級評分制。主要考察：課程設(shè)計(jì)的科學(xué)性和條理性：設(shè)計(jì)過程的態(tài)度和出勤率；軟件的熟悉程度；設(shè)計(jì)結(jié)果的正確合理性；答辯情況。 學(xué)生簽名:

7、 日期: 評閱意見： _______________________________________________________ _______________________________________________________ _______________________________________________________ _______________________________________________________ _________________

8、______________________________________ 教師簽名： 日期： 第一章 建模分析 在菜單欄選取【文件】下拉菜單，選取【新建】選項(xiàng)，系統(tǒng)將彈出如圖1-1所示的【新增】對話框，選中其中的【零件】單選按鈕，在【名字】編輯框中輸入“zwp”。單擊對話框下部的按鈕，進(jìn)入三維實(shí)體建模 圖1-1 【新增】對

9、話框 圖1-2 【文件選項(xiàng)】對話框 1.1設(shè)定齒輪各項(xiàng)參數(shù)． 進(jìn)入菜單欄中――工具――參數(shù)，然后添加并設(shè)定下列參數(shù)(可隨意命名,只要自己知道各項(xiàng)參數(shù)名所代表含義)．如圖1-3 M=2 (代表模數(shù)) Ｚ=42 (代表齒數(shù)) alpha=20 (代表壓力角)Beta=30.67 （右） (代表齒輪螺旋角) Ｂ=15.5（代表齒輪寬度）Ｈax＝１（代表齒頂系數(shù)） hfx=0.25（代表齒根系數(shù)） 圖1-3 齒輪參數(shù)表 1.2 繪制四個(gè)圓 草繪曲線,分別繪制四個(gè)圓，分別代表齒頂圓，分度圓，

10、齒根圓，基圓，并添加關(guān)系式控制（front面上） 齒頂圓直徑 da =100.03 基圓89.93969 齒根圓91.04 分度圓97.66085 圖1-4 繪制的四個(gè)圓 1.3繪制漸開線． 點(diǎn)選繪制＂曲線＂的圖標(biāo)，然后選＂從方程＂，再選笛卡爾坐標(biāo)系，然后再選第三步建立的坐標(biāo)系．然后定義方程： db=89.93969 ang=90*t r=db/2 s=PI*r*t/2 xc=r*cos(ang) yc=r*sin(ang) x=xc+s*sin(ang) y=yc-s*cos(ang)

11、 z=0 圖1-5 漸開線方程 圖1-6方程對話框 （1）依次在主菜單上單擊 “插入”→ “模型基準(zhǔn)”→ “曲線”，或者在工具欄上單擊按鈕，系統(tǒng)彈出“曲線選項(xiàng)”菜單管理器，如圖1-7 （2）在“曲線選項(xiàng)”菜單管理器上依次單擊 “從方程”→ “完成”，彈出“得到坐標(biāo)系”菜單管理器，如圖1-8 圖1-7曲線選項(xiàng)”菜單 圖1-8坐標(biāo)系設(shè)置 （3） 在繪圖區(qū)單擊選取系統(tǒng)坐標(biāo)系為曲線的坐標(biāo)系，彈出“設(shè)置坐標(biāo)類型”菜單管理器， （4）在“設(shè)置坐標(biāo)類型”菜單管理器中單擊 “笛卡爾”，系統(tǒng)彈出一個(gè)記事本窗口； （5）在

12、彈出的記事本窗口中輸入曲線的方程，如下： db=89.93969 ang=90*t r=db/2 s=PI*r*t/2 xc=r*cos(ang) yc=r*sin(ang) x=xc+s*sin(ang) y=yc-s*cos(ang) z=0 （6）保存數(shù)據(jù)，退出記事本，完成后的曲線如圖所示； 圖1-9 漸開線圖 1.4鏡像漸開線 4.1創(chuàng)建基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)點(diǎn)基準(zhǔn)面如圖 單擊基準(zhǔn)平面工具，按住Ctrl連續(xù)選擇DTM1和軸線A-1，然后輸入旋轉(zhuǎn)角度（360/（4*42）=2.143，單擊確定完成DTM2的創(chuàng)建

13、圖1-10基準(zhǔn)點(diǎn)基準(zhǔn)面基準(zhǔn)軸 圖1-11 鏡像圖 以DTM2為對稱平面鏡像漸開線 如圖1-11 1.5 創(chuàng)建齒根圓。 圖1-12 齒根圓 圖1-13 第一個(gè)齒輪廓 1.6 創(chuàng)建第一個(gè)齒 復(fù)制旋轉(zhuǎn)（2*arcsin（b*tg（beta）/d））10.8018截面，在創(chuàng)建分度圓面 畫投影線。掃描混合生成第一個(gè)齒如圖1-15 圖1-14 旋轉(zhuǎn)的截面 圖1-15掃描混合第一個(gè)齒 1.7陣列生成其他齒 點(diǎn)擊陣列按

14、鈕，然后選擇混合生成的第一個(gè)齒如圖1-15，選擇中心軸為陣列中心，數(shù)量為42個(gè)，角度間隔為360/42=8.87具體參數(shù)如圖1-16， 然后生成的齒輪如圖1-18 圖1-16 陣列設(shè)置選項(xiàng) 圖1-17 陣列效果 圖1-18陣列生成的其他齒 1.8拉伸一側(cè)的Φ42H2的圓柱 點(diǎn)擊拉伸按鈕，在齒輪截面上草灰拉伸截面如圖1-19，拉伸參數(shù)如圖1-20 拉伸后效果如圖1-21. 圖1-19 草匯截面參數(shù) 圖1-20 拉伸效果 圖1-21 拉伸參數(shù) 1.9拉伸另一側(cè)的Φ42H9.5的圓柱

15、 點(diǎn)擊按鈕，選擇齒輪另一個(gè)端面為草繪平面草繪截面截面如圖1-22，拉伸參數(shù)如圖1-24，拉伸效果如圖1-23 圖1-22 草繪截面 圖1-23拉伸結(jié)果圖 圖1-24 拉伸參數(shù)設(shè)置 1.10 拉伸Φ30H27的圓柱 點(diǎn)擊按鈕，選擇Φ42圓柱端面為草繪平面草繪截面截面如圖1-25，拉伸參數(shù)如圖1-26，拉伸效果如圖1-27 圖1-25 草繪截面 圖1-26 拉伸結(jié)果圖 圖1-27 拉伸選項(xiàng)設(shè)置 1.11 倒R6圓角

16、 點(diǎn)擊倒圓角工具，選擇要倒的邊如圖1-28，設(shè)置倒角半徑為6如圖1-29，倒角效果如圖1-30. 圖1-28 倒角邊的選取 圖1-29 倒角參數(shù)設(shè)置 圖1-30 倒角結(jié)果 1.12倒R4的圓角 點(diǎn)擊倒圓角工具，選擇要倒的邊如圖1-31，設(shè)置倒角半徑為4如圖1-32，倒角效果如圖1-33. 圖1-31 倒角邊選取 圖1-32 倒角參數(shù)設(shè)置 圖1-33倒角效果 1.13倒角0.5x45 點(diǎn)擊倒角工具，設(shè)置好倒角參數(shù)如圖1-3

17、4，選擇要倒角的邊如圖1-35，最后點(diǎn)確定，倒出結(jié)果如圖1-36. 圖1-34 倒角參數(shù) 圖1-35 選擇倒角邊 圖1-36 倒角效果（箭頭所指） 1.14挖凹槽 點(diǎn)擊旋轉(zhuǎn)按鈕，彈出對話框如圖1-37，選擇Right面作為草繪面，草匯截面如圖1-38，參數(shù)設(shè)置如圖1-37，點(diǎn)擊，生成效果如圖1-39和圖1-40. 圖1-37 旋轉(zhuǎn)對話框和參數(shù)設(shè)置 圖1-38 草繪截面圖 圖1-39旋轉(zhuǎn)效果正面 圖1-40旋轉(zhuǎn)結(jié)果反面 第二章數(shù)控加工 2.1 機(jī)床選擇 由于為齒輪，而且齒輪厚度最大處為27mm，太薄

18、，不利于車床裝夾，而且加工精度比較高，并且都是表面銑削和孔的制造，加工表面比較多，所以我們選擇數(shù)控銑床，可以減少裝夾次數(shù)?？子勉@孔加工解決。 2.2零件的工藝分析 （1）平面加工：兩個(gè)端面的粗糙度要求為Ra=1.6，故為精加工，故為粗銑----半精銑-----精銑 （2）孔的加工：一個(gè)的孔，粗糙度要求為Ra=0.8。 （3）凹槽加工：粗糙度要求Ra=25 （4）曲面加工：R4和R6的曲面，粗糙度Ra=25 2.3刀具的選擇及材料 表2-1 刀具及其材料表 序號 編號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T0001 Φ10硬

19、質(zhì)合金立銑刀 1 銑出基本輪廓 2 T0002 Φ16硬質(zhì)合金立銑刀 1 粗銑端面 3 T0003 Φ20硬質(zhì)合金立銑刀 1 半精銑端面 4 T0004 Φ25硬質(zhì)合金立銑刀 1 精銑端面 5 T0005 Φ25R3高速鋼銑刀 1 銑凹槽 6 T0006 Φ4球銑刀 1 銑R4的曲面 7 T0007 Φ15基本鉆頭 1 鉆孔 8 T0008 Φ28基本鉆頭 1 鉆孔 9 T0009 Φ30鉸刀 1 餃孔 10 T0010 Φ10高速鋼端銑刀 1 銑另一側(cè)的輪廓

20、 11 T0011 Φ6R2硬質(zhì)合金立銑刀 1 銑另一側(cè)凹槽 12 T0012 Φ6R2外圓角銑刀 1 銑R4曲面 13 T0013 Φ25端銑刀 1 銑端面 2.4制訂工藝路線 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:毛坯上下端面留余量2mm。 銑削端面時(shí)候分三步，粗銑留余量1mm，半精銑留余量0.5，精銑完成加工。而且數(shù)控機(jī)床上銑平面時(shí)候應(yīng)采用硬質(zhì)合金刀片銑刀。粗銑時(shí)候刀直徑小一些減少切削扭矩，精銑刀直徑大一些，最好包容待加工表面的整個(gè)寬度 （1） 凹槽加工因?yàn)闆]什么要求，故一次加工完成。高

21、速鋼立銑刀多用于加工凹槽和凸臺。所以用高速鋼立銑刀加工凹槽 （2） 孔加工：加工IT7級的孔，一般孔徑小于12時(shí)候采用鉆，粗餃，精鉸。當(dāng)孔徑為12-60mm時(shí)候?yàn)殂@，擴(kuò)，粗餃，精鉸。 （3） 當(dāng)工件表面粗糙度要求為Ra12.5--25時(shí)候，如果加工余量小于5mm 粗銑一次加工就可以完成要求；但在加工余量特別大而且機(jī)床剛性不足時(shí)候可分多次進(jìn)給加工。 2.5工序卡 表2-2 工序參數(shù)表 工步號 工 步 內(nèi) 容 刀具號 刀具規(guī)格mm 主軸轉(zhuǎn)速r/min 進(jìn)給速度mm/min 背吃刀量mm 備注 1 銑外輪廓 T0001 Φ10 2500 1800 1

22、 自動(dòng) 2 粗銑端面 T0002 Φ16 1000 60 0.5 自動(dòng) 3 半精銑端面 T0003 Φ20 750 1000 0.5 自動(dòng) 4 精銑端面 T0004 Φ25 700 900 0.3 5 銑凹槽 T0005 Φ25R3 1000 400 0.5 自動(dòng) 6 銑曲面 T0006 Φ4 1000 1000 自動(dòng) 7 鉆孔 T0007 Φ15 1200 350 自動(dòng) 8 鉆孔 T0008 Φ28 1200 350 自動(dòng) 9 餃孔 T0009 Φ30 120

23、0 350 自動(dòng) 10 銑輪廓 T0010 Φ10 1500 1000 0.5 自動(dòng) 11 銑凹槽 T0011 Φ6R2 1000 400 0.5 自動(dòng) 12 銑曲面 T0012 Φ6R2 1500 900 0.5 自動(dòng) 13 銑端面 T0013 Φ25 900 700 0.5 第三章 數(shù)控加工仿真 3.1：新建制造文件 在制造模型中以默認(rèn)方式裝配參照原件。 圖3-1 新建對話框 圖3-2 裝配選項(xiàng) 圖3-3

24、 缺省裝配 圖3-4 裝配效果圖 3.2新建工件 毛坯上下表面留下余量 查參考文獻(xiàn)1p43 ，上下端面2.0的余量 制造模型----新建工件---加材料--草匯截面---拉伸生成毛坯如圖3-5和圖3-6 圖3-5創(chuàng)建工件 圖3-6草匯截面 圖3-7拉伸參數(shù) 圖3-8拉伸效果 3.3：設(shè)置車床參數(shù) 點(diǎn)擊制造設(shè)置如圖3-9，然后彈出設(shè)置對話框如圖3

25、-10，選擇銑床如圖3-11。設(shè)置加工零點(diǎn)如圖3-13。再設(shè)置退刀平面為z軸上面30mm如圖3-12. 圖3-9制造設(shè)置 圖3-10 制造設(shè)置對話框 圖3-11 選擇銑床 圖3-12 退刀平面 圖3-13 加工零點(diǎn)選擇 3.4粗加工基本外輪廓 （1）新建NC序列---體積塊如圖3-14。再設(shè)置體積塊的參數(shù)如圖3-15。 圖3-14 體積塊序列 圖3-15 體積塊序列選項(xiàng) （2）為直徑10

26、的端銑刀如圖3-16，設(shè)置加工參數(shù)如圖3-17 圖3-16 刀具設(shè)置 圖3-17 序列參數(shù) （3）新建體積塊：點(diǎn)擊新建體積塊，選擇旋轉(zhuǎn)生成體積塊 圖318 截面參數(shù) 圖3-19 旋轉(zhuǎn)生成的體積塊 （4）屏幕演示結(jié)果如圖3-20和NC檢測結(jié)果如圖3-21 圖3-20 屏幕演示結(jié)果 圖3-21 NC檢測結(jié)果 3.5加工一側(cè)端面 由端面粗糙度1.6的要求知道要對該面進(jìn)行粗銑（留余量1）---半精銑（余量0.5）--精銑（余量0） A粗銑

27、 （1）新建表面銑削序列 圖3-22 平面銑削參數(shù)設(shè)置 （2）新建一直徑為16的刀具如圖3-23，加工參數(shù)如圖3-24 圖3-23 刀具設(shè)置 圖3-24 加工參數(shù) （3）選擇端面如圖3.25 圖3.25 選擇加工平面 （4）完成序列設(shè)置，軌跡演示.屏幕演示如圖3-27，NC檢測如圖3-26 圖3-26NC檢測結(jié)果 圖3-27 屏幕演示結(jié)果 B半精銑設(shè)置 刀具如圖3-28，切削參數(shù)如圖3-29，屏幕演示結(jié)果如圖3-30，nc檢測結(jié)果如圖3-31。

28、 圖3-28 刀具設(shè)置 圖3-29 工序參數(shù) 圖3-30 屏幕演示結(jié)果 圖3-31 NC加工結(jié)果 C精銑設(shè)置 刀具如圖3-32，切削參數(shù)如圖3-33，屏幕演示結(jié)果如圖3-34，nc檢測結(jié)果如圖3-35。 圖3-32 刀具設(shè)置 圖3-33序列參數(shù) 圖3-34屏幕演示結(jié)果 圖3-35 NC檢測結(jié)果 3.6加工一側(cè)凹槽 （1）新建序列凹槽加工如圖3-36，完成序列選項(xiàng)如圖3-37 圖3-36 腔槽序列設(shè)置

29、 圖3-37 序列選項(xiàng) （2）設(shè)置刀具如圖3-38和參數(shù)如圖3-39 圖3-38 刀具設(shè)置 圖3-39 序列參數(shù) （3）演示結(jié)果屏幕演示結(jié)果如圖3-40，NC檢測結(jié)果如圖3-41 圖3-40屏幕演示結(jié)果 圖3-41 NC檢測結(jié)果 3.7加工R6的曲面 （1） 新建序列曲面銑削如圖3-42，選擇刀具，參數(shù)，定義切割如圖3-43，設(shè)置好刀具圖3-44和序列參數(shù)如圖3-45，最后得到NC結(jié)果如圖3-46. 屏幕演示結(jié)果如圖3-47 圖3-42 新建序列

30、 圖3-43 序列選項(xiàng) 圖3-44 刀具設(shè)置 圖3-45 序列參數(shù) 圖3-46 nc模擬結(jié)果 圖3-47 屏幕演示結(jié)果 3.8孔的加工 易知這個(gè)孔需三步加工，鉆，擴(kuò)，鉸 （1）鉆孔15 新建序列如圖3-48，序列參數(shù)如圖3-49，刀具設(shè)置如圖3-50，NC檢測結(jié)果如圖3-51 圖3-48 新建序列 圖3-49 序列參數(shù) 圖3-49 刀具設(shè)置

31、 圖3-50NC檢測結(jié)果 （2）擴(kuò)孔28，刀具設(shè)置如圖3-51，序列參數(shù)如圖3-52，孔選取對話框如圖3-53，NC檢測結(jié)果如圖3-54 圖3-51 刀具設(shè)置 圖3-52 序列參數(shù) 圖3-53 孔選取對話框 圖3-54 NC檢測結(jié)果 （3）餃孔 新建較孔序列如圖3-55，刀具設(shè)置如圖3-56，工序參數(shù)如圖3-57，NC結(jié)果如圖3-58 圖3-55 新建較孔序列 圖3-56 刀具設(shè)

32、置 圖3-57 工序參數(shù) 圖3-58 NC檢測結(jié)果 3.9加工另一側(cè)的輪廓 （1）新建一體積塊加工序列以體積塊方式除掉材料 圖3-59 刀具設(shè)置 圖3-60 序列參數(shù) 圖3-61 屏幕演示結(jié)果 圖3-62 NC檢測結(jié)果 3.10凹槽加工 參數(shù)設(shè)置同步驟3.6 圖2-63 NC檢測結(jié)果 3.11 R4的曲面加工和另一個(gè)端面的加工。 參數(shù)設(shè)置同步驟3.7和步驟3.5，最后結(jié)果如圖3-64 圖3-64 NC加工結(jié)果 第4章 CL數(shù)

33、據(jù)的輸出和NC代碼的生成 單擊菜單管理器中的【制造】|【輸出】|【NC序列】選項(xiàng)，在“NC序列列表”菜單下選擇容器銑削序列,在【軌跡】菜單下選擇【文件】選項(xiàng)，在【輸出類型】菜單下選擇下選中“MCD文件”和“計(jì)算CL”選項(xiàng)，單擊“完成”選項(xiàng)，彈出“保存副本”對話框。輸入CL文件的名稱為seq0004，單擊“確定”按鈕，彈出“后置期處理選項(xiàng)”，完成后，單擊“完成”，彈出“后處理列表”菜單，經(jīng)過刀具計(jì)算生成刀位文件，將其轉(zhuǎn)換為NC代碼文件，此過程成為后處理。單擊“關(guān)閉”窗口，在單擊【Done Output】|【完成/返回】選項(xiàng)。 圖4-1輸出文件設(shè)置 圖4-2 序列選擇

34、 圖4-3 完成輸出 打開工作目錄，選擇seq0004.Tap文件，用記事本打開，便可看到生成的NC代碼文件，部分代碼如下所示 G代碼 33 % G71 O0004 (E:\ncjiagong\seq0004.ncl.1) (07/08/10-12:14:22) N0010T4M06 S700M03 G00X-25.859Y-20.5 G43Z30.H04 Z2. G01Z-.3F900. X25.859 X32.284Y-6.833 X-32.284 Y6.833 X32.284 X25.859Y20.5 X-25.859

35、Z30. G00Y-20.5 Z1.7 G01Z-.6 X25.859 X32.284Y-6.833 X-32.284 Y6.833 X32.284 X25.859Y20.5 X-25.859 Z30. G00Y-20.5 Z1.4 G01Z-.9 X25.859 X32.284Y-6.833 X-32.284 Y6.833 X32.284 X25.859Y20.5 X-25.859 Z30. G00Y-20.5 Z1.1 G01Z-1.2 X25.859 X32.284Y-6.833 X-32.284 Y6.833 X32.284

36、 X25.859Y20.5 X-25.859 Z30. G00Y-20.5 Z.8 G01Z-1.5 X25.859 X32.284Y-6.833 X-32.284 Y6.833 X32.284 X25.859Y20.5 X-25.859 Z30. G00Y-20.5 Z.5 G01Z-1.8 X25.859 X32.284Y-6.833 X-32.284 Y6.833 X32.284 X25.859Y20.5 X-25.859 Z30. G00Y-20.5 Z.2 G01Z-2. X25.859 X32.284Y-6.833 X-3

37、2.284 Y6.833 X32.284 X25.859Y20.5 X-25.859 Z30. M30 % 第五章設(shè)計(jì)總結(jié) 這次課程設(shè)計(jì)歷時(shí)二個(gè)星期多左右，通過課程設(shè)計(jì)，發(fā)現(xiàn)自己的很多不足，自己知識的很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論聯(lián)系實(shí)際的能力還急需提高。 短短兩個(gè)星期的課程設(shè)計(jì)，仔細(xì)回想起來。自己學(xué)到了許多東西。首先是這次課程設(shè)計(jì)讓我進(jìn)一步掌握了Pro/e這個(gè)功能強(qiáng)大的繪圖軟件，了解零件的基本設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)過程，掌握到這個(gè)CAD/CAM的基本知識，培養(yǎng)了我數(shù)控編程和數(shù)控加工的能力。另外，通過工程圖的繪制再次鞏固了Auto CAD的

38、基本功能。想想一開始什么都不知道到自己查資料慢慢實(shí)踐終于建出模型和加工模擬出來的喜悅就感慨頗多。 通過這次課程設(shè)計(jì)，我深深地知道了團(tuán)隊(duì)之間相互協(xié)作、相互幫助的重要性。雖然每個(gè)人的題目都不同，但加工理念是才差不多的，大家一起研究探討出一個(gè)較合理的方案。課程設(shè)計(jì)是一項(xiàng)綜合性的任務(wù)，過程中會遇到很多問題，我們在一起互相探討，不懂的問題及時(shí)查資料或問老師，爭取把作業(yè)做得最好。 課程設(shè)計(jì)還讓我懂得了機(jī)械加工工藝過程和機(jī)械加工中應(yīng)該注意的一些基本問題。比如說刀具的選擇，用什么材料余量怎樣進(jìn)行加工等等。讓我知道哪了機(jī)械這門課程的魅力和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃仞B(yǎng)。總之我發(fā)現(xiàn)我所掌握的還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，還需要學(xué)習(xí)和實(shí)踐。我會慢慢的充實(shí)自己的。 第六章參考書目 【1】杜可可，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：人民郵電出版社， 2007.12 【2】肖乾，Pro/Engineer Wildfire 3.0中文版實(shí)用教程.北京：中國電力出 版設(shè)，2008 【3】狄瑞坤等，機(jī)械制造工程.杭州：浙江大學(xué)出版社，2001.1 【4】詹友剛，Pro/Engineer 中文野火版2.0數(shù)控加工教程.北京：機(jī)械 工業(yè)出版社，2007.7 【5】楊繼宏，數(shù)控加工工藝手冊. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.1