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機(jī)械加工過程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6050-11
零（部）件圖號(hào)
TDJL-01
共（14）頁
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零（部）件名稱
推動(dòng)架
第（1）頁
材料牌號(hào)
HT200
毛坯種類
鑄件
毛坯外型尺寸
171.5×50×73
每毛坯可制件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
10
鑄造
鑄造毛坯
鑄
20
人工時(shí)效
人工時(shí)效處理
鑄
30
銑
粗銑φ32+00.027mm右端面
金
臥式銑X6132
專用夾具，高速鋼圓柱銑刀
0.49min
40
銑
銑φ16+00.029mm孔左端面，φ32+00.027mm孔左端面
金
臥式銑X6132
專用夾具，高速鋼圓柱銑刀
0.83min
50
銑
銑φ16+00.029mm孔右端面，精銑φ32+00.027mm右端面
金
臥式銑X6132
專用夾具，高速鋼圓柱銑刀
1.18min
60
鉆、擴(kuò)、鉸
鉆、擴(kuò)、粗、精鉸φ32+00.027mm孔，倒角45°
金
立式鉆床Z535
專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭，高速鋼擴(kuò)孔鉆，高速鋼鉸刀
1.185min
70
鉆、擴(kuò)、鉸
鉆、擴(kuò)、鉸φ16+00.029mm,倒角45°
金
立式鉆床Z535
專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭，高速鋼擴(kuò)孔鉆，高速鋼鉸刀
0.3025min
80
銑
銑φ27mm圓柱上端面
金
臥式銑X6132
專用夾具，高速鋼圓柱銑刀
0.175min
90
鉆、擴(kuò)、鉸
鉆φ10+00.1mm孔和鉆、擴(kuò)、鉸φ16+00.032mm孔，鉆φ6.8mm底孔
金
立式鉆床Z535
專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭，高速鋼擴(kuò)孔鉆，高速鋼鉸刀
0.4625min
100
鉆
鉆φ6mm的孔，锪120°的錐孔
金
立式鉆床Z535
專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭
0.0375min
110
銑
銑深9.5mm寬6mm的槽
金
臥式銑X52K
專用夾具，高速鋼直柄銑刀
1.01min
120
攻絲
絲錐攻絲M8-6H
金
攻絲機(jī) MJ412
專用夾具，釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐
0.0925min
130
檢驗(yàn)
按圖紙要求檢驗(yàn)
金
設(shè)計(jì)
（日期）
審核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
鞏剛
2013.5.1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6050-11
零件圖號(hào)
TDJL-01
共（14）頁
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零件名稱
推動(dòng)架
第（4）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金
30
銑端面
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
171.5×50×73
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X6132
J-01
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
Z-01
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.49
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
粗銑φ32+00.027mm右端面
專用夾具，高速鋼圓柱銑刀
65
0.21
2
2
1
0.49
設(shè) 計(jì)
（日期）
校 對(duì)
（日期）
審 核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
2013.5.1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6050-11
零件圖號(hào)
TDJL-01
共（11）頁
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零件名稱
推動(dòng)架
第（5）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金
40
銑端面
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
171.5×50×71
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X6132
J-01
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
Z-02
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.83
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑φ16+00.029mm孔左端面
專用夾具，高速鋼圓柱銑刀
65
0.21
2
3
1
0.34
2
銑φ32+00.027mm孔左端面
專用夾具，高速鋼圓柱銑刀
65
0.21
2
2
1
0.49
設(shè) 計(jì)
（日期）
校 對(duì)
（日期）
審 核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
2013.5.1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6050-11
零件圖號(hào)
TDJL-01
共（14）頁
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零件名稱
推動(dòng)架
第（6）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金
50
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
171.5×50×71
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X6132
J-01
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
Z-03
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
1.18
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/s
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑φ16+00.029mm孔右端面
專用夾具，高速鋼圓柱銑刀
100
0.33
2
2
1
0.22
2
精銑φ32+00.027mm右端面
專用夾具，高速鋼圓柱銑刀
100
0.33
1.2
1
1
0.96
設(shè) 計(jì)
（日期）
校 對(duì)
（日期）
審 核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
2013.5.1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6050-11
零件圖號(hào)
TDJL-01
共（14）頁
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零件名稱
推動(dòng)架
第（7）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金
60
鉆、擴(kuò)、鉸
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
171.5×50×71
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z535
J-02
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
Z-04
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
1.185
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆φ32+00.027mm孔
專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭
275
0.43
0.7
15
1
0.3
2
擴(kuò)φ32+00.027mm孔
專用夾具，高速鋼擴(kuò)孔鉆
195
0.32
1.2
0.875
1
0.21
3
粗鉸φ32+00.027mm孔
專用夾具，高速鋼鉸刀
100
0.17
2
0.09
1
0.3
4
精鉸φ32+00.027mm孔
專用夾具，高速鋼鉸刀
100
0.17
1.6
0.035
1
0.375
設(shè) 計(jì)
（日期）
校 對(duì)
（日期）
審 核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
2013.5.1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6050-11
零件圖號(hào)
TDJL-01
共（14）頁
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零件名稱
推動(dòng)架
第（8）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金
70
鉆、擴(kuò)、鉸
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
171.5×50×71
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z535
J-02
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
Z-05
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.3025
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆φ16+00.029mm孔
專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭
530
0.42
0.5
7.5
1
0.11
2
擴(kuò)φ16+00.029mm孔
專用夾具，高速鋼擴(kuò)孔鉆
400
0.33
1
0.425
1
0.0625
3
鉸φ16+00.029mm孔
專用夾具，高速鋼鉸刀
275
0.23
1
0.15
1
0.13
設(shè) 計(jì)
（日期）
校 對(duì)
（日期）
審 核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
2013.5.1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6050-11
零件圖號(hào)
TDJL-01
共（14）頁
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零件名稱
推動(dòng)架
第（10）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金
90
鉆、擴(kuò)、鉸
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
169.5×50×71
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z535
J-02
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
Z-06
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.4625
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆φ10+00.1mm孔
專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭
750
0.39
0.4
5
1
0.12
2
鉆φ16+00.032mm孔
專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭
530
0.42
0.5
7.5
1
0.11
3
擴(kuò)φ16+00.032mm孔
專用夾具，高速鋼擴(kuò)孔鉆
400
0.33
1
0.425
1
0.0625
4
鉸φ16+00.032mm孔
專用夾具，高速鋼鉸刀
275
0.23
1
0.15
1
0.13
5
鉆φ6.8mm底孔
專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭
1100
0.39
0.3
3.4
1
0.04
設(shè) 計(jì)
（日期）
校 對(duì)
（日期）
審 核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
2013.5.1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6050-11
零件圖號(hào)
TDJL-01
共（14）頁
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零件名稱
推動(dòng)架
第（9）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金
80
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
171.5×50×71
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X6132
J-01
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
Z-07
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.175
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
銑φ27mm圓柱上端面
專用夾具，高速鋼圓柱銑刀
125
0.33
1.6
3
1
0.175
設(shè) 計(jì)
（日期）
校 對(duì)
（日期）
審 核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
2013.5.1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6050-11
零件圖號(hào)
TDJL-01
共（14）頁
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零件名稱
推動(dòng)架
第（11）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金
100
鉆
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
169.5×50×71
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z535
J-02
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
Z-08
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.0375
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
鉆φ6mm的孔，锪120°的錐孔
專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭
1600
0.5
0.2
3
1
0.0375
設(shè) 計(jì)
（日期）
校 對(duì)
（日期）
審 核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
2013.5.1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6050-11
零件圖號(hào)
TDJL-01
共（14）頁
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零件名稱
推動(dòng)架
第（12）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金
110
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
169.5×50×71
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X52K
J-03
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
Z-09
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.6
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
銑深9.5mm寬6mm的槽
專用夾具，高速鋼直柄銑刀
750
0.24
0.075
9.5
1
0.6
設(shè) 計(jì)
（日期）
校 對(duì)
（日期）
審 核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
2013.5.1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6050-11
零件圖號(hào)
TDJL-01
共（14）頁
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零件名稱
推動(dòng)架
第（13）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金
120
攻絲
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
169.5×50×71
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
攻絲機(jī)
MJ412
J-04
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
Z-10
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.0925
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
絲錐攻絲M8-6H
專用夾具，釩鋼機(jī)用絲錐
400
0.17
1
1
0.0925
設(shè) 計(jì)
（日期）
校 對(duì)
（日期）
審 核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
2013.5.1
檢驗(yàn)卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6050-11
零件圖號(hào)
TDJL-01
共（14）頁
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零件名稱
推動(dòng)架
第（14）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金
130
檢驗(yàn)
HT200
序號(hào)
檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求
設(shè)備及工藝裝備
備注
名稱
代號(hào)
1
檢驗(yàn)外觀及表面粗糙度
2
檢驗(yàn)尺寸
內(nèi)孔量具
L22-0232
內(nèi)孔量具
L22-0104
內(nèi)孔量具
L22-0104
內(nèi)孔量具
L22-0103
?6
內(nèi)孔量具
L22-0102
M8-6H
塞規(guī)、通規(guī)
12
游標(biāo)卡尺
15
游標(biāo)卡尺
60
游標(biāo)卡尺
3
檢驗(yàn)形位公差
垂直度檢具
L97-0279
設(shè) 計(jì)
（日期）
校 對(duì)
（日期）
審 核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
鞏剛
2013.5.1
工 藝 規(guī) 程
（機(jī)械加工）
零部件代號(hào) B6065-11
零部件名稱 推動(dòng)架
編制 2013.5.1 校核 審查
共14張
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6050-11
零件圖號(hào)
TDJL-01
共（14）頁
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零件名稱
推動(dòng)架
第（2）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
鑄
10
鑄造
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
171.5×50×73
1
1
技術(shù)要求
1. 毛坯精度等級(jí)CT為10級(jí)
2.時(shí)效處理 180-200HBS
3.未注鑄造圓角R2-R3
4.鑄造表面應(yīng)無氣孔、縮松、沙眼等
設(shè) 計(jì)
（日期）
校 對(duì)
（日期）
審 核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
2013.5.1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6050-11
零件圖號(hào)
TDJL-01
共（14）頁
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零件名稱
推動(dòng)架
第（3）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
鑄
20
人工時(shí)效
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
171.5×50×73
1
1
人工時(shí)效處理
消除內(nèi)應(yīng)力
時(shí)效后達(dá)到180-200HBS
設(shè) 計(jì)
（日期）
校 對(duì)
（日期）
審 核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
鞏剛
2013.5.1
銑槽專用夾具設(shè)計(jì)
1、問題的提出
本夾具主要用來銑深9.5mm，寬6mm的槽，為了保證加工，最關(guān)鍵就是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，選擇夾緊方案，考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
2、問題的提出與研究原始質(zhì)料
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。
本夾具主用用來銑槽，本工序的加工條件為X52K銑床，工件其他部位均已達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣的要求。尺寸精度和表面粗糙度要求都不高。此套夾具設(shè)計(jì)中應(yīng)重點(diǎn)考慮垂直度公差0.1，因此，在本工序加工中，應(yīng)主要考慮孔軸線的位置要求，確定合適的定位基準(zhǔn)，同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
3、定位基準(zhǔn)的選擇
出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇孔和它的一端面為定位基準(zhǔn)面，先用心軸和端面定位，限制5個(gè)自由度，但工件繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度沒有限制。再用定位銷對(duì)下端孔進(jìn)行完全定位，限制其繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度。裝夾卸載方便，減少了工作量。本工序采用孔和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。
4、夾緊方案選擇
由于工件體積較小，工件材料易切削，所需夾緊力不大。經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，使用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。這種夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中有很廣泛的應(yīng)用。
5、 氣缸的設(shè)計(jì)計(jì)算
設(shè)計(jì)要求是做任何設(shè)計(jì)的依據(jù)，氣動(dòng)夾具設(shè)計(jì)時(shí)要明確氣動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)作和性能要求，這里一般要考慮以下幾方面：
1）該設(shè)備中，哪些運(yùn)動(dòng)需要液壓或氣壓傳動(dòng)完成，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)形式及動(dòng)作幅度；
2）對(duì)液壓或氣壓裝置的空間布置、安裝形式、重量、外形尺寸的限制等；
3）執(zhí)行機(jī)構(gòu)載荷形式和大??；
4）執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)速度，速度變化范圍以及對(duì)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性的要求；
5）各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作順序，彼此之間的聯(lián)鎖關(guān)系，實(shí)現(xiàn)這些運(yùn)動(dòng)的操作或控制方式；
6）自動(dòng)化程度、效率、溫升、安全保護(hù)、制造成本等方面的要求；
7）工作環(huán)境方面的要求，如溫度、濕度、振動(dòng)、沖擊、防塵、防腐、抗燃性能等；
另外對(duì)主機(jī)的功能、用途、工藝流程也必須了解清楚，力求設(shè)計(jì)的系統(tǒng)更加切合實(shí)際。
6、切削力及切削力矩的計(jì)算與分析
對(duì)執(zhí)行元件的工況進(jìn)行分析，就是查明每個(gè)執(zhí)行元件在各自工作過程中的速度和負(fù)載的變化規(guī)律。通常是求出一個(gè)工作循環(huán)內(nèi)各階段的速度和負(fù)載值列表表示，必要時(shí)還應(yīng)作出速度、負(fù)載隨時(shí)間（或位移）變化的曲線圖（稱為速度循環(huán)圖、負(fù)載循環(huán)圖和功率循環(huán)圖）。
在一般情況下，液壓和氣壓系統(tǒng)中氣缸承受的負(fù)載由六部分組成，即工作負(fù)載、導(dǎo)軌摩擦負(fù)載、功率、慣性負(fù)載、重力負(fù)載、密封負(fù)載和背壓負(fù)載，前五項(xiàng)構(gòu)成了氣缸所要克服的機(jī)械總負(fù)載。
這里為了方便起見，只是將銑削時(shí)產(chǎn)生的銑削力矩作為氣缸的工作負(fù)載，其余的負(fù)載這里沒有考慮（只需要按照一定的工作方式進(jìn)行計(jì)算即可）。
根據(jù)加工需要，該系統(tǒng)的工作循環(huán)也較為簡(jiǎn)單：快速前進(jìn)—快速后退—原位停止。
根據(jù)調(diào)查研究和工作系統(tǒng)要求，快速前進(jìn)和快速后退的速度約為4.5m/min，不考慮換向及啟動(dòng)時(shí)間、動(dòng)靜摩擦系數(shù)等因素，氣缸的機(jī)械效率η取0.9。
由于本道工序主要完成花鍵孔的兩端面加工，為后續(xù)花鍵孔的加工提供良好的基準(zhǔn)，且在銑削過程中由于銑刀所產(chǎn)生的銑削力對(duì)工件的附加轉(zhuǎn)矩會(huì)造成工件的加工誤差，因而必須對(duì)工件所受的銑削力和銑削力矩進(jìn)行計(jì)算分析，從而設(shè)計(jì)出符合要求的夾緊裝置。
對(duì)氣缸的設(shè)計(jì)計(jì)算主要是以銑削力矩為主進(jìn)行理論計(jì)算，以工件加工中所需的夾緊力來設(shè)計(jì)氣缸的結(jié)構(gòu)參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)工件快速裝夾所需要的行程來確定氣缸的理論行程，因而需要對(duì)工件所受的夾緊力和夾具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。
1）切削力的計(jì)算
切削力的計(jì)算可通過試驗(yàn)的方法，測(cè)出各種影響因素變化是的切削力數(shù)據(jù)，加以處理得到的反映各因素與切削力關(guān)系的表達(dá)式，稱為切削力計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式。在實(shí)際中使用的切削力經(jīng)驗(yàn)公式有兩種：一是指數(shù)公式；二是單位切削力。這里為了方便起見，以單位切削力進(jìn)行切削力的計(jì)算。單位切削力是指單位切削面積上的主切削力，用kc表示。
由《切削手冊(cè)》得主切削力公式：
式中：CF、XF、YF、μF、ωF是指切削用量的系數(shù)和指數(shù)，可查相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)；
ap---銑削深度，mm；
af---每齒進(jìn)給量，mm/Z；
ae—銑削寬度，mm；
Z---銑刀齒數(shù)，
n---銑刀每秒轉(zhuǎn)速，m/s；
d0---切削寬度，mm；
kFZ---切削條件改變時(shí)的修正系數(shù)；
代入數(shù)據(jù)可得工件所受的切削力：
Fc=3305N。
2）由《切削手冊(cè)》得銑削力矩公式：
式中：M---銑削力矩，N?mm；Fc---銑削力，N；
d0---切削寬度，mm；Z---銑刀齒數(shù)，
代入數(shù)據(jù)可得：M=2079660 N?mm.
在夾具設(shè)計(jì)時(shí)采用了由氣缸帶動(dòng)兩個(gè)定V形塊及一個(gè)活動(dòng)的V形塊對(duì)工件實(shí)施夾緊，工件所需要的夾緊力是由這個(gè)氣缸提供的，因此需要計(jì)算氣缸所受的負(fù)載，氣缸所應(yīng)提供的夾緊力F夾緊情況來進(jìn)行計(jì)算。
式中：M---銑削力矩，N?mm；
F---夾緊力，N；
L—力臂，mm；
代入數(shù)據(jù)可得：F=18906N。
7、 氣缸的設(shè)計(jì)計(jì)算
1）初選氣缸的工作壓力[16]
工作壓力是確定執(zhí)行元件結(jié)構(gòu)參數(shù)的主要依據(jù)，它的大小影響執(zhí)行元件的尺寸和成本，甚至整個(gè)系統(tǒng)的功能。
在此氣動(dòng)夾具設(shè)計(jì)中，因采用企業(yè)氣源作為動(dòng)力，一般空氣的壓力為0.5~0.8Mpa。所以選定工作壓力為0.5Mpa。
2）確定氣缸的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)
本氣缸采用單向作用氣缸。最大負(fù)載即為上面所求值，F(xiàn)=18906N，
其缸徑計(jì)算公式為:
式中:F - 活塞桿上的推力，N
- -氣缸工作壓力，MPa
D---氣缸缸體直徑，m
查設(shè)計(jì)[8]手冊(cè)，按氣缸內(nèi)徑系列將以上計(jì)算值圓整為標(biāo)準(zhǔn)直徑，取D=63mm。
由,可得活塞桿直徑:
圓整后，取活塞桿直徑校核，按公式
有:
其中，[]，
則:
滿足實(shí)際設(shè)計(jì)要求。
3）缸筒壁厚的設(shè)計(jì)
缸筒直接承受壓縮空氣壓力，必須有一定厚度。一般氣缸缸筒壁厚與內(nèi)徑之比小于或等于1/10，其壁厚可按薄壁筒公式計(jì)算:
式中:δ- 缸筒壁厚，mm
- 氣缸內(nèi)徑，mm
- 實(shí)驗(yàn)壓力，取, Pa
材料為:ZL3,[]=3MPa
代入己知數(shù)據(jù)，則壁厚為:
取，則缸筒外徑為:
4）活塞行程的確定
由夾具設(shè)計(jì)中對(duì)零件進(jìn)行裝夾的移動(dòng)距離可知，為了便于工件的裝夾，移動(dòng)壓板所需要的行程為15mm，氣缸裝在移動(dòng)夾板的另一端，由杠桿原理可知，氣缸移動(dòng)的距離不小于是25mm，為了確保氣缸安全工作，取氣缸的工作行程為25mm。
5）氣動(dòng)傳動(dòng)原理圖擬定
由于只有一個(gè)工作氣缸，且氣缸的快速前進(jìn)和快速后退速度可取相同，并沒有采用多種工速，因而氣動(dòng)傳動(dòng)原理圖相對(duì)簡(jiǎn)單，其傳動(dòng)原理圖如圖4.2所示，所需要的氣動(dòng)元件規(guī)格如表3-1所示。
圖4.2 氣動(dòng)傳動(dòng)原理圖[9]
各通行機(jī)構(gòu)的調(diào)速，這種方法的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單效果好。如平臂伸縮氣缸在接近氣缸處安裝兩個(gè)快速排氣閥，可加快啟動(dòng)速度，也可調(diào)節(jié)全程的速度。氣液傳送器氣缸的排氣節(jié)流，可用來調(diào)整回轉(zhuǎn)液壓緩沖器[18]的背壓大小。
為簡(jiǎn)化氣路，減少電磁閥的數(shù)量，各工作氣缸緩沖均采用液壓緩沖器[10]，這樣可以省去電磁閥和切換節(jié)流閥或行程節(jié)流閥的氣路阻尼元件。
電磁閥的通徑，是根據(jù)各工作氣缸速度，行程，尺寸計(jì)算出所需壓縮空氣流量，與選用的電磁閥在壓力狀態(tài)下的公稱使用流量相適應(yīng)來確定的。
表4-1 氣路元件表
序號(hào)
型號(hào)規(guī)格
名稱
數(shù)量
1
QF-44
手動(dòng)截止閥
1
2
儲(chǔ)氣缸
1
3
QSL-26-S1
分水濾氣器
1
4
QTY-20-S1
減壓閥
1
5
QIU-20-S1
油霧器
1
6
YJ-1
壓力繼電器
1
7
24D2H-10-S1
二位五通電磁滑閥
1
8
單向節(jié)流閥
1
9
QGSC D-63X25-25-K-LB
氣缸
1
使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。
氣缸的參考資料，網(wǎng)址： http://www.wxpneum.cn/content/product/66/QGSC.html
8、定位誤差分析
由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。
該夾具以一面兩銷定位。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。
與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：
由參考文獻(xiàn)[5]可得：
1 兩定位銷的定位誤差 ：
其中：
，
，
，
得
⑵ 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
查[5]表1～2～15有。
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過
⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。
9 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)
定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。
根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：
圖5.1 夾具體槽形與螺釘
根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表5.4：
表5.4 定向鍵
B
L
H
h
D
夾具體槽形尺寸
公稱尺寸
允差d
允差
公稱尺寸
允差D
18
～0.012
～0.035
25
12
4
12
4.5
18
+0.019
5
對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。
由于本道工序是完成槽銑加工，所以選用對(duì)刀塊。根據(jù)GB2243—80對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖5.2所示：
圖5.2 對(duì)刀塊
塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖5.3所示：
圖5.3 平塞尺
塞尺尺寸參數(shù)如表5.5：
表5.5 塞尺
公稱尺寸H
允差d
C
3
～0.006
0.25
7、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明
通過孔和端面及下方定位銷來裝工件，再用氣缸來夾緊。再利用對(duì)刀塊對(duì)刀，然后就可以加工。
此外，工作過程中出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，心軸采用可換的，以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。