《個人便攜式數(shù)控機床PPCNC實驗報告》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《個人便攜式數(shù)控機床PPCNC實驗報告（5頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、個人便攜式數(shù)控機床PPCNC實驗報告
班 級 姓 名
學(xué) 號 同組人員
一. 實驗?zāi)康?
1、 了解PPCNC個人便捷式數(shù)控機床的基本組成與操作。
2、 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)軟件的建模編程與轉(zhuǎn)換。
3、 掌握機床的基本名稱含義內(nèi)容，如機床零點，工件坐標系零點。
4、 利用Mach軟件與PPCNC機床完成零件制作。
二. 實驗設(shè)備
1、PPCNC個人便捷式數(shù)控機床一套 2、直徑6mm平面立銑刀一把
3、木質(zhì)或者橡膠塑料工件兩件
2、 4、銑床刻字雕刻刀一把
三. 實驗步驟
1. 了解PPCNC型數(shù)控機床的主要結(jié)構(gòu)布置及坐標系統(tǒng)分析。
2．?dāng)?shù)控機床的熟悉及操作。
（1）機床連接
通過USB數(shù)據(jù)線將機床與計算機連接，打開計算機中對應(yīng)的Mach軟件；通過開關(guān)電源接家用電220V給機電氣箱供電DC24V。
（2）刀具裝夾
利用兩個開口扳手卡住主軸切口與鎖嘴螺母，反向使力，可以將刀具取出；將所需使用的刀具的刀柄套入鎖嘴中，留出適當(dāng)?shù)拈L度；按照類似上面取出刀具的方法，可以將刀柄夾緊，完成刀具的安裝。
（3）工件裝夾
利用內(nèi)六角扳手將螺絲旋出一些，使得工件可以放入上、下固定座中；工件底
3、面緊靠Y軸工作滑臺，并使工件的中間位置置于上、下固定座中間位置；壓住工件，同時使用內(nèi)六角扳手將螺釘往下擰，直至緊緊頂??；完成工件裝夾后，需要將防護罩裝入機床中。
3．利用相應(yīng)軟件畫出模型，選好加工參數(shù)。
利用三維類軟件 UG/Solidworks等畫出需要加工模型，導(dǎo)入到相應(yīng)軟件選擇加工參數(shù)；確定使用刀具，刀補，每次加工Z軸進給量等加工參數(shù)。
4．導(dǎo)入G代碼到Mach軟件
在AUTO方式下，點擊“加載程序”按鈕，完成導(dǎo)入后綴為“.NC”的文件。
5．創(chuàng)建工件加工原點
創(chuàng)建工件加工原點步驟：
（1） 點擊“復(fù)位”按鈕，使機床處于使能狀態(tài)，表明機床可以正常使用。
（2） 移動X
4、軸，使工件的X方向上中心位置位于刀具的中心。
（3） 移動Y軸，使工件的Y方向上中心位置位于刀具的中心。
（4） 啟動主軸，使主軸正轉(zhuǎn)。在AUTO方式下，在S的編輯框中輸入轉(zhuǎn)速1000r/min，然后點擊“主軸正轉(zhuǎn)”按鈕。
（5） 移動Z軸，使刀具逐漸靠近工件，當(dāng)快要接近工件時，可將Z軸的移動速率降低，滿足精確對刀要求，當(dāng)Z軸移動到刀具剛好切削到工件時，停止移動Z軸。
（6） 在坐標顯示面板中，如下圖所示，分別點擊X/Y/Z，使機床坐標清零。完成工件加工原點的設(shè)定
6．執(zhí)行程序
完成以上步驟的情況下，先移動Z軸，進行抬刀操作，然后點擊“啟動”按鈕，開始執(zhí)行程序。在程序執(zhí)行的
5、過程中，可以下圖Mach軟件界面面板中選擇“暫停”和“停止”程序。也可以調(diào)整進給速率等。
7．加工結(jié)束后的清理工作
程序結(jié)束后，機床停止運動，完成零件加工。
零件加工完成后，應(yīng)該取出機床防護罩，將黑色切屑收集盒中的切屑倒回垃圾回收處，并使用吹球與毛刷進行機床的清理工作，以備下次機床的使用。
8．實驗結(jié)果
通過以上實驗步驟，我們組進項了雕刻刻字實驗與銑刻心形圖案實驗。兩次實驗的實驗樣品如下圖所示。
雕刻刀刻字
四. 實驗總結(jié)
通過此次PPCNC個人便捷式數(shù)控機床的實驗操作訓(xùn)練，初步了解了實驗機床和對應(yīng)的Mach等軟件的基本操作。并在老師悉心的指導(dǎo)下，認識并實際操作了創(chuàng)建工件加工原點步驟，課本內(nèi)容與實驗操作對比結(jié)合后，更加清晰的認識了數(shù)控機床的對刀現(xiàn)象。本次試驗也較為安全，但是安全仍然不能忽視。
通過這個趣味性很強的實驗，我們對以前所學(xué)知識進行了鞏固和利用，學(xué)會了運用SW/CREO等相關(guān)軟件進行三維造型和利用軟件CAXA生成零件的數(shù)控加工的G代碼和加工軌跡的仿真；最后我們自己動手操作數(shù)控機床加工了自己所繪制的零件?？傊@次實驗使我們學(xué)到了很豐富實用的實踐加工能力。
個人便攜式數(shù)控機床PPCNC實驗報告
