畢業(yè)設(shè)計（論文）基于PROE的遙控器外殼注塑模設(shè)計

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1、基于PRO/E的遙控器外殼注塑模設(shè)計 摘要： 基于pro/e的線骨架注塑模設(shè)計是對傳統(tǒng)設(shè)計的創(chuàng)新，利用pro軟件完成注塑模的各個環(huán)節(jié)的設(shè)計，先進行塑件的設(shè)計，然后pro/e根據(jù)塑件的形狀可以生成型心和型腔，最后在標(biāo)準(zhǔn)模架系統(tǒng)下生成型心、型腔和標(biāo)準(zhǔn)模架的裝配圖，完成整個模具的設(shè)計。pro/e是美國ptc公司開發(fā)的三維設(shè)計軟件，自問世以來，對機械、電子、汽車、家電以及航空航天等各行各業(yè)產(chǎn)生了深遠的影響。 Pro/e功能強大，囊括了零件設(shè)計、產(chǎn)品組立、模具開發(fā)、NC加工、板金件設(shè)計、鑄造件設(shè)計，造型設(shè)計、自動測量、機構(gòu)仿真設(shè)計、應(yīng)力分析、數(shù)據(jù)庫管理等多種功能。他的出現(xiàn)改變了傳統(tǒng)的CAD/CAM

2、作業(yè)方式，參數(shù)花設(shè)計及全關(guān)聯(lián)性數(shù)據(jù)庫使產(chǎn)品的設(shè)計變得更加容易，大大縮短了用戶開發(fā)產(chǎn)品的時間。但是，這一切都是建立在對傳統(tǒng)的注塑模設(shè)計方法的熟練掌握的基礎(chǔ)上。只有熟悉注塑材料知識和通曉常規(guī)設(shè)計的人，才能更好地應(yīng)用和掌握CAD技術(shù)，才能在注塑模設(shè)計和住宿制品生產(chǎn)中創(chuàng)造輝煌業(yè)績。 關(guān)鍵詞：PRO/E 遙控器外殼 注塑模  1．引言 1.1 關(guān)于PRO/E設(shè)計軟件 PRO/ENGINEER是有美國PTC公司推出的一套三維的CAD/CAM參數(shù)化軟件系統(tǒng)，其被容涵蓋了產(chǎn)品概念設(shè)計，工業(yè)造型設(shè)計，三維模型設(shè)計，分析計算，動態(tài)模擬與仿真，工程圖的輸出，生產(chǎn)加工產(chǎn)

3、品的全過程，其中還包括了大兩的電纜和管道布線，模具設(shè)計與分析等使用模塊。應(yīng)用領(lǐng)域涉及到了航空航天，汽車，機械，數(shù)控（CNC）加工，電子等諸多行業(yè)。 PRO/E軟件是采用參數(shù)化設(shè)計的、基于特征的實體模型化系統(tǒng)。工程設(shè)計人員采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型 ；另外，PRO/E是建立在統(tǒng)一基礎(chǔ)上的單一數(shù)據(jù)庫。所謂單一數(shù)據(jù)庫就是工程中的資料全部來自一個庫，使得每一個獨立用戶不管是哪一個部門都為一件產(chǎn)品造型而工作。這使得設(shè)計更優(yōu)化 ，成品質(zhì)量更高，價格也更便宜。PRO/E功能包括參數(shù)化功能定義、實體零件及組裝造型、三維上色實體或線框造型和完整工程圖及不同視圖。PRO/E是一個功能定義系統(tǒng)，即

4、造型是通過各種不同的設(shè)計專用功能來實現(xiàn)，其中包括：筋、槽、倒角和抽空等。通過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)交換格式，PRO/E還可以輸出三維和二維圖形給予其它應(yīng)用軟件 ，諸如有限元分析及后置處理軟件等。以上功能模塊可以對使塑料產(chǎn)品造型、分型面的提取、模具結(jié)構(gòu)三維設(shè)計、模具裝配及模具動作情況進行模擬，檢查是否干涉等變得更加方便可靠。PRO/E軟件的這些功能模塊在注射模具設(shè)計中的優(yōu)勢體現(xiàn)得更加淋漓盡致。 1.2 關(guān)于EMX模具裝架系統(tǒng) 注塑模具設(shè)計專家（EMX）是一個基于知識庫的模架裝配和細化工具，它增強了PRO/E的模具設(shè)計功能。使用EMX進行注塑模設(shè)計，能夠簡化模具設(shè)計過程，提高生產(chǎn)效率。EMX裝架系統(tǒng)有以

5、下優(yōu)點： 1. 可以快速選取標(biāo)準(zhǔn)模架和配件 2. 根據(jù)選取的頂桿規(guī)格，自動切出相應(yīng)的孔位及沉孔 3. 按照預(yù)先定義的曲線輕松設(shè)計冷卻水孔，并自動安裝水管堵頭 4. 自動生成裝配圖、零件圖及BOM下料單 5. 完整的滑快、開模、斜頂?shù)冉Y(jié)構(gòu) 6. 自動生成各類零件，并放置在相應(yīng)的圖層中 但是由于本人所學(xué)知識有限，不能完全運用其強大功能，請各位老師見諒。 1.3 關(guān)于模具的簡介 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，它被用來成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。在各種材料加工工業(yè)中廣泛地使用著各種模具，75%以上的金屬制品（含半成品），95%以上的塑料制品是通過模具（包括壓延輥筒）來成型的，如

6、金屬制品成型的壓鑄模、鍛壓模、澆鑄模、非金屬制品成型的玻璃模、陶瓷模、塑料模等。每種材料成型模具按成型方法不同又分為若干種類型。 采用模具生產(chǎn)制件具有生產(chǎn)率高，質(zhì)量好，切削少，節(jié)約能源和原材料，成本低等一系列的優(yōu)點，模具成型已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具潛力的發(fā)展方向。模具是機械、電子等行業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，它對國民經(jīng)濟和社會的發(fā)展起著越來越大的作用。注塑成型作為一種重要的成型加工方法，在家電行業(yè)、汽車工業(yè)、機械工業(yè)等都有廣泛的應(yīng)用，且生產(chǎn)的制件具有精度高、復(fù)雜度高、一致性高、生產(chǎn)率高和消耗低的特點，有很大的市場需求和良好的發(fā)展前景。 模具根據(jù)工藝方法和加工對象的不同，一般

7、分為：沖模、壓鑄模、鍛模、塑料模和粉末冶金模等。 本次設(shè)計中，所采用的是塑料模。塑料模是用于生產(chǎn)塑料制品的主要工藝裝備，使用塑料模具進行生產(chǎn)具有制造簡便、生產(chǎn)效率高、原材料利用高等優(yōu)點。用塑料模生產(chǎn)塑料制品，主要是利用塑料在高溫條件下具有的流動性和可塑性，將其成型為具有一定形狀，并通過塑料的化學(xué)或物理變化定型為塑料制品。塑料又可以分為壓塑模、壓注模、擠出模、注塑模等。在這個設(shè)計中，采用的是注塑模，它是成型熱塑性塑料件和熱固性塑料件的模具，是應(yīng)用最為普遍的塑料模具加工方法之一。  2.注塑模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識 2.1 塑料的基本性能 塑料是以高分子量合成樹脂為主要成分，在一定條件下

8、（如溫度、壓力）可塑制成一定形狀且在常溫下保持形狀不變的材料。塑料按受熱后表現(xiàn)的性能不同，可以分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩大類。塑料都是以合成樹脂為基本原料，并加入一定的填料、增塑劑、染料、穩(wěn)定劑等各種輔助料而組成的。不同品種牌號的塑料，由于選用的樹脂和輔助料的性能、成分、配比以及塑料的生產(chǎn)工藝的不同，則其使用性能、成型性能及工藝特性不同。所以在設(shè)計模具時，必須了解所用塑料的工藝特性。 設(shè)計塑料線骨架時選用PVC。PVC材料是塑料裝飾材料的一種。PVC是聚氯乙烯材料的簡稱，是以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入適量的抗老化劑、改性劑等，經(jīng)混煉、壓延、真空吸塑等工藝而成的材料。 PVC材

9、料具有輕質(zhì)、隔熱、保溫、防潮、阻燃、施工簡便等特點。規(guī)格、色彩、圖案繁多，極富裝飾性，可應(yīng)用于居室內(nèi)墻和吊頂?shù)难b飾，是塑料類材料中應(yīng)用最為廣泛的裝飾材料之一。 PVC扣板的優(yōu)點主要有以下幾方面： 1.質(zhì)量輕、隔熱、保溫、防潮、阻燃、耐酸堿、抗腐蝕。 2.穩(wěn)定性、介電性好，耐用、抗老化，易熔接及粘合。 3.抗彎強度及沖擊韌性強，破裂時延伸度較高。 4.通過捏合、混煉、拉片、切粒、擠壓或壓鑄等工藝極易加工成型，可滿足各種型材規(guī)格的需要。 5.表面光滑、色澤鮮艷、極富裝飾性，裝飾應(yīng)用面較廣。 6.施工工藝簡單，安裝

10、較為方便。 2.2 塑料制品的成型方法 塑料制品的生產(chǎn)是把成型所需的塑料原料裝入各種形式的成型模具中，并使之硬化成要求的形狀。在一般情況下，熱固性塑料主要采用壓縮和壓注成型，而熱塑性塑料主要采用注塑和擠出成型。 2.3 塑料成型的常用設(shè)備 1.液壓機 液壓機是熱固性塑料壓縮和壓注成型的主要設(shè)備。 2.擠出機 是擠出出成型的主要設(shè)備。 3.注塑機 是熱塑行塑料和部分熱固性塑料注塑成型的主要設(shè)備。 3. 塑料遙控器外殼塑件 3.1塑料遙控器外殼塑件分析 1.表面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒有流紋、缺陷、毛刺，沒有特別的表面質(zhì)量。 2.塑件壁厚

11、 塑料制品應(yīng)該有一定的厚度，這不僅是為了塑料制品本身在使用中有足夠的強度和剛度，而且也是為了塑料在成型時有良好的流動狀態(tài)。 塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件幾何尺寸以及成型工藝等眾多因素的制約。根據(jù)成型成型工藝的要求，應(yīng)盡量使制件各部分壁厚均勻，避免有的部位太厚或者太薄，否則成型后會因收縮不均勻而使制品變形或產(chǎn)生縮孔，凹陷燒傷或者填充不足等缺陷。熱塑性塑料的壁厚應(yīng)該控制在1mm—4mm之間。太厚，會產(chǎn)生氣泡和缺陷，同時也不易冷卻。 3. 尺寸精度分析 塑件的尺寸精度是指成型后所獲得的塑件產(chǎn)品尺寸和圖紙中尺寸的符合程度。一般而言，塑件尺寸精度是取決于

12、塑料因材質(zhì)和工藝條件引起的塑料收縮率范圍大小，模具制造精度、型腔型芯的磨損程度以及工藝控制因素。而模具的某些結(jié)構(gòu)特點又在相當(dāng)大程度的影響塑件的尺寸精度。故而，塑件的精度應(yīng)盡量選擇的低些。管類零件一般選用硬質(zhì)聚氯乙烯為材料，材料著色多為白色。 注塑件 名稱 塑料 名稱 密度 （g/cm3） 收縮率 （％） 拔模斜度 （） 推薦壁厚 mm 注射機器 標(biāo)準(zhǔn) 公差 未注 公差 遙控器外殼 PVC 1.38 0.6～1.5 50′～ 2 0.2～1 XS-ZY-250 MT4～ MT5 MT6 3.2創(chuàng)建塑料遙控器外殼的三維模型 （1）設(shè)置

13、工作目錄為“d:\YKQ”，新建文件“ykqi”,選擇模板為“mmns_part_solid”。 （2）單擊【拉伸工具】命令 ，選取草繪平面與方向 3） 草繪拉伸件下邊長60mm，三點高分別是7，7，9mm畫三點圓弧拉伸長度為180mm 4） 單擊【拉伸工具】命令 ，選取草繪平面與方向 5）設(shè)置尺寸，畫草圖 6）草繪完成后點按鈕，拉伸方式選擇為穿透拉伸，去除材料， 7） 選擇倒圓角工具，半徑為2mm，選擇上表面各邊緣 8） 選擇殼工具 設(shè)置移除的曲面 厚度為1 mm 9） 單

14、擊單擊【拉伸工具】設(shè)置草繪平面和方向 10) 選擇選取邊緣曲線環(huán)便宜兩條曲線便宜距離分別是1mm ，2mm， 11） 選擇選擇內(nèi)底面 12）單擊【拉伸工具】，選擇草繪平面，選擇抓取邊緣和偏移工具 偏移距離為2mm ，拉伸長度為4mm。 13）單擊【拉伸工具】選擇草繪平面和方向，建立草圖，單機切除命令， 完成拉伸切除 14） 單擊【拉伸工具】 選擇步驟13的草繪平面和方向，繪制草圖，完成拉伸切除 15）單擊，特征14，選擇方向和增量及項目數(shù) 16））單擊【拉伸工具】選擇草繪平面和方向，建立草圖，完成

15、拉伸切除命令 17）單擊【拉伸工具】選擇草繪平面和方向，建立草圖，完成拉伸切除命令 18）單擊【拉伸工具】選擇草繪平面和方向，建立草圖，完成拉伸切除。 19）單擊選擇方向和增量及各方向上的項目數(shù)，完成矩陣命令。 20）單擊【拉伸工具】選擇草繪平面和方向，建立草圖，完成拉伸切除命令 21） 單擊鏡像工具選擇鏡像平面完成鏡像命令 22） 單擊基準(zhǔn)平面工具，選擇FRONT面，設(shè)置偏距為100mm，建立基準(zhǔn)平面DTM1 23）單擊【拉伸工具】選擇草繪平面和方向，建立草圖，完成拉伸切除。

16、 24）單擊【拉伸工具】選擇草繪平面和方向，建立草圖，選擇拉伸到底面，完成拉伸。 25）單擊基準(zhǔn)平面工具，選擇FRONT面，設(shè)置偏距為2mm，建立基準(zhǔn)平面DTM2 26）單擊【拉伸工具】選擇草繪平面和方向，建立草圖，選擇拉伸到底面，完成拉伸。 27）單擊基準(zhǔn)平面工具，選擇FRONT面，設(shè)置偏距為6mm，建立基準(zhǔn)平面DTM4 28）單擊【拉伸工具】選擇草繪平面和方向，建立草圖，選擇拉伸到底面，完成拉伸。 29）同樣的方法可得到如下的圖形 30）單擊【拉伸工具】選擇草繪平面和方向，建立草圖，拉伸距離設(shè)為10mm，完成拉伸

17、。 31）選擇倒圓角工具 設(shè)置圓角為0.5mm選擇兩個要圓角的邊，完成圓角命令 32）單擊【拉伸工具】選擇草繪平面和方向，建立草圖，切除距離為20mm，完成切除命令。 33）單擊【拉伸工具】選擇草繪平面和方向，建立草圖 切除距離為5.5mm，完成拉伸切除命令。 4. 塑料顧問 Pro/ENGINEER wildfile3.0軟件的塑料顧問分析是MOLDFLOW公司的MPA（Moldflow Plastic Adversers）軟件中的PART ADVISERS，是Pro/ENGINEER wildfile的外掛軟件之一，它提供注

18、塑成型過程中的模擬分型功能，使設(shè)計人員對塑料在型腔內(nèi)的填充情況有所了解。 塑料顧問用于評估注塑工藝的每次設(shè)計更改所一它是與注塑設(shè)計有關(guān)的行業(yè)節(jié)約成本和時間的有力工具。設(shè)計人員可方便地選擇材料和提議的澆口位置，塑料模設(shè)計顧問則在屏幕上填充模具的動畫功能。下面是本設(shè)計中應(yīng)用塑料顧問的結(jié)果圖片。 INTRODUCTION SUMMARY Release Level: 7.0 ykqi_adv Part Name: ykqi Part Revision: 18 Material Supplier: PTS Plastic Materia

19、l Grade: Thermoflex TF60E 701 Max Injection Pressure: 180.00 MPa Mold Temperature: 55.00 deg.C Melt Temperature: 186.67 deg.C Model Suitability: Part model was highly suitable for analysis. Filling Analysis ykqi_adv Moldability: Your part can be easily filled but part quality may be

20、 unacceptable. View the Quality plot and use the Dynamic Adviser to get help on how to improve the quality of the part. Confidence: Medium Injection Time: 0.43 sec Injection Pressure: 24.52 MPa Weld Lines: Yes Air Traps: Yes Shot Volume : 11.73 cu.cm Filling Clamp Force: 7.58 tonne

21、 Packing Clamp Force Estimate @20%: ( 4.90 )MPa 2.97 tonne Packing Clamp Force Estimate @80%: ( 19.62 )MPa 11.88 tonne Packing Clamp Force Estimate @120%: ( 29.43 )MPa 17.83 tonne Clamp Force Area: 59.41 sq.cm Cycle Time: 6.67 sec Cooling Quality ykqi_adv Cooling Quality: Your part

22、will have large problems cooling and may cause problems with ejection. Surface Temperature Variance Range -2.23 deg.C to 2.07 deg.C Freeze Time Variance Range -0.48 sec to 5.84 sec Sink Mark Analysis ykqi_adv Sinkability: 6 % of your model was found to be prone to sink marks.

23、 5 使用pro/e生成型腔和型芯。 5.1新建如下圖所示 選用mmns-mfg-mold ，點擊確定按鈕，進入模具型腔設(shè)計模塊環(huán)境。 5.2選擇 【模具模型】→【裝配】→【參照模型】選擇塑模打開。使三個面分別于塑件上的想匹配 使用相同的方法導(dǎo)入另一個零件 5.3 創(chuàng)建工件 選擇【特征】→【工件】→【自動命令】設(shè)置統(tǒng)一偏距20mm 點擊確定 5.4創(chuàng)建分型面 選擇分型面工具 隱藏剛創(chuàng)建的工件MFG0001_WRK 按住ctrl鍵 對其中的一個塑件，選擇main_parting plan 以上的面 按Ctrl+c 再按Ctrl+v 同時選排除表面孔

24、， 點確定 同樣的方法復(fù)制另一個零件 5.4.1取消對MFG0001_WRK的隱藏，選擇編輯 填充 命令使用抓取工具抓取邊緣 點擊確定退出草繪 5.4.2選擇填充面和剛復(fù)制1合并 調(diào)整方向合并1 5.4.3同樣的方法合并填充和復(fù)制2得到合并2 5.4.4隱藏兩個塑件 取消對工件的隱藏 選擇前面的邊進行延伸 單擊確定 5.5分割體積快 單擊分割體積塊圖標(biāo)，依次選擇【兩個體積塊】/【所有工件】/【完成】命令。彈出【分割】對話框，同時彈出【選取】對話框，在屏幕中選擇剛剛建好的分型面。單擊【分割】對話框中的【確定】按鈕，彈出【屬性】對話框，點擊確定按

25、鈕完成分割 系統(tǒng)彈出屬性對話框 點擊著色 按鈕 可預(yù)覽分割的型芯 點擊確定 再次彈出屬性對話框 點擊著色 按鈕 可預(yù)覽分割的型腔 分割完成后，進行模具元件的抽取，單擊，彈出【創(chuàng)建模具元件】對話框 5.6全選零件，再單擊【確定】按鈕即可。 6澆注系統(tǒng)的建立 6.1在右邊菜單欄選擇【特征】→【型腔組件】→【實體】→【切減材料】→【旋轉(zhuǎn)】/【實體】/【完成】命令。在main parting平面上繪制如 下圖的圖形單擊圖標(biāo)，完成草繪。再單擊圖標(biāo)，完成主澆道的設(shè)計。 6.2 分流道的設(shè)計 （1） 在系統(tǒng)菜單管理器中依次選擇【

26、特征】→【型腔組件】→【模具】→【流道】選項。 （2） 系統(tǒng)彈出如圖所示【形狀】菜單和【流道】對話框。在【形狀】菜單中選擇【倒圓角】選項，接著在信息欄中輸入5，然后單擊文本框的按鈕如下圖所示。 （3） （3） 系統(tǒng)打開【流道】菜單如下圖所示，同時在信息欄中提示在圖形顯示區(qū)中選擇MAIN_PARTING_PLAN基準(zhǔn)平面作為草繪平面，接著打開的【方向】菜單中選擇【正向】選項，然后以默認的平面作為草繪的參照平面，如圖所示。 （4） 系統(tǒng)進入草繪界面，單擊系統(tǒng)工具欄中的【基準(zhǔn)面開/關(guān)】按鈕

27、，關(guān)閉基準(zhǔn)平面的顯示。接著在草繪界面中繪制如下圖所示的直線作為分流的中心線。然后單擊草繪器工具欄中的按鈕，退出草繪界面。 （5） 系統(tǒng)彈出【相交元件】對話框，單擊對話框中的【等級】下拉列表框，再打開的下拉列表中選擇【零件級】選項，如圖所示。接著單擊對話框中的“自動添加”按鈕，在對話框的項目欄列表框內(nèi)出現(xiàn)兩個元件，選中其中的MAIN_MOLD,然后單擊對話框中的“移除”按鈕，這樣在項目欄內(nèi)只剩下了FEMALE_MOLD模具元件，如圖所示，最后單擊對話框中的“確定”按鈕，退出相交元件的選取。

28、 （6）系統(tǒng)返回到【流道】對話框，然后依次單擊對話框中的“確定”按鈕和菜單管理器中的【完成/返回】選項。到此完成了分流的道的創(chuàng)建，如圖所示。 6.3澆口的設(shè)計 方法與分流道的創(chuàng)建方法相同，結(jié)果如下圖所示。 7分模 7.1 選擇【模具進料孔】→【定義間距】→【定義移動】選擇工件和方向定義距離為60mm 18.2 7.2同樣的方法可定義型芯的移動 最后得到的結(jié)果如圖 8.模架的設(shè)計 注塑模模架的數(shù)據(jù)管理是在注塑模中實現(xiàn)標(biāo)

29、準(zhǔn)化、系列化數(shù)據(jù)管理的重要內(nèi)容，現(xiàn)提出一種基于數(shù)據(jù)庫和參數(shù)化設(shè)計的具有一定智能特征的數(shù)據(jù)庫建立和管理方法，用VC++實現(xiàn)了注塑模模架標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)準(zhǔn)信息的管理，能夠較好地輔助設(shè)計人員進行模架的設(shè)計。 8.1注塑模標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)管理 對注塑模標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)進行管理，一般有3種方式： (1)用程序或數(shù)組的方式來管理標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。適合于在程序模塊的內(nèi)部管理私有的、靜態(tài)的、不活躍的數(shù)據(jù)。這種方式編程容易，但管理的數(shù)據(jù)量較少，數(shù)據(jù)不易共享。 (2)以數(shù)據(jù)文件的方式管理標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。特點是實現(xiàn)方便，使用效率高，但數(shù)據(jù)冗余度大，缺乏獨立性，各文件對數(shù)據(jù)沒有統(tǒng)一的管理。用戶需要對文件的物理存儲細節(jié)有相當(dāng)?shù)牧私?，增?/p>

30、了用戶使用數(shù)據(jù)的難度。而且數(shù)據(jù)的安全性、完整性都得不到保證。 (3)采用數(shù)據(jù)庫的方式。在這一方式下，數(shù)據(jù)具有較高的獨立性和較少的冗余，且集合中的文件具有相互關(guān)系。 8.2模架庫的基本組成 在標(biāo)準(zhǔn)模架庫中，模架數(shù)據(jù)實行統(tǒng)一、集中的管理，使數(shù)據(jù)獨立于程序而存在，可以提供給不同的模塊共享使用。標(biāo)準(zhǔn)模架庫由標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)庫、標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)據(jù)庫、非標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)庫和標(biāo)準(zhǔn)模架索引數(shù)據(jù)庫等4部分組成，它們相互間的關(guān)系可見下圖。 模架數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)圖 在標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)庫里，存儲著模架的標(biāo)準(zhǔn)信息，其中包括模架的26個品種，模架的寬度尺寸系列，不同規(guī)格的尺寸數(shù)據(jù)等。 在標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)據(jù)庫里，主要存儲著組成模架的

31、GB 4169.111—84《塑料注射模零件》中的11類標(biāo)準(zhǔn)零件的有關(guān)數(shù)據(jù)。這些零件可以分為4類：推出零件(標(biāo)準(zhǔn)推桿、標(biāo)準(zhǔn)推板、標(biāo)準(zhǔn)墊塊、標(biāo)準(zhǔn)支承板)，支承與固定零件(標(biāo)準(zhǔn)模板、標(biāo)準(zhǔn)支承柱)，導(dǎo)向零件(標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套、導(dǎo)柱)，定位與限位零件(限位釘、圓錐定位件)。 非標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)庫的建立是由于在生產(chǎn)實際應(yīng)用中，標(biāo)準(zhǔn)模架的尺寸系列常常不能滿足一些特定的生產(chǎn)要求，因而派生出了標(biāo)準(zhǔn)模架的修改類型，即非標(biāo)準(zhǔn)模架。非標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)庫的結(jié)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)庫類似，不同之處是非標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)庫沒有國家標(biāo)準(zhǔn)，而且記錄了標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)的修改內(nèi)容，根據(jù)這一數(shù)據(jù)特點，在使用過程中，該模架可以根據(jù)用戶給出的參數(shù)進行智能化的非標(biāo)

32、準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)生成。 標(biāo)準(zhǔn)模架索引數(shù)據(jù)庫的內(nèi)容最為關(guān)鍵，模架的標(biāo)準(zhǔn)信息量雖然很大，但不同的數(shù)據(jù)信息有共同的特點，將這些特點總結(jié)歸納出來，就是模架的參數(shù)，管理模架參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)信息之間數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)關(guān)系的數(shù)據(jù)就存放在標(biāo)準(zhǔn)模架索引數(shù)據(jù)庫里。具體地說，該庫中存儲了模架國標(biāo)代號、品種、系列等數(shù)據(jù)及指向標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)庫的指針。 8.3模架主參數(shù)的確定 由于標(biāo)準(zhǔn)注塑模模架的零件及結(jié)構(gòu)有一定的規(guī)律，所以適宜采用參數(shù)化方法提取模架主參數(shù)。模架主參數(shù)是根據(jù)國標(biāo)中對塑料模架的標(biāo)記方法歸納得到的，具有一定的普遍性。 國標(biāo)中的塑料模架標(biāo)記方法是： 品種—系列—規(guī)格—導(dǎo)柱導(dǎo)套安裝形式 如A1—180L—15—Z

33、2，標(biāo)準(zhǔn)模架的選型依據(jù)上述4個方面，由用戶給出這4個選型參數(shù)。 (1)模架品種。標(biāo)準(zhǔn)模架有基本型4種和派生型9種，共13種。 (2)模架尺寸系列。這一參數(shù)決定于模板的寬度和長度。 (3)模架規(guī)格。主要給出動、定模板的厚度和墊塊的厚度。 (4)導(dǎo)柱導(dǎo)套安裝的形式。正裝、反裝各3種類型。 利用數(shù)據(jù)庫方式管理標(biāo)準(zhǔn)模架信息，解除了設(shè)計人員查找零件目錄和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的繁瑣工作，有更多的時間從事創(chuàng)造性的設(shè)計，將參數(shù)化方法引入數(shù)據(jù)庫的建立和管理中，便于用戶設(shè)計修改智能化的非標(biāo)準(zhǔn)模架模塊，更好地滿足了設(shè)計的實際需要。統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模式也為后續(xù)的模架圖形自動生成提供了可能。 8.3 用EMX5.0調(diào)用

34、標(biāo)準(zhǔn)模架 （1） 點擊工具欄中調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)模架的按鈕，系統(tǒng)彈出項目對話框，如下圖。將項目名稱改為ykq， 單位mm ，項目類型為組件，點擊按鈕確定，單擊按鈕添加元件,選擇“缺省”。 （2） 點擊按鈕分類，系統(tǒng)彈出分類對話框 調(diào)整后單擊按鈕確定。 （3） 單擊按鈕，加載標(biāo)準(zhǔn)模架，系統(tǒng)彈出模架定義對話框。

35、 選擇合適的尺寸，系統(tǒng)跳出“EMX問題”對話框，單擊載入標(biāo)準(zhǔn)模架。單擊更新，系統(tǒng)彈出“載入EMX組件”對話框，點擊“保留尺寸和模型數(shù)據(jù)”單選框，取消“保留尺寸和模型數(shù)據(jù)”，如圖所示。依次單擊確定，系統(tǒng)自動生成標(biāo)準(zhǔn)模架。若尺寸不合適可以點擊載入模架?？筛鶕?jù)需要在“模架定義”對話框中右擊修改各部分厚度。 （3）在菜單欄中依次單擊【EMX5.0】→【模架】→【元件狀態(tài)】系統(tǒng)彈出“元件狀態(tài)”對

36、話框，如下圖所示，勾選【螺釘】等全部選項后單擊按鈕，系統(tǒng)將自動生成螺釘，如下圖所示。 8.3.2冷卻水線的設(shè)計 選擇左側(cè)信息欄中.PRT右鍵打開，以底板為參照向上平移25mm建立新的基準(zhǔn)面。在新建基準(zhǔn)面上繪制水線，選擇【草繪】/【參照】命令，繪制如圖所示圖形。 在打開模架窗口單擊按鈕，系統(tǒng)彈出“冷卻元件“對話框選擇約束為草繪線，面為水口處模架面，點擊按鈕確定， 系統(tǒng)自動生成水口元件，如下圖所示。 8.3.3頂桿的設(shè)計 1隱藏模具的幾個部分，及型芯，如下圖所示

37、 2草繪基準(zhǔn)點 單擊按鈕，系統(tǒng)彈出如下圖頂桿對話框，勾選“所有模型上的陣列”選項，修改頂桿長度LG1為合適的值，依次選取約束點、曲面及方向曲面，單擊按鈕生成頂桿。 修改頂桿長度至下圖所示 8.3.4以下是模具的總裝圖及各方向上的框架圖

38、 爆炸圖 結(jié)論 通過對此次任務(wù)的設(shè)計，讓我掌握了很多的東西，使我認識到Pro/E是一款具有很多模塊、功能強大的軟件。本次畢業(yè)設(shè)計的目的之一就是讓我們通過自己動手設(shè)計制作一個具體的塑料模具，使我們可以了解和掌握Pro/E中一些基本的操作，作為在以后的學(xué)習(xí)和工作中使用三維軟件的基礎(chǔ)。 在本次設(shè)計中，查閱了很多與Pro/E和塑料模具相關(guān)的書籍資料，在剛開始接觸時感覺到了一定的難度，但隨著設(shè)計的深入，也逐漸的體會到了其中的樂趣。讓我開始對Pro/E這款制圖軟件有了學(xué)習(xí)的興趣。同時，通過這次設(shè)計，也

39、讓我對塑料模具有了一定的認識。 經(jīng)過歷時三月余的設(shè)計，使我由開始時對Pro/E和塑料模具的懵懂，到現(xiàn)在的基本了解，讓我的獨立思考和學(xué)習(xí)，解決問題的能力有很大提高，為以后的學(xué)習(xí)和工作打下了一個良好的基礎(chǔ)。 致謝 在歷時幾個月的畢業(yè)設(shè)計中，我學(xué)到了很多的東西 ，這都是我在以前的學(xué)習(xí)中所沒有學(xué)到的，對proe的掌握有多了一層，這中間要感謝我的導(dǎo)師王睿老師的悉心指導(dǎo)，以及身邊同學(xué)的幫忙，。 在此，對幫助我的王老師和同學(xué)表示誠摯的謝意。 同時由于所學(xué)有限，設(shè)計中難免有錯誤和缺陷，希望各位老師和同學(xué)不吝賜教，給予批評指正謝謝！ 參考文獻 1 胡仁喜 肖黎明 劉昌麗等.實戰(zhàn)Pro/ENGINEE

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42、d molding.Canada.Van Nostrand Reinhold ltd.1999 Abstract: Based on pro / e of the line frame injection mold design is the innovation of traditional design, using pro software to complete all aspects of injection mold design, plastic parts prior to the design, and pro / e according to the s

43、hape of plastic-type heart and can generatecavity, and finally in the standard mold system xiasheng forming heart, and the standard mold cavity assembly diagram, complete the mold design.pro / e is the United States ptc developed three-dimensional design software, since the inception of machinery, e

44、lectronics, automotive, appliance and aerospace and other industries had a profound impact. Pro / e powerful, include the part design, product group established, mold development, NC machining, sheet metal design, casting design, modeling design, automatic measurement, body simulation design, stres

45、s analysis, database management and other functions.His presence changed the traditional CAD / CAM practices, and all associated parameters flower design to product design of the database easier, shorten product development time for customers.However, all are based on traditional methods of injectio

46、n mold design based on the master.Only familiar with conventional injection molding materials knowledge and design savvy of people can better grasp the CAD applications and technology to stay in the injection mold design and production of products to create brilliant achievements. Keywords: PRO / E remote shell injection mold Keywords PRO / E injection mold host telephone