CA1050汽車驅動橋主減速器設計

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1、黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計I摘要在現(xiàn)代汽車驅動橋上，主減速器的功用是將輸入的轉距增大并相應降低轉速，以及當發(fā)動機縱置時還具有改變轉矩旋轉方向的作用。單級主減速器通常由主動齒輪和從動齒輪組成。在雙級主減速器中，通常還要加一對圓柱齒輪或一組行星齒輪。在輪邊減速器中則常采用普通平行軸式布置的斜齒圓柱齒輪傳動或行星齒輪傳動。主減速器采用的最廣泛的是螺旋錐齒輪和雙曲面齒輪。在某些公共汽車和重型汽車上有時也選用蝸輪傳動。本文首先確定主要部件的結構型式和主要設計參數(shù)；然后參考類似驅動橋的結構，確定出總體設計方案；最后對主，從動錐齒輪，差速器圓錐行星齒輪，半軸齒輪，全浮式半軸進行校核以及對支承軸承進行了壽命

2、校核。本文采用傳統(tǒng)的雙曲面錐齒輪式單級主減速器作為 CA1050 的主減速器。關鍵詞: CA1050； 主減速器； 雙曲面錐齒輪； 軸承； 行星齒輪黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計IIABSTRACTNowadays, the main reducer, which on modern car driving axle, is used to increase the imported torque and correspond to decrease its speed, at the mean while, it also can change the direction of torque

3、when engine is longitudinal. Single-stage reducer is usually composed of the main driving gear and driven gear. In main two-stage reducer, a spur gear or a group of planetary gear also included. In the wheel-side reducer, helical gears drive or planetary gear is adopted, which is laid of common para

4、llel coaxial. spiral bevel gear gear and hypoid gears are broadly adopted by main reducer. Worm transmission is used by some buses and trucks. In this paper, the structure of main components and the main design parameters are first to confirm; and then refer to similar driving axle structure, and id

5、entify the design parameters; Finally, check the main, driven bevel gear, cone planetary differential gear, axle gear and the whole floating half-axle and then check the life of bearing. In this paper, using the traditional hypoid gears as the main CA1050 reducer.Key word: CA1050; Main reducer; Hypo

6、id gears; Bearing; Planetary gear黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計III目錄摘要IABSTRACTII第 1 章 緒論11.1 研究本課題的目的和意義11.2 主減速器的定義種類功用11.3 本次設計的主要內容3第 2 章 主減速器的設計42.1 主減速器的結構型式的選擇42.1.1 主減速器的減速型式42.1.2 主減速器齒輪的類型的選擇52.1.3 主減速器主動錐齒輪的支承形式72.1.4 主減速器從動錐齒輪的支承形式及安置方法82.2 主減速器的基本參數(shù)選擇與設計計算92.2.1 主減速器計算載荷的確定92.2.2 主減速器基本參數(shù)的選擇112.2.3 主減速

7、器雙曲面齒輪的幾何尺寸計算152.2.4 主減速器雙曲面齒輪的強度計算222.2.5 主減速器齒輪的材料及熱處理272.3 主減速器軸承的選擇282.3.1 計算轉矩的確定282.3.2 齒寬中點處的圓周力282.3.3 雙曲面齒輪所受的軸向力和徑向力292.3.4 主減速器軸承載荷的計算及軸承的選擇302.4 本章小結34第 3 章 差速器設計353.1 差速器結構形式的選擇353.2 對稱式圓錐行星齒輪差速器的差速原理37黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計IV3.3 對稱式圓錐行星齒輪差速器的結構383.4 對稱式圓錐行星齒輪差速器的設計383.4.1 差速器齒輪的基本參數(shù)的選擇383.4.2

8、差速器齒輪的幾何計算403.4.3 差速器齒輪的強度計算423.5 本章小結43第 4 章 驅動半軸的設計444.1 半軸結構形式的選擇444.2 全浮式半軸計算載荷的確定454.3 全浮式半軸的桿部直徑的初選464.4 全浮式半軸的強度計算474.5 半軸花鍵的計算474.5.1 花鍵尺寸參數(shù)的計算474.5.2 花鍵的校核504.6 本章小結50結論52參考文獻53致謝54黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計1第 1 章 緒論1.1 研究本課題的目的和意義主減速器是驅動橋的重要組成部分，其性能的好壞直接影響到車輛的動力性、經濟性。目前,國內減速器行業(yè)重點骨干企業(yè)的產品品種、規(guī)格及參數(shù)覆蓋范圍近幾年

9、都在不斷擴展，產品質量已達到國外先進工業(yè)國家同類產品水平，完全可承擔起為我國汽車行業(yè)提供傳動裝置配套的重任，部分產品還出口至歐美及東南亞地區(qū)。由于計算機技術、信息技術和自動化技術的廣泛應用，主減速器將有更進一步的發(fā)展。對主減速器的研究能極大地促進我國的汽車工業(yè)的發(fā)展。1.2 主減速器的定義種類功用主減速器是傳動系的一部分，與差速器，車輪傳動裝置和橋殼共同組成驅動橋。主減速器的功用是增扭，降速，改變轉矩的傳遞方向，即增大由傳動軸或直接從變速器傳來的轉矩，并將轉矩傳遞給差速器。在現(xiàn)代汽車驅動橋上，主減速器種類很多，包括單級減速、雙級減速、雙速減速、單級貫通、雙級貫通、主減速及輪邊減速等。其中應用得

10、最廣泛的是采用螺旋錐齒輪和雙曲面齒輪的單級主減速器。在雙級主減速器中，通常還要加一對圓柱齒輪（多采用斜齒圓柱齒輪） ，或一組行星齒輪。在輪邊減速器中則常采用普通平行軸式布置的斜齒圓柱齒輪傳動或行星齒輪傳動。在某些公共汽車、無軌電車和超重型汽車的主減速器上，有時也采用蝸輪傳動。 單級螺旋錐齒輪減速器其主、從動齒輪軸線相交于一點。交角可以是任意的，但在絕大多數(shù)的汽車驅動橋上，主減速齒輪副都是采用 90 交角的布置。由于輪齒端面重疊的影響，至少有兩對以上的輪齒同時嚙合，因此，螺旋錐齒輪能承受大的負荷。加之其輪齒不是在齒的全長上同時嚙合，面是逐漸地由齒的一端連續(xù)而平穩(wěn)地轉向另端，使得其工作平穩(wěn)，即使在

11、高速運轉時，噪聲和振動也是很小的。 單級雙曲面齒輪其主、從動齒輪軸線不相交而呈空間交叉。其空間交叉角也都是采用 90。主動齒輪軸相對于從動齒輪軸有向上或向下的偏移，稱為上偏置或下偏置。這個偏移量稱為雙曲面齒輪的偏移距。當偏移距大到一定程度時，可使一個齒輪軸從另一個齒輪軸旁通過。這樣就能在每個齒輪的兩邊布置尺寸緊凄的支承。這對于增強支承剛度、保證輪齒正確嚙合從而提高齒輪壽命大有好處。雙曲面齒輪的偏移距使得其主動齒輪的螺旋角大于從動齒輪的螺旋角。因此，雙曲面?zhèn)鲃育X輪副黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計2的法向模數(shù)或法向周節(jié)雖相等，但端面模數(shù)或端面周節(jié)是不等的。主動齒輪的端面模數(shù)或端面周節(jié)大于從動齒輪的。

12、這一情況就使得雙曲面齒輪傳動的主動齒輪比相應的螺旋錐齒輪傳動的主動齒輪有更大的直徑和更好的強度和剛度。其增大的程度與偏移距的大小有關。另外，由于雙曲面?zhèn)鲃拥闹鲃育X輪的直徑及螺旋角都較大，所以相嚙合齒輪的當量曲率半徑較相應的螺旋錐齒輪當量曲率半徑為大，從而使齒面間的接觸應力降低。隨偏移距的不同，雙曲面齒輪與接觸應力相當?shù)穆菪F齒輪比較，負荷可提高至 175。雙曲面主動齒輪的螺旋角較大，則不產生根切的最少齒數(shù)可減少，所以可選用較少的齒數(shù)，這有利于大傳動比傳動。當要求傳動比大而輪廓尺寸又有限時，采用雙曲面齒輪更為合理。因為如果保持兩種傳動的主動齒輪直徑一樣，則雙曲面從動齒輪的直徑比螺旋錐齒輪的要小，

13、這對于主減速比大于 4.5的傳動有其優(yōu)越性。當傳動比小于 2 時，雙曲面主動齒輪相對于螺旋錐齒輪主動齒輪就顯得過大，這時選用螺旋錐齒輪更合理，因為后者具有較大的差速器可利用空間。 由于雙曲面主動齒輪螺旋角的增大，還導致其進入嚙合的平均齒數(shù)要比螺旋錐齒輪相應的齒數(shù)多，因而雙曲面齒輪傳動比螺旋錐齒輪傳動工作得更加平穩(wěn)、無噪聲，強度也高。雙曲面齒輪的偏移距還給汽車的總布置帶來方便。例如，在乘用車上當主減速器采用下偏置(這時主動齒輪為左旋)的雙曲面齒輪時，可降低傳動軸的高度，從而降低了車廂地板高度或減小了因設置傳動軸通道而引起的地板凸起高度，進而可使車輛的外形高度減小。 單級圓柱齒輪主減速器只在節(jié)點處

14、一對齒廓表面為純滾動接觸而在其他嚙合點還伴隨著沿齒廓的滑動一樣，螺旋錐齒輪與雙曲面齒輪傳動都有這種沿齒廓方向的滑動。此外，雙曲面齒輪傳動還具有沿齒長方向的縱向滑動。這種滑動有利于唐合，促使齒輪副沿整個齒面都能較好地嚙合，因而更促使其工作平穩(wěn)和無噪聲。但雙曲面齒輪的縱向滑動產生較多的熱量，使接觸點的溫度升高，因而需要用專門的雙曲面齒乾油來潤滑，且其傳動效率比螺旋錐齒輪略低，達 96。其傳動效率與倔移距有關，特別是與所傳遞的負荷大小及傳動比有關。負荷大時效率高。螺旋錐齒輪也是一樣，其效率可達 99。兩種齒輪在載荷作用下對安裝誤差的敏感性本質上是相同的。如果螺旋錐齒輪的螺旋角與相應的雙曲面主、從動齒

15、輪螺旋角的平均值相同，則雙曲面主動齒輪的螺旋角比螺旋錐齒輪的大，而其從動齒輪的螺旋角則比螺旋錐齒輪的小，因而雙曲面主動齒輪的軸向力比螺旋錐齒輪的大，而從動齒輪的軸向力比螺旋錐齒輪的小。兩種齒輪都在同樣的機床上加工，加工成本基本相同。然而雙曲面?zhèn)鲃拥男↓X輪較大，所以刀盤刀頂距較大，因而刀刃壽命較長。單級蝸桿-蝸輪黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計3主減速器在汽車驅動橋上也得到了一定應用。在超重型汽車上，當高速發(fā)動機與相對較低車速和較大輪胎之間的配合要求有大的主減速比(通常 814)時，主減速器采用一級蝸輪傳動最為方便，而采用其他齒輪時就需要結構較復雜、輪廓尺寸及質量均較大、效率較低的雙級減速。與其他齒

16、輪傳動相比，它具有體積及質量小、傳動比大、運轉非常平穩(wěn)、最為靜寂無噪聲、便于汽車的總體布置及貫通式多橋驅動的布置、能傳遞大載荷、使用壽命長、傳動效率高、結構簡單、拆裝方便、調整容易等一系列的優(yōu)點。其惟一的缺點是耍用昂貴的有色金屬的合金(青銅)制造，材料成本高，因此未能在大批量生產的汽車上推廣。1.3 本次設計的主要內容本設計的目標是設計一種滿載質量為 5t 的輕型載貨汽車的主減速器，本設計主要研究的內容有：主減速器的齒輪類型、主減速器的減速形式、主減速器主動齒輪和從動錐齒輪的支承形式、主減速器計算載荷的確定、主減速器基本參數(shù)的選擇、主減速器齒輪的材料及熱處理、主減速器軸承的計算、對稱式圓錐行星

17、齒輪差速器的差速原理、對稱式圓錐行星齒輪差速器的結構、對稱式圓錐行星齒輪差速器的設計、全浮式半軸計算載荷的確定、全浮式半軸的直徑的選擇、全浮式半軸的強度計算、半軸花鍵的強度計算。黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計4第 2 章 主減速器的設計2.1 主減速器的結構型式的選擇主減速器的結構型式，主要是根據其齒輪類型、主動齒輪和從動齒輪的安置方法以及減速型式的不同而異。2.1.1主減速器的減速型式主減速器的減速型式分為單級減速、雙級減速、雙速減速、單級貫通、雙級貫通、主減速及輪邊減速等。(1)單級主減速器如圖2.1所示為單級主減速器。由于單級主減速器具有結構簡單、質量小、尺寸緊湊及制造成本低廉的優(yōu)點，廣泛

18、用在主減速比i7.6的各種中、小型汽車上。單級主減速器都是采用一對螺旋錐齒輪或雙曲面齒輪，也有采用蝸輪傳動的。 圖 2.1 單極主減速器 圖 2.2 雙級主減速器(2)雙級減速如圖 2.2 所示為雙級主減速器。由兩級齒輪減速器組成，結構復雜、質量加大，制造成本也顯著增加，因此僅用于主減速比較大(7.60 時可取=2.0；0kpf0k黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計10 16Tgm0.195 016Tgm0.195 Tgm0.195-161001emaxaemaxaemaxa當當pf（2.2）汽車滿載時的總質量在此取 5455 ，此數(shù)據此參考解放 CA1050amgK輕型載貨汽車；所以由式（2.2）

19、得： 0.195 =3516 5455 10300即0 所以=1.0pf0k該汽車的驅動橋數(shù)目在此取 1；n傳動系上傳動部分的傳動效率，在此取 0.9。T根據以上參數(shù)可以由(2.1）得：=6211ceT300 4.3 5.3 1.0 0.91mN （2）按驅動輪打滑轉矩確定從動錐齒輪的計算轉矩csT （2.3）2/rLBLBcsTG ri式中：汽車滿載時一個驅動橋給水平地面的最大負荷，在此取 32550N，2G此數(shù)據此參考解放 CA1051 輕型載貨汽車； 輪胎對路面的附著系數(shù)，對于安裝一般輪胎的公路用汽車，取=0.85；對越野汽車取=1.0；對于安裝專門的肪滑寬輪胎的高級轎車取=1.25；在

20、此取=0.85；車輪的滾動半徑，在此選用輪胎型號為 7.50-16，滾動半徑為 rr0.394m； ，分別為所計算的主減速器從動錐齒輪到驅動車輪之間的傳動LBLBi效率和傳動比，取 0.9，由于沒有輪邊減速器取LBLBi1.0。所以由公式（2.3）得:黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計11=12112LBLBrcsirGT/232550 0.85 0.3940.9 1.0mN （3）按汽車日常行駛平均轉矩確定從動錐齒輪的計算轉矩cfT對于公路車輛來說，使用條件較非公路車輛穩(wěn)定，其正常持續(xù)的轉矩根據所謂的平均牽引力的值來確定： （2.4）() NaTrcfRHPLBLBGG rTfffmin式中：汽車

21、滿載時的總重量，在此取 54550N;aG所牽引的掛車滿載時總重量，N，但僅用于牽引車的計算；TG道路滾動阻力系數(shù)，對于載貨汽車可取 0.0150.020；在此取Rf0.018； 汽車正常行駛時的平均爬坡能力系數(shù)，對于載貨汽車可取 0.050.09Hf在此取 0.07；汽車的性能系數(shù)在此取 0；pf，分別為所計算的主減速器從動錐齒輪到驅動車輪之間的傳動LBLBi效率和傳動比，取 0.9，由于沒有輪邊減速器取LBLBi1.0；該汽車的驅動橋數(shù)目在此取 1；n 車輪的滾動半徑，在此選用輪胎型號為 7.50-16，滾動半徑為 rr0.394m。所以由式（2.4）得： )(PHRLBLBrTacfff

22、fnirGGT =2101.554550 0.3940.0180.0700.9 1.0 1mN 2.2.2主減速器基本參數(shù)的選擇（1）主、從動錐齒輪齒數(shù)和1z2z選擇主、從動錐齒輪齒數(shù)時應考慮如下因素：黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計12為了磨合均勻，之間應避免有公約數(shù)；1z2z為了得到理想的齒面重合度和高的輪齒彎曲強度，主、從動齒輪齒數(shù)和應不小于 40；為了嚙合平穩(wěn)，噪聲小和具有高的疲勞強度對于商用車一般不小于 6；1z主傳動比較大時，盡量取得小一些，以便得到滿意的離地間隙；0i1z對于不同的主傳動比，和應有適宜的搭配。1z2z （2）從動錐齒輪大端分度圓直徑和端面模數(shù)2Dm對于單級主減速器，增

23、大尺寸會影響驅動橋殼的離地間隙，減小又會影2D2D響跨置式主動齒輪的前支承座的安裝空間和差速器的安裝?？筛鶕涷灩匠踹x，即2D （2.5）322cDTKD 直徑系數(shù)，一般取 13.016.0；2DK從動錐齒輪的計算轉矩，為和中的較小者取其值為 6221cTmN ceTcsT；mN 由式（2.5）得： =（13.016.0）=（239.09294.27）；2D36221mm初選=260 則齒輪端面模數(shù)=/=260/35=7.432Dmmm2D2zmm=35 7.43=260.052Dm2zmm（3）主，從動齒輪齒面寬的選擇。F齒面過寬并不能增大齒輪的強度和壽命，反而會導致因錐齒輪輪齒小端齒溝變

24、窄引起的切削刀頭頂面過窄及刀尖圓角過小，這樣不但會減小了齒根圓角半徑，加大了集中應力，還降低了刀具的使用壽命。此外，安裝時有位置偏差或由于制造、熱處理變形等原因使齒輪工作時載荷集中于輪齒小端會引起輪齒小端過早損壞和疲勞損傷。另外，齒面過寬也會引起裝配空間減小。但齒面過窄，輪齒表面的耐磨性和輪齒的強度會降低。 另外,由于雙曲面齒輪的幾何特性,雙曲面小齒輪齒面寬比大齒輪齒面寬要大。黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計13一般取大齒輪齒面寬=0.155=0.155 260.05=38.09mm，小齒輪齒面寬cF2d=1.1=1.1 38.09=41.90mmzFcF（4）小齒輪偏移距及偏移方向的選擇載貨汽車

25、主減速器的 E 值，不應超過從從動齒輪節(jié)錐距的 20%（或取 E 值為 d的 10%12%，且一般不超過 12%） 。傳動比愈大則 E 值也應愈大，大傳動比的雙曲面齒輪傳動，偏移距 E 可達從動齒輪節(jié)圓直徑的 2030。但當 E 大干的 202d2d時，應檢查是否存在根切。E=(0.10.12) =(0.10.12) 260.05=26.0131.20mm:2d:初選 E=30mm a b c d圖 2.7 雙曲面齒輪的偏移方式雙曲面齒輪的偏移可分為上偏移和下偏移兩種，如圖 2.7 所示：由從動齒輪的錐頂向其齒面看去并使主動齒輪處于右側，這時如果主動齒輪在從動齒輪中心線上方時，則為上偏移，在下

26、方時則為下偏移。其中 a、b 是下偏移，c、d 是上偏移。雙曲面齒輪的偏移方向與其輪齒的螺旋方向間有一定的關系：下偏移時主動齒輪的螺旋方向為左旋，從動齒輪為右旋；上偏移時主動齒輪為右旋，從動齒輪為左旋。本減速器采用下偏移。（5）螺旋角的選擇黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計14雙曲面齒輪螺旋角是沿節(jié)錐齒線變化的，輪齒大端的螺旋角最大，輪齒小端0螺旋角最小，齒面寬中點處的螺旋角稱為齒輪中點螺旋角。螺旋錐齒輪中點處im的螺旋角是相等的。二對于雙曲面齒輪傳動，由于主動齒輪相對于從動齒輪有了偏移距，使主動齒輪和從動齒輪中點處的螺旋角不相等。且主動齒輪的螺旋角大，從動齒輪的螺旋角小。 選時應考慮它對齒面重合度

27、，輪齒強度和軸向力大小的影響，越大，則fm也越大，同時嚙合的齒越多，傳動越平穩(wěn)，噪聲越低，而且輪齒的強度越高，fm應不小于 1.25，在 1.52.0 時效果最好，但過大，會導致軸向力增大。fm 汽車主減速器雙曲面齒輪大小齒輪中點處的平均螺旋角多為 3540。主動齒輪中點處的螺旋角可按下式初選:=+ （2.6）z25521zz902Ed-主動輪中點處的螺旋角，mm；z，主、從動輪齒數(shù)；分別為 8，35；1z2z雙曲面齒輪偏移距, 30mm；E從動輪節(jié)圓直徑，260.05mm；2d由式（2.6）得:=+=45.84z2553589030260.05從動齒輪中點螺旋角可按下式初選:c230sin0

28、.20260.0538.092222EdF雙曲面齒輪傳動偏移角的近似值；雙曲面從動齒輪齒面寬為 38.09mm；F11.61黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計15=-=45.84-=34.23cz11.61、從動齒輪和主動齒輪中點處的螺旋角。cz平均螺旋角=40.04。+ 2zc45.84 +34.322（6）螺旋方向的選擇。 圖 2.8 雙曲面齒輪的螺旋方向及軸向推力 主、從動錐齒輪的螺旋方向是相反的。如圖 2.8 所示，螺旋方向與雙曲面齒輪的旋轉方向影響其所受的軸向力的方向，當變速器掛前進擋時，應使主動錐齒輪的軸向力離開錐頂方向，這樣可使主、從動齒輪有分離的趨勢，防止輪齒因卡死而損壞。所以主動錐

29、齒輪選擇為左旋，從錐頂看為逆時針運動，這樣從動錐齒輪為右旋，從錐頂看為順時針，驅動汽車前進。（7）法向壓力角 加大壓力角可以提高齒輪的強度，減少齒輪不產生根切的最小齒數(shù)，但對于尺寸小的齒輪，大壓力角易使齒頂變尖及刀尖寬度過小，并使齒輪的端面重疊系數(shù)下降，對于雙曲面齒輪，由于其主動齒輪輪齒兩側的法向壓力角不等，因此應按平均壓力角考慮，載貨汽車選用 2230或 20的平均壓力角，在此選用 20的平均壓力角。黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計162.2.3主減速器雙曲面齒輪的幾何尺寸計算（1）大齒輪齒頂角與齒根角22圖 2.9（a）標準收縮齒和 （b）雙重收縮齒標準收縮齒和雙重收縮齒各有其優(yōu)缺點，采用哪種

30、收縮齒應按具體情況而定。雙重收縮齒的優(yōu)點在于能提高小齒輪粗切工序的效率。雙重收縮齒的輪齒參數(shù)，其大、小齒輪根錐角的選定是考慮到用一把使用上最大的刀頂距的粗切刀，切出沿齒面寬方向正確的齒厚收縮來。當大齒輪直徑大于刀盤半徑時采用這種方法是最好的，不是這種情況而要采用雙重收縮齒，齒高的急劇收縮將使小端的齒輪又短又粗。標準收縮齒在齒高方向的收縮好，但可能使齒厚收縮過多，結果造成小齒輪粗切刀的刀頂距太小。這種情況可用傾錐根母線收縮齒的方法或仔細選用刀盤半徑加以改善，即當雙重收縮齒會使齒高方向收縮過多，而標準收縮齒會使齒厚收縮過多時，可采用傾錐根母線收縮齒作為兩者之間的這種。大齒輪齒頂角和齒根角為了得到良

31、好的收縮齒,應按下述計算選擇應采用采22用雙重收縮齒還是傾錐根母線收縮齒。用標準收縮齒公式來計算及22223843 mmhA （2.6）黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計17223438 mmhA （2.7）2mgmahh K （2.8）21.1500.15mgmhh （2.9）222cosmgmKRhz （2.10）222sin2.0cimdFR （2.11）122arccot1.2izz （2.12）22sinmmRA （2.13） 221arctanzz （2.14）由（2.6）與（2.14）聯(lián)立可得:1222sinarccot1.22.0cmzdFzR （2.15） 12222(sinarc

32、cot1.2)cos2.0cgmzK dFzhz（2.16）黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計18 122222(sinarccot1.2)cos2.0acmzK K dFzhz（2.17） 2(1.15)magmhKh（2.18） 22221cos3438sin arctanaKzKzz（2.19）式中： ,小齒輪和大齒輪的齒數(shù)；1z2z大齒輪的最大分度圓直徑,已算出為 260.05mm；2d大齒輪在齒面寬中點處的分度圓半徑；2mR在節(jié)錐平面內大齒輪齒面寬中點錐距 mm；mA大齒輪齒面寬中點處的齒工作高；gmh大齒輪齒頂高系數(shù)取 0.15；aK大齒輪齒寬中點處的齒頂高；2mh大齒輪齒寬中點處的齒跟

33、高；2mh大齒輪齒面寬中點處的螺旋角；2大齒輪的節(jié)錐角；2齒深系數(shù)取 3.7；K從動齒輪齒面寬。cF所以：28260.0538.09sinarccot(1.2)35111.662.0mR黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計1983.7260.0538.09 sinarccot(1.2) cos34.23359.762.0 35gmh280.15 3.7260.0538.09 sinarccot(1.2) cos34.23351.462.0 35mh29.76 (1.150.15)9.76mh8260.0538.09sinarccot(1.2)35114.54sin77.122.0mA 43.820.7

34、323.7 cos34.233534380.15sin arctan3581222222sinarccot1.2cos3438 1.1500.152.0sinczdFKzz 1222222sinarccot1.2cos3438 1.1500.152.0sinczdFKzz8260.0538.09sinarccot1.23.7 cos34.23353438 1.1500.1535352.0sinarctan8 292.954.88計算標準收縮齒齒頂角與齒根角之和。 2243.82292.95336.77s DRRsTT:（2.20）黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計20 22222tansincos1

35、0560tanmdDRrz（2.21） 222sincosmR（2.22） 10.021.06RTz（2.23）由式（2.19）與（2.23）聯(lián)立可得: 2222212sinsintancoscos10560(0.021.06)tandRsrTzz:（2.24） 刀盤名義半徑,按表選取為 114.30mmdr 輪齒收縮系數(shù)RTsin77.12sin77.12tan34.23cos34.23cos34.23114.3010560(0.02 8 1.06)337.77 35 tan20RT : 0.050當為正數(shù)時,為傾根錐母線收縮齒，應按傾根錐母線收縮齒重新計算RTs及。22按傾根錐母線收縮齒重

36、新計算大齒輪齒頂角及齒跟角。 22 22TR （2.25） 2aTRK（2.26） 黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計21 TRRST（2.27） 10.021.06RTz（2.28） 由式（2.25）與（2.25）聯(lián)立可得: 21(0.021.06)aSKz（2.29） 212(0.021.06)Sz（2.30）大齒輪齒頂高系數(shù)取 0.15aK傾根錐母線收縮齒齒根角齒頂角之和TR20.15 336.77 (0.02 8 1.06)67.121.12 2(0.02 8 1.06) 336.7767.12380.346.34 （2）大齒輪齒頂高2h 2202()sinmmhhAA （2.30） 202

37、0.5sindA（2.31）大齒輪節(jié)錐距.0A由式（2.30） ， （2.31）得：00.5 260.05133.38sin77.12A21.46(133.38 114.54) sin1.121.77h （3）大齒輪齒跟高.2h 2202()sinmmhhAA（2.32）黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計22大齒輪齒寬中點處齒跟高2mh由式（2.32）得：29.76(133.38 114.54) sin6.3411.84h （4）徑向間隙0.150.050.15 9.760.051.51gmCh（5）大齒輪齒全高2221.17 11.8413.01hhh（6）大齒輪齒工作高2213.01 1.511

38、1.5ghhC（7）大齒輪的面錐角022277.121.12（8）大齒輪的根錐角22277.126.3470.78R （9）大齒輪外圓直徑22022 cos1.77 cos77.12260.05260.840.50.5hdd（10）小齒輪面錐角012sincoscoscos70.78cos11.610.32R 0118.81（11）小齒輪的根錐角102sincoscoscos78.24cos11.610.20R 111.52R（12）小齒輪的齒頂高和齒根高齒頂高:111.51.515.7522ghhCmm齒根高；1113.01 7.265.75hhhmm 表 2.2 主減速器雙曲面齒輪的幾何尺

39、寸參數(shù)表5序 號項 目符號數(shù)值黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計231主動齒輪齒數(shù)1z82從動齒輪齒數(shù)2z353端面模數(shù)m7.43 mm4主動齒輪齒面寬ZF41.90 mm5從動齒輪齒面寬CF38.09 mm6主動齒輪節(jié)圓直徑1d59.43 mm7從動齒輪節(jié)圓直徑2d260.05mm8主動齒輪節(jié)錐角112.889從動齒輪節(jié)錐角277.1210節(jié)錐距 0A133.31mm11 偏移距E30mm12主動齒輪中點螺旋角 145.84序 號項 目符號數(shù)值13從動齒輪中點螺旋角234.2314平均螺旋角40.0415刀盤名義半徑dr114.30mm16從動齒輪齒頂角21.1217從動齒輪齒根角26.3418主

40、動齒輪齒頂高1h7.26mm19從動齒輪齒頂高2h1.77 mm20主動齒輪齒根高1h5.75mm黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計2421從動齒輪齒根高 1h11.84mm22螺旋角3523徑向間隙 C1.51mm24從動齒輪的齒工作高gh11.5mm25主動齒輪的面錐角0118.81 26從動齒輪的面錐角0278.2427主動齒輪的根錐角1R11.5228從動齒輪的根錐角2R70.7829最小齒側間隙允許值minB0.175mm2.2.4主減速器雙曲面齒輪的強度計算在完成主減速器齒輪的幾何計算之后，應對其強度進行計算，以保證其有足夠的強度和壽命以及安全可靠性地工作。在進行強度計算之前應首先了解齒

41、輪的破壞形式及其影響因素。1齒輪的損壞形式及壽命齒輪的損壞形式常見的有輪齒折斷、齒面點蝕及剝落、齒面膠合、齒面磨損等。它們的主要特點及影響因素分述如下： （1）輪齒折斷 主要分為疲勞折斷及由于彎曲強度不足而引起的過載折斷。折斷多數(shù)從齒根開始，因為齒根處齒輪的彎曲應力最大。 疲勞折斷：在長時間較大的交變載荷作用下，齒輪根部經受交變的彎曲應力。如果最高應力點的應力超過材料的耐久極限，則首先在齒根處產生初始的裂紋。隨著載荷循環(huán)次數(shù)的增加，裂紋不斷擴大，最后導致輪齒部分地或整個地斷掉。在開始出現(xiàn)裂紋處和突然斷掉前存在裂紋處，在載荷作用下由于裂紋斷面間的相互摩擦，形成了一個光亮的端面區(qū)域，這是疲勞折斷的

42、特征，其余斷面由于是突然形成的故為粗糙的新斷面。 過載折斷：由于設計不當或齒輪的材料及熱處理不符合要求，或由于偶然性的峰值載荷的沖擊，使載荷超過了齒輪彎曲強度所允許的范圍，而引起輪齒的一次黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計25性突然折斷。此外，由于裝配的齒側間隙調節(jié)不當、安裝剛度不足、安裝位置不對等原因，使輪齒表面接觸區(qū)位置偏向一端，輪齒受到局部集中載荷時，往往會使一端（經常是大端）沿斜向產生齒端折斷。各種形式的過載折斷的斷面均為粗糙的新斷面。 為了防止輪齒折斷，應使其具有足夠的彎曲強度，并選擇適當?shù)哪?shù)、壓力角、齒高及切向修正量、良好的齒輪材料及保證熱處理質量等。齒根圓角盡可能加大，根部及齒面要光

43、潔。 （2）齒面的點蝕及剝落 齒面的疲勞點蝕及剝落是齒輪的主要破壞形式之一，約占損壞報廢齒輪的 70%以上。它主要由于表面接觸強度不足而引起的。點蝕：是輪齒表面多次高壓接觸而引起的表面疲勞的結果。由于接觸區(qū)產生很大的表面接觸應力，常常在節(jié)點附近，特別在小齒輪節(jié)圓以下的齒根區(qū)域內開始，形成極小的齒面裂紋進而發(fā)展成淺凹坑，形成這種凹坑或麻點的現(xiàn)象就稱為點蝕。一般首先產生在幾個齒上。在齒輪繼續(xù)工作時，則擴大凹坑的尺寸及數(shù)目，甚至會逐漸使齒面成塊剝落，引起噪音和較大的動載荷。在最后階段輪齒迅速損壞或折斷。減小齒面壓力和提高潤滑效果是提高抗點蝕的有效方法，為此可增大節(jié)圓直徑及增大螺旋角，使齒面的曲率半徑

44、增大，減小其接觸應力。在允許的范圍內適當加大齒面寬也是一種辦法。齒面剝落：發(fā)生在滲碳等表面淬硬的齒面上，形成沿齒面寬方向分布的較點蝕更深的凹坑。凹坑壁從齒表面陡直地陷下。造成齒面剝落的主要原因是表面層強度不夠。例如滲碳齒輪表面層太薄、心部硬度不夠等都會引起齒面剝落。當滲碳齒輪熱處理不當使?jié)B碳層中含碳濃度的梯度太陡時，則一部分滲碳層齒面形成的硬皮也將從齒輪心部剝落下來。（3）齒面膠合 在高壓和高速滑摩引起的局部高溫的共同作用下，或潤滑冷卻不良、油膜破壞形成金屬齒表面的直接摩擦時，因高溫、高壓而將金屬粘結在一起后又撕下來所造成的表面損壞現(xiàn)象和擦傷現(xiàn)象稱為膠合。它多出現(xiàn)在齒頂附近，在與節(jié)錐齒線的垂直

45、方向產生撕裂或擦傷痕跡。輪齒的膠合強度是按齒面接觸點的臨界溫度而定，減小膠合現(xiàn)象的方法是改善潤滑條件等。（4）齒面磨損 這是輪齒齒面間相互滑動、研磨或劃痕所造成的損壞現(xiàn)象。規(guī)定范圍內的正常磨損是允許的。研磨磨損是由于齒輪傳動中的剝落顆粒、裝配中帶入的雜物，如未黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計26清除的型砂、氧化皮等以及油中不潔物所造成的不正常磨損，應予避免。汽車主減速器及差速器齒輪在新車跑合期及長期使用中按規(guī)定里程更換規(guī)定的潤滑油并進行清洗是防止不正常磨損的有效方法。汽車驅動橋的齒輪，承受的是交變負荷，其主要損壞形式是疲勞。其表現(xiàn)是齒根疲勞折斷和由表面點蝕引起的剝落。在要求使用壽命為 20 萬千米

46、或以上時，其循環(huán)次數(shù)均以超過材料的耐久疲勞次數(shù)。 2.實踐表明，主減速器齒輪的疲勞壽命主要與最大持續(xù)載荷（即平均計算轉矩）有關，而與汽車預期壽命期間出現(xiàn)的峰值載荷關系不大。汽車驅動橋的最大輸出轉矩 Tec 和最大附著轉矩 Tcs 并不是使用中的持續(xù)載荷，強度計算時只能用它來驗算最大應力，不能作為疲勞損壞的依據。 主減速器雙曲面齒輪的強度計算（1） 單位齒長上的圓周力在汽車主減速器齒輪的表面耐磨性，常常用其在輪齒上的假定單位壓力即單位齒長圓周力來估算，即 Nmm (2.33)2bPp 式中：P作用在齒輪上的圓周力，按發(fā)動機最大轉矩 Temax 和最大附著力矩 兩種載荷工況進行計算，N； rrG2

47、 從動齒輪的齒面寬，在此取 38.09mm. 2b按發(fā)動機最大轉矩計算時 Nmm 213max210bdiTpge（2.34）式中： 發(fā)動機輸出的最大轉矩，在此取 300；maxeTmN 變速器的傳動比在此取 4.3；gi 主動齒輪節(jié)圓直徑，在此取 59.43mm；1d按式（2.34）得： Nmm3300 4.3 10115059.4338.092p在現(xiàn)代汽車的設計中，由于材質及加工工藝等制造質量的提高，單位齒長上的圓周力有時提高許用數(shù)據的 20%25%。經驗算以上數(shù)據在許用范圍內。黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計27（2）輪齒的彎曲強度計算 汽車主減速器錐齒輪的齒根彎曲應力為 N/ （2.35）

48、 JmzbKKKKTvms2031022mm式中：該齒輪的計算轉矩，Nm,Nm;T300ceT 88cfT 超載系數(shù)；在此取 1.0;0K尺寸系數(shù)，反映材料的不均勻性，與齒輪尺寸和熱處理有關，sK 當時，在此0.8296 . 144 .25mKs47.4325.4sK 載荷分配系數(shù)，當兩個齒輪均用騎馬式支承型式時，mK1.001.10 式式支承時取 1.101.25。支承剛度大時取最mK小值;質量系數(shù)，對于汽車驅動橋齒輪，當齒輪接觸良好，周節(jié)及徑向vK跳動精度高時，可取 1.0; 計算齒輪的齒面寬 38.09mm;b計算齒輪的齒數(shù) 8;z端面模 7.43mm;m計算彎曲應力的綜合系數(shù)（或幾何系

49、數(shù)） ，它綜合考慮了齒形系數(shù)、J 載荷作用點的位置、載荷在齒間的分布、有效齒面寬、應力集中系數(shù)及慣性系數(shù)等對彎曲應力計算的影響。參照圖 2.10 取=0.28J圖 2.10 計算用彎曲綜合系數(shù)J黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計28按Nm 計算疲勞彎曲應力88cfT135 N/ 210 N/322 1088 4.3 0.9 1 0.74 1.21 38.09 8 0.28 7.43 2mm2mm 按 Nm 計算疲勞彎曲應力300ceT 479 N/ 700 N/322 10300 4.3 0.9 1 0.74 1.21 38.09 8 0.28 7.43 2mm2mm所以主減速器齒輪滿足彎曲強度要求

50、。 (3) 輪齒的表面接觸強度計算錐齒輪的齒面接觸應力為 N/ (2.36)bJKKKKTKdCvfmspj3011022mm式中：主動齒輪的計算轉矩；T材料的彈性系數(shù)，對于鋼制齒輪副取 232.6/mm;pC21N ，見式(2.35)下的說明;0KvKmK 尺寸系數(shù)，它考慮了齒輪的尺寸對其淬透性的影響，在缺乏經驗sK的情況下，可取 1.0; 表面質量系數(shù)，決定于齒面最后加工的性質（如銑齒，磨齒等） ，fK即表面粗糙度及表面覆蓋層的性質（如鍍銅，磷化處理等） 。一般情況下，對于制造精確的齒輪可取 1.0; 計算接觸應力的綜合系數(shù)（或稱幾何系數(shù)） 。它綜合考慮了嚙合齒J面的相對曲率半徑、載荷作用

51、的位置、輪齒間的載荷分配系數(shù)、有效尺寬及慣性系數(shù)的因素的影響，按圖 2.11 選取=0.17。J黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計29圖 2.11 接觸計算用綜合系數(shù)按計算：ceT=2027 2800N/3232.62 300 0.9 4.3 1 0.74 1.2 1 1059.431 38.09 0.20j 2mm2mm按計算：cfT=1109 1750N/3232.62 88 0.9 4.3 1 0.74 1.2 1 1059.431 38.09 0.20j 2mm2mm2.2.5主減速器齒輪的材料及熱處理驅動橋錐齒輪的工作條件是相當惡劣的，與傳動系的其它齒輪相比，具有載荷大，作用時間長，載荷變

52、化多，帶沖擊等特點。其損壞形式主要有齒輪根部彎曲折斷、齒面疲勞點蝕（剝落） 、磨損和擦傷等。根據這些情況，對于驅動橋齒輪的材料及熱處理應有以下要求：a.具有較高的疲勞彎曲強度和表面接觸疲勞強度，以及較好的齒面耐磨性，故齒表面應有高的硬度；b.輪齒心部應有適當?shù)捻g性以適應沖擊載荷，避免在沖擊載荷下輪齒根部折斷c.鋼材的鍛造、切削與熱處理等加工性能良好，熱處理變形小或變形規(guī)律易于控制，以提高產品的質量、縮短制造時間、減少生產成本并將低廢品率； d.選擇齒輪材料的合金元素時要適合我國的情況。汽車主減速器用的螺旋錐齒輪以及差速器用的直齒錐齒輪，目前都是用滲碳合金鋼制造。在此，齒輪所采用的鋼為 20Cr

53、MnTi用滲碳合金鋼制造的齒輪，經過滲碳、淬火、回火后，輪齒表面硬度應達到黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計305864HRC，而心部硬度較低，當端面模數(shù)8 時為 2945HRC11。m由于新齒輪接觸和潤滑不良，為了防止在運行初期產生膠合、咬死或擦傷，防止早期的磨損，圓錐齒輪的傳動副（或僅僅大齒輪）在熱處理及經加工（如磨齒或配對研磨）后均予與厚度 0.0050.0100.020mm 的磷化處理或鍍銅、鍍錫。這種表面不應用于補償零件的公差尺寸，也不能代替潤滑3。對齒面進行噴丸處理有可能提高壽命達 25。對于滑動速度高的齒輪，為了提高其耐磨性，可以進行滲硫處理。滲硫處理時溫度低，故不引起齒輪變形。滲硫后

54、摩擦系數(shù)可以顯著降低，故即使?jié)櫥瑮l件較差，也會防止齒輪咬死、膠合和擦傷等現(xiàn)象產生5。2.3 主減速器軸承的選擇2.3.1計算轉矩的確定錐齒輪在工作過程中，相互嚙合的齒面上作用有一法向力。該法向力可分解為沿齒輪切向方向的圓周力、沿齒輪軸線方向的軸向力及垂直于齒輪軸線的徑向力。為計算作用在齒輪的圓周力，首先需要確定計算轉矩。汽車在行駛過程中，由于變速器擋位的改變，且發(fā)動機也不全處于最大轉矩狀態(tài)，故主減速器齒輪的工作轉矩處于經常變化中。實踐表明，軸承的主要損壞形式為疲勞損傷，所以應按輸入的當量轉矩進行計算。作用在主減速器主動錐齒輪上的當量轉矩可按下式計算:dT (2.37)3133333322231

55、11max1001001001001001TRgRiRTgiTgiTgiedfiffiffiffifTT式中：發(fā)動機最大轉矩，在此取 300Nm；maxeT，變速器在各擋的使用率，可參考表表 2.4 選??；1 if2ifiRf，變速器各擋的傳動比；1gi2gigRi ，變速器在各擋時的發(fā)動機的利用率。1Tf2TfTRf經計算為 261dT主動齒輪齒寬中點處的分度圓直徑mm1111sin59.4341.90sin18.2250.27mddb 2.3.2齒寬中點處的圓周力 ZN (2.38)F12mTd黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計31式中： 作用在該齒輪上的轉矩，作用在主減速器主動錐齒輪上的當量轉

56、矩。Td1m該齒輪的齒面寬中點處的分度圓直徑。按(2.38)計算主減速器主動錐齒輪齒寬中點處的圓周力 Z =10.38KNF2 26150.272.3.3雙曲面齒輪所受的軸向力和徑向力圖 2.12 主動錐齒輪齒面的受力圖如圖 3.1，主動錐齒輪螺旋方向為左旋，從錐頂看旋轉方向為逆時針，F(xiàn) 為作T用在節(jié)錐面上的齒面寬中點 A 處的法向力，在 A 點處的螺旋方向的法平面內，F(xiàn) 分T解成兩個相互垂直的力 F和，F(xiàn)垂直于 OA 且位于OOA 所在的平面，位于NfFNfF以 OA 為切線的節(jié)錐切平面內。在此平面內又可分為沿切線方向的圓周力 F 和沿節(jié)fF圓母線方向的力。F 與之間的夾角為螺旋角，F(xiàn) 與之

57、間的夾角為法向壓力FsfFTfF角，這樣就有： coscosTFF （2.39） cos/tansinFFFTN（2.40） tansincosFFFTS（2.41）于是，作用在主動錐齒輪齒面上的軸向力 A 和徑向力 R 分別為 1111sincostansinsincoscosZazNSFFFF（2.42）黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計32 （2.431111cossintancossinsincosZNSrzFFFF）由式（2.42）可計算 10.80KN10.38tan20 sin18.81sin40.04 cos18.8145.84azF 由式（2.43）可計算=2.06KNrzF10.

58、38tan20 cos18.8140.04 sin18.8145.842.3.4主減速器軸承載荷的計算及軸承的選擇軸承的軸向載荷就是上述的齒輪的軸向力。但如果采用圓錐滾子軸承作支承時，還應考慮徑向力所應起的派生軸向力的影響。而軸承的徑向載荷則是上述齒輪的徑向力，圓周力及軸向力這三者所引起的軸承徑向支承反力的向量和。當主減速器的齒輪尺寸，支承形式和軸承位置已確定，則可計算出軸承的徑向載荷7。對于采用懸臂式的主動錐齒輪和從動錐齒輪的軸承載荷，如圖 2.13 所示。圖 2.13 主減速器軸承的布置尺寸(1)主動齒輪軸承的選擇初選 a=65,b=40軸承 A，B 的徑向載荷分別為 （2.44）2212

59、ZrzazmArFabFabF dFaaa黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計33 （2.45）2212azmZrzBrF dF bF bFaaa已知 =10.80KN，=2.06KN，a=65mm,b=40mm, 所以由式（2.44）和（2.45）aZFRZF得:軸承 A 的徑向力 2210.3865402.06 654010.8 50.216.8365652 55ArFKN軸承 B 的徑向力KN2210.38 402.06 4010.38 50.277.0265652 65BrF軸承 A，B 的徑向載荷分別為 KN10.8AaazFF 0BaF對于軸承 A，承受軸向載荷和徑向載荷所以采用圓錐滾子軸

60、承，所承受的當量動載荷 Q=XR+YA Q當量動載荷 X徑向系數(shù) Y軸向系數(shù) 10.80.6416.83AeR此時 X=0.4，Y=1.96所以 Q=16.830.4+10.81.9=27.25根據公式： (2.46)610tpfCLf Q式中: 為溫度系數(shù)，在此取 1.0;tf為載荷系數(shù)，在此取 1.2pf壽命指數(shù)，取 =103所以=2.70310 sL6310310159762 . 11085.10218假設汽車行駛十萬公里大修，對于無輪邊減速器的驅動橋來說，主減速器的主黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計34動錐齒輪軸承的計算轉速為2n (2.47)2.66amrvnr式中： 輪胎的滾動半徑為

61、390mmrr n軸承計算轉速 汽車的平均行駛速度，km/h;對于載貨汽車和公共汽車可取amv3035 km/h，在此取 35km/h。所以有上式可得=238.72 r/minn2.66 350.39所以軸承能工作的額定軸承壽命： h (2.48) 60hLnL式中: 軸承的計算轉速，r/min。n由上式可得軸承 A 的使用壽命7100000 60 238.724.1 1035Lr代入公式(2.46)得 103761.04.1 10101.2 27.25CC=97.86KNA 軸承選 32307 GB/T 297-946對于軸承 B，承受徑向載荷和徑向載荷所以采用圓錐滾子軸承，所承受的當量動載

62、荷Q=XR+YA Q當量動載荷 X徑向系數(shù) Y軸向系數(shù) 0AR Q=7.02KN根據公式(2.46)得 103761.04.1 10101.2 7.02CC=25.66KNB 軸承選 30208 GB/T 297-946（2）從動齒輪軸承的選擇初選 c=75mm,d=85mm.黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計35KN21coscos34.2310.3812.32coscos45.84czFF從動齒輪軸向力 (2.49)2222tansinsincoscoscacFF從動齒輪中點螺旋角，其值為 34.23；2從動齒輪根錐角，其值為 70.78。2KN12.32tan20sin70.78sin34.2

63、3cos70.782.31cos34.23acF 從動齒輪徑向力2222tancossinsincoscrcFF 12.32tan20cos70.78sin34.23sin70.78cos34.23 KN9.70從動輪齒寬中點處分度圓直徑mm222sin260.0538.09 sin70.78225.84mDdF 對于軸承 C,徑向力 (2.50)2222crcacmRcF dF dF DFcdcdcdKN2212.32 859.70 852.31 225.849.42758575852 7585RcF軸向力2.31AcacFFKN當量動載荷 Q=XR=YA 2.310.259.42AeR 其

64、中 e=0.36此時 X=1,Y=0, 所以 Q=9.42KN。根據公式(2-46)得： 103761.04.1 10101.2 9.42C黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計36C=28.56KN選取 30210 圓錐滾子軸承6。對于軸承 D,徑向力 (2.51)2222crcacmRdF cF dF DFcdcdcdKN2212.32 759.70 752.31 225.846.47758575852 7585RcF軸向力 FAc=0當量動載荷 Q=XR=YA 2.3109.42AeR e=0.36此時 X=1,Y=0, 所以 Q=6.47KN。根據公式(2.46)得 103761.04.1 10

65、101.2 6.47CC=24.52KN軸承 D 選取 30210 圓錐滾子軸承6。2.4 本章小結本章介紹了單級減速、雙級減速、雙速減速、單級貫通、雙級貫通、主減速及輪邊減速等主減速器的減速形式，由于本車是輕型載貨汽車，通過對比決定采用單級主減速器；然后對采用何種齒輪類型進行了討論，最后根據實際情況決定采用雙曲面齒輪。以上問題解決后，對齒輪的具體參數(shù)進行了設計計算，并對其進行了校核。校核合格以后，進行了軸承的選擇和校核。黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計37黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計38第 3 章 差速器設計3.1 差速器結構形式的選擇汽車在行駛過程中左，右車輪在同一時間內所滾過的路程往往不等。

66、例如，轉彎時內、外兩側車輪行程顯然不同，即外側車輪滾過的距離大于內側的車輪；汽車在不平路面上行駛時，由于路面波形不同也會造成兩側車輪滾過的路程不等；即使在平直路面上行駛，由于輪胎氣壓、輪胎負荷、胎面磨損程度不同以及制造誤差等因素的影響，也會引起左、右車輪因滾動半徑的不同而使左、右車輪行程不等。如果驅動橋的左、右車輪剛性連接，則行駛時不可避免地會產生驅動輪在路面上的滑移或滑轉。這不僅會加劇輪胎的磨損與功率和燃料的消耗，而且可能導致轉向和操縱性能惡化。為了防止這些現(xiàn)象的發(fā)生，汽車左、右驅動輪間都裝有輪間差速器，從而保證了驅動橋兩側車輪在行程不等時具有不同的旋轉角速度，滿足了汽車行駛運動學要求。差速器用來在兩輸出軸間分配轉矩，并保證兩輸出軸有可能以不同的角速度轉動。差速器主要有以下幾種形式。（1）對稱式圓錐行星齒輪差速器圖 3.1 普通的對稱式圓錐行星齒輪差速器圖 3.1 所示，普通的對稱式圓錐行星齒輪差速器由差速器左、右殼，2 個半軸齒輪，4 個行星齒輪(少數(shù)汽車采用 3 個行星齒輪，小型、微型汽車多采用 2 個行星齒輪)，行星齒輪軸(不少裝 4 個行星齒輪的差逮器采用十字軸結構)，半軸齒