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哈爾濱理工大學(xué)
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
軸法蘭盤(pán)
第 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
Ⅱ
銑
35鋼
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑左端面
X63 YG8
663.48
141.3
1
3
1
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機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
軸法蘭盤(pán)
第 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
Ⅲ
銑
35鋼
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑右端面
X63 YG8
663.48
141.3
1
3
1
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機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
軸法蘭盤(pán)
第 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
Ⅳ
車
35鋼
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗車Φ120和Φ116外圓
CA6140 CZ01-1
225
85
1
2
2
2
精車Φ120和Φ116外圓
CA6140 CZ01-2
525
120
0.5
0.5
1
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機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
軸法蘭盤(pán)
第 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
Ⅴ
車
35鋼
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗車Φ100、Φ62、Φ55外圓
CA6140 CZ01-1
418
105
0.8
2
2
2
精車Φ100、Φ62、Φ55外圓
CA6140 CZ01-2
625
145
0.5
0.4
1
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機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
軸法蘭盤(pán)
第 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
Ⅵ
車
35鋼
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗車Ф36、Ф60、Ф72內(nèi)圓
CA6140 CZ01-3
560
106
0.6
2
2
2
精車Ф36、Ф60、Ф72內(nèi)圓
CA6140 CZ01-4
663.5
153
0.3
0.2
1
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標(biāo)記
處數(shù)
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日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
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日期
哈爾濱理工大學(xué)
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
軸法蘭盤(pán)
第 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
Ⅹ
鉆
35鋼
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗車Φ120,保證38+0.10mm
CA6140、CZ01-1Y15外圓車刀
225
85
1
3
2
2
鉆三個(gè)通孔Φ9
Z525、ZZ01-1 麻花鉆
1150
40
0.2
5
3
3
鉆三個(gè)階梯孔Φ15
Z525、ZZ02-2
770
40
0.2
3
3
4
絞Φ9孔
Z525鉸刀
1150
40
0.1
5
3
編制(日期)
審核(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
哈爾濱理工大學(xué)
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
軸法蘭盤(pán)
第 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
Ⅺ
鉆
35鋼
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗鉆2-M8螺紋孔
Z525 ZZ01-1
1150
40
0.2
2
2
2
精鉆2-M8螺紋孔
Z525 ZZ01-2
1545
80
0.1
0.5
1
編制(日期)
審核(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
第1頁(yè)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
軸法蘭盤(pán)
共1頁(yè)
材料牌號(hào)
35鋼
毛坯種類
鍛造
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
備注
工序號(hào)
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時(shí)(min)
準(zhǔn)終
單件
工序Ⅰ
鍛造
鍛造
工序Ⅱ
銑
銑左端面
X63
CZ01-1 YG8
0.44
工序Ⅲ
銑
銑右端面
X63
XZ01-1 YG8
0.36
工序Ⅳ
車
車Φ120和Φ116外圓
CA6140
CZ01-1
0.07
工序Ⅴ
車
Φ100、Φ62、Φ55外圓
CA6140
CZ01-1
0.12
工序Ⅵ
車
車Ф36、Ф60、Ф72內(nèi)圓
CA6140
CZ01-3
0.13
工序Ⅶ
車
車寬7.5槽
CA6140
CZ01-5
0.04
工序Ⅷ
車
車2x0.5退刀槽
CA6140
CZ01-5
0.04
工序Ⅹ
鉆
鉆絞3-Φ9孔,锪Φ15
Z525
ZZ01-2
0.31
工序Ⅺ
鉆
鉆2-M8螺紋孔
Z525
ZZ01-1
0.21
工序Ⅻ
銑
銑距離140mm的側(cè)面
X63
XZ01-1
0.37
工序XIII
銑
銑距離137mm的側(cè)面
X63
XZ01-1
3.08
工序XIV
檢驗(yàn)
刻字刻線、鍍鉻、檢驗(yàn)入庫(kù)
編制 (日期)
審核 (日期)
會(huì)簽 (日期)
、
處 數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
哈爾濱理工大學(xué)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
設(shè)計(jì)題目: 軸法蘭盤(pán)(5-4)的加工工藝及鉆
絞3-Φ9孔的鉆床夾具
專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化
班 級(jí): 機(jī)械09-3
學(xué) 號(hào): 0930060303
姓 名: 王存珠
指導(dǎo)教師: 張學(xué)偉
機(jī)械工程系
2012年12月14日
目 錄
序 言…………………………………………………………1
一、零件的分析………………………………………………2
1.1 零件的作用………………………………………….2
1.2 零件的工藝分析………………………………………2
二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………….3
2.1 確定毛坯的制造形式…………………………………3
2.2 基面的選擇……………………………………………3
2.3 制訂工藝路線…………………………………………4
2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………5
2.5 確定切削用量及基本工時(shí)………………………….6
三 夾具設(shè)計(jì)………………………………………………..12
3.1 問(wèn)題的提出…………………………………………12
3.2 定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………..12
3.3 切削力及夾緊力計(jì)算………………………………12
3.4 定位誤差分析……………………………………….13
3.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明……………………..14
總 結(jié)……………………………………………………..17
參考文獻(xiàn)…………………………………………………….19
哈爾濱理工大學(xué)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
序 言
機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè),因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。
法蘭盤(pán)的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問(wèn)題,并設(shè)計(jì)出專用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。
本次設(shè)計(jì)水平有限,其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤,敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。
一、零件的分析
1.1零件的作用
題目所給的零件是法蘭盤(pán),其為盤(pán)類零件,用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上,靠該法蘭盤(pán)定心。法蘭盤(pán)內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配,外圓與變速箱體孔相配,以保證主軸三個(gè)軸承孔同心,使齒輪正確嚙合。
1.2 零件的工藝分析
法蘭盤(pán)共有兩組加工表面,它們之間有一定的位置要求?,F(xiàn)分述如下:
1.以Φ72為中心的加工表面
這一組加工表面包括:Φ36及其倒角以及與其垂直的端面,Φ62表面,兩個(gè)2x0.5槽,7.5寬槽。
2.以A面為基準(zhǔn)的加工表面
這一組加工表面包括:三個(gè)互成120°的ф9階梯孔,兩個(gè)側(cè)面。
由以上分析可知,對(duì)于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面,然后借助于專用夾具加工另一組表面,并且保證它們之間的位置精度要求。
二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1 確定毛坯的制造形式
材料為35鋼。考慮到法蘭主要承受靜壓力,因此選用鍛件。
2.2 基面的選擇
粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:
(1)粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面,則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。
(2) 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如:機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn),加工床身的底面,再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量,使表層保留而細(xì)致的組織,以增加耐磨性。
(3) 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。
(4) 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn),以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn),必要時(shí)需經(jīng)初加工。
(5) 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用,因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。
基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取φ40外圓為定位基準(zhǔn)。
精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則:
(1)“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。
(2)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位,以保證各表面的位置精度,避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差,簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。
(3)“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻,應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn),該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。
(4)“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí),可采用“互為基準(zhǔn)”方法,反復(fù)加工。
(5)所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。
以內(nèi)孔為定位精基準(zhǔn),加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要進(jìn)行專門(mén)的計(jì)算,在此不再重復(fù)。
2.3 制訂工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
1
鍛造
鍛造
2
退火處理
退火處理
3
銑
銑左端面
4
銑
銑右端面
5
車
車Φ120和Φ116外圓
6
車
車Φ100,Φ62和Φ55外圓
7
車
車Φ36,Φ60和Φ72內(nèi)孔
8
車
車寬7.5槽
9
車
車2x0.5退刀槽
10
鉆
鉆3-Φ9孔,锪Φ15孔
11
鉆
鉆2-M8螺紋孔
12
銑
銑距離140mm側(cè)面
13
銑
銑距離137mm側(cè)面
14
檢驗(yàn)
檢驗(yàn),入庫(kù)
2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“法蘭盤(pán)”零件材料為35鋼,硬度為170-240HBS,毛坯的重量為2.5kg,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用鍛件。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:
1.外圓表面(Φ120,Φ62,Φ55)
外圓Φ120和Φ62,表面粗糙度要求1.6μm,公差等級(jí)為 6級(jí),查《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》(以下簡(jiǎn)稱《手冊(cè)》)表3-9(P87)采用車床加工。
2.內(nèi)孔表面(Φ72,Φ60和Φ36 )
內(nèi)孔Φ72,查《手冊(cè)》表3-9(P87),采取車內(nèi)孔。
2.5確定切削用量及基本工時(shí)
工序1:鍛造
工序2:退火處理
工序3:銑左端面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1) 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,一次加工完?
2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50
當(dāng)=750r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3) 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí):,,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序4:銑右端面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
4) 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿?
5) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75
當(dāng)=375r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
6) 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí):,,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序5:車Φ120和Φ116外圓
1)進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊(cè)》表8-58(P380)
取f=1.0mm/r
2)切削速度 根據(jù)《手冊(cè)》表8-60(P381)
vc=85m/min
3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns=1000vc/(πd)=1000×85/(3.14×120)=225(r/min)
4)切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表8-56(P379)
tm=(l+y+△)/nf=(15+1)/225×1.0=0.07(min)
工序6:車Φ100,Φ62和Φ55外圓
1)進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊(cè)》表8-58(P380)
取f=0.8mm/r
2)切削速度 根據(jù)《手冊(cè)》表8-60(P381)
vc=105m/min
3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns=1000vc/(πd)=1000×105/(3.14×80)=418(r/min)
4)切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表8-56(P379)
tm=(l+y+△)/nf=(40+1)/418×0.8=0.12(min)
工序7:車Φ36,Φ60和Φ72內(nèi)孔
1)進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊(cè)》表8-58(P380)
取f=0.6mm/r
2)切削速度 根據(jù)《手冊(cè)》表8-60(P381)
vc=106m/min
3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns=1000vc/(πd)=1000×106/(3.14×60)=560(r/min)
4)切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表8-56(P379)
tm=(l+y+△)/nf=(40+1)/560×0.6=0.13(min)
工序8:車7.5槽
1)進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊(cè)》表8-58(P380)
取f=0.4mm/r
2)切削速度 根據(jù)《手冊(cè)》表8-60(P381)
vc=125m/min
3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns=1000vc/(πd)=1000×125/(3.14×52)=765(r/min)
4)切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表8-56(P379)
tm=(l+y+△)/nf=(10+1)/765×0.4=0.04(min)
工序9:車2x0.5退刀槽
1)進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊(cè)》表8-58(P380)
取f=0.4mm/r
2)切削速度 根據(jù)《手冊(cè)》表8-60(P381)
vc=125m/min
3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns=1000vc/(πd)=1000×125/(3.14×52)=765(r/min)
4)切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表8-56(P379)
tm=(l+y+△)/nf=(10+1)/765×0.4=0.04(min)
工序10:鉆3-Φ9孔,锪Φ15孔
機(jī)床:搖臂鉆床
刀具:麻花鉆
切削用量:
1. 鉆三個(gè)通孔Φ9
刀具材料:麻花鉆
1)進(jìn)給量 f=0.2mm/r (見(jiàn)《手冊(cè)》表10-15(P437))
2)切削速度 Vc=40(m/min) (見(jiàn)《手冊(cè)》表10-15(P437)
3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns=1000vc/(πd)=1000×40/(3.14×9)=1150(r/min)
4)切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表8-56(P379)
tm=3*(l+y+△)/nf=15/(1150×0.2)= 0.21(min)
2. 鉆三個(gè)階梯孔Φ15 刀具材料:高速鋼。
1)進(jìn)給量 f=0.2mm/r (見(jiàn)《手冊(cè)》表10-15(P437))
2)切削速度 Vc=40(m/min) (見(jiàn)《手冊(cè)》表10-15(P437)
3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns=1000vc/(πd)=1000×40/(3.14×15)=770(r/min)
4) 切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表8-56(P379)
tm=3×(l+y+△)/nf=5/(770×0.2)= 0.1(min)
工序11:鉆2-M8螺紋孔
機(jī)床:立式鉆床
刀具:麻花鉆
切削用量:
1.鉆Φ8
刀具材料:麻花鉆
1)進(jìn)給量 f=0.2mm/r (見(jiàn)《手冊(cè)》表10-15(P437))
2)切削速度 Vc=40(m/min) (見(jiàn)《手冊(cè)》表10-15(P437)
3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns=1000vc/(πd)=1000×40/(3.14×9)=1150(r/min)
4)切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表8-56(P379)
tm=3*(l+y+△)/nf=15/(1150×0.2)= 0.21(min)
工序12:銑距離140mm側(cè)面
機(jī)床:立式銑床X51
刀具:鑲齒三面刃銑刀(高速鋼)
切削用量:
1)進(jìn)給量 f=2.0mm/r (見(jiàn)《手冊(cè)》表13-8(P481))
2)切削速度 Vc=20(m/min) (見(jiàn)《手冊(cè)》表13-12(P484)
3)切削深度 ap=6mm (見(jiàn)《手冊(cè)》P480敘述)
4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns=1000vc/(πd)=1000×20/(3.14×100)=65(r/min)
5) 切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表8-56(P379)
tm=(l+y+△)/nf=48/(65×2.0)=0.37 (min)
工序13:銑距離137mm側(cè)面
1)進(jìn)給量 f=2.0mm/r (見(jiàn)《手冊(cè)》表13-8(P481))
2)切削速度 Vc=20(m/min) (見(jiàn)《手冊(cè)》表13-12(P484)
3)切削深度 由于該工序余量較大(26.5±0.5mm),所以分四次銑削成型。
根據(jù)《手冊(cè)》P480敘述,通常鑄鐵件銑削深度為5-7mm,所以,前三次選用ap=7mm,第四次選用ap=5.5mm。
4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns=1000vc/(πd)=1000×20/(3.14×100)=65(r/min)
5) 切削工時(shí) 根據(jù)《手冊(cè)》表8-56(P379)
tm=4×(l+y+△)/nf=100×4/(65×2.0)= 3.08(min)
三. 夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。
由指導(dǎo)老師的分配的工序的鉆3-Φ9孔的鉆床夾具。
3.1問(wèn)題的提出
本夾具主要用于鉆3-Φ9孔,精度要求不高,和其他面沒(méi)有任何為主度要求,為此,只考慮如何提高生產(chǎn)效率上,精度則不予考慮。
3.2定位基準(zhǔn)的選擇
本道工序加工3-Φ9孔,精度不高,因此我們采用已加工好的Φ72孔定位,采用心軸定位,因?yàn)榭讖阶陨磔^小,切削力較小,因此不在采用其他的輔助定位,壓板的壓緊力即可以滿足要求,同時(shí)因?yàn)槲覀兗庸さ目资菆A周均布的孔,因此采用分度盤(pán),在搖臂鉆床上加工。
3.3切削力和夾緊力的計(jì)算
由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工,鉆削力。由《切削手冊(cè)》得:
鉆削力 式(5-2)
鉆削力矩 式(5-3)
式中:
代入公式(5-2)和(5-3)得
本道工序加工工藝孔時(shí),夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。
3.4定位誤差分析
本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位,定位銷為水平放置,由于定位副間存在徑向間隙,因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙,即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸,故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向,且向下,見(jiàn)下圖。
式中 ——定位副間的最小配合間隙(mm);
——工件圓孔直徑公差(mm);
——定位銷外圓直徑公差(mm)。
定位銷水平放置時(shí)定位分析圖
3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明
使用心軸定位,采用開(kāi)口壓板快速夾緊,即可指定可靠的卡緊力。同時(shí)我們采用快換鉆套和翻轉(zhuǎn)式鉆模板,當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后,我們松開(kāi)螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套,保證導(dǎo)向的精度,采用翻轉(zhuǎn)式鉆模板使裝卸工件方便,這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率,適合于中批量生產(chǎn)
夾具體零件圖如下
心軸-夾具零件圖如下:
總 結(jié)
這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門(mén)科目,它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來(lái),進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮,需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論,又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要,將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,來(lái)完成本次設(shè)計(jì)。
這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問(wèn)題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次課程設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等; 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí); 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高;再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí),理論與實(shí)踐也存在差異。
回顧起此次設(shè)計(jì),至今我仍感慨頗多,的確,從選題到完成定稿,從理論到實(shí)踐,在整整一學(xué)期的日子里,可以說(shuō)學(xué)到了很多很多的的東西,同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí),而且學(xué)到了很多在書(shū)本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的,只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái),從理論中得出結(jié)論,才能真正的實(shí)用,在生產(chǎn)過(guò)程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了許多問(wèn)題,當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處,對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻,掌握得不夠牢固,通過(guò)這次課程設(shè)計(jì),讓自己把以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。
這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了,也解決了許多問(wèn)題,也碰到了許多問(wèn)題,老師的辛勤指導(dǎo)下,都迎刃而解。同時(shí),在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí),在此我表示深深的感謝!同時(shí),對(duì)給過(guò)我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝!
參 考 文 獻(xiàn)
1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994年
2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),李益民主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994年
3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì),哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1983年
4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè),東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1990年
5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè),上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1981年10月
6.機(jī)械制造工藝學(xué),郭宗連、秦寶榮主編,中國(guó)建材工業(yè)出版社出版,1997年
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