銑鍵槽夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

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1、 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū) 課程名稱(chēng) : 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 課程題目 : 銑鍵槽夾具設(shè)計(jì)（夾簧夾緊） 姓 名 : 劉 欣 學(xué) 號(hào) : 10601222 指導(dǎo)老師 : 孫 永 滿(mǎn) 成 績(jī) :

2、 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 能源工程系 能源工程系課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 46 課程名稱(chēng) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程代碼 80s06102 設(shè)計(jì)時(shí)間 2012年12月31日 ~ 2013年1月11日 指導(dǎo)教師 孫永滿(mǎn) 專(zhuān) 業(yè) 彈藥工程與爆炸技術(shù) 班 級(jí) 姓名 一、 課程設(shè)計(jì)任務(wù)（題目）及要求 1、課程設(shè)計(jì)任務(wù)（題目）： 編制加工工藝、設(shè)計(jì)量具 1）、零件工作圖 2）、設(shè)計(jì)任務(wù)： 零件加工工藝；槽深淺（8）量具設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份

3、 零件材料：LY12 2、要求 1）、按課題任務(wù)書(shū)編號(hào)隨機(jī)抽取，一旦確定，不得隨意調(diào)換； 2）、學(xué)生應(yīng)在老師指導(dǎo)下獨(dú)立完成。 二、 課程設(shè)計(jì)的目的和要求 1、課程設(shè)計(jì)的目的 根據(jù)教學(xué)計(jì)劃安排，本次課程設(shè)計(jì)集中 2 周時(shí)間進(jìn)行。本課程設(shè)計(jì)是《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 》課程教學(xué)的重要組成部分。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，使同學(xué)們進(jìn)一步加深對(duì)本門(mén)課程的認(rèn)識(shí)，接觸一下實(shí)際工程的實(shí)例，培養(yǎng)同學(xué)的理論聯(lián)系實(shí)際、自己動(dòng)手解決實(shí)際問(wèn)題的能力，為今后參加工作打下良好的基礎(chǔ)。 2、課程設(shè)計(jì)的和要求 1) 、掌握簡(jiǎn)單機(jī)械夾具設(shè)計(jì)的一般過(guò)程，熟

4、悉可轉(zhuǎn)位車(chē)刀、楔塊夾緊裝置、螺旋夾緊裝置、偏心夾緊裝置、凸輪夾緊裝置和定心夾緊裝置的設(shè)計(jì)內(nèi)容、過(guò)程和設(shè)計(jì)方法，完成一般零件的工藝編制、量具設(shè)計(jì)等設(shè)計(jì)內(nèi)容、過(guò)程和設(shè)計(jì)方法。 2） 、按指導(dǎo)教師要求完成可轉(zhuǎn)位車(chē)刀、楔塊夾緊裝置、螺旋夾緊裝置、偏心夾緊裝置、凸輪夾緊裝置和定心夾緊裝置的設(shè)計(jì)，及一般零件的工藝編制、量具設(shè)計(jì)。 3） 、按時(shí)上交課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 三、主要參考資料 [1] 《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》 （作者陳立德） 出版社：高等教育出版社

5、 出版年：2008.2 [2] 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 （作者曾志新 呂明） 出版社： 武漢理工大學(xué) 出版年：2009.7 [3]《互換性與技術(shù)測(cè)量》 （韓進(jìn)宏） 出版社：機(jī)械工業(yè)出版社 出版年：2009.6 指導(dǎo)教師（簽名）： 教研室主任（簽名）： 年 月 日 年 月 日 目錄 一、 任務(wù)書(shū) 二、

6、工序尺寸精度分析 三、量具類(lèi)型確定 四、極限量具尺寸公差確定 五、確定工作量規(guī)的位置極限尺寸偏差 六、技術(shù)要求 七、零件加工 八、參考資料 九、設(shè)計(jì)心得 一．工藝規(guī)程編制課程設(shè)計(jì)的目的和要求 1.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的目的 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造技術(shù)課程教學(xué)的一個(gè)不可或缺的輔助環(huán)節(jié)。它是學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行加工工藝設(shè)計(jì)的一次重要實(shí)踐。它對(duì)于培養(yǎng)學(xué)生編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的能力，為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)和去工廠從事工藝設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。本課程設(shè)計(jì)的目的在于： 1、培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)及相關(guān)專(zhuān)業(yè)課程（

7、工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、互換性與測(cè)量技術(shù)等）的理論知識(shí)，結(jié)合金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力 2、培養(yǎng)學(xué)生熟悉和應(yīng)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力，指導(dǎo)學(xué)生分析零件加工的技術(shù)要求和本企業(yè)具備的加工條件，掌握從事工藝設(shè)計(jì)的方法和步驟。 3、進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生機(jī)械制圖、設(shè)計(jì)計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和編寫(xiě)技術(shù)文件等的基本技能。 4、培養(yǎng)學(xué)生耐心細(xì)致、科學(xué)分析、周密思考、吃苦耐勞的良好習(xí)慣。 5、培養(yǎng)學(xué)生解決工藝問(wèn)題的能力，為學(xué)生今后進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)和去工廠從事工藝設(shè)計(jì)打下良好的基

8、礎(chǔ)。 2.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的要求 本課程設(shè)計(jì)要求是對(duì)一個(gè)中等復(fù)雜程度的零件編制一套機(jī)械加工工藝規(guī)程，按教師指定的某件或某道加工工序，并撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。學(xué)生應(yīng)在教師的指導(dǎo)下，認(rèn)真地、有計(jì)劃地、獨(dú)立按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。學(xué)生對(duì)待自己的設(shè)計(jì)任務(wù)必須如同在工廠接受設(shè)計(jì)任務(wù)一樣，對(duì)于自己所作的技術(shù)方案、數(shù)據(jù)選擇和計(jì)算結(jié)果必須高度負(fù)責(zé)，注意理論與實(shí)踐相結(jié)合，以期使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的、在經(jīng)濟(jì)上是合理的、在生產(chǎn)中是可行的。 設(shè)計(jì)題目：（通常定為）零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制。 生產(chǎn)綱領(lǐng)：50000-100000件。 生產(chǎn)類(lèi)型：大量生產(chǎn)。 具體要求： 產(chǎn)品零

9、件圖 1張 機(jī)械加工工序卡片 1套 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份 二． 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟 1. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容 本課程設(shè)計(jì)主要有以下內(nèi)容： 1． 分析產(chǎn)品零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。 2． 根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型和所擬企業(yè)的生產(chǎn)條件，對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析。 有必要的話(huà)，對(duì)原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出修改意見(jiàn)。 3． 確定毛坯的種類(lèi)及制造方法，繪制毛坯圖。 4． 擬定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備（刀 具、夾具、量具、模具、工具），確定各工序的加工余量和工序尺寸，計(jì)算各工序的切削用量和工時(shí)定額，并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。 5． 填寫(xiě)機(jī)械加工工序

10、卡片（可根據(jù)課程設(shè)計(jì)時(shí)間的長(zhǎng)短和工作量的大小，由指導(dǎo)教師確定只填寫(xiě)部分主要加工工序的工序卡片）等工藝文件。 6． 撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 2.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，是一切有關(guān)的生產(chǎn)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的法規(guī)性文件。制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)滿(mǎn)足以下基本要求： 1） 保證零件的加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到產(chǎn)品圖紙所提出的全部技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗； 2）盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使其有良好的工作條件； 3）在充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)； 4）工藝規(guī)程應(yīng)正確、完整

11、、統(tǒng)一、清晰； 5）工藝規(guī)程應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，其幅面、格式與填寫(xiě)方法以及所用的術(shù)語(yǔ)、符號(hào)、代號(hào)等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 6）工藝規(guī)程中的計(jì)量單位應(yīng)全部使用法定計(jì)量單位。 為了保證工藝規(guī)程設(shè)計(jì)質(zhì)量，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)具備下列原始資料： （1）產(chǎn)品的整套裝配圖和零件圖； （2）產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； （3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)； （4）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件與設(shè)計(jì)條件； （5）有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)、沒(méi)備和工藝裝備資料； （6）國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況。 產(chǎn)品零件圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的生產(chǎn)條件是課程設(shè)汁的主要原

12、始資料，根據(jù)這些資料確定了生產(chǎn)類(lèi)型和生產(chǎn)組織形式之后，即可開(kāi)始按以下步驟進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，擬定工藝規(guī)程。 1．分析、研究零件圖（或?qū)嵨铮?，進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性審查 （1）熟悉零件圖，了解零件性能、功用、工作條件及所在部件（或整機(jī)） 中的作用。 （2）了解零件材料及其熱處理要求，合理選擇毛坯種類(lèi)及其制造方法。 （3）分析零件的確切形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分析零件圖上各項(xiàng)技術(shù)要求制定的 依據(jù)，找出關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。 （4）確定主要加工表面和次要表面，確定零件各表面的加工方法和切削用 量。 （5）分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性。從選材是否得當(dāng)，尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求是否 合理，零件的結(jié)構(gòu)是否便于安裝

13、和加工，零件的結(jié)構(gòu)能否適應(yīng)生產(chǎn)類(lèi)型和具體的生產(chǎn)條件，是否便于采用先進(jìn)的、高效率的工藝方法等方面進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，對(duì)不合理之處可提出修改意見(jiàn)。所謂具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)是在不同生產(chǎn)類(lèi)型的具體生產(chǎn)條件下，對(duì)零件毛坯的制造、零件的加工和產(chǎn)品的裝配，都能采用較經(jīng)濟(jì)的方法。使用性能完全相同的零件，因結(jié)構(gòu)稍有不同，其制造成本就有很大的差別。 繪制零件圖的過(guò)程也是一個(gè)分析和認(rèn)識(shí)零件的過(guò)程。零件圖應(yīng)按機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)精心繪制。除特殊情況經(jīng)指導(dǎo)教師同意者外，通常均按1﹕1比例繪出。 2．根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型，確定工藝的基本特征 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型不同，產(chǎn)品零件的制造工藝、所用設(shè)備及工藝裝備

14、、對(duì)工人的技術(shù)要求、采取的技術(shù)措施和要求達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果也會(huì)不同。 3．確定毛坯的類(lèi)型和制造方法，繪制毛坯圖 （1）毛坯的類(lèi)型及其特點(diǎn)。機(jī)械零件常用的毛坯類(lèi)型有： ① 型材：含各種冷拔、熱軋的板材、棒料（圓的、六角的、特形的）、絲材； ② 鑄件：含砂型鑄件（包括木模手工造型、金屬模機(jī)械造型）、金屬型鑄件、離心澆注鑄件、壓力或熔模精密鑄件； ③ 鍛件：自由鍛鍛件、模鍛（立式鍛、臥式鍛）鍛件、精密鍛造鍛件； ④ 焊接件 ⑤ 壓制件 ⑥ 沖壓件 （2）選擇毛坯的制造方式，確定毛坯的精度。選擇毛坯的制造方式，確定毛

15、坯的精度，都應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)類(lèi)型和零件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、材料等因素。此時(shí)，若零件毛坯選用型材，則應(yīng)確定其名稱(chēng)、規(guī)格；如為鑄件，則應(yīng)確定分型面、澆冒口系統(tǒng)的位置；若為鍛件，則應(yīng)確定鍛造方式及分模面等。 （3）確定余量。可查閱有關(guān)的機(jī)械加工工藝手冊(cè)，用查表法確定各表面的 總余量及余量公差，也可用計(jì)算法確定。 （4）繪制毛坯圖。確定總余量之后即可繪制毛坯圖。其步驟為： ① 用雙點(diǎn)劃線畫(huà)出經(jīng)簡(jiǎn)化了次要細(xì)節(jié)的零件圖的主要視圖，將已確定的加 工余量疊加在各相應(yīng)的被加工表面上，即得到毛坯輪廓； ② 用粗實(shí)線繪出毛坯形狀，比例1﹕1； ③ 標(biāo)注毛坯的主要尺寸

16、及公差，標(biāo)出加工余量的名義尺寸； ④ 標(biāo)明毛坯的技術(shù)要求，如毛坯精度、熱處理及硬度、圓角尺寸、拔模斜 度、表面質(zhì)量要求（氣孔、縮孔、夾砂）等； ⑤ 和繪制一般的零件圖一樣，為表達(dá)清楚毛坯的某些內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可畫(huà)出必 要的剖視、剖面圖，對(duì)于實(shí)體上加工出來(lái)的槽和孔，則可不必這樣表達(dá)； ⑥ 注明一些特殊的余塊，如熱處理工藝的夾頭、機(jī)械試驗(yàn)和金相試驗(yàn)用試 棒、機(jī)械加工用的工藝夾頭等的位置。 4．?dāng)M定工藝路線 零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的核心問(wèn)題。對(duì)于復(fù)雜零件，設(shè)計(jì) 時(shí)通常應(yīng)以“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗”為宗旨，擬出2～3個(gè)方案，經(jīng)全面分析對(duì) 比，從中選擇出一個(gè)較為合理的方案。 （

17、1）選擇定位基準(zhǔn)。正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的一項(xiàng)重要內(nèi)容， 也是保證零件加工精度的關(guān)鍵，而且對(duì)確定加工順序、加工工序的多少、夾具的 結(jié)構(gòu)等都有重要影響。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求及毛坯的具體 情況，按照粗、精基準(zhǔn)的選擇原則來(lái)確定各工序合理的定位基準(zhǔn)。當(dāng)定位基準(zhǔn)與 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，需要對(duì)它的工序尺寸和定位誤差進(jìn)行必要的分析和計(jì)算。零 件上的定位基準(zhǔn)、夾緊部位和加工面三者要互相協(xié)調(diào)、全面考慮。 （2）決定各表面的加工方法，劃分加工階段。各表面的加工方法主要依據(jù) 其技術(shù)要求，綜合考慮生產(chǎn)類(lèi)型、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、工廠的生產(chǎn)條件、工件材料和毛坯情況來(lái)確定。根據(jù)各表

18、面的加工要求，先選定最終的加工方法，再由此向前確定各準(zhǔn)備工序的加工方法。決定表面加工方法時(shí)還應(yīng)對(duì)照每種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度，先主要表面、后次要表面。再根據(jù)零件的工藝分析，毛坯狀態(tài)和選定的加工方法，看一看應(yīng)采用哪些熱處理；是否需劃分成粗加工、半精加工、精加工等幾個(gè)階段。 （3）工序的集中與分散。各表面加工方法確定之后，應(yīng)考慮哪些表面的加工適合在一道工序中完成，哪些則應(yīng)分散在不同工序?yàn)楹?，從而初步確定零件加工工藝過(guò)程中的工序總數(shù)及內(nèi)容。一般情況下，單件小批量生產(chǎn)只能采取工序集中，而大批量生產(chǎn)則既可以工序集中，也可以工序分散。從發(fā)展的角度來(lái)看，當(dāng)前一般采用工序集中原則來(lái)組織生產(chǎn)。

19、 （4）初擬加工工藝路線。加工順序的安排一般應(yīng)按“先粗后精、先面后孔、先主后次、基準(zhǔn)先行”的原則進(jìn)行，熱處理工序應(yīng)分段穿插進(jìn)行，檢驗(yàn)工序則按需要來(lái)安排。通常應(yīng)初擬2～3個(gè)較為完整合理的該零件的加工工藝路線，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后取其中的最佳方案實(shí)施之。 （5）工藝裝備的選擇。選擇工藝裝備的總原則是根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型與加工要求，使之既能保證加工質(zhì)量，又經(jīng)濟(jì)合理。工藝裝備的選擇應(yīng)與工序精度要求相適應(yīng)、與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)、與現(xiàn)有設(shè)備條件相適應(yīng)。批量生產(chǎn)條件下，通常采用通用機(jī)床加專(zhuān)用工、夾具；大量生產(chǎn)條件下，多采用高效專(zhuān)用機(jī)床、組合機(jī)床流水線、自動(dòng)線與隨行夾具。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真查閱有關(guān)手冊(cè)，盡量進(jìn)行實(shí)地調(diào)查，

20、應(yīng)將所選機(jī)床或工藝裝備的相關(guān)參數(shù)（如機(jī)床型號(hào)、規(guī)格、工作臺(tái)寬、T形槽尺寸；刀具形式、規(guī)格、與機(jī)床的連接關(guān)系；夾具、專(zhuān)用刀具的設(shè)計(jì)要求，與機(jī)床的連接方式等）記錄下來(lái)，為后面填寫(xiě)工藝卡片作好準(zhǔn)備。 （6）填寫(xiě)工藝過(guò)程卡片。選定工藝裝備后，看是否要對(duì)先前初擬的工藝路線進(jìn)行修改。確認(rèn)后，即可填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片應(yīng)按照J(rèn)B/Z187.3—88中規(guī)定的格式及原則填寫(xiě)。 5．機(jī)械加工工序設(shè)計(jì) （1）確定加工余量。毛坯余量已在畫(huà)毛坯圖時(shí)確定。這里主要是確定工序余量。合理選擇加工余量對(duì)零件的加工質(zhì)量和整個(gè)工藝過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性都有很大影響。余量過(guò)大，將造成材料和工時(shí)

21、的浪費(fèi)，增加機(jī)床和刀具的損耗；余量過(guò)小，則不能去掉加工前存在的誤差和缺陷，影響加工質(zhì)量，造成廢品。因此，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量減少加工余量。 確定工序余量的方法有三種：計(jì)算法、經(jīng)驗(yàn)估算法和查表法。本設(shè)計(jì)可參閱有關(guān)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，用查表法按工藝路線的安排，一道道工序、一個(gè)個(gè)表面地加以確定，必要時(shí)可根據(jù)使用時(shí)的具體條件對(duì)手冊(cè)中查出的數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。 （2）確定工序尺寸及公差。計(jì)算工序尺寸和標(biāo)注公差是制訂工藝規(guī)程的主要工作之一。工序尺寸公差一般通常查閱加工工藝手冊(cè)，按經(jīng)濟(jì)加工精度確定。而工序尺寸的確定有二種情況： ① 當(dāng)定位基準(zhǔn)（或工序基準(zhǔn)）與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，可采用“層層

22、包裹”的方法，即將余量一層層疊加到被加工表面上，可以清楚地看出每道工序的工序尺寸，再按每種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度公差按“入體方式”標(biāo)注在對(duì)應(yīng)的工序尺寸上。例如，某加工表面為φ100H6的孔，Ra為0.4μm，其加工工藝路線為粗鏜—精鏜—粗磨—精磨。 ② 當(dāng)定位基準(zhǔn)（或工序基準(zhǔn)）與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，即加工基準(zhǔn)多次變換時(shí)，此時(shí)應(yīng)按尺寸鏈原理來(lái)計(jì)算確定工序尺寸與公差，并校核余量層是否滿(mǎn)足加工要求。 （3）確定各工序的切削用量。合理的切削用量是科學(xué)管理生產(chǎn)、獲得較高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要前提之一。切削用量選擇不當(dāng)會(huì)使工序加工時(shí)間增多，設(shè)備利用率下降，工具消耗增加，從而增加產(chǎn)品成本。 確

23、定切削用量時(shí)，應(yīng)在機(jī)床、刀具、加工余量等確定之后，綜合考慮工序的具體內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率、刀具壽命等因素。選擇切削用量的一般原則是保證加工質(zhì)量，在規(guī)定的刀具耐用度條件下，使機(jī)動(dòng)時(shí)間少、生產(chǎn)率高。為此，應(yīng)合理地選擇刀具材料及刀具的幾何參數(shù)。在選擇切削用量時(shí)，通常首先確定背吃刀量（粗加工時(shí)盡可能等于工序余量）；然后根據(jù)表面粗糙度要求選擇較大的進(jìn)給量；最后，根據(jù)切削速度與耐用度或機(jī)床功率之間的關(guān)系，用計(jì)算法或查表法求出相應(yīng)的切削速度（精加工則主要依據(jù)表面質(zhì)量的要求）。本設(shè)計(jì)一般參閱有關(guān)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，采用查表法。下面介紹常用加工方法切削用量的一般選擇方法： ① 車(chē)削用量的選擇 背吃刀

24、量。粗加工時(shí)，應(yīng)盡可能一次切去全部加工余量，即選擇背吃刀量值等于余量值。當(dāng)余量太大時(shí)，應(yīng)考慮工藝系統(tǒng)的剛度和機(jī)床的有效功率，盡可能選取較大的背吃刀量值和最少的工作行程數(shù)。半精加工時(shí)，如單邊余量h>2mm，則應(yīng)分在兩次行程中切除：第一次ap =（2/3～3/4）h，第二次ap =（1/3～1/4）h。如h≤2mm，則可一次切除。精加工時(shí)，應(yīng)在一次行程中切除精加工工序余量。 進(jìn)給量。背吃刀量選定后，進(jìn)給量直接決定了切削面積，從而決定了切削力的大小。因此，允許選用的最大進(jìn)給量受下列因素限制：機(jī)床的有效功率和轉(zhuǎn)矩；機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)傳動(dòng)鏈的強(qiáng)度；工件的剛度；刀具的強(qiáng)度與剛度；圖樣規(guī)定的加工表面粗糙度。生產(chǎn)

25、實(shí)際中大多依靠經(jīng)驗(yàn)法，本設(shè)計(jì)可利用金屬切削用量手冊(cè)，采用查表法確定合理的進(jìn)給量，切削速度。在背吃刀量和進(jìn)給量選定后，切削速度的選定是否合理，對(duì)切削效率和加工成本影響很大。一般方法是根據(jù)合理的刀具壽命計(jì)算或查表選定v值。精加工時(shí)，應(yīng)選取盡可能高的切削速度，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)滿(mǎn)足生產(chǎn)率的要求。粗加工時(shí)，切削速度的選擇，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：硬質(zhì)合金車(chē)刀切削熱軋中碳鋼的平均切削速度為1.67m/s，切削灰鑄鐵的平均切削速度為1.17m/s，兩者平均刀具壽命為3600~5400s；切削合金鋼比切削中碳鋼切削速度要降低20％～30%；切削調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼件或切削正火、退火狀態(tài)的鋼料切削速度要降低20％

26、～30％；切削有色金屬比切削中碳鋼的切削速度可提高100％～300%。 ② 銑削用量的選擇 銑削背吃刀量。根據(jù)加工余量來(lái)確定銑削背吃刀量。粗銑時(shí)，為提高銑削效率，一般選銑削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程銑完。而半精銑及精銑時(shí)，加工要求較高，通常分兩次銑削，半精銑時(shí)背吃刀量一般為0.5~2mm；精銑時(shí)，銑削背吃刀量一般為0.1~1mm或更小。 每齒進(jìn)給量。可由切削用量手冊(cè)中查出，其中推薦值均有一個(gè)范圍。精銑或銑刀直徑較小、銑削背吃刀量較大時(shí)，用其中較小值。大值常用于粗銑。加工鑄鐵件時(shí)，用其中較大值，加工鋼件時(shí)用較小值。 銑削速度。銑削背吃刀量和每齒進(jìn)給量確定后，可適當(dāng)選擇較高

27、的切削速度以提高生產(chǎn)率。選擇時(shí)，按公式計(jì)算或查切削用量手冊(cè)，對(duì)大平面銑削也可參照國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，采用密齒銑刀、選大進(jìn)給量、高速銑削，以提高效率和加工質(zhì)量。 ③ 刨削用量的選擇 刨削背吃刀量。刨削背吃刀量的確定方法和車(chē)削基本相同。 進(jìn)給量。刨削進(jìn)給量可按有關(guān)手冊(cè)中車(chē)削進(jìn)給量推薦值選用。粗刨平面根據(jù)背吃刀量和刀桿截面尺寸按粗車(chē)外圓選其較大值；精加工時(shí)按半精車(chē)、精車(chē)外圓選取；刨槽和切斷按車(chē)糟和切斷進(jìn)給量選擇。 刨削速度。在實(shí)際刨削加工中，通常是根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選定切削速度。若選擇不當(dāng)，不僅生產(chǎn)效率低，還會(huì)造成人力和動(dòng)力的浪費(fèi)。刨削速度也可按車(chē)削速度公式計(jì)算，只不過(guò)除了如同車(chē)削時(shí)要考慮的

28、諸項(xiàng)因素外，還應(yīng)考慮沖擊載荷，要引入修正系數(shù)k沖（參閱有關(guān)手冊(cè)）。 ④ 鉆削用量的選擇。鉆削用量的選擇包括確定鉆頭直徑D、進(jìn)給量f和切削速度v（或主軸轉(zhuǎn)速n）。應(yīng)盡可能選大直徑鉆頭，選大的進(jìn)給量，再根據(jù)外頭的壽命選取合適的鉆削速度，以取得高的鉆削效率。 鉆頭直徑。鉆頭直徑D由工藝尺寸要求確定，盡可能一次鉆出所要求的孔。當(dāng)機(jī)床性能不能勝任時(shí)，才采取先鉆孔、再擴(kuò)孔的工藝，這時(shí)鉆頭直徑取加工尺寸的（0.5-0.7）倍?？子寐榛ㄣ@直徑可參閱JB/Z228—85選取。 進(jìn)給量。進(jìn)給量f主要受到鉆削背吃刀量與機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)和動(dòng)力的限制，有也受工藝系統(tǒng)剛度的限制。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的進(jìn)給量可查表選取。采

29、用先進(jìn)鉆頭能有效地減小軸向力，往往能使進(jìn)給量成倍提高。因此，進(jìn)給量必須根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和具體條件分析確定。 鉆削速度。鉆削速度通常根據(jù)鉆頭壽命按經(jīng)驗(yàn)選取。 （4）制定工時(shí)定額。主要是確定工序的機(jī)加工時(shí)間，也可包括輔助時(shí)間、技術(shù)服務(wù)時(shí)間、自然需要時(shí)間及每批零件的準(zhǔn)備、終結(jié)時(shí)間等。工時(shí)定額主要按經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證而積累起來(lái)的統(tǒng)計(jì)資料來(lái)確定，隨著工藝過(guò)程的不斷改進(jìn)，需要經(jīng)常進(jìn)行相應(yīng)的修訂；對(duì)于流水線和自動(dòng)線，由于有規(guī)定的切削用量，工時(shí)定額查以部分通過(guò)計(jì)算，部分應(yīng)用統(tǒng)計(jì)資料得出。在計(jì)算每一道工序的單件時(shí)間后，還必須對(duì)各道工序的單件計(jì)算時(shí)間進(jìn)行平衡，以最大限度地發(fā)揮各臺(tái)機(jī)床的生產(chǎn)效率，達(dá)到較的生產(chǎn)率

30、，保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。 本設(shè)計(jì)作為對(duì)工時(shí)定額確定方法的一種了解，可只確定一個(gè)工序的單件工時(shí)定額?？蓞㈤営嘘P(guān)的機(jī)械加工工藝手冊(cè)，采用查表法或計(jì)算法得出。 （5）填寫(xiě)機(jī)械加工工序卡片。加工工序設(shè)計(jì)完成后，要以表格或卡片的形式確定下來(lái)，以便指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理。工序卡片填寫(xiě)時(shí)字跡應(yīng)端正，表達(dá)要清楚，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確。機(jī)械加工工序卡片應(yīng)按照J(rèn)B/Z187.3—88中規(guī)定的格式及原則填寫(xiě)。 機(jī)械加工工序卡片中的工序簡(jiǎn)圖按如下要求制作： ① 簡(jiǎn)圖應(yīng)按比例縮小，用盡量少的視圖表達(dá)。簡(jiǎn)圖也可以只畫(huà)出與加工部位有關(guān)的局部視圖，除加工面、定位面、夾緊面、主要輪廓面外，其余線條均可省略，

31、以必需、明了為度。 ② 被加工表面用粗實(shí)線表示，其余均用細(xì)實(shí)線。 ③ 應(yīng)標(biāo)明本工序的工序尺寸、公差及粗糙度要求。 ④ 定位、夾緊表面應(yīng)以JB/T5601—91規(guī)定的符號(hào)標(biāo)明。 6．技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 制訂工藝規(guī)程時(shí)，通常有幾種不同的工藝路線可以同樣滿(mǎn)足被加工零件的加工精度和表面質(zhì)量的要求，其中有的方案可具有很高的生產(chǎn)率，但設(shè)備和工藝裝備方面的投資較大；另一些方案則可能投資較節(jié)省，但生產(chǎn)效率較低。因此，不同的工藝路線就有不同的經(jīng)濟(jì)效果。為了選取在給定的生產(chǎn)條件下最經(jīng)濟(jì)合理的方案應(yīng)對(duì)已擬定的至少兩個(gè)工藝路線進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和評(píng)估，擇其優(yōu)者而實(shí)施之。

32、 7．校核 在完成制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程各步驟后，應(yīng)對(duì)整個(gè)工藝規(guī)程進(jìn)行一次全面的審查和校核。首先應(yīng)按各項(xiàng)內(nèi)容審核設(shè)計(jì)的正確性和合理性，如基準(zhǔn)的選擇、加工方法的選擇是否正確、合理，加工余量、切削用量等工藝參數(shù)是否合理，工序圖等圖樣是否完整、準(zhǔn)確等。此外，還應(yīng)審查工藝文件是否完整、全面，工藝文件中各項(xiàng)內(nèi)容是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 三． 量具設(shè)計(jì) 1. 量具設(shè)計(jì)的目的 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造技術(shù)課程教學(xué)的一個(gè)不可或缺的輔助環(huán)節(jié)。量具設(shè)計(jì)是工裝設(shè)計(jì)的重要組成部分，它是學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行量具設(shè)計(jì)的一次重要實(shí)踐。它對(duì)于培養(yǎng)學(xué)生編制

33、機(jī)械加工工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)工裝的能力，為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)和去工廠從事工藝設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。本課程設(shè)計(jì)的目的在于： 1、培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)及相關(guān)專(zhuān)業(yè)課程（工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、互換性與測(cè)量技術(shù)等）的理論知識(shí)，結(jié)合金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決機(jī)械加工工藝中的量具設(shè)計(jì)問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)光滑極限量規(guī)、位置量規(guī)的能力。 2、培養(yǎng)學(xué)生熟悉和應(yīng)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力，指導(dǎo)學(xué)生分析零件光滑極限量規(guī)、位置量規(guī)的設(shè)計(jì)方法、過(guò)程和一般設(shè)計(jì)步驟。 3、進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生機(jī)械制圖、設(shè)計(jì)計(jì)算、尺寸鏈計(jì)算和編寫(xiě)技術(shù)文件等的基本技能。

34、 4、培養(yǎng)學(xué)生耐心細(xì)致、科學(xué)分析、周密思考、吃苦耐勞的良好習(xí)慣。 5、培養(yǎng)學(xué)生解決量具設(shè)計(jì)問(wèn)題的能力，為學(xué)生今后進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)和去工廠從事工藝、工裝設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。 2. 量具設(shè)計(jì)的要求 本課程設(shè)計(jì)要求是對(duì)一般零件的光滑極限量具、位置量具的進(jìn)行分析和設(shè)計(jì)，或與工藝編制一起設(shè)計(jì)，并撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。學(xué)生應(yīng)在教師的指導(dǎo)下，認(rèn)真地、有計(jì)劃地、獨(dú)立按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。學(xué)生對(duì)待自己的設(shè)計(jì)任務(wù)必須如同在工廠接受設(shè)計(jì)任務(wù)一樣，對(duì)于自己所作的技術(shù)方案、數(shù)據(jù)選擇和計(jì)算結(jié)果必須高度負(fù)責(zé)，注意理論與實(shí)踐相結(jié)合，以期使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的、在經(jīng)濟(jì)上是合理的、在生產(chǎn)中是可行的。 具體要求

35、（以任務(wù)書(shū)為準(zhǔn)）： 產(chǎn)品零件圖 1張 量具總裝圖一張 量具零件圖若干張 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 序號(hào) 項(xiàng) 目 計(jì) 算 過(guò) 程 選用結(jié)果 1 工序尺寸精度分析 槽寬10的尺寸精度是H9級(jí)的。 槽深8的尺寸精度是H10級(jí)的。 槽寬IT9 槽深I(lǐng)T10 2. 量具類(lèi)型確定 測(cè)量槽寬10H9所用工作量規(guī)為量塊兒。 測(cè)量槽深8H10所用工作量規(guī)為卡規(guī)。 槽寬量規(guī)為量塊，槽深量塊為卡規(guī) 3 極限量具尺寸公差確定 （《互換性與測(cè)量技術(shù)》表3-2,3-6） 槽寬EI=0 ES

36、=0.036 查表6-5得： T=0.0028mm Z=0.005mm 槽深EI=0 ES=0.058 查表6-5得： T=0.0036mm Z=0.006mm 槽寬：EI=0 ES=0.036 Z=0.005mm T=0.0028mm 槽深： EI=0 ES=0.058 T=0.0036mm Z=0.006mm 4 量規(guī)的位置極限尺寸偏差 槽寬量塊： 上偏差=ES-Z+（T/2） =0.036-0.005+0.0014 =0.0324 下偏=ES-Z-（T/2）=0.036-0.0

37、05-0.0014 =-0.0299 磨損極限=es=0 槽深 上偏差=EI+T=0+0.0036 =0.0036 下偏差=EI=0 槽寬 上偏=0.0324 下偏=-0.0299 磨損極限= 0 槽深 上偏=0.0036 下偏=0 5 技術(shù)要求 （《互換性與測(cè)量技術(shù)》表6-2） （1）量規(guī)材料 鋼45號(hào)鋼 ,硬度55-65HRC ，并經(jīng)穩(wěn)定性處理 （2）表面粗糙度 Ra=0.08 表面無(wú)毛刺、黑斑、劃痕、 （3）形位公差

38、 量測(cè)量面有平行度誤差0.001mm （4）在通端處打“T”止端打“Z”標(biāo)記 6 參考資料 [1] 《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》 （作者陳立德） [2] 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 （作者曾志明） [3]《互換性與技術(shù)測(cè)量》 （韓進(jìn)宏） 出 四．零件加工 1.車(chē)削滑塊座端面，車(chē)外圓。 設(shè)備名稱(chēng)：臥式車(chē)床 CA6140 毛坯種類(lèi)：棒料，外形尺寸為26mm。 夾具：夾簧定心夾緊，加工時(shí)加切削液為乳化液。 量具：千分尺。 刀具：硬質(zhì)合金焊接車(chē)刀。 車(chē)滑塊座外圓

39、：粗加工加工掉0.8mm毛坯，再精加工掉0.2mm毛坯。加工完利用千分尺檢驗(yàn)加工后的棒料直徑是否滿(mǎn)足 2. 切斷棒料。 設(shè)備名稱(chēng)：臥式車(chē)床 CA6140 毛坯種類(lèi)：棒料，外形尺寸為25mm。 夾具：夾簧定心夾緊，加工時(shí)加切削液為乳化液。 量具：千分尺。 刀具：切槽刀。 切斷棒料：利用切槽刀將棒料切斷，但切斷的材料長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足，利用千分尺來(lái)檢驗(yàn)。 3. 打孔。 設(shè)備名稱(chēng)：臥式車(chē)床 CA6140 毛坯種類(lèi)：棒料，外形尺寸為25mm。 夾具：夾簧定心夾緊，加工時(shí)加切削液為乳化液。 量具：千分尺。 刀具：內(nèi)圓車(chē)刀。 打孔：用夾簧將料夾住，用內(nèi)圓車(chē)刀車(chē)內(nèi)孔，使內(nèi)孔滿(mǎn)足尺寸Φ4，

40、用千分尺卡爪檢測(cè)內(nèi)孔直徑是否滿(mǎn)足要求。 4. 銑槽。 設(shè)備名稱(chēng)：立式銑床 X540B 毛坯種類(lèi)：棒料，外形尺寸為25mm。 夾具：銑槽夾具夾緊，加工時(shí)加切削液為乳化液。 量具：槽寬量塊和槽深卡規(guī)。 刀具：銑槽刀。 銑槽：將棒料用銑槽夾具固定在立式銑床上，用立銑刀銑出一個(gè)槽，使得槽寬為，槽深為，檢驗(yàn)槽寬的量具為量塊。當(dāng)下端的10mm寬的量塊能進(jìn)入槽內(nèi)，而上端10.036mm不能進(jìn)入時(shí)表示槽寬合格。檢驗(yàn)槽深的量具為卡規(guī)。當(dāng)8mm的塊兒能裝入，而8.058mm的塊兒裝入時(shí)有空隙時(shí)表示槽深合格。 5. 打臺(tái)階孔。 設(shè)備名稱(chēng)：臥式車(chē)床 CA6140 毛坯種類(lèi)：棒料，外形尺寸為25m

41、m。 夾具：夾簧定心夾緊，加工時(shí)加切削液為乳化液。 量具：千分尺。 刀具：成型臺(tái)階車(chē)刀。 打孔：用夾簧將料夾住，用成型車(chē)刀車(chē)臺(tái)階孔，使臺(tái)階孔滿(mǎn)足上部尺寸Φ3.5，下部尺寸Φ5。 設(shè) 計(jì) 總結(jié) 通過(guò)這次設(shè)計(jì),使我該課程有了清楚認(rèn)識(shí)，更讓我對(duì)之前所學(xué)過(guò)的關(guān)于量具的知識(shí)有了一次全新的回顧，并能夠得以運(yùn)用。同時(shí)使我在掌握新知識(shí)的同時(shí)也對(duì)之前學(xué)過(guò)的只是有了更深的鞏固。雖然這次設(shè)計(jì)遇到了許多困難，但在老師的指導(dǎo)和自己的努力下這些困難都被一一克服，這是我這次設(shè)計(jì)最大的欣慰。！ 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我也清楚的認(rèn)識(shí)到，設(shè)計(jì)的難度與復(fù)雜性。這些對(duì)于我來(lái)說(shuō)都應(yīng)該在以后的學(xué)習(xí)生活中予以重視，這些是我們自身方面存在問(wèn)題。當(dāng)然要想在這方面有所成就，就必須學(xué)習(xí)大量的理論知識(shí)和付出大的實(shí)踐練習(xí)，我們還懇求老師在我以后的練習(xí)中給予更多的指導(dǎo)！ 我在此對(duì)指導(dǎo)老師致以衷心的感謝！