外文翻譯--激光焊：Ag-Pd-Au-Cu合金顯微結(jié)構(gòu)和腐蝕狀態(tài)的研究在牙科領(lǐng)域的應(yīng)用 中文版

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西南交通大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（英語文獻(xiàn)翻譯） 1 激光焊 ： 微結(jié)構(gòu)和腐蝕狀態(tài)的研究在牙科領(lǐng)域的應(yīng)用 M． L． 桑多斯 *、 0 002; 0 002 摘要 ： 激光焊接方法被引進(jìn)牙科領(lǐng)域是在上世紀(jì)八十年代末期，其應(yīng)用更廉價(jià)和體積更小的設(shè)備，使用更簡(jiǎn)單的技術(shù) ，對(duì)該領(lǐng)域起到了極大的推動(dòng)作用。 使它能有如此廣泛應(yīng)用 ， 是在于它將焊接 過程從熱源轉(zhuǎn)換為高能量的光束，使得 牙齒 修補(bǔ)過程的變形降低到最小。 d–是具體的應(yīng)用是在激光焊出現(xiàn)之后。 顯 微結(jié)構(gòu)分析是使用了光學(xué)顯微鏡， 而 抗腐蝕 性 是學(xué)習(xí)了傳統(tǒng)的電氣化學(xué)技術(shù)， 在傳統(tǒng)電化學(xué)的基礎(chǔ)上，在口腔中模擬周圍的環(huán)境。 在焊接區(qū)發(fā)現(xiàn)一個(gè)結(jié)構(gòu)的變化：呈現(xiàn) 一個(gè)源自高速 冷卻 的 微細(xì)構(gòu)造。 焊接母材在離開焊接區(qū)域處呈現(xiàn)了粗晶的微細(xì)構(gòu)造。 電氣化學(xué)實(shí)驗(yàn)顯示了在焊縫和母材區(qū)域中出現(xiàn)動(dòng)電位偏極化 行為 ,在焊縫區(qū)呈現(xiàn)較高的抗腐蝕性。 阻抗頻譜分析顯示成分和組織被扭曲的特點(diǎn)，呈現(xiàn)低頻區(qū)域。 D 2002 學(xué) 版權(quán)所有。 關(guān)鍵字 : 激光 ; 腐蝕 ; 牙齒的合金 1、 導(dǎo)言 對(duì)替代合金中搜索符合牙醫(yī)的金屬，在這個(gè)過程中 , 一些研究員已經(jīng)應(yīng)用 替換貴重金屬的 合金 , 嘗試減少費(fèi)用和改善機(jī)械的性能，并且提高抗腐性能。激光單色性、相干性、方向性極好，亮度極高。激光焊接技術(shù)采用聚焦的激光束，把很強(qiáng)的能量集中于一點(diǎn)，加熱焊縫，使局部的金屬融化，然后冷 卻，凝固結(jié)合在一起。它具有以下的優(yōu)點(diǎn)：焊接熱源為光束，無需與焊接區(qū)直接接觸，可以 透過玻璃窗進(jìn)行焊接； 熱影響區(qū)小，可以獲得精確的焊接接頭，在靠近烤瓷或樹脂貼面的部位和義齒鞍基處可以直接焊接；激光束不受磁場(chǎng)的影響；無需包埋．省時(shí)、快速，而且可以減少包埋過程產(chǎn)生的誤差；激光焊接的所有參數(shù)，如頻率、能量級(jí)等都行預(yù)先設(shè)置并自動(dòng)操作，因此初學(xué)者容易掌握；污染小 。 激光焊接產(chǎn)生一束連貫的單色集中的高能量光線，它取代了以往在牙齒修 西南交通大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（英語文獻(xiàn)翻譯） 2 補(bǔ)中使用的常規(guī)焊接方法。電化學(xué)在腐蝕研究中很重要的表現(xiàn)在于理解它的生物適應(yīng)性和生物的功能 性，當(dāng)用于臨床時(shí) ，是非常容易受到外界的侵蝕的。 這個(gè)研究觀測(cè) d–模擬的口腔環(huán)境中使用前后顯微結(jié)構(gòu)的變化和材料的抗腐蝕性 。 2、 根據(jù)實(shí)驗(yàn) ： 圖 1 通過光譜學(xué)顯示所研究材料的礦物成分 —— 在一個(gè)1徑 激光焊接使用的設(shè)備是 L 20002S，它利用結(jié)晶態(tài)的 線的能量大約是 接能量約為 樣是手工放置在有氬氣作為保護(hù)氣體的腔室中，并且大約 2/3的表面被 60％的 激 光 光線滲透。 一個(gè)精確的圓盤模型是用來獲取 d–僅僅是焊接區(qū)域 ,一些 1000- 用來區(qū)分在激光焊焊接處理后焊接區(qū)域的母材 。 焊縫區(qū)和母材裸露在外的集合表面的面積大約 這些裸露的表面在利用表面經(jīng)過硝酸處理的 ，氧化鋁粒度為 180~1000目的金剛砂紙打磨拋光后，使用光學(xué)方法進(jìn)行金相分析。 工作電極是從用于金相分析的試樣中來準(zhǔn)備的。開路電路相對(duì)電動(dòng)勢(shì) 的測(cè)量應(yīng)用 在電氣化學(xué)的嘗試中，還有動(dòng)電位的兩極化和電氣化學(xué)的阻抗。 每個(gè)電化電池包含一電化電池包含 溶液， 使用飽和汞電極做參比系統(tǒng)和一個(gè)粗糙的圓柱當(dāng)作輔助電極。 電阻抗的測(cè)量使用該分析儀的 頻率響應(yīng) 接到一電化學(xué)截面且一個(gè) 10振幅應(yīng)用于一個(gè)從 100 6等的頻率通道，從而獲得 50%的頻率，這一切都是由 件所控制的。 3、 結(jié)果和討論 西南交通大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（英語文獻(xiàn)翻譯） 3 圖 1 雙性的融合微觀 結(jié)構(gòu) 圖 2 焊接區(qū)域的微觀結(jié)構(gòu) 圖 2 介紹粗粒的二相雙性的融合微觀結(jié)構(gòu)在該基底金屬的區(qū)域。 圖 3 顯示 焊接區(qū)域使用激光焊接從高溫迅速冷卻后的微觀結(jié)構(gòu)。后面是快速冷卻使得在焊接期間微觀結(jié)構(gòu)不能夠回復(fù)到初始的兩相雙性結(jié)構(gòu)。 顯微觀察一般包括掃描電鏡和金相分析等。掃描電鏡分析是將斷口試件置于掃描電鏡下觀察其晶體結(jié)構(gòu)、斷裂特征、熔深、氣孔、熱影響區(qū)大小等。金相分析是先把焊接試件做成金相磨片，經(jīng)酸蝕、清洗、吹干后置于金相顯微鏡下，觀察其焊區(qū)組織結(jié)構(gòu)，熔深、熔化區(qū)及熱影響區(qū)大小等。 接組顯示出劈裂的脆性裂口形狀，而對(duì)照組則為杯狀、圓錐狀現(xiàn)象的韌性裂口．，這從微觀上反映焊件的韌性降低：在研究激光鈦焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)激光，焊件的熱影響區(qū)晶粒較小，出現(xiàn)僅一馬氏體結(jié)構(gòu)，而在直徑為 3 對(duì)于焊件抗腐蝕性能研究，評(píng)價(jià)方法很多，其中恒電位陽極極化技術(shù)是一種有效的耐腐蝕性體外評(píng)價(jià)方法，其優(yōu)點(diǎn)是靈敏、快速、可定量、能模擬真實(shí)情況，結(jié)合浸泡后試件機(jī)械性能的測(cè)定可以較全面地評(píng)價(jià)材料的耐腐蝕性。一些作者測(cè)試經(jīng)過激光焊接的純鈦和 及人工唾液環(huán)境下疲勞和耐腐蝕試驗(yàn)，得出在兩種環(huán)境下焊件疲勞強(qiáng)度均下降，但無論在空氣還是在人工唾液中焊件抗腐蝕性能均有不同程度的提高。 西南交通大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（英語文獻(xiàn)翻譯） 4 圖 3 焊接區(qū)域電位和時(shí)間的關(guān)系 圖 4 陽極的極化曲線 圖 4 顯示了 ag–pd–au–金母材和激光焊接區(qū)域電位和時(shí)間的關(guān)系。 穩(wěn)定電位觀察是在兩者的區(qū)域浸入三小時(shí)之后，激光焊接存在一個(gè)穩(wěn)定的電位在50右。一些研究人員發(fā)現(xiàn)，通常 合金的開路電位是隨著合金中貴金屬的濃度增加而升高的。 圖 5 顯示該極化曲線關(guān)于該陽極性能存 在差異。 出現(xiàn)的 區(qū)域相當(dāng)于第一個(gè)超鈍化區(qū)，反之亦然。 出激光焊區(qū)域存在較高的耐腐蝕性。 圖 5 極化曲線性能存在的差異 該阻抗回覆發(fā)生于該開路電位、獲得在該穩(wěn)態(tài)因?yàn)樵摶捉饘賲^(qū)域、存在該出現(xiàn)獨(dú)自扭曲半圓在高處頻率。 西南交通大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（英語文獻(xiàn)翻譯） 5 附著體義齒與傳統(tǒng)義齒相比，具有美觀、舒適、有利基牙健康等優(yōu)點(diǎn)，但傳統(tǒng)制作方法復(fù)雜，技術(shù)要求高，且其部件為半成品，經(jīng)鑄造、拋光等工藝后精度降低，影響附著體義齒的質(zhì)量。本研究將精密機(jī)械加工技術(shù)引入口腔修復(fù)領(lǐng)域用于成品附著體的制作；探討將激光焊接技術(shù)用于附著體與 義齒連接的理想焊接參數(shù)并應(yīng)用于臨床，旨在降低附著體義齒的制作成本，提高義齒精度，簡(jiǎn)化制作步驟，促進(jìn)附著體的普及使用。 成品、半成品附著體進(jìn)行分析、研究和臨床應(yīng)用，制訂加工圖形，利用精密加工技術(shù)，制作出成品栓體栓道精密附著體，并對(duì)其精度進(jìn)行測(cè)試。應(yīng)用激光焊接技術(shù)將附著體陰陽兩部分分別焊接到義齒的活動(dòng)和固定部分，并對(duì)齒科常用修復(fù)金屬激光焊接的焊接強(qiáng)度、焊接深度、熔焊區(qū)組織結(jié)構(gòu)變化以及激光焊接對(duì)烤瓷冠金瓷界面影響進(jìn)行測(cè)試分析。通過將成品附著體應(yīng)用于臨床，驗(yàn)證附著體及激光焊接的相關(guān)性能。 焊接過程就是一個(gè)復(fù)雜的過 程，其中包含著相變。相變熱模型在數(shù)學(xué)上是一個(gè)強(qiáng)非線性問題，使計(jì)算發(fā)生困難。采用在熔化帶內(nèi)調(diào)整比熱來近似計(jì)算。為了得到好的收斂解，激活牛頓一拉普森方法的線性搜索。 激光焊接是快速加熱和快速冷卻過程，由于溫度梯度極高，所以材料在激光作用下，傳熱和組織轉(zhuǎn)變都有自己的特點(diǎn) :固相區(qū)滿足傳導(dǎo)傳熱，液相區(qū)滿足對(duì)流傳熱，固液界面是運(yùn)動(dòng)界面。在組織轉(zhuǎn)變中，材料隨著溫度的升高，發(fā)生奧氏體及固液氣相變轉(zhuǎn)化，由于材料降溫極快，所以材料隨著溫度下降，發(fā)生氣液固及奧氏體到馬氏體相變，幾乎不發(fā)生奧氏體到其它組織的轉(zhuǎn)變 ;由于這些特點(diǎn)導(dǎo)致數(shù) 值模擬有如下難點(diǎn) :首先，得到隨溫度變化的熱物性參數(shù)非常困難 ;其次，熔池內(nèi)溫度無法測(cè)量，溫度場(chǎng)結(jié)果無法實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證 :針對(duì)這些難點(diǎn)，本文采用等效熱傳導(dǎo)系數(shù)法替代對(duì)流傳熱。 4、結(jié)論 近年來，有學(xué)者對(duì)鈦的焊接方法進(jìn)行研究，并將各種焊接方法進(jìn)行比較。較了鈦的激光焊和等離子焊，結(jié)果發(fā)現(xiàn)兩種方法焊接后的抗疲勞強(qiáng)度無差別；但是等離子焊件接頭在極限負(fù)荷下較早出現(xiàn)疲勞，顯微硬度高于激光焊；有明顯的熱改變和熱反應(yīng)區(qū)，激光焊熱改變小；兩種焊接方法均適合焊接鈦合金，但激光焊接優(yōu)于等離子焊。 較了激光焊和紅外銅焊法對(duì)鈦的焊接效果，發(fā)現(xiàn)激光焊接的焊接區(qū)金屬結(jié)合界面均勻。沒有微孔，金相學(xué)分 西南交通大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（英語文獻(xiàn)翻譯） 6 析含有鈦元素。而紅外銅焊的金屬界面分界明顯，焊接區(qū)含有鎳和銅。兩者的熱反應(yīng)區(qū)均有顯微結(jié)構(gòu)變化，顯微硬度均升高。激光焊接區(qū)只有鈦元素，比紅外焊接法更理想。 較了激光焊和鎢極惰性氣體保護(hù)焊兩種焊接方法對(duì)鈦的抗拉伸機(jī)械性能的影響，發(fā)現(xiàn)后者焊件經(jīng)過熱處理后屈服強(qiáng)度和彈性模量明顯高于其他組，激光焊件的屈服強(qiáng)度和極限抗張強(qiáng)度明顯降低，兩者的伸長(zhǎng)量均明顯低于母材。有學(xué)者用 4種焊接方法焊接純鈦，即激光焊、電子束焊、使用 焊件的顯微結(jié)構(gòu)分析表明，激光焊接區(qū)結(jié)構(gòu)是相當(dāng)完整的與母材相同的等軸晶粒，熱反應(yīng)區(qū)?。汇~焊的焊接區(qū)晶粒增大并發(fā)生形態(tài)改變：電子束焊晶粒增大和形態(tài)改變程度均大于銅焊，受影響的晶粒位于整個(gè)熔焊 區(qū)，熱反應(yīng)區(qū)大；電弧焊的晶粒結(jié)構(gòu)受到破壞，形成薄層針狀的晶體結(jié)構(gòu)，使焊件的抗疲勞強(qiáng)度降低，抗拉伸能力增強(qiáng)。比較結(jié)果可以看出激光焊接的熱反應(yīng)區(qū)最小且 焊后結(jié)構(gòu)最接近母材 。隨著鈦的優(yōu)良性質(zhì)被廣大口腔工作者所認(rèn)識(shí)，鈦將逐漸取代現(xiàn)有口腔修復(fù)的其他金屬材料。從近幾年來對(duì)鈦及鈦合金焊接方法的研究和各種焊接方法 焊接效果的比較來看，激光焊的焊接質(zhì)量最好，是目前臨床上比較滿意的焊接方法，具有很好的應(yīng)用前景。 該焊接部位存在改善微觀結(jié)構(gòu)、快速冷卻，在基底金屬焊接部位顯示一種融合粗粒的微觀結(jié)構(gòu)。 ag–pd–au–金存在高度耐腐蝕性為了該基底金屬和因?yàn)樵摷す夂竻^(qū)域 能的組織 于鈍化膜 形式 存在?？傊搮^(qū)域的研究存在線性阻抗反應(yīng)在低頻區(qū)，包 括 不均勻的擴(kuò)散在內(nèi)。 參考文獻(xiàn)： [1] L. 荷蘭， J. 63 (1984)： 1014– 1018. 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