水管金屬墊片沖壓模具

《水管金屬墊片沖壓模具》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《水管金屬墊片沖壓模具（45頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、宜賓職業(yè)技術(shù)學院宜賓職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 題目：水管金屬墊片沖壓模具題目：水管金屬墊片沖壓模具總體設(shè)計總體設(shè)計系系 部部 現(xiàn)代制造工程系現(xiàn)代制造工程系 專專 業(yè)業(yè) 名名 稱稱 模具設(shè)計與制造模具設(shè)計與制造 班班 級級 模模 具具 11041104 姓姓 名名 陳陳 玉玉 明明 指指 導導 教教 師師 劉劉 勇勇 2012 年年 11 月月 1 日日宜賓職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計選題報告姓名陳玉明性別男學號201012905系部現(xiàn)代制造工程系專業(yè)模具設(shè)計與制造設(shè)計題目水管金屬墊片沖壓模具總體設(shè)計課題來源生產(chǎn)課題類別設(shè)計選做本課題的原因及條件分析：原因：隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展，機械制造業(yè)在我國的發(fā)展非常迅

2、速，機械與我們的日常生活緊緊相連。正因為如此，常用于機械中的墊片就相應的運用得非常廣泛，這就給我們的制造業(yè)帶來了很大的市場，所以我選擇此項目。條件分析：我具備基本的專業(yè)知識，會運用 CAD/CAM 等輔助制造軟件，以及查閱相關(guān)的資料和借助網(wǎng)絡(luò)資源。同時在指導老師的指導下，我相信我一定能完成我所負責的工作。因此，我們申請此課題，望指導老師及系領(lǐng)導批準！內(nèi)容和要求內(nèi)容：材料的選擇及技術(shù)要求的制定，零件的工藝分析，工藝參數(shù)設(shè)計與計算，沖裁工藝方案的確定，相關(guān)參數(shù)的計算，設(shè)計說明書的擬定等。要求：1、設(shè)計出一套完整的模具 2、按國家標準繪制相關(guān)的零件簡圖。3、按要求撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書 4、按照畢業(yè)論文

3、的要求完成畢業(yè)設(shè)計的各項工作，如理論與實踐的結(jié)合，畢業(yè)設(shè)計理念的改變，做到在文檔上的各項要求，一切滿足畢業(yè)設(shè)計的條件，認真、獨立完成此次畢業(yè)設(shè)計。指導教師意見 （簽章） 年 月 日系部畢業(yè)論文（設(shè)計）領(lǐng)導小組意見：（簽章） 年 月 日附表 2宜賓職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設(shè)計）指導教師成績評定表畢業(yè)論文（設(shè)計）指導教師成績評定表學生姓名陳玉明學生學號201012905班級模具 1104 班題目水管金屬墊片沖壓模具總體設(shè)計評價內(nèi)容具 體 要 求分 值評 分調(diào)查論證能獨立查閱文獻和從事其他調(diào)研；有收集、加工各種信息及獲取新知識的能力。10分析及實踐能力理論分析與計算正確，有較強的實際動手能力、分析能力

4、和計算機應用能力。20基礎(chǔ)理論與專業(yè)知識能運用所學知識和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實際問題；能對課題進行理論分析，得出有價值的結(jié)論。20論文（設(shè)計）寫作質(zhì)量立論正確，論述充分，結(jié)論嚴謹合理；分析處理科學；文字通順，技術(shù)用語準確，符號統(tǒng)一，編號齊全，書寫工整規(guī)范，圖表完備、整潔、正確；論文有應用價值、設(shè)計結(jié)果達到要求。30學習態(tài)度與工作質(zhì)量按期圓滿完成規(guī)定的任務，工作量飽滿，難度較大；工作努力，遵守紀律；工作作風嚴謹務實。10創(chuàng) 新有創(chuàng)新意識；對前人工作有改進或突破，或有獨特見解。10總分指導教師評語是否可以提交答辯是否指導教師簽字 年 月 日附表 3宜賓職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設(shè)計）評閱教師成績評定表畢業(yè)

5、論文（設(shè)計）評閱教師成績評定表學生姓名陳玉明學生學號201012905班級模具 1104班題目水管金屬墊片沖壓模具總體設(shè)計評價內(nèi)容具 體 要 求分值評分文獻綜述綜述簡練完整，有見解；有收集、加工各種信息及獲取新知識的能力。10論文（設(shè)計）寫作質(zhì)量立論正確，論述充分，結(jié)論嚴謹合理；實驗正確，分析處理科學；文字通順，技術(shù)用語準確，符號統(tǒng)一，編號齊全，書寫工整規(guī)范，圖表完備、整潔、正確；論文結(jié)果有應用價值、設(shè)計結(jié)果達到要求。70工作量及難度工作量飽滿，難度較大。10創(chuàng) 新有創(chuàng)新意識；對前人工作有改進或突破，或有獨特見解。10總分評閱教師評語是否可以提交答辯是否評閱教師簽字 年 月 日附表 4宜賓職業(yè)

6、技術(shù)學院畢業(yè)論文（設(shè)計）答辯記錄表畢業(yè)論文（設(shè)計）答辯記錄表學生姓名陳玉明學生學號201012905班級模具 1104題 目水管金屬墊片沖壓模具總體設(shè)計答辯小組成員姓 名職稱工作單位備注曾欣講師宜賓職業(yè)技術(shù)學院唐永艷副教授宜賓職業(yè)技術(shù)學院劉咸超助教宜賓職業(yè)技術(shù)學院董樹森高級技師812 機械廠劉宗義工程師普什模具答辯中提出的主要問題及學生回答問題的簡要情況：答辯小組代表簽字： 年 月 日附表 5宜賓職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設(shè)計）答辯成績評定表畢業(yè)論文（設(shè)計）答辯成績評定表學生姓名陳玉明學生學號201012905班級模具 1104 班題 目水管金屬墊片沖壓模具總體設(shè)計姓名曾欣唐永艷劉咸超董樹森劉宗義

7、答辯小組成員職稱講師副教授助教高級技師工程師評價內(nèi)容具 體 要 求分值評分報告內(nèi)容思路清晰；語言表達準確，概念清楚，論點正確；實驗方法科學，分析歸納合理；結(jié)論嚴謹；論文（設(shè)計）結(jié)果有應用價值。40答 辯回答問題有理論根據(jù)，基本概念清楚。主要問題回答準確、有深度。30創(chuàng) 新對前人工作有改進或突破，或有獨特見解。10綜合素質(zhì)能合理運用掛圖、幻燈、投影或計算機多媒體等輔助手段，用普通話答辯。10報告時間報告時間控制在要求的時間范圍之內(nèi)。10答辯成績 答辯小組代表簽字： 年 月 日附表 6 宜賓職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設(shè)計）綜合成績評定表畢業(yè)論文（設(shè)計）綜合成績評定表學生姓名陳玉明學生學號2010129

8、05班級模具 1104 班題 目水管金屬墊片沖壓模具總體設(shè)計成績權(quán)重得 分指導教師評定成績30%評閱教師評定成績30%答辯成績40%畢業(yè)論文（設(shè)計）綜合成績（百分制）畢業(yè)論文（設(shè)計）答辯委員會審定意見主任簽字年 月 日學院意見 年 月 日注：綜合成績=指導教師評定成績（30%）評閱人評定成績（30%）答辯成績40%水管金屬墊片沖壓模具摘 要本設(shè)計是關(guān)于水管金屬墊片倒裝復合模的設(shè)計與加工。主要包括模具制件的總體設(shè)計與分析。按技術(shù)要求完成制件的工藝分析以及對沖壓件進行了沖壓成型工藝性分析；完成模具的零件設(shè)計，利用 CAD 來繪制零件圖。 關(guān)鍵詞：水管金屬墊片；沖壓模具；制件分析；制造；總體設(shè)計I目

9、目 錄錄1 緒論.12 制件分析.22.1 制件分析.22.2 制件的工藝性.23 沖壓工藝方案分析 .43.1 沖壓工藝方案分析 .43.2 沖壓工藝方案的確定 .44 沖壓?？傮w結(jié)構(gòu).54.1 模具類型的選擇.54.2 定位方式的選擇.54.3 卸料方式的選擇.54.4 導向方式的選擇.65 沖壓工藝計算.75.1 排樣.75.1.1 初排樣.75.1.3 條料寬度的確定.75.1.4 材料的利用率.95.2 沖壓力的計算.105.2.1 普通平刃口沖裁力計算.105.2.2 普通平刃口卸料力的計算.115.2.3 普通平刃口推件力的計算.125.2.4 總沖壓力的計算.125.3 初選壓

10、力機.125.4 壓力中心的確定.135.5 刃口尺寸計算.135.5.1 沖裁間隙的確定.145.5.2 配作加工刃口尺寸的計算方法.145.5.3 落料時的刃口尺寸計算.16II6 主要零部件的設(shè)計.186.1 落料凹模.186.2 沖孔凸模的設(shè)計.186.3 凸凹模.196.4 凸模墊板.196.5 凸凹模固定板.206.6 凸模固定板.207 卸料零件的設(shè)計.217.1 卸料板的設(shè)計.217.2 卸料橡膠的尺寸計算.217.3 卸料橡膠的承壓面積的估算.217.4 卸料螺釘?shù)倪x用.227.5 推件塊的設(shè)計.227.6 推桿.227.7 推板.227.8 打桿.228 模具裝配.239

11、各零部件的 UG 造型.24結(jié) 論.25致 謝.26參考文獻.27附表.28附表 A.28附表 B.29附表 C.30附表 D.36附表 E.37附表 F.3811 緒論緒論模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)上重要的工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。由于用模具加工成形零部件，具有生產(chǎn)高效、質(zhì)量好、節(jié)約原材料和能源、成本低等一系列優(yōu)點，已成為當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。應用數(shù)控加工進行模具的制造可以大幅提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。 隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的外形在滿足性能要求的同時，變的越來越復雜，而產(chǎn)品的制造離不開模具，利用計算機輔助軟件進行模具設(shè)計不但提高模具的

12、制造精度而且還縮短了設(shè)計及加工的時間。伴隨沖壓成形的計算機仿真技術(shù)日漸成熟，并在沖壓工藝與模具設(shè)計中發(fā)揮出越來越大的作用，成熟的仿真技術(shù)可以減少試模次數(shù)，在一定條件下還可使模具和工藝設(shè)計一次合格從而避免修模。這就可以大大縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期，降低開發(fā)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力。隨著與國際步伐的接軌，中國制造行業(yè)還需要更大的發(fā)展空間，而作為制造業(yè)的領(lǐng)先者的模具更應該與世界先進水平接軌，來提升自己的性能，發(fā)展自己的有點，彌補本身的不足。沖壓模具共有 7 小類，并有一些按其服務對象來稱呼的一些種類。本設(shè)計為水管金屬墊片，設(shè)計來源于實際生活，具有較好的實用價值、學習價值以及經(jīng)濟利用價值。設(shè)計主要運用

13、所學的專業(yè)知識，如沖壓模具設(shè)計與制造、機械設(shè)計基礎(chǔ)等方面的知識。在模具設(shè)計時要綜合考慮，既要保證零件設(shè)計要求，又要保證零件的經(jīng)濟適用性。通過本次設(shè)計，除了使自己專業(yè)知識能系統(tǒng)全面的綜合使用，還能鞏固和擴展自己所學的基本理論知識，培養(yǎng)自己分析和解決實際問題的能力，進一步培養(yǎng)和訓練自己在方案設(shè)計、資料查詢、文字表達等方面的能力和技巧；能夠進一步深入掌握沖壓模具設(shè)計與制造。由于設(shè)計的水平有限、經(jīng)驗不足，設(shè)計中會存在錯誤和不足，懇請各位老師批評指正，以達到本次設(shè)計與加工的目的。 22 制件分析制件分析2.1 制件分析制件分析 圖圖 2-1 水管金屬墊片水管金屬墊片 本次制件為水管金屬墊片如圖 2-1，

14、廣泛用于家庭用水管道。從加工工藝和材料的綜合性能分析， 我們選取 08 鋼作為沖壓材料，中批量生產(chǎn)。2.2 制件的工藝制件的工藝性性此制件為水管金屬墊片，材料為 08 鋼，料厚為 1mm,中等批量生產(chǎn) ,制件的形狀簡單，為圓形，是規(guī)則的幾何形狀。 沖裁件孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應過小，如圖 2-2 所示，其許可值見表 2-1（沖裁件的最小邊距）。 圖圖 2- -2 孔邊距示意圖孔邊距示意圖 根據(jù)此制件（材料為 08 鋼，厚度 t=1mm）,查表得： 沖裁件的最小孔邊距： b=0.5t+0.1(l/t10)；3b=1.41.5（mm）； 根據(jù)零件圖的幾何關(guān)系得： 孔與孔邊緣之間的距離：a

15、0a 孔與孔之間的距離：b0b 即示意圖 2-1 所有的孔邊距都大于最小孔邊距，該制件滿足沖壓條件。結(jié)論：根據(jù)綜上所述可知此制件沖壓工藝性較好，特別適合少廢料沖裁加工，滿足沖壓工藝。 43 沖沖壓壓工工藝藝方方案案分分析析3.1 沖沖壓壓工工藝藝方方案案分分析析由零件沖壓工藝分析可知，沖壓基本工序為沖孔（沖7mm 的孔和沖10mm 的孔），落料，無彎曲和翻邊。根據(jù)零件特點及工藝要求，可以有以下沖壓工藝方案：方案一：同時沖 37mm 的孔和10mm 的孔落料單工序；方案二：先沖 37mm 的孔再沖10mm 的孔落料級進沖壓；方案三：先沖10mm 的孔再沖 37mm 的孔落料級進沖壓；方案四：沖

16、37mm 的孔和10mm 的孔落料復合。3.2 沖沖壓壓工工藝藝方方案案的的確確定定方案一：需要兩套模具，操作也不方便，效率低而且不安全；方案二：級進沖壓，模具結(jié)構(gòu)復雜，先沖 37mm 的孔，再沖10mm 的孔會導致定位不準確；方案三：雖然避免了方案 二的問題，但是級進模沖孔精度不如復合模，所以不考慮此方案；方案四：復合模結(jié)構(gòu)相對簡單，沖壓時零件的孔位精度也能保證。結(jié)論：所以綜合零件 在本套模具中 使用的要求考慮，及生產(chǎn)成本和時間，以及在實際操作和 經(jīng)濟效益， 在設(shè)備和技術(shù) 等因素下，故確定使用方案四來設(shè)計和制造模具。54 沖壓模總體結(jié)構(gòu)沖壓模總體結(jié)構(gòu)4.1 模具類型的選擇模具類型的選擇由沖壓

17、工藝分析可知，該零件內(nèi)孔與外緣的相對位置精度要求較高適合采用復合沖裁模。復合模又分為正裝復合模和倒裝復合模，正裝復合模與倒裝復合模完成的工序一樣，凸凹模在上模，卸料方式為彈性卸料板卸料。倒裝復合模沖孔廢料有下模漏出，工件落在下模表面，需要及時清理。安全性相對較低。但精度要求較高，同軸度、對稱度及位置度誤差較小，生產(chǎn)效率高，對材料要求不嚴，可用邊角料。正裝復合模沖孔廢料和工件都落在下模表面，安全性相對倒裝復合模更差。倒裝式復合模因其結(jié)構(gòu)簡單、便于操作且適合于生產(chǎn)批量大、精度要求高的薄板材料的沖壓。結(jié)合本套模具設(shè)計采用倒裝復合模較為合適。4.2 定位方式的選擇定位方式的選擇為保證沖裁出合格的零件，

18、毛坯在模具中應該有正確的位置，正確位置是依靠定位零件來保證的。由于毛坯形式和模具結(jié)構(gòu)不同，所以定位零件的種類很多，設(shè)計時應根據(jù)毛坯形式、模具結(jié)構(gòu)、零件公差大小、生產(chǎn)效率等進行選擇。因為該模具采用的是條料，為了準確而簡單的定位，因此在控制條料的送進方向的側(cè)面采用固定導料銷。為了送料的安全和方便，控制條料的送進步距采用送料機控制。4.3 卸料方式的選擇卸料方式的選擇彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用在沖裁料厚在 1.5mm 以下的板料，由于有壓料作用，沖裁件比較平整。彈壓卸料板與彈性元件(彈簧或橡皮)、卸料螺釘組成彈壓卸料裝置。卸料板與凸模之間單邊間隙選擇（0.10.2）t，若彈壓卸料板還

19、需對凸模起導向作用時，二者的配合間隙應小于沖裁間隙。彈性元件的選擇，應滿足卸料力和沖模結(jié)構(gòu)的要求。為使卸料可靠，卸料板應高出模具刃口工作面 0.30.5mm，材料采用 45 鋼，熱處理淬火硬度 4348HRC。6因為工件料厚 1mm，相對較薄，卸料力不大，由此可知卸料、出件方式的選擇可采用彈性卸料裝置卸料。4.4 導向方式的選擇導向方式的選擇模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在上面，并承受沖壓過程的全部載荷。上下模間的精確位置，由導柱、導套的導向?qū)崿F(xiàn)。模架的選用方案有如下三種：方案一：采用對角導柱模架。由于導柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導柱上滑動平穩(wěn)。常用于橫向送料

20、級進?；蚩v向送料的落料模、復合模。方案二：采用后側(cè)導柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。因為導柱安裝在后側(cè)，操作者可以看見條料在模具中的送進動作。但是不能使用浮動模柄。方案三：中間導柱模架。導柱安裝在模具的對稱線上，導向平穩(wěn)、準確。只能一個方向送料。結(jié)論：根據(jù)以上方案比較并結(jié)合本套模具結(jié)構(gòu)，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和送料機送料的方式上，以及在實際生產(chǎn)中更加的方便操作和修復模具，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，故采用后側(cè)導柱模架，這樣能夠使操作者可以看見條料在模具中的送進動作。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便，并能滿足工件成型的要求。故采用方案二為佳。75 沖壓工藝計算沖壓工藝計算

21、5.1 排樣排樣在沖壓生產(chǎn)中，沖裁件在板、條料等材料上的布置方法稱為排樣，排樣是否合理直接影響到材料的經(jīng)濟利用。合理的排樣應該保證材料利用率高、模具結(jié)構(gòu)簡單、工件質(zhì)量好、操作方便、生產(chǎn)率高。排樣又分為有廢料、少廢料和無廢料排樣三種，按工件的外形特征又可以分為直排、斜排、直對排、斜對排、混合排、多行排及裁搭邊等形式。5.1.1 初排樣初排樣沖裁件在條料或者帶料上的排列方式就叫做排樣方法。對該零件只有如圖的一種排樣方法,而且節(jié)省材料。圖圖 5-1 排排 樣圖樣圖5.1.2 搭邊搭邊排樣時沖裁件與沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料稱為搭邊。搭邊過大浪費材料，搭邊太小起不到應有的作用。搭

22、邊的合理數(shù)值主要決定于材料種類、沖裁件的大小以及沖裁件的輪廓形狀等。一般來說，板料愈厚，材料愈軟以及沖裁件尺寸愈大，形狀愈復雜，則搭邊值 a 與 a1也就越大。因為制件尺寸精度按 IT12 考慮采用搭邊值，搭邊值的選取見附表 A。 85.1.3 條料寬度的確定條料寬度的確定排樣方案和搭邊值確定后，即可確定條料或帶料的寬度。在計算時必須考慮到模具的結(jié)構(gòu)是采用有側(cè)壓裝置還是無側(cè)壓裝置。確定其裝置的原則是：最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值；最大條料能在沖裁時順利地在導料板之間送進，并與導料板之間有一定的間隙。根據(jù)制件結(jié)構(gòu)和要求，本組模具采用無側(cè)壓裝置。當條料在無側(cè)壓裝置的導料板之間送料

23、時，條料寬度按下式計算：條料寬度： B=(Dmax+2a ) (5-1)00導料間距： A =B+C (5-2） 1 式中：D沖裁件垂直于送料方向的尺寸； a側(cè)搭邊的最小值； 條料寬度的單向（負向）偏差； C導料板與條料之間的最小間隙。 表表 5-1 條料寬度偏差（條料寬度偏差（mm）材料厚度 t條料寬度 B -0.50.511220-0.05-0.08-0.102030-0.08-0.10-0.153050-0.10-0.15-0.20 表表 5-2 導料板與條料之間的最小間導料板與條料之間的最小間 Cmin（mm）無側(cè)壓裝置時 c1有側(cè)壓裝置時 c1100 以下10020020030010

24、0 以下100 以上0.510.50.5158120.51158230.51158340.51158方式條料寬度b材料厚度t9450.51158查附表 B 得： a=1查表 5-1 得： =-0.15查表 5-2 得： c =0.51代入公式得： B=(38+2)0015. 0 =40mm015. 0 A =40.5mm15.1.4 材料的利用率材料的利用率在沖壓生產(chǎn)中，沖裁件在板、條等材料上的布置方法稱為排樣，排樣是否合理直接影響到材料的經(jīng)濟利用。沖壓生產(chǎn)的成本中，毛坯材料費用占 60%以上，排樣的目的就是在于合理利用材料。評價排樣經(jīng)濟性、合理性的指標是材料的利用率。其計算公式如下：一個步距

25、內(nèi)的材料利用率為： (=100% ) (5-3）BSAn1 式中： A一個步距內(nèi)沖裁件的面積（mm）； B條料寬度； S送料步距； n 個步距內(nèi)沖件數(shù)。1沖裁件的面積為：S=r =3.14192=1133.54mm ,一個步距內(nèi)的沖件數(shù)為：221 個。 步距的計算公式： S=D+a (5-4）1 =38+0.8 =38.8 mm 式中： D零件直徑； a 搭邊值。 110所以材料的利用率為： = %100408 .3854.11331 =72.08% 5.2 沖壓力的計算沖壓力的計算根據(jù)總體結(jié)構(gòu)可知，沖壓力包括沖裁力和卸料力、推件力。沖裁力是選擇設(shè)備噸位和設(shè)計、檢驗模具強度的一個重要依據(jù)。5.

26、2.1 普通平刃口沖裁力計算普通平刃口沖裁力計算沖裁力又包括沖孔與落料，沖裁力的常用公式： F=KLt （5-5）式中：F沖裁力； L沖裁周邊長度； t材料厚度； 材料抗剪強度； K系數(shù)。系數(shù) K 是安全系數(shù)?？紤]到實際生產(chǎn)中，為了設(shè)備安全起見，所取的常數(shù)值 K=1.3。故所選設(shè)備的公稱壓力應大于或等于計算出來的 F設(shè)值。沖裁力也可以采用剪切應力=0.8來計算，為材料的抗拉強度，故 F=0.8KLt。bbb所以設(shè)計時為計算簡便，也可以按下式估算沖裁力：(為材料的抗拉強度)b F設(shè)=1.3LtLt b根據(jù)制件工件簡圖算出：L=D +3D (D =10mm , D =7mm)1212L=D +3D

27、 (D =10mm , D =7mm)1212=3.1410+33.147=97.34（mm）11落料周長：L=D (D=38mm)=3.1438119.32（mm）查附表 B 可取：=300Nmmb由公式 F設(shè)=1.3Lt可得：沖孔力： F沖=1.3LtLtb=97.341330=32123（N）落料力： F落=1.3LtLtb=119.321330 =38386（N）5.2.2 普通平刃口卸料力的計算普通平刃口卸料力的計算卸料力計算公式： F卸=K卸F沖 （5-6） 式中： F卸料力； K卸卸料力系數(shù)； F沖沖裁力。表表 5-3 卸料力，推件力和頂件力系數(shù)卸料力，推件力和頂件力系數(shù)料厚/m

28、mK卸K推K頂鋼0.10.10.50.52.52.56.56.50.0650.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.030.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.0312鋁及鋁合金紫銅、08 鋼0.0250.080.020.060.030.070.030.09注注：卸料力系數(shù) K卸在沖多孔、大搭邊和輪廓復雜時取上限值。查表 5-3 取 K卸=0.04代入公式 F卸=K卸F沖可得： F卸=0.0432123 =1285（N）5.2.3 普通平刃口推件力的計算普通平刃口推件力的計算推件力計算公式： F推=nK推F沖 （5-7）

29、式中： F推推件力； K推推件力系數(shù)； n卡在凹模里的工件個數(shù)； F沖沖裁力；查表 5-3 得： K推=0.055代入公式（5-7）可得： F推=50.05532123F推=50.05532123=8838（N）5.2.4 總沖壓力的計算總沖壓力的計算根據(jù)以上公式得總沖壓力： F總=F沖+F卸+F推 （5-8）由公式（5-8）可得： F總=32123N+1285N+8834N =42242N5.3 初選壓力機初選壓力機13 根據(jù)總沖壓力=38386N,模具閉合高度、沖床工作臺面尺寸等，并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備，再根據(jù)開式雙柱可傾壓力機參數(shù)查附表 C 得，所選壓力機型號為 J23-6.3。其主要工藝參數(shù)如

30、下：標稱壓力：63KN；滑塊行程：35mm；最大閉合高度：150mm；連桿調(diào)節(jié)長度：30mm；工作臺尺寸（前后左右，單位為 mm）：310200； 模柄尺寸（直徑深度，單位為 mm）： 2055。詳細見附表 C 所示5.4 壓力中心的確定壓力中心的確定沖裁時沖裁力的合力作用點稱為壓力中心。在設(shè)計模具時，要求模具的模柄中心（一般情況也是凹模幾何中心）與壓力中心重合。對要求不高或沖裁力較小或間隙較大的模具，壓力中心也不允許超出模柄投影面積范圍。模具的中心與沖裁力的中心重合時，可延長模具的壽命，又不至于損壞壓力機，因此有必要計算出沖裁力的中心，應盡可能的使它與壓力機的滑塊中心一致，否則會產(chǎn)生一個附加

31、力矩，使模具產(chǎn)生偏斜，間歇不均勻，并使壓力機和模具的導向機構(gòu)產(chǎn)生不均勻磨損，刃口迅速變鈍。我們的制件簡圖如圖 5-4 所示：圖圖 5-2 壓力中心圖壓力中心圖結(jié)論：根據(jù)制件的工藝分析，沖裁件是內(nèi)外周邊形狀對稱的工件，則圖形的幾何中心就是其壓力中心,其坐標值為(0,0)。145.5 刃口尺寸計算刃口尺寸計算凸凹模刃口尺寸和公差的確定，直接影響沖裁件生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟效果，是沖裁模設(shè)計的重要環(huán)節(jié)，須根據(jù)沖裁的變形規(guī)律、沖模的磨損規(guī)律和經(jīng)濟的合理性綜合考慮。根據(jù)制件分析中，其尺寸精度要求較高，以及學校加工設(shè)備的精密性等因素方面考慮，該模具采用單配加工方法。5.5.1 沖裁間隙的確定沖裁間隙的確定單配加工

32、方法，用凸摸和凹摸相互單配的方法來保證合理的間隙。先加工基準件，然后非基準件按基準件配做，加工后的凸模和凹模不能互換。通常，落料件選擇凹模為基準模，沖孔件選擇凸模為基準模。這種方法多用于沖裁件的間隙較小的模具。沖裁模初始雙邊間隙值見表 5-4。 表表 5-4 沖沖裁裁模模初初始始雙雙邊邊間間隙隙值值z（mm） 軟鋼紫鋼、08 鋼、含碳 0.080.2的軟鋼杜拉鋁、含碳0.30.4的中等硬鋼硬鋼含碳0.50.6厚度材料ZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax0.90.0360.0540.0450.0630.0540.0720.0630.0811.00.0400.0600.

33、0500.0700.0600.0800.0700.0901.20.0500.0840.0720.0960.0840.1080.0960.120根據(jù)此制件材料為 08 鋼，厚度為 1mm，查表 5-4 得此沖裁模的初始雙邊間隙值：最小雙邊間隙值 zmin=0.050mm最大雙邊間隙值 zmax=0.070mm即在配合加工時，要保證合理間隙值在 0.050mm0.070 mm 之間。5.5.2 配作加工刃口尺寸的計算方法配作加工刃口尺寸的計算方法配合加工的方法是先做凸?；虬寄Ｖ械囊患缓蟾鶕?jù)制作好的凸摸或凹摸的實際尺寸，配做另一件，使它們之間達到最小合理間隙值。落料時，先做凹模，并以它作為基準配

34、制凸模，保證最小合理間隙；沖孔時，先做凸模，并以它作為基準配做凹模，保證最小合理間隙。因此，只需在基準件上標注尺寸和公差，另一件只標注基本尺寸，并注明“凸模尺寸按凹模實際尺寸配制，保15證間隙”（落料時）；或“凹模尺寸按凸模實際尺寸配做，保證間隙”（沖孔時）。這種方法，可放大基準件的制造公差，使其公差大小不再受凸、凹模間隙值的限制、制造容易。對一些復雜的沖裁件，由于各部分尺寸的性質(zhì)不同，凸、凹模刃口的磨損規(guī)律也不相同，所以基準件刃口尺寸計算方法也不同。用單配加工法制造模具常用于復雜形狀及薄料的沖裁件。在計算復雜形狀的凸模和凹模工作部分的尺寸時，往往可以發(fā)現(xiàn)在一個凸模或凹模上會同時存在著三類不同

35、性質(zhì)的尺寸需要區(qū)別對待。第一類：凸?；虬寄Ｔ谀p后會增大的尺寸； 第二類：凸?；虬寄Ｔ谀p后會減小的尺寸； 第三類：凸?；虬寄Ｔ谀p后基本不變的尺寸； 對于落料凹模或沖孔凸模在磨損后將會增大的第一類尺寸，相當于簡單形狀的落料凹模尺寸，所以： 第一類尺寸=（沖裁件上該尺寸的最大極限尺寸- x）)4/1(0對于沖孔凸?；蚵淞习寄Ｔ谀p后將會減小到第二類尺寸，相當于簡單形狀的沖孔凸模尺寸，所以： 第二類尺寸=（沖裁件上該尺寸的最小極限尺寸+ x）0)4/1(對于凹?；蛲鼓Ｔ谀p后基本不變的第三類尺寸不須考慮磨損的影響，凹模或凸模的基本尺寸為沖裁件的中間尺寸，其公差取正負對稱分布，所以： 第三類尺寸=

36、沖裁件上該尺寸的中間尺寸（1/8）綜上所述得附表 D 公式。表表 5-5 簡單形狀（方形、圓形）沖裁時凸、凹模的制造偏差簡單形狀（方形、圓形）沖裁時凸、凹模的制造偏差公稱尺寸凸模偏差凸凹模偏差凹181830308080120120180180260260360360500-0.020-0.020-0.020-0.025-0.030-0.030-0.035-0.040+0.020+0.025+0.030+0.035+0.040+0.045+0.050+0.06016表表 5-6 圓形凸凹模制造偏差圓形凸凹模制造偏差基本尺寸10105050100100150材料厚度t凹凸凹凸凹凸凹凸+0.006+

37、0.004+0.006+0.004-+0.006-0.004+0.006-0.004+0.008-0.005-+0.006-0.004+0.008-0.005+0.008-0.005+0.010-0.00+0.007-0.005+0.008-0.006+0.010-0.007+0.012-0.008+0.008-0.006+0.010-0.007+0.012-0.008+0.015-0.010+0.010-0.007+0.012-0.008+0.015-0.010+0.017-0.012+0.012-0.008+0.015-0.010+0.017-0.012+0.020-0.014+0.015

38、-0.010+0.017-0.012+0.020-0.014+0.025-0.0170.40.50.60.81.01.21.51.82.0+0.017-0.012+0.020-0.014+0.025-0.017+0.029-0.019表表 5-7 磨損系數(shù)磨損系數(shù)材料厚度工件公差1122440.160.200.240.300.170.350.210.410.250.490.310.590.360.420.500.600.160.200.240.300.160.200.240.30非圓形 x 值圓形 x 值磨損系數(shù)10.750.50.750.55.5.3 落料時的刃口尺寸計算落料時的刃口尺寸計算

39、由圖可知,該零件屬于無特殊要求的一般沖孔,落料。外形8mm 由落料獲得,3 個7mm 的孔和一個10mm 的孔由沖孔獲得,查表 Zmin=0.10mm Zmax=0.140mm 則 Zmax-Zmin=0.04mm。由已知該零件圖的所有尺寸公差都 為 IT14 級,則 X=0.75mm。設(shè)凹，凸模分別按 IT14 加工制造。沖孔7mm 的孔： =(+x)小Tdmin小d0T =(7+0.750.3) =7.2225mm0016. 00016. 0 =(+Zmin)小Ad小TdA0 =(7.225+0.1)=7.325mm024. 00024. 001710mm 的孔： =(+x)=10.322

40、5mm大Tdmin大d0T0016. 0 =(+ Zmin)=10.4225mm大Ad大TdA0024. 00校核：+Zmax- ZminTA 0.016+0.024=0.04(滿足間隙公關(guān)條件)孔距尺寸小孔與小孔之間： =200.015mm1dL1L81小孔與大孔之間： =120.015mm2dL2L81落料： =(- x)ADmaxDA0 =(8-0.465)=7.535mm024. 00024. 00 =(- Zmin )TDAD0T =(- Zmin )TDAD0T =(7.535-0.1)=7.435mm0016. 00016. 0對應凹模刃口尺寸按其沖孔凸模刃口尺寸配做，其對應凹模

41、刃口基本尺寸分別為7、10、38,保證間隙值（0.050mm0.070mm）之間。18 6 主要零部件的設(shè)計主要零部件的設(shè)計設(shè)計主要零部件時，首先要考慮主要零部件的定位、固定以及總體裝配方法，本套模具主要采用螺釘固定模具零件，銷釘起零件的定位作用，采用擋料銷送進定距和導料銷送進定位，無側(cè)壓裝置。下面就分別介紹各個零部件的設(shè)計方法：6.1 落料凹模落料凹模凹模作為工作零件，其精度要求較高，外形精度為 IT11 級，內(nèi)型腔精度為IT7 級，表面粗糙度為 Ra3.2um，上下平面的平行度為 0.02，材料選 Cr12。在落料凹模內(nèi)部，由于要設(shè)置推件塊，所以凹模采用直刃口結(jié)構(gòu)，為保證凹模強度，直刃壁高

42、度取 10mm。為滿足推件塊頂件與壓縮時不受影響，所以該凹模高度取 25mm。工件的最大寬度為 40mm，為滿足緊固螺釘?shù)木嚯x要求，因此凹模的總長 L=140mm，凹模的總寬 B=80mm。凹模整體尺寸標準化，取 140mm80 mm25mm。確定凹模板上螺釘，銷釘數(shù)量和布局。根據(jù)模板大小，查附表 E 可知，4M10 緊固螺釘和 210 銷釘，就可滿足凹模與其他零件的連接強度。銷釘取8。6.2 沖孔凸模的設(shè)計沖孔凸模的設(shè)計該模具要求有較高的壽命和較高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力,所以19凸模的材料應選 Cr12，有和10 和 7 二種圓孔凸模，兩種都采用圓柱頭直桿圓凸模，固定在凸模固定板上

43、。根據(jù)凸模作為工作零件，其精度要求較高，所以選用 IT7 級，表面粗糙度為 Ra1.6um。 凸模與凹模固定板的配合間隙均為H7/m6。對于倒裝式復合模，圓孔凸模結(jié)構(gòu)尺寸為：L凸=h1+h2+h (6-1) 式中： h1凸模固定板一般為凹模厚度的 60%90%，在此確定為14mm； h2凹模板厚度 25mm； h增加長度 1mm,作為首次刃磨量為。計算得出 L凸為 40mm。6.3 凸凹模凸凹模該模具要求有較高的壽命和較高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力,所以凸模的材料應選 Cr12。 凸凹模內(nèi)形刃口起沖孔凹模作用，按凹模設(shè)計，其外形刃口起落料凸模作用，按凸模設(shè)計。該模具是倒裝式復合模，凸凹模

44、的尺寸比較大，外形比較簡單，凸凹模上有銷釘?shù)亩ㄎ?，用凸凹模固定板在下模座上，凸凹模固定板上有螺釘，能起到緊固作用，所以能滿足緊固和定位。工作零件力學性能校核小孔凸模的承壓力：=241(MPa) （6-2AFTF23.519957255）式中：F=1.3LTt=1.373.141300=7255(N)FT=NKTF=50.0557255(N)對小直徑有導向的凸模，上式值在許用范圍內(nèi)，故合格。凸凹模高度尺寸如計算公式如下： L=h+h1+h2+h3 （6-203） 式中：h增加長度（包括凸模進入凸凹模深度，彈性元件安裝高度等）；h1彈性卸料板厚度； h2橡膠； h3凸凹模固定板厚度；根據(jù)公式（6-

45、3）凸凹模高度為 45mm。根據(jù)凸模作為工作零件，其精度要求較高，所以選用 IT7 級，表面粗糙度為 Ra1.6um，同軸度為 0.02。6.4 凸模墊板凸模墊板查附表 E，取凸模墊板 6mm,但考慮到該復合模墊板要承受凸模的沖擊力，所以 6mm 不夠，而且表面硬度要足夠高，所以材料選用 45 鋼，表面硬度為4348HRC,厚度取 10mm。6.5 凸凹模固定板凸凹模固定板凸凹模固定板主要是固定凸凹模，保證凸凹模有足夠的強度，使凸凹模與卸料版，下模座，墊板更好的定位。表面硬度要足夠高，所以材料選用 45 鋼，凸凹模與凸凹模固定板的配合按 H7/m6。附表E，凸凹模固定板厚度為 15mm。 6.

46、6 凸模固定板凸模固定板凸模固定板主要是固定凸模，保證凸模有足夠的強度，使凸模與卸料版，下模座，墊板更好的定位。表面硬度要足夠高，所以材料選用 45 鋼，凸模與凸模固定板的配合按 H7/m6。 查附表 E，凸模固定板厚度為 15mm217 卸料零件的設(shè)計卸料零件的設(shè)計7.1 卸料板的設(shè)計卸料板的設(shè)計卸料板不僅有卸料作用，還具有用凸凹模導向，對凸凹模起保護作用，卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相等。卸料板與凸凹模的間隙值由表確定，取 0.15mm。卸料板的周界尺寸與落料凹模周界尺寸相同，查附表得卸料板厚度為 10mm，從而可以確定卸料板的尺寸。卸料板采用 45 鋼制造，淬火硬度 4348HRC。

47、選用 4 個卸料螺釘，公稱直徑為 10mm，螺紋為 M1011mm。卸料釘尾部應留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應使卸料板超出凸模端面 1mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。卸料板的長度因為條料是直對排，采用隔位沖裁，所以條料第一次沖裁與第二次沖裁定位是不一樣的，卸料板的長度尺寸用擋料銷定位尺寸見裝配圖。7.2 卸料橡膠的尺寸計算卸料橡膠的尺寸計算卸料橡膠應具有的卸料力為 1920N卸料橡膠塊的高度。卸料橡膠的預壓縮量取 2mm，根據(jù)工件材料厚度為221mm，沖裁時凸模進入凹模深度取 5mm，模具開啟時卸料板高出凸凹模1mm，則橡膠的最大壓縮量 H 橡膠8mm 自由高度為：

48、h自由=h橡膠/0.3=25mm這樣在凸模切入板料之前卸料橡膠已壓縮了 4mm，相當于自由高度的16%，符合要求。 7.3 卸料橡膠的承壓面積的估算卸料橡膠的承壓面積的估算 暫取預壓縮量為 0.16H，按直徑為 32mm、高度為 25mm、圓柱形彈力來初步估算，根據(jù) 0.1H=686N,0.2H=1686N,取 0.16H1265N，這樣求得的圓柱個數(shù)為： n=fx/f=1920/1265=1.5 每個圓柱的承壓面積為：Ai=D 2/4=322/4=804mm2，而這種純沖裁的模具卸料板比較大，一般都會布置長條形，根據(jù)卸料板的面布置 1 個環(huán)形橡膠，內(nèi)圓半徑為 22mm，外圓半徑為 28mm

49、的聚胺酯橡膠塊，總承壓面積為 900mm2，約大于單個圓柱面積的 2 倍，應該滿足要求。7.4 卸料螺釘?shù)倪x用卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置 4 個卸料螺釘，選取螺釘6 其公稱直徑為 6，螺紋部分mm為 M68。卸料螺釘尾部應留有足夠的行程空間。mm7.5 推件塊的設(shè)計推件塊的設(shè)計根據(jù)本模具要求采用剛性推件裝置。確定推件塊的材料為 45 鋼，沖孔凸模與推件塊的單邊間隙確定為 0.5mm，保證沖孔凸模能正常運動，推件塊見裝配圖。7.6 推桿推桿推桿根據(jù)設(shè)計選用材料為 Q235，尺寸為 d=8mm，L=38mm，技術(shù)要求：按附表 B（JB/T7653-2008）的規(guī)定，見圖裝配圖。7.7 推板推板23

50、推板選用材料為 Q235，尺寸為= =46mm，厚度為 5mm 見圖裝配圖。7.8 打桿打桿沖裁后卡在凹凸模上的工藝肥料用打桿打落，打桿長度根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來設(shè)計，具體長度上端比上平面高（1520）mm，詳見裝配圖。8 模具裝配模具裝配模具裝配是模具制造工藝全過程的最后工藝階段，包括裝配、調(diào)整、檢驗和試模等工藝內(nèi)容。 按照模具規(guī)定的技術(shù)要求，將加工完成、符合設(shè)計要求的零件和購配的標準件設(shè)計的工藝進行相互配合、定位與安裝、連接與固定成為模具的過程就是模具裝配。模具裝配按其工藝順序進行初裝、檢驗、初試模、調(diào)整與試模成功的全過程，稱為模具裝配工藝過程。在模具裝配之后，應按設(shè)計圖樣對模具進行檢驗，以便及時

51、發(fā)現(xiàn)問題，進行修理，減少不必要的重復安裝和拆卸。模具總裝配示意圖如圖 8-1 所示。248-1 模具示意圖示模具示意圖示 9 各零部件的各零部件的 UGUG 造型造型9.6 UGUG 總裝圖總裝圖運用 UG 軟件可以更加形象直觀的將模具的工作零件和結(jié)構(gòu)零件的實體圖表現(xiàn)出來。本次運用的軟件為 UG4 教學軟件。圖 9-1 為 UG 總裝配圖25圖圖 9-1 UG 總裝配圖總裝配圖26結(jié)結(jié) 論論綜上所述，水管金屬墊片沖壓模具的總體設(shè)計主要是通過對制件的形狀結(jié)構(gòu)進行工藝性、結(jié)構(gòu)性的分析以及模具的形狀結(jié)構(gòu)進行分析的一個過程，并確定模具的結(jié)構(gòu)形式，確定沖壓工序的種類，沖壓工序的數(shù)量和沖壓工序的順序，并最

52、終完成模具的整體設(shè)計。通過本次冷沖模設(shè)計，使我對于沖裁模具有了更加的認識、理解，也為日后工作積累了不少實戰(zhàn)性經(jīng)驗，養(yǎng)成嚴謹科學態(tài)度和認真負責，一絲不茍的工作作風。 27致致 謝謝回首過去，展望未來?？鞓范鋵嵉拇髮W三年讓我受益匪淺，學校的培養(yǎng)，老師的教誨，同學的幫助，使我對今后的人生更加充滿了信心。這次畢業(yè)設(shè)計說明書及其模具制造的完成，首先要感謝我的指導老師劉勇老師，感謝他在我畢業(yè)設(shè)計過程中，給予了精心的指導，和在制造過程中提出了寶貴的意見。還要感謝郭蓉、曾欣、劉咸超、劉存平、宋寧、劉光虎、郭晟等其他所有課程老師，在這幾年中你們辛勤的付出和學習上的指導。在模具設(shè)計和制造過程中，是他們的精心指導

53、和耐心的講解才使我的畢業(yè)設(shè)計能夠按期完成，同學的無私幫助也給了我很大的動力。同時要感謝百忙之中參加畢業(yè)答辯的評審老師們，對論文的不足之處敬請批評指正。28參考文獻參考文獻1 張鼎承.沖模設(shè)計手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1999： 10212 閻其鳳.模具設(shè)計與制造.北京：機械工業(yè)出版社，1995： 1001063 李正風.機械設(shè)計基礎(chǔ).上海：上海交通大學出版社，2005： 20424 劉力.機械制圖.北京：高等教育出版社.第二版，2004： 2305 徐茂功.公差配合與技術(shù)測量.北京：機械工業(yè)出版社，2008： 4-256 張榮清.模具制造工藝.北京：高等教育出版社，2006： 901207

54、李志剛.模具 CAD/CAM.北京：機械工業(yè)出版社，1999： 4298 劉建超.沖壓模具設(shè)計與制造.北京：高等教育出版社，2004： 5672 29附表附表附表附表 A： 最小搭邊值最小搭邊值圓角或圓角 r2t 的工件矩形件邊長50mm矩形件邊長 L50mm 或圓角R2t材料厚度材料厚度 t工件間側(cè)面工件間側(cè)面工件間側(cè)面0.25 以下1.82.02.22.52.83.00.250.51.21.51.82.02.22.50.50.81.01.21.51.81.82.00.80.120.81.01.21.51.51.81.21.61.01.21.51.81.82.01.62.01.21.51.8

55、2.52.02.22.02.51.51.82.02.22.22.52.53.01.82.22.22.52.52.83.03.52.22.52.52.82.83.23.54.02.52.82.53.23.23.54.04.53.03.53.54.04.04.55.0120.6t0.7t0.7t0.8t0.8t0.9t30附表附表 B：常用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學成分、性能及用途常用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學成分、性能及用途力學性能化學成分/MPab/MPabs/%MM牌號Wc/%正火狀態(tài)下不小于 用途舉例080.050.1219532535強度低、塑性好、常用沖壓件等。100.070.1420533533

56、150.120.1922537527200.170.2424541025250.220.3027545023具有良好的沖壓性和焊接性，常用作受力不大，而韌性要求較好的結(jié)構(gòu)或零件，如螺釘、螺母、軸套等。300.270.3529549021350.320.4031553020400.370.4533557019450.420.5035560016500.470.5537563014550.520.6038064513經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，可獲得良好的綜合的機械性能，主要用作齒輪、連桿、軸等機械零件。其中以 40 鋼和 45 鋼應用最廣。600.570.654006751260Mn0.570.6542071

57、011650.620.704106951065Mn0.620.704407509具有高的強度和良好的彈性，經(jīng)一定熱處理后主要用來制造截面尺寸較小彈性零件和易磨損的零件，如彈簧，彈性墊圈等。31附表附表 C：開式雙柱可傾壓力機參數(shù)表開式雙柱可傾壓力機參數(shù)表型號技術(shù)參數(shù)代號單位J23-3.15J23-6.3J23-10J23-16J23-25J23-35J23-40滑塊公稱壓力PekN31.563100160250350400滑塊行程Smm2535455565100100封閉高度H2mm120150180220270290330連桿調(diào)節(jié)量M1mm25303545556065滑塊中心線至機身距離C1

58、mm90110130160200200250左右amm100140170200250250300滑塊地面尺寸前后bmm90120150180220220260直徑dmm25303040404050模柄孔尺寸深度lmm40555560606070墊塊厚度H1mm30303540506565最大傾斜角45453535303030左右amm250310370450560610700工作臺尺寸前后bmm16020024030037038046036附表附表 D：配合加工法凸、凹模尺寸及其公差的計算公式配合加工法凸、凹模尺寸及其公差的計算公式工序性質(zhì)工作尺寸凸模尺寸凹模尺寸AA凹=(Ax)凹BB凹=（B

59、+x）凹CC凹=(C+)21凹CC凹=(C)21凹落料CC按凹模尺寸配制，其雙面間隙為2cmin 2cmaxC凹=C凹AA凸=(A+x)凹BB凸=（Bx）凹CC凸=(C+)21凸CC凸=(C)21凸沖孔CCC凸=C凸按凸模尺寸配制，其雙面間隙為2cmin 2cmax 注注： A凸 、B凸 、C凸 為凸模刃口尺寸（mm）。A凹 、B凹 、C凹 為凹模刃口尺寸（mm）。A、B、C 為工件基本尺寸（mm）。為工件公差（mm）。為工件的偏差，對稱偏差時=/2。凸 、凹 為凸、凹模制造公差（mm）；參見表 63 和表 64；當標注形式為+凹 （或凸 ）時，凸=凹=/4，當標注形式為凹 （或+凸 ）時，凸

60、=凹=/8=/4 。 X 為磨損系數(shù)。37附表附表 E E：矩形模板及孔位參考尺寸矩形模板及孔位參考尺寸標記實例：（） 長度 L=125mm,寬度 B=100mm,厚度=20mm,材料為 T10A 的矩形凹模板：凹模板：12510020-T10A JB/T 7643.1（） 長度 L=125mm, 寬度 B=100mm,厚度=20mm,材料為 45 鋼的的矩形固定板（或矩形墊板）：固定板（或墊板）：12510020（或 8）45 鋼 JB/T 7643.2(或 JB/T 7643.3)H(選用尺寸)螺釘銷釘間距螺釘銷釘LB凹模板固定板墊板卸料板S1S2S3S4數(shù)量規(guī)格數(shù)量規(guī)格635047233

61、4144M52563631012102848472347234M52680636236100631232825045214M6268080562810080103676401258012221232610101654M828250802266M82831580162216328，10142915628100100122261076401251001425124012101654M82816010016281367020010016326，8141761006M828315100182516408，10，11629176408M82838400100204022037610M828附表附表 F：

62、沖裁模試沖時出現(xiàn)的問題和調(diào)整方法沖裁模試沖時出現(xiàn)的問題和調(diào)整方法存在問題生產(chǎn)原因調(diào)整方法送料不暢通或料被卡住 兩導料板之間的尺寸過大或有斜度。 凸模與卸料板之間間隙過大，是搭邊翻扭。 根據(jù)情況銼修或磨或重裝。 減小凸模與卸料板之間間隙。制件有毛刺 刃口不鋒利或淬火硬度低。 配合間隙過大或過小。 間隙不均勻使沖件的一邊有顯著的帶斜角的毛刺。刃磨刀口，使其鋒利，調(diào)整凸、凹模之間間隙，使其均勻一致。制件不平 凹模有倒錐度。 頂料桿和工件接觸免過小。 修正凹模。 更換頂料桿，增加與工件接觸面積。內(nèi)孔與外形位置不正，成偏位情況 擋料銷位置不正。 卸料板與凹模送料中心線不平，使孔偏斜。 修正擋料釘。 修正

63、卸料板。刃口相啃 上模座、下模座、固定板、凹模、墊板等零件安裝面不平形。 凸模、導柱等零件安裝不垂直。 卸料板的孔位不正確或歪斜，使沖孔凸模位移。 凸、凹模相對位置沒有對正。 導柱、導套配合間隙大，導向不正。 修正有關(guān)零件，重裝上或下模。 重裝凸?；?qū)е３执怪薄?修正或更換卸料板。 調(diào)整凸、凹模，使其對正并保存間隙均勻。 更換導柱或?qū)?。卸料不正?彈簧或橡皮的彈力不足。 凹模和下模座的漏孔沒有對正，料被堵死而排不出來。 由于裝配不正確，使卸料板機構(gòu)不能動作，如卸料板與凸模配合過緊或卸料板裝配后有傾斜現(xiàn)象而卡緊凸模。 更換彈簧或橡皮。 修正漏料孔。 修正卸料板。凹模被脹裂凹模孔有倒錐現(xiàn)象，即上口大，下口小，或凹模刃口深度太長，積存的減數(shù)太多，脹力太大。修正凹模刃口，消除倒錐現(xiàn)象或減小凹模刃口長度，使沖下的件盡快漏下。39