沖擊鉆成孔灌注樁施工工藝標準

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沖擊鉆成孔灌注樁施工工藝標準 1  適用范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中沖擊鉆成孔灌注樁的工程。2  施工準備2.1  材料要求 2.1.1  水泥：宜采用 32.5 級或 42.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5％。2.1.3  石子：粒徑為 0.5～3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于 2％。 2.1.4  水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。 2.1.5  粘土：可就地選擇塑性指數(shù) I≥17 的粘土。 2.1.6  外加早強劑：應通過試驗確定。 2.1.7  鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠合格證明書及復試報告。 2.1.8  焊條：焊條規(guī)格符合設計要求并有出廠合格證。2.2  主要工機具沖擊鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管、電焊機、切割機、泥漿車等。 2.3  作業(yè)條件2.3.1  地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平” 。施工用的臨時設施準備就緒。 2.3.2  場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經過夯實或碾壓。 2.3.3  制作好鋼筋籠。2.3.4  根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經過預檢簽字。 2.3.5  要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。2.3.6  正式施工前應做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。2.4  作業(yè)人員2.4.1  主要作業(yè)人員：鉆機操作工、鋼筋工、混凝土工、焊工、測量工、技術員、電工2.4.2  鉆機操作工和電工應持證上崗，其于工種接受安全和技術培訓，并進行施工技術交底。3  操作工藝3.1 工藝流程：3.2  操作工藝3.2.1  甲方完成施工區(qū)的三通一平工作，根據(jù)甲方提供資料完成施工方案編寫。3.2.2  測量定位：根據(jù)設計樁位圖紙用全站儀放出樁位。3.2.3  鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上做出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 3.2.4  埋設護筒：在孔口埋設圓形 6-8mm鋼板護筒，護筒內徑應比鉆頭直徑大 200mm，深為 1.2-1.5m，然后沖擊鉆機就位，沖擊鉆應對準護筒中心，要求偏差不大于±20mm。3.2.5  鉆孔及注水：調直機架挺桿，開動機器鉆進，邊注清水邊鉆進,直至設計深度。 3.2.6  孔底清理及排渣 3.2.6.1  在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，排渣泥漿的相對密度應控制在 1.1～1.2。 3.2.6.2  在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在 1.1～1.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應控制在 1.3～1.5。 3.2.6.3  吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。 3.2.7  二次清孔：在鋼筋籠內插入混凝土導管（管內有射水裝置） ，通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之材料進場鋼筋籠制作鋼籠檢驗放線定位 鉆孔機就位調平 埋 設 護 筒 注 水 鉆 孔 排 渣 清 孔 吊 放 鋼 筋 籠二 次 清 孔 插 入 混 凝 土 導 管 澆注混凝土 拔 出 導 管 成樁移機塌落度測試 砼攪拌材料進場中，再用掏渣桶將之清除。 3.2.8  澆筑混凝土：停止清孔后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。3.2.8.1  水下澆筑混凝土應連續(xù)施工；導管底部至孔底的距離為300~500mm，導管底端應始終埋人混凝土中 0.8～1.3m ，導管的第一節(jié)底管長度應≥4m。3.2.8.2  混凝土的配制： （1） 配合比應根據(jù)試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應比設計強度提高 10％～15％。 （2） 水灰比不宜大于 0.6。 （3） 有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內，坍落度應為 180~220mm；（4） 水泥用量不少于 360Kg/m3，一般為 360～400kg/m 3。 （5） 砂率一般為 40％～45％。3.2.9  拔出導管：混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。 3.2.10  插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。 3.2.11  同一配合比的試塊，每班不得少于 1 組。每根灌注樁不得少于 1 組。3.2.12  冬、雨期施工： 3.2.12.1  沖擊成孔灌注樁可在冬期進行，但必須注意混凝土的防凍保護。3.2.12.2  雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況，并對現(xiàn)場水泥等材料作好防淋防潮等工作。4  質量標準4.1 沖擊鉆成孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定，樁頂標高至少要比設計標高高出 0.5m，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章要求執(zhí)行。每澆注 50m3必須有 1組試件，小于 50m3的樁，每根樁必須有 1組試件。沖擊鉆成孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差樁位允許偏差（mm）序號 成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和樁基礎的中間樁D≤1000mm ±50D/6，且不大于100D/4，且不大于1501泥漿護壁鉆孔樁D＞500mm ±50＜1100＋0.01H 150＋0.01HD≤1000mm 70 1502套管成孔灌注樁D＞500mm-20 ＜1100 1503 干成孔灌注樁 -20 ＜1 70 150混凝土護壁 ＋50 ＜0.5 50 1504 人工挖孔法 鋼套管 護壁 ＋50 ＜1 100 200備注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2、采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H 為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，D 為設計樁徑。4.2  沖擊鉆成孔灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標準（mm）4.2.1　施工前應對水泥、砂、石子（如現(xiàn)場攪拌） 、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器方法）也檢查。4.2.2　施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層（巖）性。嵌巖樁必須有持力層的巖性報告。4.2.3　施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力的檢驗。4.2.4　混凝土灌注樁的質量檢驗標準應符合下表規(guī)定。表 4.2.4  沖擊鉆成孔灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標準（mm）項 序 檢查項目 允許偏差或允 許值 檢查方法1 主筋間距 ±10 用鋼尺量主控項目2 長度 ±100 用鋼尺量1 鋼筋材質檢驗 設計要求 抽樣送檢2 箍筋間距 ±120 用鋼尺量一般項目3 直徑 ±10 用鋼尺量4.3　沖擊鉆成孔灌注樁質量檢驗標準沖擊鉆成孔灌注樁質量檢驗標準項 序 檢查項目 允許偏差或允 許值 檢查方法主控項1 樁位 見上表 基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2 孔深(mm) +300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3 樁體質量檢驗 設計要求 按基樁檢測技術規(guī)范4 混凝土強度 設計要求 試件報告或鉆芯取樣送檢目5 承載力 設計要求 按基樁檢測技術規(guī)范1 垂直度 見上表   測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2 樁徑 見上表井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15～1.20用比重計 測，清孔后在距孔底 50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位） （m）0.5～1.0目測5沉渣厚度：端承樁（mm）磨擦樁（mm）≤50≤150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）160～22070～100坍落度儀7 鋼筋籠安裝深度（mm） ±100 用鋼尺量8 混凝土充盈系數(shù) >1 檢查每根樁的實際灌注量9 樁頂標高（mm） +30，-50 水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體1～2 根樁單排樁一般項目垂直于樁基中心線群樁基礎的邊樁d≤1000mm 時,d/6且不大于100,d>1000mm時,100+0.01H拉線和尺量檢查條形基礎的樁沿樁基中心線群樁基礎的中間樁d≤1000mm 時,d/4且不大于150d>1000mm時,150+0.01H拉線和尺量檢查注：d 為樁的直徑，H 為樁長4.4  特殊工藝關鍵控制點控制特殊工藝關鍵控制點控制序號 關鍵控制點 控　　制　　措　　施1 成孔 隨時控制泥漿比重，確保不塌孔2 砼配置 用強制式攪拌機自動下料，及時測試塌落度等指標3 砼澆注導管底部至孔底的距離為 300~500mm，導管底端應始終埋人混凝土中 0.8～1.3m ，導管的第一節(jié)底管長度應≥4m，澆注連續(xù)4 鉆進速度鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定 5 混凝土澆筑水下混凝土面平均上升速度不應小于 0.25m／h。澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于 0.8m6 泥漿密度施工中應經常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度 18～22s，含砂率不大于 4％～8％。膠體率不小于 90％7 清孔 清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定4.5  質量記錄   4.5.1  水泥的出廠證明及復驗證明。 4.5.2  鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。 4.5.3  試樁的試壓記錄。 4.5.4  補樁的平面示意圖。 4.5.5  灌注樁的施工記錄。 4.5.6  混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。4.5.7  混凝土試塊 28d 標養(yǎng)抗壓強度試驗報告5  應注意的質量問題5.0.1  成孔不良：泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進。經采取措施后，方可繼續(xù)施工。5.0.2  鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的技術措施。5.0.3  補樁混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。6  成品保護 6.0.1  鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮。 6.0.2   灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。 6.0.3  在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應經常予以核校。6.0.4  樁頭外留的主筋要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 6.0.5  樁頭的混凝土強度沒有達到 5MPa 時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6.0.6  剛澆完混凝土的灌注樁，不宜立即在其附近沖擊相鄰樁孔，應采用間隔施工，防止因振動或土體側向擠壓而造成變形或裂斷。7  安全健康與環(huán)境管理7.1  施工過程危害及控制措施施工過程危害及控制措施序號 作業(yè)活動 危險源 控 制 措 施1 樁機施工 建筑物 危害認真查清鄰近建（構）筑的情況，采取有效的防震安全措施，以避免沖擊（鉆）成孔時，震壞鄰近建（構）筑物，造成裂縫、傾斜，甚至倒塌倒塌事故2 樁機操作 人員傷 亡沖擊（鉆）成孔機操作時應安放平穩(wěn)，防止沖孔時突然傾倒或沖錘突然下落，造成人員傷亡和設備損壞3 泥漿護壁 塌孔采用泥漿護壁成孔，應根據(jù)設備情況、地質條件和孔內情況變化，認真控制泥漿密度、孔內水頭高度、護筒埋設深度、鉆機垂直度、鉆進和提鉆速度等，以防塌孔，造成機具塌陷4 成孔 人員傷 亡沖（鉆）孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，應用蓋板封嚴，以免掉土或發(fā)生人身安全事故5 混凝土灌 注 人員傷 亡混凝土灌注時，裝、拆導管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內；拆卸導管時，其上空不得進行其他作業(yè)，導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢6 現(xiàn)場管理 人員傷 害 成孔時，距振動錘，落距，沖擊錘 6m范圍內，不得有人員走動或進行其他作業(yè)7 樁機安放人員傷亡或設備損壞振動沉樁機操作時應安放平穩(wěn)，防止沉管時突然傾倒或樁管突然下落，造成事故8 振動沉管 樁架抬 起振動沉管樁機沉管時，如采用收緊鋼絲繩加壓，應根據(jù)樁管沉入度隨時調整離合器，防止抬起樁架，發(fā)生事故，施工過程中如遇大風，應將樁管插入地下嵌固，以保證樁機安全。9 施工用電 觸電施工場內一切電源、電路的安裝和拆除，應持證電工去管，電器必須嚴格接地、接零和設置漏電保護器?，F(xiàn)場電線、電纜必須按機室架空，嚴禁拖地和亂拉、亂搭7.2  環(huán)境因素辯識及控制措施環(huán)境因素辯識及控制措施序號 作業(yè)活動 環(huán)境因素 控  制  措  施1 混凝土的攪拌 污水排放設沉淀池,清污分流2 砂石料進場、 垃圾出場 揚塵砂石運輸表面覆蓋建筑垃圾運輸表面覆蓋道路要經常維護和灑水，防止造成粉塵污染3現(xiàn)場清理 建筑垃圾施工現(xiàn)場應設合格的衛(wèi)生環(huán)保設施，施工垃圾集中分類堆放，嚴禁垃圾隨意堆放和拋撒4機械使用 廢油施工現(xiàn)場使用和維修機械時，應有防滴漏措施，嚴禁將機油等滴漏于地表，造成土地污染