沖壓模具課程設(shè)計(jì)說明書沖孔落料復(fù)合模設(shè)計(jì)

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1、 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 沖壓模具課程設(shè)計(jì)說明書 項(xiàng)目 : 沖孔落料復(fù)合模設(shè)計(jì) 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 09模具8班 姓 名 陳志 設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師 周樹銀 教研室主 周樹銀 提交日期 2011-5-20 成 績(jī) 一、設(shè)計(jì)任務(wù)書 3 二、工藝分析: 4 三、沖壓工藝方案的確定 5 四、確定模具結(jié)構(gòu) 6 五、工藝計(jì)算 6 六、主要零部件設(shè)計(jì) 9 七、標(biāo)準(zhǔn)件選擇 19 八、

2、校核模具閉合高度 19 沖壓模具課程設(shè)計(jì)心得 20 參考文獻(xiàn): 22 一、設(shè)計(jì)任務(wù)書 沖孔落料復(fù)合模的零件設(shè)計(jì) 1.零件名稱: 生產(chǎn)批量:大批量 材料:08鋼 材料厚度:3mm 制件精度為:IT14 2.設(shè)計(jì)要求: 設(shè)計(jì)內(nèi)容包括沖壓工藝分析;工藝方案確定;排樣圖設(shè)計(jì);總的壓力中心的確定;刃口尺寸計(jì)算;橡膠的計(jì)算和選用凸模;凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及其他沖模零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);繪制模具裝配圖和工作零件圖;編寫設(shè)計(jì)說明書;填寫沖壓工藝卡和工作零件機(jī)械加工工藝過程卡等。 3.知識(shí)

3、要求: (1)單獨(dú)加工法計(jì)算,凸凹模刃口尺寸。 (2)計(jì)算沖壓力,畫出排樣圖。 (3)模具總裝配圖,凹模零件圖。 4.技能達(dá)標(biāo): (1)工藝分析正確 。 (2)工藝方案確定合理。 (3)工藝計(jì)算清晰正確。 (4)零部件設(shè)計(jì)合理。 (5)裝配圖結(jié)構(gòu)合理。 (6)圖紙繪制符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 二、工藝分析: 1.結(jié)構(gòu):該制件為無特殊要求的一般簡(jiǎn)單對(duì)稱的沖孔落料件。 2.材料:該制件為08碳素結(jié)構(gòu)鋼。具有良好的沖裁性能。 查課本p343頁附表5可得。 抗剪強(qiáng)度 τ=(255-353)Mpa

4、 取 τ=350Mpa 3.尺寸精度:制件的公差為14級(jí) 其制件精度:Φ200-0.52,Φ8.50+0.36,140-0.43,400.31 模具精度:Φ200-0.28,Φ8.50+0.08, 140-0.28,400.15 結(jié)論:普通沖裁完全滿足尺寸精度要求,所以可沖裁。 4.沖裁件的工藝性: (1)沖裁件的形狀應(yīng)力要求簡(jiǎn)單、對(duì)稱,盡可能采用圓形或矩形等常規(guī)則形狀,應(yīng)避免過長(zhǎng)的懸臂和窄槽懸臂和窄槽的寬度要大于板厚t的2倍,即a≧2t。 (2)沖裁件的外形和內(nèi)形的轉(zhuǎn)角處,要避免尖角,應(yīng)以

5、圓弧過渡,以便于模具加工,減少熱處理,或沖壓時(shí)在尖角處開裂的現(xiàn)象,同時(shí)也能防止尖角部位的刃口過快磨損而降低模具使用壽命 (3)沖裁件上孔與孔之間,孔與邊緣之間的距離,不宜太小,一般取b≧1.5t.b1≧t否則,模具的強(qiáng)度和沖裁件的質(zhì)量就不能得到保證。 (4)沖孔時(shí),由于受到凸模強(qiáng)度的限制,孔的尺寸不應(yīng)太小,其數(shù)值與孔形狀、板厚度和材料的力學(xué)性能度有關(guān)。 三、沖壓工藝方案的確定 1.工序性質(zhì):沖孔,落料 2.?dāng)?shù)目:2 3.組合程度:(1)單序模:先落料,后沖孔 (2)復(fù)合模:沖孔+落料

6、 (3)級(jí)進(jìn)模:沖孔--落料 級(jí)進(jìn)模 方案(1)需兩幅模具。模具制造簡(jiǎn)單,但是制件精度差,生產(chǎn)效率低。 方案(2)需一副模具。模具制造較為簡(jiǎn)單,工件的形位精度和尺寸精度容易保證,且生產(chǎn)率高。 方案(3)需一副模具。模具制造困難,生產(chǎn)率較高,工件尺寸精度較差。 對(duì)以上三種方案的分析比較,該制件的生產(chǎn) 應(yīng)采用: 方案(2)沖孔落料復(fù)合模 四、確定模具結(jié)構(gòu) 1.導(dǎo)向 導(dǎo)柱、導(dǎo)套式 滑動(dòng)式→后側(cè)導(dǎo)柱模架 2.定位 2個(gè)導(dǎo)正銷 、1個(gè)擋料銷 3.卸料 彈性卸料 上出料 五、工藝計(jì)算

7、 1.排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率 根據(jù)查課本p19頁表1-8可知,此方案的最小搭邊值 a1 = 2.2㎜ a2=2.5㎜ 所以送料進(jìn)距 A=20+2.2=22.2mm 條料寬度B=65㎜ 沖裁件面積 S=718.8㎜2 一個(gè)進(jìn)距的材料的利用率: η= S/(AB)100% = 718.8/(22.265)100% = 49.8% 2.計(jì)算沖壓力 初選壓力機(jī)規(guī)格 已知采用彈性卸料和上料方式 τ=350Mpa t=3㎜ F沖=2KL1tτ=21.33.148.53350=72.86 KN F落=KL

8、2tτ=1.3145.83350=199 KN FX=KXF落=0.05199=9.95 KN FT=nKT F沖=20.04572.86=6.6 KN Fz=F沖+F落+FX+ FT =72.86+199+9.95+6.6 =288.41 KN Fg=1.3Fz=1.3288.41=374.91 KN 初選壓力機(jī)規(guī)格為:JH23-40 3、確定壓力中心 零件外形為對(duì)稱,沖孔落料時(shí)的壓力中心為零件的幾何中心。 4、刃口尺寸計(jì)算 零件為簡(jiǎn)單落料件,用單獨(dú)加工法計(jì)算刃口尺寸及公差 沖孔尺寸 (1)沖

9、孔件,先計(jì)算凸模刃口尺寸及公差,凹模通過增大間隙得到。 (2)Zmin~Zmax =(0.15~0.3)mm t=3 mm △=0.36 X=0.5 查表1-17得 δt = -0.02 δa = 0.02 校核:|δt |+|δa |≦Zmax-Zmin 0.04≦0.15 成立 (3)dt=(dmin+x△)0-δt=(8.14+0.50.36)0-0.02=8.320-0.02 da= (dt+ Zmin) 0+ δa=(8.32+0.15) 0+0.02=8.470+0.02 外形尺寸

10、 (1)落料件,先計(jì)算凹模刃口尺寸及公差,凸模通過減小間隙得到。 (2)Zmin~Zmax =(0.15~0.3)mm t=3 mm 20 △1=0.52,x1=0.5 δt1 = -0.02 δa1 = 0.025 校核:|δt 1|+|δa1 |≦Zmax-Zmin 0.045≦0.15 成立 14 △2=0.43,X2=0.5 δt2 = -0.02 δa2 = 0.02 校核:|δt 2|+|δa 2|≦Zmax-Zmin 0.04≦0.15 成立 孔心距400.1

11、5 (3)DA1=(Dmax1-X1△1) 0+ δa1 =(20.52-0.50.52)0+0.025=20.260+0.025 DT1=( DA1- Zmin) 0-δt1=(20.26-0.15) 0-0.02=20.11 0-0.02 DA2=(Dmax2-X2△2) 0+ δa2 =(14.43-0.50.43)0+0.02=14.2150+0.02 DT2=( DA2- Zmin) 0-δt2=(14.215-0.15) 0-0.02=14.065 0-0.02 L= L平均△/8=400.31/8=400.0375 六、主要零部件設(shè)計(jì) 1.落料凹模 H

12、=kb=0.3560=21 取H=25 mm C=2H=225=50 mm 則L=60+2C=60+100=160 mm B=20+2C=20+100=120 mm 所以凹模周界為:LB=160120 選后側(cè)標(biāo)準(zhǔn)模架規(guī)格為:160160190~235 由此可知 上模座→H上=16016045 下模座→H下=16016055 導(dǎo)柱:28180 導(dǎo)套:2811043 2.沖孔凸模 3.凸凹模 4.模柄 5.上模座 6.墊板 7.凸模固定板

13、 8.頂件器 9.卸料板 10.凸凹模固定板 11.下模座 七、標(biāo)準(zhǔn)件選擇 1、GB2862.1-81 壓入式模柄 1個(gè) 2、GB/T2855.5-90 上模座 1個(gè) 3、GB89-76 卸料螺釘 4個(gè) 4、GB/T2861.1-90 導(dǎo)套 2個(gè) 5、GB/T2861.1-90 導(dǎo)柱 2個(gè) 6、GB70-85 螺釘 8個(gè) 7、GB/T2855.6-90 下模座 1個(gè)

14、 8、GB119-86 銷釘 4個(gè) 9、GB2864.1-81 導(dǎo)料銷 2個(gè) 10、GB2866.11-81 擋料銷 1個(gè) 八、校核模具閉合高度 由以上設(shè)計(jì)可知模具閉合高度: Hm=H上+H墊+H凸固+H凹+H卸+H橡+H凸凹固+H下+3 =45+10+20+25+10+22+20+55+3=210mm 模具最大閉合高度:Hmax=330mm 最小閉合高度:Hmin=265mm Hmax-H1-5≧Hm≧Hmin-H1+10 330-65-5≧210≧265-65+10 2

15、60≧210≧210 成立,符合條件 成立,符合條件所以選擇JH23-40型壓力機(jī) 型號(hào) 公稱壓力 滑塊行程 最大封閉高度 高度調(diào)節(jié)量 立柱距離 墊板 模柄直徑 JH23-40 400KN 80mm 330mm 65mm 340mm 65mm 50mm 沖壓模具課程設(shè)計(jì)心得 時(shí)間飛逝,兩周的沖壓模具課程設(shè)計(jì)即將畫上句號(hào),回顧這兩周的課程設(shè)計(jì)我受益匪淺…… 這兩周里,我又重新回顧了制圖的基礎(chǔ)知識(shí)及Auto CAD的應(yīng)用。由于我選擇了用電腦畫圖所以體會(huì)更深,扎實(shí)了電腦畫圖的知識(shí)并且更深刻的了解了冷沖模具,了解了沖壓模具的設(shè)計(jì)方法和

16、步驟,樹立了正確的設(shè)計(jì)思想,熟悉了模具設(shè)計(jì)的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。通過沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí),使我在沖壓工藝性分析,沖壓工藝方案的論證,沖壓工藝的計(jì)算,沖模零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),編寫技術(shù)文件和查閱技術(shù)文獻(xiàn)等方面受到了一次綜合訓(xùn)練。 我發(fā)現(xiàn)自己在設(shè)計(jì)方面的不足,比如較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及典型零件的設(shè)計(jì)。以前設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)零件時(shí)我很少像這次這樣詳細(xì)的查閱相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),所以初次設(shè)計(jì)時(shí)出現(xiàn)了很大的問題并且設(shè)計(jì)時(shí)也沒有考慮具體的應(yīng)用情況。通過老師的指導(dǎo),我發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)需要的是耐心,扎實(shí)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ),靈活的運(yùn)用及查閱相關(guān)附表的能力。今后要多思考,多動(dòng)手,爭(zhēng)取可以熟練的查閱設(shè)計(jì)資料和有關(guān)手冊(cè),最后能正確設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度沖壓模具。

17、同時(shí)還應(yīng)該多學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)可以應(yīng)用的軟件,多了解模具設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí),多問別人,培養(yǎng)自己解決問題的能力?!笆炷苌桑谀苎a(bǔ)拙”,我相信自己一定可以獨(dú)立發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。而實(shí)際操作中遇到的困難,在老師的幫助下得到了解決,但同時(shí)也提醒我沖壓模具設(shè)計(jì)不僅僅局限于這次課程設(shè)計(jì),以后在實(shí)操中遇到的困難肯定會(huì)更多,所以課程設(shè)計(jì)結(jié)束后我應(yīng)該不斷補(bǔ)充相關(guān)的知識(shí)。 模具設(shè)計(jì)并不只是畫圖而已,以后更多的是考慮自己所設(shè)計(jì)的模具的實(shí)際應(yīng)用。兩周的付出總會(huì)有一定的收獲??傊沂斋@很多,感謝周老師的幫助與指導(dǎo),以后我會(huì)更加努力! 參考文獻(xiàn): 【1】周樹銀,沖壓模具設(shè)計(jì)及主要零部件加工,天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院,2010年12月 【2】周樹銀,沖壓模具設(shè)計(jì)及主要零部件加工,北京理工大學(xué)出版社 2010年7月 【3】全國(guó)模具標(biāo)注技術(shù)委員繪編,中國(guó)機(jī)械工業(yè)出版社 標(biāo)注繪編:沖壓模具卷, 中國(guó)標(biāo)注出版社 1998年12月 【4】沖模標(biāo)準(zhǔn)件文件類 22

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