曲柄板課程設計

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1、青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書（論文） 莁莈蚄肁肀薄薀蚇膂莇蒆蚆芅薂螄蚅羄蒞蝕螅肇薀薆螄腿莃蒂螃莁膆袁螂肁蒁螇螁膃芄蚃螀芆蒀蕿螀羅芃蒅衿肈蒈螃袈膀芁蠆袇節(jié)蒆薅袆肂艿薁裊膄薅蕆襖芆莇螆襖羆薃螞袃肈莆薈羂膁薁蒄羈芃莄螃羀羃膇蝿罿膅莂蚅羈芇芅薁羈羇蒁蕆羇聿芃螅羆膂葿蟻肅芄節(jié)薇肄羄蕆蒃肅肆芀袂肂羋蒅螈肂莁莈蚄肁肀薄薀蚇膂莇蒆蚆芅薂螄蚅羄蒞蝕螅肇薀薆螄腿莃蒂螃莁膆袁螂肁蒁螇螁膃芄蚃螀芆蒀蕿螀羅芃蒅衿肈蒈螃袈膀芁蠆袇節(jié)蒆薅袆肂艿薁裊膄薅蕆襖芆莇螆襖羆薃螞袃肈莆薈羂膁薁蒄羈芃莄螃羀羃膇蝿罿膅莂蚅羈芇芅薁羈羇蒁蕆羇聿芃螅羆膂葿蟻肅芄節(jié)薇肄羄蕆蒃肅肆芀袂肂羋蒅螈肂莁莈蚄肁肀薄薀蚇膂莇蒆蚆芅薂螄蚅羄蒞蝕

2、螅肇薀薆螄腿莃蒂螃莁膆袁螂肁蒁螇螁膃芄蚃螀芆蒀蕿螀羅芃蒅衿肈蒈螃袈膀芁蠆袇節(jié)蒆薅袆肂艿薁裊膄薅蕆襖芆莇螆襖羆薃螞袃肈莆薈羂膁薁蒄羈芃莄螃羀羃膇蝿罿膅莂蚅羈芇芅薁羈羇蒁蕆羇聿芃螅羆膂葿蟻肅芄節(jié)薇肄羄蕆蒃肅肆芀袂肂羋蒅螈肂莁莈蚄肁肀薄薀蚇膂莇蒆蚆芅薂螄蚅羄蒞蝕螅肇薀薆螄腿莃蒂螃莁膆袁螂肁蒁螇螁膃芄蚃螀芆蒀蕿螀羅芃蒅衿肈蒈螃袈膀芁蠆袇節(jié)蒆薅袆肂艿薁裊膄薅蕆襖芆莇螆襖羆薃螞袃肈莆薈羂膁薁蒄羈芃莄螃羀羃膇蝿罿膅莂蚅羈芇芅薁羈羇蒁蕆羇聿芃螅羆膂葿蟻肅芄節(jié)薇肄羄蕆蒃肅肆芀袂肂羋蒅螈肂莁莈蚄肁肀薄薀蚇膂莇蒆蚆芅薂螄蚅羄蒞蝕螅肇薀薆螄腿莃蒂螃莁膆袁螂肁蒁螇螁膃芄蚃螀芆蒀蕿螀羅芃蒅衿肈蒈螃袈膀芁蠆袇節(jié)蒆薅袆肂艿薁

3、裊膄薅蕆襖芆莇螆襖羆薃螞袃肈莆薈羂膁薁蒄羈芃莄螃羀羃膇蝿罿膅莂蚅羈芇芅薁羈羇蒁蕆羇聿芃螅羆膂葿蟻肅芄節(jié)薇肄羄蕆蒃肅肆芀袂肂羋蒅螈肂莁莈蚄肁肀薄薀蚇膂莇蒆蚆芅薂螄蚅羄蒞蝕螅肇薀薆螄腿莃蒂螃莁膆袁螂肁蒁螇螁膃芄蚃螀芆蒀蕿螀羅芃蒅衿肈蒈螃袈膀芁蠆袇節(jié)蒆薅袆肂艿薁裊膄薅蕆襖芆莇螆襖羆薃螞袃肈莆薈羂膁薁蒄羈芃莄螃羀羃膇蝿罿膅莂蚅羈芇芅薁羈羇蒁蕆羇聿芃螅羆膂葿蟻肅芄節(jié)薇肄羄蕆蒃肅肆芀袂肂羋蒅螈肂莁莈蚄肁肀薄薀蚇膂莇蒆蚆芅薂螄蚅羄蒞蝕螅肇薀薆螄腿莃蒂螃莁膆袁螂肁蒁螇螁膃芄蚃螀芆蒀蕿螀羅芃蒅衿肈蒈螃袈膀芁蠆袇節(jié)蒆薅袆肂艿薁裊膄薅蕆襖芆莇螆襖羆薃螞袃肈莆薈羂膁薁蒄羈芃莄螃羀羃膇蝿罿膅莂蚅羈芇芅薁羈羇蒁蕆羇聿芃螅

4、羆膂葿蟻肅芄節(jié)薇肄羄蕆蒃肅肆芀袂肂羋蒅螈肂莁莈蚄肁肀薄薀蚇膂莇蒆蚆芅薂螄蚅羄蒞蝕螅肇薀薆螄腿莃蒂螃莁膆袁螂肁蒁螇螁膃芄蚃螀芆蒀蕿螀羅芃蒅衿肈蒈螃袈膀芁蠆袇節(jié)蒆薅袆肂艿薁裊膄薅蕆襖芆莇螆襖羆薃螞袃肈莆薈羂膁薁蒄羈芃莄螃羀羃膇蝿罿膅莂蚅羈芇芅薁羈羇蒁蕆羇聿芃螅羆膂葿蟻肅芄節(jié)薇肄羄蕆蒃肅肆芀袂肂羋蒅螈肂莁莈蚄肁肀薄薀蚇膂莇蒆蚆芅薂螄蚅羄蒞蝕螅肇薀薆螄腿莃蒂螃莁膆袁螂肁蒁螇螁膃芄蚃螀芆蒀蕿螀羅芃蒅衿肈蒈螃袈膀芁蠆袇節(jié)蒆薅袆肂艿薁裊膄薅蕆襖芆莇螆襖羆薃螞袃肈莆薈羂膁薁蒄羈芃莄螃羀羃膇蝿罿膅莂蚅羈芇芅薁羈羇蒁蕆羇聿芃螅羆膂葿蟻肅芄節(jié)薇肄羄蕆蒃肅肆芀袂肂羋蒅螈肂莁莈蚄肁肀薄薀蚇膂莇蒆蚆芅薂螄蚅羄蒞蝕螅肇薀薆

5、螄腿莃蒂螃莁膆袁螂肁蒁螇螁膃芄蚃螀芆蒀蕿螀羅芃蒅衿肈蒈螃袈膀芁蠆袇節(jié)蒆薅袆肂艿薁裊膄薅蕆襖芆莇螆襖羆薃螞袃肈莆薈羂膁薁蒄羈芃莄螃羀羃膇蝿罿膅莂蚅羈芇芅薁羈羇蒁蕆羇聿芃螅羆膂葿蟻肅芄節(jié)薇肄羄蕆蒃肅肆芀袂肂羋蒅螈肂莁莈蚄肁肀薄薀蚇膂莇蒆蚆芅薂螄蚅羄蒞蝕螅肇薀薆螄腿莃蒂螃莁膆袁螂肁蒁螇螁膃芄蚃螀芆蒀蕿螀羅芃蒅衿肈蒈螃袈膀芁蠆袇節(jié)蒆薅袆肂艿薁裊膄薅蕆襖芆莇螆襖羆薃螞袃肈莆薈羂膁薁蒄羈芃莄螃羀羃膇蝿罿膅莂蚅羈芇芅薁羈羇蒁蕆羇聿芃螅羆膂葿蟻肅芄節(jié)薇肄羄蕆蒃肅肆芀袂肂羋蒅螈肂莁莈蚄肁肀薄薀蚇膂莇蒆蚆芅薂螄蚅羄蒞蝕螅肇薀薆螄腿莃蒂螃莁膆袁螂肁蒁螇螁膃芄蚃螀芆蒀蕿螀羅芃蒅衿肈蒈螃袈膀芁蠆袇節(jié)蒆薅袆肂艿薁裊膄薅蕆

6、襖芆莇螆襖羆薃螞袃肈莆薈羂膁薁蒄羈芃莄螃羀羃膇蝿罿膅莂蚅羈芇芅薁羈羇蒁蕆羇聿芃螅羆膂葿蟻肅芄節(jié)薇肄羄蕆蒃肅肆芀袂肂羋蒅螈肂莁莈蚄肁肀薄薀蚇膂莇蒆蚆芅薂螄蚅羄蒞蝕螅肇薀薆螄腿莃蒂螃莁膆袁螂肁蒁螇螁膃芄蚃螀芆蒀蕿螀羅芃蒅衿肈蒈螃袈膀芁蠆袇節(jié)蒆薅袆肂艿薁裊膄薅蕆襖芆莇螆襖羆薃螞袃肈莆薈羂膁薁蒄羈芃莄螃羀羃膇蝿罿膅莂蚅羈芇芅薁羈羇蒁蕆羇聿芃螅羆膂葿蟻肅芄節(jié)薇肄羄蕆蒃肅肆芀袂肂羋蒅螈肂莁莈蚄肁肀薄薀蚇膂莇蒆蚆芅薂螄蚅羄蒞蝕螅肇薀薆螄腿莃蒂螃莁膆袁螂肁蒁螇螁膃芄蚃螀芆蒀蕿螀羅芃蒅衿肈蒈螃袈膀芁蠆袇節(jié)蒆薅袆肂艿薁裊膄薅蕆襖芆莇螆襖羆薃螞袃肈莆薈羂膁薁蒄羈芃莄螃羀羃膇蝿罿膅莂蚅羈芇芅薁羈羇蒁蕆羇聿芃螅羆膂葿蟻

7、肅芄節(jié)薇肄羄蕆蒃肅肆芀袂肂羋蒅螈肂莁莈蚄肁肀薄薀蚇膂莇蒆蚆芅薂螄蚅羄蒞蝕螅肇薀薆螄腿莃蒂螃莁膆袁螂肁蒁螇螁膃芄蚃螀芆蒀蕿螀羅芃蒅衿肈蒈螃袈膀芁蠆袇節(jié)蒆薅袆肂艿薁裊膄薅蕆襖芆莇螆襖羆薃螞袃肈莆薈羂膁薁蒄羈芃莄螃羀羃膇蝿罿膅莂蚅羈芇芅薁羈羇蒁蕆羇聿芃螅羆膂葿蟻肅芄節(jié)薇肄羄蕆蒃肅肆芀袂肂羋蒅螈肂莁莈蚄肁肀薄薀蚇膂莇蒆蚆芅薂螄蚅羄蒞蝕螅肇薀薆螄腿莃蒂螃莁膆袁螂肁蒁螇螁膃芄蚃螀芆蒀蕿螀羅芃蒅衿肈蒈螃袈膀芁蠆袇節(jié)蒆薅袆肂艿薁裊膄薅蕆襖芆莇螆襖羆薃螞袃肈莆薈羂膁薁蒄羈芃莄螃羀羃膇蝿罿膅莂蚅羈芇芅薁羈羇蒁蕆羇聿芃螅羆膂葿蟻肅芄節(jié)薇肄羄蕆蒃肅肆芀袂肂羋蒅螈肂莁莈蚄肁肀薄薀蚇膂莇蒆蚆芅薂螄蚅羄蒞蝕螅肇薀薆螄腿莃蒂

8、螃莁膆袁螂肁蒁螇螁膃芄蚃螀芆蒀蕿螀羅芃蒅衿肈蒈螃袈膀芁蠆袇節(jié)蒆薅袆肂艿薁裊膄薅蕆襖芆莇螆襖羆薃螞袃肈莆薈羂膁薁蒄羈芃莄螃羀羃膇蝿罿膅莂蚅羈芇芅薁羈羇蒁蕆羇聿芃螅羆膂葿蟻肅芄節(jié)薇肄羄蕆蒃肅肆芀袂肂羋蒅螈肂莁莈蚄肁肀薄薀蚇膂莇蒆蚆芅薂螄蚅羄蒞蝕螅肇薀薆螄腿莃蒂螃莁膆袁螂肁蒁螇螁膃芄蚃螀芆蒀蕿螀羅芃蒅衿肈蒈螃袈膀芁蠆袇節(jié)蒆薅袆肂艿薁裊膄薅蕆襖芆莇螆襖羆薃螞袃肈莆薈羂膁薁蒄羈芃莄螃羀羃膇蝿罿膅莂蚅羈芇芅薁羈羇蒁蕆羇聿芃螅羆膂葿蟻肅芄節(jié)薇肄羄蕆蒃肅肆芀袂肂羋蒅螈肂莁莈蚄肁肀薄薀蚇膂莇蒆蚆芅薂螄蚅羄蒞蝕螅肇薀薆螄腿莃蒂螃莁膆袁螂肁蒁螇螁膃芄蚃螀芆蒀蕿螀羅芃蒅衿肈蒈螃袈膀芁蠆袇節(jié)蒆薅袆肂艿薁裊膄薅蕆襖芆莇螆

9、襖羆薃螞袃肈莆薈羂膁薁蒄羈芃莄螃羀羃膇蝿罿膅莂蚅羈芇芅薁羈羇蒁蕆羇聿芃螅羆膂葿蟻肅芄節(jié)薇肄羄蕆蒃肅肆芀袂肂羋蒅螈肂莁莈蚄肁肀薄薀蚇膂莇蒆蚆芅薂螄蚅羄蒞蝕螅肇薀薆螄腿莃蒂螃莁膆袁螂肁蒁螇螁膃芄蚃螀芆蒀蕿螀羅芃蒅衿肈蒈螃袈膀芁蠆袇節(jié)蒆薅袆肂艿薁裊膄薅蕆襖芆莇螆襖羆薃螞袃肈莆薈羂膁薁蒄羈芃莄螃羀羃膇蝿罿膅莂蚅羈芇芅薁羈羇蒁蕆羇聿芃螅羆膂葿蟻肅芄節(jié)薇肄羄蕆蒃肅肆芀袂肂羋蒅螈肂莁莈蚄肁肀薄薀蚇膂莇蒆蚆芅薂螄蚅羄蒞蝕螅肇薀薆螄腿莃蒂螃莁膆袁螂肁蒁螇螁膃芄蚃螀芆蒀蕿螀羅芃蒅衿肈蒈螃袈膀芁蠆袇節(jié)蒆薅袆肂艿薁裊膄薅蕆襖芆莇螆襖羆薃螞袃肈莆薈羂膁薁蒄羈芃莄螃羀羃膇蝿罿膅莂蚅羈芇芅薁羈羇蒁蕆羇聿芃螅羆膂葿蟻肅芄節(jié)薇

10、肄羄蕆蒃肅肆芀袂肂羋蒅螈肂莁莈蚄肁肀薄薀蚇膂莇蒆蚆芅薂螄蚅羄蒞蝕螅肇薀薆螄腿莃蒂螃莁膆袁螂肁蒁螇螁膃芄蚃螀芆蒀蕿螀羅芃蒅衿肈蒈螃袈膀芁蠆袇節(jié)蒆薅袆肂艿薁裊膄薅蕆襖芆莇螆襖羆薃螞袃肈莆薈羂膁薁蒄羈芃莄螃羀羃膇蝿罿膅莂蚅羈芇芅薁羈羇蒁蕆羇聿芃螅羆膂葿蟻肅芄節(jié)薇肄羄蕆蒃肅肆芀袂肂羋蒅螈肂莁莈蚄肁肀薄薀蚇膂莇蒆蚆芅薂螄蚅羄蒞蝕螅肇薀薆螄腿莃蒂螃莁膆袁螂肁蒁螇螁膃芄蚃螀芆蒀蕿螀羅芃蒅衿肈蒈螃袈膀芁蠆袇節(jié)蒆薅袆肂艿薁裊膄薅蕆襖芆莇螆襖羆薃螞袃肈莆薈羂膁薁蒄羈芃莄螃羀羃膇蝿罿膅莂蚅羈芇芅薁羈羇蒁蕆羇聿芃螅羆膂葿蟻肅芄節(jié)薇肄羄蕆蒃肅肆芀袂肂羋蒅螈肂莁莈蚄肁肀薄薀蚇膂莇蒆蚆芅薂螄蚅羄蒞蝕螅肇薀薆螄腿莃蒂螃莁膆袁

11、螂肁蒁螇螁膃芄蚃螀芆蒀蕿螀羅芃蒅衿肈蒈螃袈膀芁蠆袇節(jié)蒆薅袆肂艿薁裊膄薅蕆襖芆莇螆襖羆薃螞袃肈莆薈羂膁薁蒄羈芃莄螃羀羃膇蝿罿膅莂蚅羈芇芅薁羈羇蒁蕆羇聿芃螅羆膂葿蟻肅芄節(jié)薇肄羄蕆蒃肅肆芀袂肂羋蒅螈肂莁莈蚄肁肀薄薀蚇膂莇蒆蚆芅薂螄蚅羄蒞蝕螅肇薀薆螄腿莃蒂螃莁膆袁螂肁蒁螇螁膃芄蚃螀芆蒀蕿螀羅芃蒅衿肈蒈螃袈膀芁蠆袇節(jié)蒆薅袆肂艿薁裊膄薅蕆襖芆莇螆襖羆薃螞袃肈莆薈羂膁薁蒄羈芃莄螃羀羃膇蝿罿膅莂蚅羈芇芅薁羈羇蒁蕆羇聿芃螅羆膂葿蟻肅芄節(jié)薇肄羄蕆蒃肅肆芀袂肂羋蒅螈肂莁莈蚄肁肀薄薀蚇膂莇蒆蚆芅薂螄蚅羄蒞蝕螅肇薀薆螄腿莃蒂螃莁膆袁螂肁蒁螇螁膃芄蚃螀芆蒀蕿螀羅芃蒅衿肈蒈螃袈膀芁蠆袇節(jié)蒆薅袆肂艿薁裊膄薅蕆襖芆莇螆襖羆薃螞

12、袃肈莆薈羂膁薁蒄羈芃莄螃羀羃膇蝿罿膅莂蚅羈芇芅薁羈羇蒁蕆羇聿芃螅羆膂葿蟻肅芄節(jié)薇肄羄蕆蒃肅肆芀袂肂羋蒅螈肂莁莈蚄肁肀薄薀蚇膂莇蒆蚆芅薂螄蚅羄蒞蝕螅肇薀薆螄腿莃蒂螃莁膆袁螂肁蒁螇螁膃芄蚃螀芆蒀蕿螀羅芃蒅衿肈蒈螃袈膀芁蠆袇節(jié)蒆薅袆肂艿薁裊膄薅蕆襖芆莇螆襖羆薃螞袃肈莆薈羂膁薁蒄羈芃莄螃羀羃膇蝿罿膅莂蚅羈芇芅薁羈羇蒁蕆羇聿芃螅羆膂葿蟻肅芄節(jié)薇肄羄蕆蒃肅肆芀袂肂羋蒅螈肂莁莈蚄肁肀薄薀蚇膂莇蒆蚆芅薂螄蚅羄蒞蝕螅肇薀薆螄腿莃蒂螃莁膆袁螂肁蒁螇螁膃芄蚃螀芆蒀蕿螀羅芃蒅衿肈蒈螃袈膀芁蠆袇節(jié)蚈螇羈膃蒀蚃肇芆蚆蕿肆莈葿袇肅肈蚄袃肄芀薇蝿肅莂螃蚅肂蒄薅羄肂膄莈袀肁芆薄螆膀荿莆螞腿肈薂薈膈膁蒞羇膇莃蝕袃膆蒅蒃蝿膆膅蠆蚅

13、膅芇蒁羃膄莀蚇衿芃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈蚇袈蒆螃羆袇膆薆袂袆羋螂螈裊莀薅蚄襖蒃莇羂羃膂薃袈羃芅莆螄羂蕆薁螀羈膇莄蚆羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒄蚈螇羈膃蒀蚃肇芆蚆蕿肆莈葿袇肅肈蚄袃肄芀薇蝿肅莂螃蚅肂蒄薅羄肂膄莈袀肁芆薄螆膀荿莆螞腿肈薂薈膈膁蒞羇膇莃蝕袃膆蒅蒃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒁羃膄莀蚇衿芃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈蚇袈蒆螃羆袇膆薆袂袆羋螂螈裊莀薅蚄襖蒃莇羂羃膂薃袈羃芅莆螄羂蕆薁螀羈膇莄蚆羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒄蚈螇羈膃蒀蚃肇芆蚆蕿肆莈葿袇肅肈蚄袃肄芀薇蝿肅莂螃蚅肂蒄薅羄肂膄莈袀肁芆薄螆膀荿莆螞腿肈薂薈膈膁蒞羇膇莃蝕袃膆蒅蒃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒁羃膄莀蚇衿芃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈蚇袈蒆螃羆袇膆薆袂袆羋螂螈裊莀薅蚄襖蒃莇羂羃膂薃袈

14、羃芅莆螄羂蕆薁螀羈膇莄蚆羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒄蚈螇羈膃蒀蚃肇芆蚆蕿肆莈葿袇肅肈蚄袃肄芀薇蝿肅莂螃蚅肂蒄薅羄肂膄莈袀肁芆薄螆膀荿莆螞腿肈薂薈膈膁蒞羇膇莃蝕袃膆蒅蒃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒁羃膄莀蚇衿芃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈蚇袈蒆螃羆袇膆薆袂袆羋螂螈裊莀薅蚄襖蒃莇羂羃膂薃袈羃芅莆螄羂蕆薁螀羈膇莄蚆羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒄蚈螇羈膃蒀蚃肇芆蚆蕿肆莈葿袇肅肈蚄袃肄芀薇蝿肅莂螃蚅肂蒄薅羄肂膄莈袀肁芆薄螆膀荿莆螞腿肈薂薈膈膁蒞羇膇莃蝕袃膆蒅蒃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒁羃膄莀蚇衿芃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈蚇袈蒆螃羆袇膆薆袂袆羋螂螈裊莀薅蚄襖蒃莇羂羃膂薃袈羃芅莆螄羂蕆薁螀羈膇莄蚆羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒄蚈螇羈膃蒀蚃肇芆蚆蕿肆莈葿袇肅肈蚄袃肄芀薇蝿

15、肅莂螃蚅肂蒄薅羄肂膄莈袀肁芆薄螆膀荿莆螞腿肈薂薈膈膁蒞羇膇莃蝕袃膆蒅蒃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒁羃膄莀蚇衿芃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈蚇袈蒆螃羆袇膆薆袂袆羋螂螈裊莀薅蚄襖蒃莇羂羃膂薃袈羃芅莆螄羂蕆薁螀羈膇莄蚆羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒄蚈螇羈膃蒀蚃肇芆蚆蕿肆莈葿袇肅肈蚄袃肄芀薇蝿肅莂螃蚅肂蒄薅羄肂膄莈袀肁芆薄螆膀荿莆螞腿肈薂薈膈膁蒞羇膇莃蝕袃膆蒅蒃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒁羃膄莀蚇衿芃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈蚇袈蒆螃羆袇膆薆袂袆羋螂螈裊莀薅蚄襖蒃莇羂羃膂薃袈羃芅莆螄羂蕆薁螀羈膇莄蚆羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒄蚈螇羈膃蒀蚃肇芆蚆蕿肆莈葿袇肅肈蚄袃肄芀薇蝿肅莂螃蚅肂蒄薅羄肂膄莈袀肁芆薄螆膀荿莆螞腿肈薂薈膈膁蒞羇膇莃蝕袃膆蒅蒃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒁羃

16、膄莀蚇衿芃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈蚇袈蒆螃羆袇膆薆袂袆羋螂螈裊莀薅蚄襖蒃莇羂羃膂薃袈羃芅莆螄羂蕆薁螀羈膇莄蚆羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒄蚈螇羈膃蒀蚃肇芆蚆蕿肆莈葿袇肅肈蚄袃肄芀薇蝿肅莂螃蚅肂蒄薅羄肂膄莈袀肁芆薄螆膀荿莆螞腿肈薂薈膈膁蒞羇膇莃蝕袃膆蒅蒃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒁羃膄莀蚇衿芃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈蚇袈蒆螃羆袇膆薆袂袆羋螂螈裊莀薅蚄襖蒃莇羂羃膂薃袈羃芅莆螄羂蕆薁螀羈膇莄蚆羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒄蚈螇羈膃蒀蚃肇芆蚆蕿肆莈葿袇肅肈蚄袃肄芀薇蝿肅莂螃蚅肂蒄薅羄肂膄莈袀肁芆薄螆膀荿莆螞腿肈薂薈膈膁蒞羇膇莃蝕袃膆蒅蒃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒁羃膄莀蚇衿芃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈蚇袈蒆螃羆袇膆薆袂袆羋螂螈裊莀薅蚄襖蒃莇羂羃膂薃袈羃芅莆螄

17、羂蕆薁螀羈膇莄蚆羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒄蚈螇羈膃蒀蚃肇芆蚆蕿肆莈葿袇肅肈蚄袃肄芀薇蝿肅莂螃蚅肂蒄薅羄肂膄莈袀肁芆薄螆膀荿莆螞腿肈薂薈膈膁蒞羇膇莃蝕袃膆蒅蒃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒁羃膄莀蚇衿芃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈蚇袈蒆螃羆袇膆薆袂袆羋螂螈裊莀薅蚄襖蒃莇羂羃膂薃袈羃芅莆螄羂蕆薁螀羈膇莄蚆羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒄蚈螇羈膃蒀蚃肇芆蚆蕿肆莈葿袇肅肈蚄袃肄芀薇蝿肅莂螃蚅肂蒄薅羄肂膄莈袀肁芆薄螆膀荿莆螞腿肈薂薈膈膁蒞羇膇莃蝕袃膆蒅蒃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒁羃膄莀蚇衿芃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈蚇袈蒆螃羆袇膆薆袂袆羋螂螈裊莀薅蚄襖蒃莇羂羃膂薃袈羃芅莆螄羂蕆薁螀羈膇莄蚆羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒄蚈螇羈膃蒀蚃肇芆蚆蕿肆莈葿袇肅肈蚄袃肄芀薇蝿肅莂螃蚅

18、肂蒄薅羄肂膄莈袀肁芆薄螆膀荿莆螞腿肈薂薈膈膁蒞羇膇莃蝕袃膆蒅蒃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒁羃膄莀蚇衿芃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈蚇袈蒆螃羆袇膆薆袂袆羋螂螈裊莀薅蚄襖蒃莇羂羃膂薃袈羃芅莆螄羂蕆薁螀羈膇莄蚆羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒄蚈螇羈膃蒀蚃肇芆蚆蕿肆莈葿袇肅肈蚄袃肄芀薇蝿肅莂螃蚅肂蒄薅羄肂膄莈袀肁芆薄螆膀荿莆螞腿肈薂薈膈膁蒞羇膇莃蝕袃膆蒅蒃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒁羃膄莀蚇衿芃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈蚇袈蒆螃羆袇膆薆袂袆羋螂螈裊莀薅蚄襖蒃莇羂羃膂薃袈羃芅莆螄羂蕆薁螀羈膇莄蚆羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒄蚈螇羈膃蒀蚃肇芆蚆蕿肆莈葿袇肅肈蚄袃肄芀薇蝿肅莂螃蚅肂蒄薅羄肂膄莈袀肁芆薄螆膀荿莆螞腿肈薂薈膈膁蒞羇膇莃蝕袃膆蒅蒃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒁羃膄莀蚇衿

19、芃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈蚇袈蒆螃羆袇膆薆袂袆羋螂螈裊莀薅蚄襖蒃莇羂羃膂薃袈羃芅莆螄羂蕆薁螀羈膇莄蚆羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒄蚈螇羈膃蒀蚃肇芆蚆蕿肆莈葿袇肅肈蚄袃肄芀薇蝿肅莂螃蚅肂蒄薅羄肂膄莈袀肁芆薄螆膀荿莆螞腿肈薂薈膈膁蒞羇膇莃蝕袃膆蒅蒃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒁羃膄莀蚇衿芃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈蚇袈蒆螃羆袇膆薆袂袆羋螂螈裊莀薅蚄襖蒃莇羂羃膂薃袈羃芅莆螄羂蕆薁螀羈膇莄蚆羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒄蚈螇羈膃蒀蚃肇芆蚆蕿肆莈葿袇肅肈蚄袃肄芀薇蝿肅莂螃蚅肂蒄薅羄肂膄莈袀肁芆薄螆膀荿莆螞腿肈薂薈膈膁蒞羇膇莃蝕袃膆蒅蒃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒁羃膄莀蚇衿芃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈蚇袈蒆螃羆袇膆薆袂袆羋螂螈裊莀薅蚄襖蒃莇羂羃膂薃袈羃芅莆螄羂蕆薁螀

20、羈膇莄蚆羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒄蚈螇羈膃蒀蚃肇芆蚆蕿肆莈葿袇肅肈蚄袃肄芀薇蝿肅莂螃蚅肂蒄薅羄肂膄莈袀肁芆薄螆膀荿莆螞腿肈薂薈膈膁蒞羇膇莃蝕袃膆蒅蒃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒁羃膄莀蚇衿芃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈蚇袈蒆螃羆袇膆薆袂袆羋螂螈裊莀薅蚄襖蒃莇羂羃膂薃袈羃芅莆螄羂蕆薁螀羈膇莄蚆羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒄蚈螇羈膃蒀蚃肇芆蚆蕿肆莈葿袇肅肈蚄袃肄芀薇蝿肅莂螃蚅肂蒄薅羄肂膄莈袀肁芆薄螆膀荿莆螞腿肈薂薈膈膁蒞羇膇莃蝕袃膆蒅蒃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒁羃膄莀蚇衿芃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈蚇袈蒆螃羆袇膆薆袂袆羋螂螈裊莀薅蚄襖蒃莇羂羃膂薃袈羃芅莆螄羂蕆薁螀羈膇莄蚆羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒄蚈螇羈膃蒀蚃肇芆蚆蕿肆莈葿袇肅肈蚄袃肄芀薇蝿肅莂螃蚅肂蒄薅羄

21、肂膄莈袀肁芆薄螆膀荿莆螞腿肈薂薈膈膁蒞羇膇莃蝕袃膆蒅蒃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒁羃膄莀蚇衿芃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈蚇袈蒆螃羆袇膆薆袂袆羋螂螈裊莀薅蚄襖蒃莇羂羃膂薃袈羃芅莆螄羂蕆薁螀羈膇莄蚆羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒄蚈螇羈膃蒀蚃肇芆蚆蕿肆莈葿袇肅肈蚄袃肄芀薇蝿肅莂螃蚅肂蒄薅羄肂膄莈袀肁芆薄螆膀荿莆螞腿肈薂薈膈膁蒞羇膇莃蝕袃膆蒅蒃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒁羃膄莀蚇衿芃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈蚇袈蒆螃羆袇膆薆袂袆羋螂螈裊莀薅蚄襖蒃莇羂羃膂薃袈羃芅莆螄羂蕆薁螀羈膇莄蚆羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒄蚈螇羈膃蒀蚃肇芆蚆蕿肆莈葿袇肅肈蚄袃肄芀薇蝿肅莂螃蚅肂蒄薅羄肂膄莈袀肁芆薄螆膀荿莆螞腿肈薂薈膈膁蒞羇膇莃蝕袃膆蒅蒃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒁羃膄莀蚇衿芃蒂蒀螅

22、節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈蚇袈蒆螃羆袇膆薆袂袆羋螂螈裊莀薅蚄襖蒃莇羂羃膂薃袈羃芅莆螄羂蕆薁螀羈膇莄蚆羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒄蚈螇羈膃蒀蚃肇芆蚆蕿肆莈葿袇肅肈蚄袃肄芀薇蝿肅莂螃蚅肂蒄薅羄肂膄莈袀肁芆薄螆膀荿莆螞腿肈薂薈膈膁蒞羇膇莃蝕袃膆蒅蒃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒁羃膄莀蚇衿芃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈蚇袈蒆螃羆袇膆薆袂袆羋螂螈裊莀薅蚄襖蒃莇羂羃膂薃袈羃芅莆螄羂蕆薁螀羈膇莄蚆羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒄蚈螇羈膃蒀蚃肇芆蚆蕿肆莈葿袇肅肈蚄袃肄芀薇蝿肅莂螃蚅肂蒄薅羄肂膄莈袀肁芆薄螆膀荿莆螞腿肈薂薈膈膁蒞羇膇莃蝕袃膆蒅蒃蝿膆膅蠆蚅膅芇蒁羃膄莀蚇衿芃蒂蒀螅節(jié)膂蚅蟻衿芄蒈蚇袈 摘 要 機械產品的生產過程是從原材料

23、開始到成品出廠的全部勞動過程。它包括了毛坯的制造，零件的機械加工和熱處理，機器的裝配、檢驗、測試、和涂裝等過程。機械加工工藝是實現(xiàn)產品設計，保證產品質量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是生產中最活躍的因素。它既是構思和想法，又是實在的方法和手段，并落實在由工件、機床、夾具所構成的工藝系統(tǒng)中。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序所需的機床，進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。夾具是機床上裝夾工件的一種裝置，使工件相對于機床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中

24、保持該位置不變。在使用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時，工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，可加大切削用量；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機構，進一步提高勞動生產率。 關鍵詞： 工藝，工序，工步，加工余量，定位方案，夾緊力 53 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書（論文） Abstract Mechanical production process from raw mat

25、erial to finished product all the labor process. It includes a blank manufacturing, parts machining and heat treatment, machine assembly, inspection, testing, and painting and other processes. Process is the most active factor of production. Machining process is to achieve product design, product qu

26、ality, save energy and reduce consumption of the important means is the most active factor of production.It is both a concept and ideas, but also real ways and means, and to implement in the workpiece, machine tools, fixtures posed by the process system. In the development process, we must determine

27、 the installation process station and the process needs further work, processing of the process of locomotives and machine tools, feed rate, cutting depth, spindle speed and cutting speed, the process of the fixture, tool and gauge, there are the cutting times and tool path length, the final calcula

28、tion of the basic time of the process, support time and effort to service. Machine tool clamping fixture is a device to the workpiece relative to the machine tool and cutting tool workpiece have a correct position, and during processing to maintain the same position. Using the fixture workpiece clam

29、ping of the workpiece relative to the location of machine tools and precision guaranteed by the fixture, without technical skills, which makes the number of workpiece machining precision of line．Workpiece clamping fixture easy to use, fast, crossed the workpiece does not need to find is, can signifi

30、cantly reduce the auxiliary working hours, after clamping the workpiece in the fixture to improve the rigidity of the workpiece can be increased cutting; can use multiple pieces, multiple bit workpiece clamping fixture, clamping bodies can be used efficiently to further improve labor productivity

31、 Key words： Technology ,the process,process step , allowances，clamping force 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書（論文） 目 錄 摘 要 I Abstract II 1引 言 1 1.1 本課題的意義 1 1.2 我國機械工藝發(fā)展現(xiàn)狀 1 1.3 機械制造工藝的發(fā)展趨勢 2 2曲柄板的加工工藝設計 3 2.1 曲柄板的結構特點和技術要求 3 2.2 曲柄板的材料、毛坯和熱處理 4 2.3 工藝過程設計中應考慮的主要問題 4 2.4 曲柄板的機械加工工藝過

32、程分析 6 2.5 曲柄板的工序設計 10 2.6 曲柄板切削用量的確定 13 2.7 曲柄板加工時間定額計算 17 2.8 機械加工工藝規(guī)程設計 20 3專用夾具設計 22 3.1 夾具的基本概念及基本原理 22 3.2 專用夾具的設計及原理分析 28 結 論 33 致 謝 34 參考文獻 35 附 錄 36 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書（論文） 1引 言 1.1 本課題的意義 機械工業(yè)是國民經濟的基礎產業(yè)，工藝是機械工業(yè)的基礎工作。制造技術是一個永恒的主題，是設想、概念、科學、技術物化的基礎與手段，是國家經濟與國防的體

33、現(xiàn)，也是國家國家工業(yè)化的關鍵。工業(yè)技術是制造技術的重要部分，也是最有活力的部分。產品從設計到現(xiàn)實必須通過加工才能完成，工藝是設計和制造的橋梁，設計的可能性往往受到工藝的制約，同樣設計可以通過不同的工藝來實現(xiàn)，工藝不同，所需的加工設備工藝裝備也就不同，其質量和生產也就有差別。 機床夾具是機械制造行業(yè)中不可或缺的重要工藝裝備，可以保證機械加工質量，提高生產效率，降低生產成本，減輕勞動強度，實現(xiàn)生產過程自動化，使用專用夾具還可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍，所以夾具在機械加工中發(fā)揮著重要的作用，大量專用機床夾具的采用為大批量的生產提供了必要的條件。因此，好的夾具設計可以提高產品勞動

34、生產率，保證和提高加工精度，降低生產成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。所以對機械的加工工藝及夾具設計具有十分重要的意義。 本次設計主要是曲柄板加工工藝和鉆模的設計，從實際生產要求出發(fā)，突出實際 應用，并以相關理論知識為紐帶，緊密聯(lián)系生產具有很強的實用性。 1.2 我國機械工藝發(fā)展現(xiàn)狀 我國的現(xiàn)代制造技術主要沿著“廣義制造”（或稱“大制造”）的方向發(fā)展，具體的發(fā)展方向可以歸納為4 個方面和多個大項目。這4 個方面體現(xiàn)為現(xiàn)代設計的技術、現(xiàn)代成形和改性的技術、現(xiàn)代加

35、工的技術、制造系統(tǒng)和管理的技術，大項目則包括反求分層制造技術、微納米技術、中尺度制造技術、極限制造技術、高速加工技術、表面工程技術、質量控制工程、虛擬制造、智能制造、協(xié)同制造、綠色制造和共生制造等。當前，我國工藝發(fā)展的重點是并行設計、創(chuàng)新設計、改性技術與現(xiàn)代成形、材料成形過程仿真和優(yōu)化等。 自動化制造單元在機械制造工藝領域已經逐漸得到廣泛應用，其主要特征就是利用多臺或者單臺加工機器、數(shù)控機床等進行多種產品的加工，因此可以看成是一種小型化的較為靈活的自動系統(tǒng)。這是機械制造中自動化生產與成本相互配合作用下的產物， 其最大的優(yōu)勢就是能夠提高生產效率從而降低生產成本。機械制造中的自動化系統(tǒng)由多個自

36、動化數(shù)控機床構成，在統(tǒng)一的計算機體系之下接受控制，進而形成一個簡單的加工性的流水線，具有很強的實用性，在我國的企業(yè)中得到廣泛應用。該系統(tǒng)中自動化制造和分散控制是主導，具有生產線自動化的特點，已經在很多技術領域廣為使用。 1.3 機械制造工藝的發(fā)展趨勢 在機械制造工藝不斷發(fā)展的今天，其在國內外表現(xiàn)出全球化、自動化、環(huán)?；?、虛擬化、網(wǎng)絡化等發(fā)展趨勢，下面我們就其中幾個方面作個簡單探討。 （1）全球化。機械制造業(yè)的國內、國際市場競爭越來越激烈，不少企業(yè)，甚至包括知名企業(yè)，在無情的競爭中落敗，倒閉的倒閉，被兼并的被兼并，不少暫時還得以在國內市場立足的知名企業(yè)只能另辟蹊徑，拓展新市場

37、。網(wǎng)絡通訊技術的快速發(fā)展進一步推動了企業(yè)間既競爭又合作的發(fā)展趨勢，它與激烈的市場角逐相互作用，成為了制造業(yè)全球化的發(fā)展動力。當然我們也需要明確，全球化機械制造的基礎是技術網(wǎng)絡化，是網(wǎng)絡通訊技術的發(fā)展使得制造全球化得以完整實現(xiàn)。 （2）自動化。自動化信息管理一直是機械制造工藝領域追求的終極目標，制造技術自動化可以提高產品的質量和生產率，同時又能降低成本，減輕工人的勞動強度。目前，制造技術自動化的研究方向主要是制造系統(tǒng)中的集成和系統(tǒng)技術、制造單元技術、人機一體化制造系統(tǒng)、工業(yè)機器人、制造過程的計劃和調度、柔性制造技術以及適應現(xiàn)代化生產模式的制造環(huán)境等。 （3）網(wǎng)絡化。網(wǎng)絡通訊技術的

38、迅速發(fā)展和普及為企業(yè)生產、經營等活動帶來了新的變革，零件制造、產品設計、產品銷售與市場開拓都變得可以在異地甚至異國進行。網(wǎng)絡通訊技術的快速發(fā)展同時也加快了技術信息的交流，加強了產品開發(fā)的合作與經營管 理模式的學習，在一定程度上推動了企業(yè)向既競爭又合作的方向發(fā)展。 眾所周知，現(xiàn)代機械制造技術突出表現(xiàn)為現(xiàn)代技術和工業(yè)創(chuàng)新的集成，它不僅是國民經濟的重要組成部分，也是衡量國家科技發(fā)展水平的重要標志，是國際間科技競爭的重點。我們要抓住機遇，了解機械制造技術工藝的發(fā)展特點，把握現(xiàn)代機械制造技術的 發(fā)展趨勢，緊跟發(fā)展先進制造技術的世界潮流，將發(fā)展現(xiàn)代機械制造工藝放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，盡快縮小與發(fā)達

39、國家的差距，才能在全 球化的激烈競爭中立于不敗之地。 2曲柄板的加工工藝設計 機械加工工藝是實現(xiàn)產品設計，保證產品質量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進行生產準備，計劃調度，加工操作，安全生產，技術檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種，上質量，上水平，加速產品更新，提高經濟效益的技術保證。 在實際生產中，由于零件的生產類型、材料、結構、形狀、尺寸和技術要求等不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上，用某一種加工方法就能完成的，而是要經過一定的工藝過程才能完成其加工。因此，不僅要根據(jù)零件的具體要求，結合現(xiàn)場的具體條件，對零件的各組成表面選擇

40、合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，逐步地把零件加工出來。 曲柄板是該機床上的一個重要零件，因為其零件尺寸較小，結構形狀也不是很復雜。但因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質量均影響機器或部件的裝配質量，進而影響其性能與工作壽命。曲柄板毛坯材料45鋼，硬度范圍在180～230HBW，承受中等載荷，用于制造機器的運動件。采用鍛造方法，由于成批量生產故宜采用模鍛方法。曲柄板因為其零件尺寸較小，結構形狀也不是很復雜，但多個的位置度有一定的要求，其表面加工質量要求較高，尤其五個均勻分布的通孔5-Φ5.2mm和其同軸線上的5-Φ11mm深3.5mm的五個沉孔相對基準的位置度

41、和幾個空相互的位置度都有一定的要求。又從零件圖分析可知，Φ30H8孔和左邊小軸孔的中心距尺寸比較精確，上下各為偏差各為0.03，且Φ30H8基準孔尺寸精度和表面加工質量要求均較高，為了保證零件的加工精度和質量，慎重考慮工藝規(guī)程的編寫，此外，為保證曲柄板的使用要求，需要加工曲柄板上五個Φ5.2孔和五個Φ11沉孔的同軸度和相互夾角45度的位置，設計一立軸回轉分度鉆床夾具，保證工件的加工精度和質量。 2.1 曲柄板的結構特點和技術要求 曲柄板是模鍛件，根據(jù)要求主要是加工孔、底平面和外圓柱面。具體特點和技術要求如下： ① 精加工孔Φ30H8要求達到的精度等級為，粗糙度為，且以底平面為基準，要

42、求垂直度公差為0.01，主要滿足加工孔的位置精度。 ② 其他各個孔的加工都要以Φ103底平面為定位基準。所以，底平面的形位公差要達到設計要求。 ③ 精加工Φ29h6外圓柱面，精度等級為粗，粗糙度為，且與Φ30H8孔軸線有位置要求。 ④ 五個Φ5.2孔和五個Φ11沉孔的同軸度和相互夾角45度的位置，需設計一立軸回轉分度鉆床夾具。 2.2 曲柄板的材料、毛坯和熱處理 2.2.1毛坯材料及熱處理 毛坯材料 45鋼，由資料14表2.1-84，可得力學性能： 表2.1 45鋼的性能參數(shù) 牌號 / / (%) (%) /J 45 335 600

43、 16 40 39 45鋼的性能特性：45鋼為中碳鋼，具有良好的綜合力學性能，可加工性能好。 45鋼應用舉例：曲柄、連桿、聯(lián)合收割機轉向節(jié)、主軸、變速桿、曲軸等。 毛坯的熱處理 45鋼為中碳鋼，應采用退火處理，加熱到線以上30—50℃，隨爐冷卻到500℃左右出爐空冷。目的使鋼的成分均勻化，細化晶粒，改善組織，消除內應力，降低硬度，改善切削性能以及最終熱處理性能。 2.2.2毛坯的結構確定 毛坯的結構工藝要求 毛坯的形狀尺寸主要由零件組成表的形狀、結構、尺寸及加工余量等因素確定，并盡量與零件相近，以達到減少機械加工的切削力，力求達到少或無切削加工，但是，由于現(xiàn)有的毛坯制

44、造技術及成本的限制以及產品零件的加工精度和表面質量要求愈來愈高，所以毛坯某些表面須留一定的加工余量，以便通過機械加工達到零件的技術要求。 設計毛坯形狀、尺寸還應考慮到： ① 各加工面的幾何形狀應盡量簡單。 ② 工藝基準以設計基準相一致。 ③ 便于裝夾、加工和檢查。 在確定毛坯時，要考慮經濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。

45、 2.3 工藝過程設計中應考慮的主要問題 2.3.1加工方法選擇的原則 ① 所選加工方法應考慮每種加工方法的經濟、精度要求相適應。 ② 所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度，表面相互位置精度要求。 ③ 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應。 ④ 加工方法要與生產類型相適應。 ⑤ 所選加工方法企業(yè)現(xiàn)有設備條件和工人技術水平相適應。 2.3.2加工階段的劃分 按照加工性質和作用的不同，工藝過程一般可劃分為三個加工階段： ① 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷

46、，予以報廢或修補，以免浪費工時。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產生的內應力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為，粗糙度為。 ② 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為。表面粗糙度為。 ③ 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應采

47、用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為，表面粗糙度為。 ④ 光整加工階段 對某些要求特別高的需進行光整加工，主要用于改善表面質量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為,表面粗糙度為。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 2.3.3工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產類型、零件的結構特點、技術要求和機床設備等具體生產條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： ① 工序分散原則 工序內容簡單，有利選擇最合理的

48、切削用量。便于采用通用設備。簡單的機床工藝裝備。生產準備工作量少，產品更換容易。對工人的技術要求水平不高。但需要設備和工人數(shù)量多，生產面積大，工藝路線長，生產管理復雜。 ② 工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù)和生產面積，也簡化了生產管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設備少，大量生產可采用高效率的專用機床，以提高生產率。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生產準備工作量大。 一般情況下，單件小批生產中，為簡化生產管理，多將工序適當集中。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。結構簡

49、單的專用機床和工夾具組織流水線生產。 2.3.4加工順序的安排 零件的加工過程通常包括機械加工工序，熱處理工序，以及輔助工序。在安排加工順序時常遵循以下原則：見下表 表2.2 加工工序安排原則 工序類別 工序 安排原則 機械加工 1） 對于形狀復雜、尺寸較大的毛坯，先安排劃線工序，為精基準加工提供找正基準 2） 按“先基準后其他”的順序，首先加工精基準 3） 在重要表面加工前應對精基準進行修正 4） 按“先主后次，先粗后精”的順序 5） 對于與主要表面有位置精度要求的次要表面應安排在主要表面加工之后加工 熱處理 退火與正火 毛坯預

50、備性熱處理，應安排在機械加工之前進行 時效 為消除殘余應力，對于尺寸大結構復雜的鑄件，需在粗加工前、后各安排時效處理；對于一般鑄件在鑄造后或則粗加工后安排時效處理；對于精度高的鑄件，在半精加工前、后各安排一次時效處理 淬火 淬火后工件硬度提高，應安排在精加工階段的磨削加工前進行 滲碳 滲碳易產生變形，應安排在精加工前 滲氮 一般安排在工藝過程的后部、該表面的最終加工之前 輔助工序 中間檢驗 一般安排在粗加工全部結束之后，精加工之前；花費工時較多和重要工序的前后 2.4 曲柄板的機械加工工藝過程分析 2.4.1曲柄板零件圖分析 圖2-1 曲柄板零件圖

51、 由圖2-1可知： ① 該零件為模鍛件，材料為45鋼。 ② 要求加工Φ30H8，表面粗糙度=1.6，且軸線要求與Φ103底平面的垂直度公差為0.01。 ③ 要求精加工Φ103底平面，表面粗糙度=1.6，平面度公差為0.03。 ④ 要求精加工Φ44圓柱端面，表面粗糙度=6.3，并且此端面與底面平行度公差0.01。 ⑤ 要求精加工Φ29h6外圓柱面，表面粗糙度=1.6，并且軸線與孔Φ30H8軸線有位置要求。 ⑥ 要求粗加工曲柄板斜面，表面粗糙度=6.3。 ⑦ 要求粗加工Φ103外圓，Φ44外圓，Φ22外圓和凹槽。 ⑧ 要求粗加工Φ8深孔。 ⑨ 要求加工5-Φ5.2通孔與5-11沉

52、孔。 有零件圖分析知，該零件有車削部分、銑削部分、鉆孔部分。其中車削部分有Φ103外圓，車Φ103外圓上端面，粗車Φ44外圓柱面，精加工Φ44外圓柱面的端面，在車床上加工孔Φ30H8，精加工Φ103的底面，精加工Φ29h6的外圓柱面，粗車Φ22的外圓柱面，粗車Φ22外圓的端面，在車床上加工深孔Φ8；銑削部分有粗加工斜面；鉆孔部分為在立式鉆床上加工5-Φ5.2通孔與5-Φ11沉孔。 根據(jù)零件幾何形狀和尺寸、技術要求、加工位置以及加工順序原則，可把加工順序進行劃分為： ① 裝夾Φ44毛坯外圓上，車Φ103外圓至尺寸，作為粗基準。 ② 裝夾Φ103外圓，粗車、半精車Φ103上端面，粗車Φ44

53、外圓，粗加工凹槽，精加工Φ44外圓拄端面，倒角，粗鏜、半精鏜、精鏜孔Φ30H8。 ③ 掉頭用專用夾具裝夾工件，精加工Φ103外圓底面至尺寸，精加工Φ29h6的外圓柱面，粗車Φ22的外圓柱及其端面，倒角，加工Φ8的深孔。 ④ 銑床上加工兩斜面。 ⑤ 立式鉆床上加工5-Φ5.2通孔與5-Φ11沉孔。 2.4.2曲柄板的加工工藝的路線 擬定工藝路線是制定工藝過程的關鍵性的一步。在擬定時應充分調查研究，多提幾個方案，加以分析比較確定一個最合理方案。 采用加工方法一般所能達到的公差等級和表面粗糙度以及需留的加工余量 表2.3 (參考參數(shù)) 加工表面 加 工 方

54、法 表面粗糙 度 Ra 表 面光 潔 度 公 差 等 級 公 差 等 級 加 工 余 量 說 明 外 圓 粗 車 半精車 精 車 細 車 粗 磨 精 磨 研 磨 12.5 6.3 1.6 0.8 1.0 0.4 0.1 1~3 4~5 6~7 7~8 6~7 8~9 10~14 IT12~IT11 IT10~IT9 IT8~IT7 IT6~IT5 IT8~IT7 IT6~IT5 IT6~IT5 11~10 10~8 8~7

55、 7~6 7 6 4~5 1~5 0.50~1.60 0.2~0.5 0.1~0.25 0.25~0.85 0.06 0.10~0.03 指尺寸在直徑180以下,長度在500以下,鑄件的直徑余量 內 孔 鉆 孔 擴 孔 粗 鏜 半精鏜 精 鏜 細 鏜 粗 鉸 精 鉸 粗 磨 精 磨 研 磨 25 6.3 6.3 3.2 1.6 0.2 3.2 1.6 1.6 0.2 0.1 1~3 4~5 2~4 5~6 6~7 9~10 5~6 6~7 6~7 910

56、 10~14 IT13~IT11 IT10~IT9 IT10~IT9 IT9~IT8 IT8~IT7 IT7~IT6 IT8 IT7 IT8 IT7~IT6 IT7~IT6 10 8 9~8 8 7 6 8~7 7~6 7 6 5~4 0.3~0.5 >1.8 1.0~1.8 0.5~0.8 0.1~0.3 0.1~0.55 0.4~0.2 0.2~0.3 0.2~0.5 0.1~0.2 0.01~0.02 指孔徑在180以下,鑄件直徑的余量.L/d<2 L/d=2~10時,加工誤差增加1.2~2倍 平 面

57、 粗刨,粗銑 精刨,精銑 粗 磨 半精磨 精 磨 研 磨 12.5 6.3 1.6 0.8 0.8 0.1 1~3 4~6 6~7 7~9 7~9 10~14 IT14~IT11 IT10 IT9 IT7~IT6 IT7~IT6 IT5 11~9 10~9 8~6 7~5 7~5 5~2 0.9~2.3 0.2~0.3 0.05 0.03 0.03 0.01~0.03 指平面最大尺寸500以下的鑄件的平面余量 主要工序的加工工藝路線 主要工序的加工工藝路線：① 加工Φ30H8孔 孔的加工精度等級IT

58、8，表面粗糙度=1.6。 由上述的技術要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經濟的加工方式，可得孔的加工工藝路線為： 粗鏜——半精鏜——精鏜 ② 加工Φ103底面 底面的加工精度等級IT8，表面粗糙度=1.6。 由上述的技術要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經濟的加工方式，可得孔的加工工藝路線為： 粗車——半精車——精車 ③ 加工Φ44圓柱端面 加工平面的精度等級IT10，表面粗糙度=6.3，并且與底面平行度有要求。 由上述的技術要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經濟的加工方式，可得孔的加工工藝路線為： 粗車——半精車——精車 ④ 加工Φ29h6的外圓柱面 軸

59、的加工精度等級IT8，表面粗糙度=1.6。 加工工藝路線為： 粗車——半精車——精車 ⑤ 加工兩斜面 根據(jù)加工面的表面粗糙度=12.5，根據(jù)零件形狀特點選擇合理、經濟的加工方式，可得軸的加工工藝路線為： 粗銑 曲柄板加工工藝路線的確定 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術條件下，成批量生產可以考慮采用專用機床，以便提高生產率。但同時考慮到經濟效果，降低生產成本，曲柄板具體加工工藝過程如下表： 表2.4 機械加工工藝過程 工序內容 加工車間 設備名稱 工藝設備名稱 夾具 刀具 量具 1 備料用模鍛方法獲得毛坯 鍛造車間 模鍛錘

60、2 毛坯退火熱處理 熱處理間 退火爐 3 裝夾Φ44外圓車Φ103外圓柱面至尺寸，倒角 金工車間 普通車床 專用夾具 外圓車刀 專用量具 4 車Φ103上端面，車Φ44外圓，加工Φ44外圓端面，加工凹槽，倒角 金工車間 普通車床 專用夾具 外圓車刀，端面車刀，切槽刀 專用量具 5 加工Φ30H8孔至要求 金工車間 普通車床 專用夾具 鏜刀 專用量具 6 調頭夾Φ103外圓，并用Φ44外圓端面定位，車Φ103底面至尺寸 金工車間 普通車床 專用夾具 端面車刀 專用量具 7 車Φ29h6外圓柱面 金工車間 普通車床

61、 專用夾具 外圓車刀 8 車Φ22外圓柱面，車Φ22外圓端面，倒角，鉆Φ8的深孔 金工車間 普通車床 專用夾具 外圓車刀，端面車刀，直柄麻花鉆 專用量具 9 銑斜面到要求 金工車間 萬能銑床 專用夾具 圓柱銑刀 專用量具 10 加工5-Φ5.2通孔與5-Φ11沉孔 金工車間 立式鉆床 專用夾具 專用量具 11 檢驗 2.5 曲柄板的工序設計 工序設計包括工序基準的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機床的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和時間定額的確定。 2.5.1工序基準的選擇 工序基準是在工序圖

62、上以標定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準。所標定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術要求，工序尺寸和工序技術要求的內容在加工后應進行測量，測量時所用的基準稱為測量基準。通常工序基準和測量基準重合。 工序基準的選擇應注意以下幾點： ① 選設計基準為工序基準時，對工序尺寸的檢驗就是對設計尺寸的檢驗，有利于減少檢驗工作量。 ② 當本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進行試切，應使工序基準與設計基準重合。 ③ 對一次安裝下所加工各個表面，各加工面之間的工序尺寸應與設計尺寸一致。 2.5.2加工余量的確定 ⑴ 外圓柱面加工余量的確定 查表資料14（第1卷）表3.2-

63、2，表3.2-3，表5.2-9，可得： 粗車Φ103外圓柱面 粗車加工余量2.5mm，加工精度IT10-IT11，表面粗糙度=（12.5-6.3） 粗車Φ44外圓柱面 粗車加工余量2.0mm，加工精度IT10-IT11，表面粗糙度=（12.5-6.3） 粗車Φ22外圓柱面 粗車加工余量2.0mm，加工精度IT10-IT11，表面粗糙度=（12.5-6.3） 粗車、半精車、精車Φ29H6外圓柱面 粗車加工余量2.0mm，加工精度IT10-IT11，表面粗糙度=（12.5-6.3） 半精車加工余量1.3mm，加工精度IT8-IT9，表面粗糙度=（6.3-3.2） 精車加工余量0

64、.2mm，加工精度IT6-IT7，表面粗糙度=（1.6-0.8） ⑵ 內孔加工余量的確定 查表資料14（第1卷）表3.2-10，表3.2-11，表5.2-8，可得： 粗鏜、半精鏜、精鏜Φ30H8孔 粗鏜加工余量2.0mm，加工精度IT11-IT13，表面粗糙度=（12.5-6.3） 半精鏜加工余量0.9mm，加工精度IT9-IT10，表面粗糙度=（3.2-1.6） 精車加工余量0.1mm，加工精度IT7-IT8，表面粗糙度=（1.6-0.8） ⑶ 軸端面加工余量確定 查表資料14（第1卷） 粗車、半精車、精車Φ103底面的加工余量 粗車加工余量2.0mm，加工精度IT10-

65、IT11，表面粗糙度=（12.5-6.3） 半精車加工余量0.8mm，加工精度IT8-IT9，表面粗糙度=（6.3-3.2） 精車加工余量0.2mm，加工精度IT6-IT7，表面粗糙度=（1.6-0.8） 粗車Φ103上端面的加工余量 粗車加工余量2.0mm，加工精度IT10-IT11，表面粗糙度=（12.5-6.3） 粗車Φ22外圓柱端面 粗車加工余量2.0mm，加工精度IT10-IT11，表面粗糙度=（12.5-6.3） 粗車、半精車Φ44外圓柱端面 粗車加工余量2.0mm，加工精度IT10-IT11，表面粗糙度=（12.5-6.3） 半精車加工余量1.0mm，加工精度I

66、T8-IT9，表面粗糙度=（6.3-3.2） 由以上分析可得下表： 表2.5 加工余量、工序尺寸 序號 加工表面 加工內容 加工余量（mm） 表面粗糙度（mm） 加工精度等級IT 尺寸 1 Φ103底面 粗車 2.0 12.5 11 Φ103圓柱高為21 半精車 0.8 6.3 8 精車 0.2 1.6 7 2 Φ103上端面 粗車 2.0 12.5 11 3 Φ103外圓柱面 粗車 2.5 12.5 11 Φ103 4 Φ44外圓柱面 粗車 2.0 12.5 11 Φ44 5 Φ44外圓柱端面 粗車 2.0 12.5 11 至要求 半精車 1.0 6.3 9 6 Φ30H8孔 粗鏜 2.0 12.5 13 Φ30H8 半精鏜 0.9 3.2 10 精鏜 0.1 1.6 8 7 Φ29h6外圓柱面 粗車 2.0 12.5 11 Φ29h6 半精車 1.3 6.3 9 精車 0.2 1.6 7 8 Φ