工廠專業(yè)技能培訓.ppt

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TycoElectronicsAMPShunde,1,Molding,ProfessionalSkillsTraining專業(yè)技能培訓MoldingSection2003.June,TycoElectronicsAMPShunde,常見原料的性質,我們在日常生活中，經(jīng)常談起高分子這個名稱。簡單地說：高分子就是分子量比較高的物質。一般指相對分子量大于10,000的化合物，又稱作高聚物。高聚物既有人工合成的，又有天然的，以人工合成的居多，高聚物總體上分為三大類：橡膠，塑料，纖維。塑料是一種合成的或用天然材料經(jīng)由改性而得到的，以高分子化合物(合成樹脂)：為基體的固體材料。合成樹脂是人工合成的，在受熱時軟化，在外力作用下有流動傾向的聚合物。合成樹脂決定了塑料的類型和基本性能。塑料的分類方法很多，這里介紹一種比較常用的分類：通用塑料如：PE、PP、PS（GPPSHIPS）、SAN（AS）ABS等熱塑性塑料：特種塑料如：LCP、PPS、PSF、PAI、PVF、CPE等工程塑料如：PC、PA、POM、PBT、PPO等熱固性塑料如：PE、MF、EP、SI、UF、UP等,,,2,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,尼龍是一種應用范圍最廣泛的工程塑料，為獲得更為廣泛的應用和更優(yōu)良的性能，可以用玻纖+礦粉增加，潤滑，加阻燃劑及成核劑，抗氧劑，抗老劑等各種添加劑改性，PA常分為，PA6，PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA46等多種不同類型，而AMP順德最常用的PA66，其性能有以下特點：具有相當好的機械強度，如較高的抗張、抗壓，彎曲及沖擊強度。具有自潤滑性，抗磨性能好。化學藥品抵抗性好。結構中含有氫鍵，因此有一定吸水性。因尼龍是一種結晶型材料，粘度低，加工溫度范圍窄，因此，加工成型時應注意以下幾點：1.PA66成型溫度在230~2900C之間，低則不能塑化，高則會引起降解。2.尼龍分子鏈接為柔順，其粘度對溫度和剪切速率變化都不是特別敏感，要從料溫及注射速度兩個方面調整其粘度。3.材料粘度較低，要防止料筒的逆流，漏膠及零件的飛邊。4.材料吸濕性大，成型前要充分干燥及保持其性能。,3,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,5.為獲得較高的結晶度和機械強度，模具要有較高模溫。6.由于是結晶性塑料，成型時保壓切換點，保壓壓力，時間的控制極為重要。7.PA成型一般模溫60~1000C，干燥溫80~1200C。LCP是帶有苯環(huán)的聚合物，由于在二維平面成結晶性，又被稱之為液晶聚合物，改性后(纖維增強)耐熱性更為提高，因此在聯(lián)接器業(yè)內有廣泛應用，由于其二維結晶的特點，成型時有如下要點：熔融粘度低，流動性能好，易成型薄壁產(chǎn)品，注射壓力較低時也可以成型，由于固化速度快，不易產(chǎn)生披鋒，在注射速度調節(jié)上有較大余地。流動方向及垂直于流動方向收縮率差異較大，是形成翹曲變形的主要原因。因此，制品的重量只有保持恒定，才可以在一定范圍內控制變形，從而，材料的塑化時間保持穩(wěn)定，將會對成型零件極為有利。模具溫度范圍較寬：從50~1400C之間均可。LCP干燥溫度應120~1500C之間，在濕熱氣候條件下更要適當提高干燥溫度，成型前水含量應控制在0.02%以下。,4,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,PC樹脂是一種非結晶性塑料，有如下性能特點：1.透明，耐熱性能好。2.成型收縮率小，尺寸穩(wěn)定性好。3.沖擊強度優(yōu)良，韌性好。4.耐溶劑性及耐應力開裂性能差。成型時有如下特點：1.對水份敏感，易分解及起銀紋，干燥應控制水份含量于0.1%。2.熔融粘度大，成型壓力較高，不易引起披鋒。3.模溫控制在80℃-120℃之間。PBT是一種高結晶性的熱塑性塑料，有以下性能特點：1.綜合機械性能優(yōu)良，在一般情況下可與PA互換。2.耐磨、耐化學藥品，耐應力開裂性能好。3.可改性為阻燃材料。,5,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,成型時有如下特點：1.流動性好，填充壓力低，氣槽為0.015mm.2.成型溫度在240℃~270℃之間，滯留時間過長或加熱溫度高會引起分解。3.為獲得較高的結晶度和尺寸穩(wěn)定性，模溫在90℃~100℃之間為宜4.成型前應充分干燥。SPS是等規(guī)聚苯乙烯，固而有較高的結晶性，在極端高濕及溫度變化的影響下，可能會吸濕，須在80℃下干燥2小時，一般成型時工藝設定如下：1.成型溫度270℃~330℃2.模溫70℃~150℃3.粘度隨剪切速度增大而降低，料墊設在3-4mm左右。4.回料比例控制在25%。,6,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,PPS為結晶性樹脂，流動性能好，具有如下性能特點：1.耐熱性能好。2.成型收縮率低，尺寸穩(wěn)定性好。3.易開裂，而且對螺桿磨損大。4.耐化學性好成型有如下特點：1.最重要的是控制模溫在150℃左右，可獲得較高的尺寸穩(wěn)定性。2.流動性好，要控制好披鋒及排氣。3.噴咀處易流動，采用防退噴咀效果好。,7,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,一般的注塑機，射出段分1~6段，保壓段1~6段，塑化回轉背壓1~3段，EJ頂出1~3段設定。準備-------調模畫面已完成，工藝條件沒有確定時的設定思路如下：1.打開操作畫面的溫度畫面，設定好料筒各段溫度(根據(jù)WI)，并確認測定值是否達到設定值。2.溫度達到設定值后，在操作面盤上按起動馬達鍵，起動馬達。3.在操作面盤上按“低壓手段”使機器處于低壓手動狀態(tài)。4.清機作業(yè)(Purge作業(yè))-------確認樹脂材料的可塑化狀態(tài)自動清機(Auto-purge)選擇狀態(tài)并設定好各參數(shù)4-1自動清機回數(shù)3~5次回即可4-2切換位置有數(shù)mm(防止沖擊)4-3計量完了位置從小設定，約為最大計量的20~30%即可4-4Screw回轉數(shù)從低設定4-5射出U與P約為最大的60~90%(高壓高速)設定,注塑成形操作作業(yè)程序,8,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,4-6背壓從小設定，倒塑從0設定4-7觀察可塑化狀態(tài)良好即可5.注塑成型開始------打開設定畫面，設定各參數(shù)(根據(jù)WI)5-1根據(jù)WI設定計量位置，不能小于計算值1shot重量計量位置計算——————————X最大計量行程+適當殘量機器射出重量（PS)5-2倒塑速度不能太快，為最大設定值30~50%，太大則產(chǎn)生銀紋，氣泡、燒傷等缺陷。5-3倒塑行程約為2~5mm，大多注意防止銀紋，燒傷等。倒塑的作用--------防止流誕，因為同樣量的樹脂倒塑后總體積增加，從而樹脂壓力下降，減少流誕。5-4射出壓力從高設定。5-5保壓壓力從低設定。5-6射出保壓切換位置約在計量位置的70~80%左右設定。5-7射出速度-----從成形品的壁厚，樹脂的流動性，熱穩(wěn)定性考慮，防止過充填，從小設定開始。,9,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,5-8保壓時間稍長設定，------確保澆口密封閉完全冷卻時的從長到短設定保壓得到良品。5-9Screw回轉數(shù)從慢設定，但計量時間<冷卻時間，背壓從0開始設定。5-10開始從半自動生產(chǎn)運轉，觀察產(chǎn)品的充填狀態(tài)。5-11精密地調整射出速度與射出壓力，V-P點逐步使之充填滿(防止過充填)5-12調整保壓力與時間，消除縮水等外觀。5-13根據(jù)成形品狀態(tài)(外觀、尺寸等)逐步減少保壓時間，冷卻時間，使成型周期減少。5-14產(chǎn)品狀態(tài)初步確認OK，送QA檢驗，轉為全自動生產(chǎn)。,10,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,工藝的穩(wěn)定性和重復性,1.成型條件的管理在注塑部的生產(chǎn)現(xiàn)場，對成型條件來說，對同一樣的產(chǎn)品如果在同一機臺生產(chǎn)，成型條件應具備較高的再現(xiàn)性，有重復性。因此對量產(chǎn)的成型條件中應觀察記錄以下項目：(1)充填時間(2)最小Cushion(3)計量時間(4)PeakPressure(峰值壓力)2.條件的再現(xiàn)性在注塑機的運轉過程中，注塑機的Monitor會記錄以上項目的波動狀況，根據(jù)以下項目的波動從而具有較高再現(xiàn)性的成型條件。(1)充填-------充填到制品總量的93~98%為止的過程(2)保壓-------充填完了后根據(jù)V-P設定壓力及時間(3)V-P切換點-----充填完了的位置(保壓切換位置),11,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,(4)充填時間-------從計量完了開始到充填到V-P點的實測時間(5)最小Cushion----根據(jù)V-P點放加保壓后的Screw的最前進位置(6)計量時間---------從Screw回轉開始到計量完了的時間3.注塑機的Monitor從注塑機的Monitor數(shù)據(jù)設定波動小的成型條件，從而生產(chǎn)出高品質而又穩(wěn)定的產(chǎn)品。(1)充填時間的波動(從我們的產(chǎn)品來看在+0.01sec波動)(2)最小Cushion的波動(小于V-P點位置)0.10mm內，很精密產(chǎn)品建議在+0.01mm內。(3)計量時間的波動(0.1sec內波動較好)(4)Peakpressure的波動(5%內波動較好)備注：（1）充填時間充填時間短充填時間長,12,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,變形小,變形大,a.壓力分布b.寸法特性(2)V-P點與最小Cushion的關系：最小Cushion要小于V-P點位置，否則最小Cushion會有大的波動導致產(chǎn)品壓不穩(wěn)定(想想什么原因？),13,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,常見產(chǎn)品缺陷,14,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,15,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,16,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,17,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,注塑模具基礎,1.二板模與三板模的區(qū)別：三板模在定模部分多一次取出流道與產(chǎn)品分離。三板模一般采用點澆口，二板模澆口可根據(jù)產(chǎn)品及要求靈活選用。二板模結構(2platemold)：v前模壓板(topclampplate)；v母模板(Aplate)；v活動板(或推板stripperplate,在推板頂出時選用)；v公模板(Bplate)；v承板(supportplate)；v間隔板(spacerblock)；v頂針固定板(ejectorretainerplate)；v頂針板(ejectorplate)；v公模固定板(bottomclampplate)。在AMP模具有Ejectorhousing，實際上是為了防止產(chǎn)品異物掉落頂出機構，而用封閉的間隔板。,18,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,三板模結構(3platemold)：在二板模的前模板與母模板中加一塊水口脫料板(runnerstripperplate)模具一般有四支導柱(guidepin)和四支拉桿(supportpin);另外也有只用四支長導柱，導柱兼拉桿用。三板模開模順序：I：脫料板與母模板分離，水口與產(chǎn)品分離；II：脫料板與前模板分離，水口與拉料分離；III：A，B板分離，產(chǎn)品可以頂出。三板模開模順序由前模固定板與脫料板、脫料板與A板、A板與B板之間摩擦力大小決定。前模固定板與脫料板：水口脫開拉料鉤的阻力、構件之間摩擦力；脫料板與A板：點澆口切斷力、流道與水口摩擦力、構件之間摩擦力(最小)A板與B板：產(chǎn)品與型芯的摩擦力、鎖扣阻力、構件之間摩擦力。(最大)三板模開模定距非常重要，一般有脫料板與A板的定距拉桿(stoppin)或拉板、脫料板與前模固定板的定距螺釘(stopscrew)。同時在A、B板加拉板防止板回彈，導致水口料脫落，合模順序與開模相同。,19,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,,但在569202overmold產(chǎn)品模具上，由于合模中有沖壓打彎，所以合模先A與B板，再脫料板與前模固定板，最后是脫料板與A板。保證其順序是在A板與脫料板加彈簧或用磁性鎖扣。,,20,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,,,,21,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,,,2.使用三板模規(guī)則就是選用點澆口的規(guī)則：A.產(chǎn)品形狀大，二板模多點進澆不易充滿；B.產(chǎn)品外觀限止，二板模進澆影響外觀；C.產(chǎn)品是鑲件注塑成形(overmold)，無法用二板模進澆；D.產(chǎn)品平面度、直線度要求高，三板模和多點進澆，有利于平衡產(chǎn)品的應力分布。E.產(chǎn)品多，二板模無法排流道。三板模的模具造價高，水口料浪費大，成形周期長?？梢钥紤]使用熱流道改善。3.六種以上入水類型，其特點及使用場合：1).直接澆口(Directgate)。一種非限制澆口。壓力損失小，充型較容易，但澆口處產(chǎn)生應力較大且因澆口必須進行補充加工而留下痕跡。常用于大而深的桶形制品。2).側澆口(sidegate)。形狀較簡單。加工方便，修正澆口也較容易，但制品澆口不能自動分離，留下一定的澆口痕跡。適用于除細而長的桶形制品外任何形狀制品。,22,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,,,3).扇形澆口(Fangate)，一種從分流道逐漸向型腔成扇形展開的澆口形式，在注射時可降低產(chǎn)品的內應力，適用于平板型制品及淺的殼形或盒形制品。4).薄片澆口，熔融塑料經(jīng)過該澆口時，因以較低的速度均勻平穩(wěn)地進入型腔，而呈平行流動，從而避免產(chǎn)品變形，但去除澆口困難增加制品成本，多用于平板型制品。5).點澆口(Pinpointgate)。澆口位置選擇自由度較大，澆口附近殘余應力小，澆口可自行拉斷且痕跡較小，但注射壓力損失較大，成型用型長通常須用三板模結構，模具結構相對較復雜，適用于各種形狀制品。6).潛伏澆口(Submarinegate)。設置較靈活，可自動脫落且留下很小痕跡，模具結構較三板模簡單有利于提高生產(chǎn)效率，降低成本。幾乎適用于所有注射用塑料的注射成型，甚至在熱固性塑料注射模上也被采用。圓弧式潛伏澆口可用于外觀要求高的制品。7).二次澆口：在熔膠進澆前先通過一處相當于澆口的截面，通過澆口的剪切力，使熔膠粘度降低，提高流動性，從而可達到更高的制品表面要求。另外可保證制品的外觀無澆口痕(相當圓弧潛伏式)。,23,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,,,側澆口,三板模中使用二次澆口，可在一模成形單件大產(chǎn)品或不同制品時有利于緊湊排樣。,,24,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,,,4.流道(Spure從美國、歐洲轉入的模具一般為英制。七.FIT－R是倒角的一種代號。,33,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,模具安裝及基本工藝知識,,一.在吊裝模時，有哪些注意事項？1.按天車操作規(guī)范檢查天車能否使用；2.吊環(huán)一定要上牢固，螺絲不能有滑牙現(xiàn)象；3.上下模時如有急事，不能繼續(xù)工作，天車上吊的模具不能懸空，應把模具落地后，才可去干其它的事；4.在吊模時，模具正下方不能站有人。多人裝模，注意協(xié)調；5.模具澆口要與射嘴(Nozzle)對正；6.上壓碼力量適中，每個螺釘上緊，保證模具壓緊，又不滑牙；7.裝模后，低壓合模，檢查模具；8.裝模后，檢查現(xiàn)場，不可遺失工具、螺釘；9.模具如有熱流道或頂針保護，及時通知機修安裝、調試；10.模具安裝完畢后，必須移走天車，并要注意：a)將吊車的吊鉤升至最高點。b)使吊車盡量遠離注塑機，移至在2臺機器之間或其它空地方。c)切斷吊車操作面板電源，即按下緊急停止按鈕。,34,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,,,二.請按功能分類說明注塑機的組成。請說明模具如何與注塑機匹配；調機參數(shù)有哪些？注塑機組成：1.注塑機框架；2.液壓(油壓)系統(tǒng)；3.機械、動力(伺服電機、油泵)系統(tǒng)：4.安全保護系統(tǒng)；5.感應、傳導、控制系統(tǒng)；6.鎖模、頂出機構；7.冷卻、潤滑系統(tǒng)；8.熔膠、射出工作單元。要考慮其塑化量、注射量、鎖模力、安裝模具有效面積、容模量、頂出形式及長度。同時考慮產(chǎn)品結構及材料與機器性能、螺桿的匹配。調機參數(shù)：溫度(temperature)：烘料溫度、熔膠溫度、模具溫度；時間(time)：注射時間、保壓時間、冷卻時間、熔塑時間、開合模時間、周期；速度(speed)：注射速度、螺桿轉速、開合模及頂出速度、座臺速度；位置(position)：V-P切換位置、射出位置、料墊，開合模位置、頂出位置等；壓力(pressure)：注射壓力(injectpressure)、保壓力(hold-pressure)、背壓(backpressure)、開合模壓力、座臺壓力、頂出壓力等。,35,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,,,常見問題及處理,一.披峰(burr/flash)和短射(shortshot)產(chǎn)生的原因及其影響因素，修理時處理步驟。A.產(chǎn)生披鋒的原因：a)鑲件疲勞磨損；b)鑲件制作精度有誤；c)鑲件修配未到位；d)機器不匹配、調機不當?shù)?。其影響因素為：機器、成型參數(shù)、模具精度等。B.修模步驟為：a)視毛邊狀況而進行不同的動作，如進行機器參數(shù)調較看其是否OK/NG。b)NG下模用顯微鏡檢查其是否有修配未到位或磨損。c)用量具檢測其尺寸是否跟圖紙一致。最后決定是否更換或修配。,36,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,,,C.短射的主要原因為：a)模具排氣不良b)模具流道分布不均c)射嘴尺寸過大等，其影響因素為：模具精度、模具設計、模具清潔、成型參數(shù)等。其維修步驟：a)視其短射位置而定，如轉角處則作參數(shù)速度調整，如果NG，下模作保養(yǎng)動作。b)如果不是否接近主澆口或遠離澆口，如接近主澆口則作機器參數(shù)調整，如果遠離主澆口則作為流道分布不均。二.什么是熔接痕(weldline)？其在產(chǎn)品出現(xiàn)位置？對產(chǎn)品存在什么影響？怎么改善？熔接痕是制品在成形不良時，局部有兩股表面冷膠匯合。在此位置熔接不完全就形成熔接痕。熔接痕與澆口位置、模芯分布相關，一般型芯背對澆口處。熔接痕在制品上首先處觀不良(如：Faceplate/MDI)，其次組裝有開裂傾向(如：FaceNW/Slot1/Batteryholder/Ctpost)。,37,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,,熔接痕,澆口,可以通過下列方式：1、快速充填，調節(jié)注射速度與位置與速度來改善，外觀產(chǎn)品常用此方法；2、改變澆口位置來改變其位置(batteryholder)；或改用低粘度塑料；3、提高模溫來改善(MDI)；4、加開冷料井(NW)；5、通過后處理(如噴水、煮水)，改善熔接強度(ctpost/ctdbl)。三.變形(warp)易出現(xiàn)在產(chǎn)品的什么部位？如何改善變形？變形是原因：由于制品的進澆位置影響，塑膠里存在不均勻的壓力，引起不均勻收縮，,38,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,,一般遠澆口易變形；制品不同位置冷卻溫度梯度不同，其結晶度，分子取向差別大，應力分布不一。,變形易出現(xiàn)在：1.成品塑膠熔接部位。2.當產(chǎn)品膠厚不均勻的時候，其收縮不一樣，也使產(chǎn)品易變形。特別是有薄片結構的產(chǎn)品。3.應力集中的部位易產(chǎn)生變形。改善：1.調整模具溫度；加強模具局部散熱，如使用鈹銅型芯；前后模溫差別，如ctpost/slimbattery/ctbox可用此法改善變形；2.降低注射壓力，減慢頂出速度，減少頂出變形；3.調整注射速度，如使用高速充填，減少Cardbus熱變形；,39,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,,,4.降低熔化溫度，加大背壓，加強塑化；5.改變進膠方式，如Dimm90p雙澆口設計。盡量開好排氣，在不影響產(chǎn)品外觀處增開逃縮水孔，減少縮水和內應力，如Dimmhsg的冷料井有利于遠澆口端變形；6.對于無法通過改變產(chǎn)品結構、進澆口位置、注塑工藝的變形，可通過反變形去改善，如Cardbus/dimmhsg/ctdbl/giga產(chǎn)品均使用了反變形。,40,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,,塑膠材料知識及專業(yè)英語,模具設計中收縮率是什么？請說明PPS、LCP、PA66、PBT、PS、PCT、ABS、PC的收縮率大小順序？其大小與脫模的關系。(1)收縮率(shrinkage)是指在高溫和高壓注射下，注入模腔的塑料所成型出來的制品比模腔尺寸小的數(shù)量。收縮率一般以%表示。(2)PPS(理論0.06%，實用0.1~0.2%)；LCP(0.1~0.2%)；PA66(0.8~1.5%)；PBT(0.6~0.8%)；PS(0.2~0.8%)；PCT(0.6%)；ABS(0.4~0.8%)；PC(0.5~0.7%)。(3)收縮率較大的塑料在成型制品時包住型芯的力比收縮率小的塑料所產(chǎn)生的力要大，相應地脫模力亦較大，在設計模具時，脫模斜度(Taper)要根據(jù)塑料收縮率而定.,41,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,,,二.PBT+GF30代表的意義；增加的物質對產(chǎn)品功能、成形的影響；對模具的要求。(a)PBT+GF30代表PBT塑膠(plastics)材料加30%玻纖(glassfiber)。(b)PBT加玻纖后，產(chǎn)品硬度、強度、抗沖能力增強，韌性減弱，產(chǎn)品綜合機械性提高，一般可提高產(chǎn)品的耐熱性。塑膠料加玻纖后收縮率減少(為0.3%)，有利于保證產(chǎn)品尺寸精度。對成形條件來說，流動性減弱，要求的射膠壓力、速度相對增大。對機器螺要求耐磨。(c)對模具來說，由于流動性差，模具排氣要好，表面光潔度好有利充填。更主要是模具磨損加劇，對模具材料要求更耐磨，高硬度。,42,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,,,三.注塑模具常用的專業(yè)英語。backingplate:(墊板)Insert/core:(鑲件)Moldframe:(模架)Injectionmold:(注塑模)Fronthalf:(前模)Rearhalf:(后模)Cavity:(型腔)Spacer:(空塊)Tiebar:(哥林柱)Partstuck:(粘模)Sinkmarks:(縮水)Voids:(空隙)Burnmarks:(燒焦)Shortshot:(短射)Weldlines:(熔接痕)Blister:(起泡),43,Molding,TycoElectronicsAMPShunde,,,44,Molding,TheEnd!Thanks!,