《采購管理》教案311頁

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1、徐州建筑職業(yè)技術學院授課教案 第 頁 班 級 周 次 星 期 第 節(jié) 時 數(shù) 序 號 授 課 形 式 授課章節(jié) 教學目的 教學重點 難 點 內容更新 作 業(yè) 課后體會 第 頁 主 要 內 容 教 學 設 計 第四章 采購計劃和預算編制 4-1 采購調查 ——為更好地制定采購計劃而進行的信息收集、分析工作，是采購活動的第一步。

2、一、 價值分析 1、 價值分析的定義 ——就是在分析各種零部件或物料的功能的基礎上，尋求一種既能滿足其功能要求而成本又較低的替代品。企業(yè)可以根據(jù)所需采購物料各方面的詳細信息在替代品之間做出明智的選擇，從而更有效地利用采購資金。價值分析是削減采購成本的有效方法。 簡潔地敘述即： 是將所購物料所體現(xiàn)的功能與其成本相比較，力求尋找到成本更低的替代品，從而獲得最大的產(chǎn)出投入比。（性價比） 2、 價值分析的內容和標準 （1） 價值分析的內容 1） 投資回收：通過分析確定為企業(yè)創(chuàng)造最大利潤的項目； 2） 租借或采購：通過各種方式收集分析各種替代品的優(yōu)缺點，以便制定最佳決策； 3）

3、 自制或外購：反復進行各種方案的比較，以便進行最優(yōu)選擇； 4） 包裝方式：確定以最低成本滿足要求的包裝方法； 5） 產(chǎn)品規(guī)格：經(jīng)分析比較確保滿足需要功能的物料規(guī)格，避免無用功能的產(chǎn)品； 6） 標準化：通過考察，考慮用通用物料，即標準化產(chǎn)品滿足多種要求的可能性； 7） 替代品：尋找技術經(jīng)濟效果最好的替代物料。 8） 現(xiàn)有供貨商：考慮專業(yè)供應商能夠增加的效益。 （2） 價值分析的方法（P52 表4-1） ——就是一種無須降低產(chǎn)品質量而削減產(chǎn)品成本的方法。 方法的要點： 1） 價值分析代價：要付出時間、精力和辛苦； 2） 價值分析對象：選擇成本較高或者

4、大宗物料作為分析對象； 3） 搞清價值分析對象即物料的功能：為什么使用它，如何使用它？ 4） 提出問題：（表4-1） 5） 物料現(xiàn)狀：從哪里得到，如果選擇，怎樣改進？ 6） 能否達到期望的利益？ 7） 結論：徹底的調查可以減少因盲目決策所造成的浪費。 二、 物料調查 ——是圍繞所需采購物料運用各種方式所進行的探訪、了解、研究等過程，為采購決策部門提供詳盡而正確的信息。 1、 物料調查的重點 （1） 大宗

5、采購的有代表性的物料； （2） 嚴重供應短缺的小筆采購物料； （3） 主要原材料和一些產(chǎn)成品（如發(fā)動機、半導體設備） 2、 物料調查的主要內容 （1） 企業(yè)作為采購方現(xiàn)在及未來的狀況； （2） 生產(chǎn)過程的替代性； （3） 該物料的用途 （4） 需求； （5） 供應情況 （6） 價格 （7） 削減成本或確保供應的戰(zhàn)略 表4-2 物料調查指導 三、 供應商調查 1、 初步供應商調查 （1） 調查的目的 了解供應商一般情況的目的： 1） 為選擇最佳供應商做準備； 2）

6、為了解掌握整個資源市場的情況。 （2） 調查的特點 1） 調查內容淺顯，只了解簡單的基本的情況； 2） 調查面廣，對資源市場中所有單個供應商作普遍調查了解，掌握資源市場的基本狀況。 （3） 調查的方法 1） 采用訪問調查法 2） 建立供應商卡片 3） 計算機輸入法 （4） 供應商分析的主要內容 1） 產(chǎn)品的品種、規(guī)格、質量水平和價格水平是否符合企業(yè)需要； 2） 企業(yè)的實力、規(guī)模、產(chǎn)品生產(chǎn)能力、技術水平、管理水平、信用度等； 3） 是否競爭性產(chǎn)品或壟斷性產(chǎn)品；若競爭性產(chǎn)品則調查供應商的競爭態(tài)勢，產(chǎn)品銷售情況，市場份

7、額和價格水平情況； 4） 供應商相對于本企業(yè)的地理交通情況，運輸方式、時間、費用、成本等情況分析。 2、 深入供應商調查 1） 深入調查的主要內容 ① 深入生產(chǎn)線、各個生產(chǎn)工藝、質量檢驗環(huán)節(jié)及管理部門，考察現(xiàn)有的設備工藝、生產(chǎn)技術、管理技術等； ② 根據(jù)所采購產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，進行資源重組并進行樣品試制。 2） 深入調查的對象 ① 準備發(fā)展成緊密關系的供應商； ② 尋找關鍵零部件產(chǎn)品的供應商。 4-2 采購計劃 一、 編制采購計劃的目的和內容 1、 編制采購計劃的目的 （1） 預估材料需用數(shù)量與時間，防止供應中斷而影響產(chǎn)銷活動； （2） 避免材料儲存過多，積壓資金及

8、占用空間； （3） 配合公司銷售計劃與資金調度； （4） 使采購部門事先準備，選擇有利時機購入材料； （5） 確立材料耗用標準，以便管制材料采購數(shù)量及成本。 2、 采購計劃的內容 （1） 認證是采購環(huán)境的考察、論證和采購物料項目的認定過程，是采購計劃的準備階段； （2） 定單計劃是采購計劃的實施階段，定單制定要充分考慮市場需求和企業(yè)自身的生產(chǎn)需求進行； （3） 認證計劃和訂單計劃二者必須要做到綜合平衡，以便保證采購物料能及時供應，同時降低庫存及成本、減少應急單、降低采購風險。 二、 認證計劃的編制 ——主要包括準備認證計劃、評估認證需求、計算認證容量、制定認證計劃五個方面

9、。 1、 準備認證計劃 （1） 熟悉認證的物質項目：項目內容、相關知識、供應狀況等； （2） 接受開發(fā)批量需求 1）熟知企業(yè)的生產(chǎn)開發(fā)需求計劃 2）開發(fā)批量需求渠道 ① 在原有采購環(huán)境中尋找批量物料需求； ② 尋找新的批量物料需求供應商。 （3） 接受余量需求 余量需求——即采購環(huán)境容量減去采購需求容量之后剩余的需求量。 1） 企業(yè)規(guī)模的擴大，舊的采購環(huán)境已不適應和不滿足需求量的變化； 2） 采購環(huán)境下降趨勢使容量逐漸縮小，因而無法滿足采購需求。 （4） 準備認證環(huán)境資料 1）認證容量和訂單容量是兩個不同概念，訂單容量的技術支持難度比起認證容量的技術支持難度要小得多；

10、 2）認證環(huán)境資料與訂單環(huán)境資料盡量做到綜合平衡，準備認證環(huán)境資料時要注意區(qū)分。 在這里，需要明確幾個基本概念： 1）認證容量：是采購方或供應方單方面確定的基礎采購（或供應）數(shù)量； 2）訂單容量：是經(jīng)過雙方認真研究、實驗、洽談之后共同確認的最后采購 （或供應）數(shù)量。 （5）制定認證計劃說明書 ——就是準備好認證計劃所需要的書面材料。（圖4-1） 2、 評估認證需求 （1） 分析開發(fā)批量需求 1） 開發(fā)批量需求的樣式： ① 按照需求環(huán)節(jié)：研發(fā)物料開發(fā)認證需求；生產(chǎn)批量物料認證需求； ② 按照采購環(huán)境：環(huán)境內物料需

11、求和環(huán)境外物料需求； ③ 按照供應情況：直接供應物料需求和需要定做物料需求； ④ 按照國界劃分：國內供應物料需求和國外供應物料需求。 2） 認證計劃人員的素質：需要兼?zhèn)溆媱澲R、認證知識、開發(fā)知識等，具有戰(zhàn)略高度分析問題的能力。 3） 認證計劃人員的任務：對開發(fā)物料需求要做到詳細的分析，不僅需要分析量上的需求，而且要掌握物料的技術特性等信息。 （2） 分析余量需求 1） 余量需求產(chǎn)生原因 ① 市場銷售需求的擴大 ② 采購環(huán)境訂單容量的萎縮 2） 余量需求解決方法 ① 對于市場需求原因造成的，可以通過市場及生產(chǎn)需求計劃得到各種物料的需求量和時間； ② 對于應供應商造成的，可

12、以通過分析現(xiàn)實采購環(huán)境的總體訂單容量與原訂單容量之間的差別得到； ③ 兩種情況的余量相加即可得到總的需求容量。 （3） 確定認證需求 ——認證需求是指通過認證手段，獲得具有一定訂單容量的采購環(huán)境，可以根據(jù)開發(fā)批量需求及余量的分析結果來確定。 3、 計算認證容量 （1） 分析項目認證容量 1） 不同的項目認證過程和周期的復雜性 2） 分析項目認證的艱巨性 （2） 計算總體認證容量 1） 訂單容量和認證容量不完全等同，供應商需提供一定的資源用于認證操作； 2） 計算采購環(huán)境的總體認證容量的方法：是將所有供應商的認證容量疊加，并乘以適當系數(shù)。 （3） 計算承接認證量 ——承接

13、認證量是當前供應商正在履行認證的合同量。 由于計算認證容量是一個耗時費力的復雜過程，所以一般計算要求是某一時間段的承接認證量，最簡捷的處理方式是借助電子信息系統(tǒng)，模擬顯示供應商已承接認證量，以供認證計劃決策使用。 （4） 確定剩余認證容量 ——剩余認證容量是某一物料所有供應商群體的剩余認證容量的總和。被稱為該物料的認證容量。 1） 計算公式：物料認證容量＝物料供應商群體總體認證容量－承接認證量 2） 認證容量是近似值，僅作為參考，但可以指導認證過程的操作； 3） 采購環(huán)境中的認證容量不僅是采購環(huán)境的指標，也是企業(yè)不斷創(chuàng)新發(fā)展的動力源。 4、 制定認證計劃 （1）

14、 對比需求與容量 1） 當認證需求小于認證容量，則不必進行綜合平衡，直接按照認證需求制定認證計劃； 2） 當認證需求大大超出供應商容量，則需要進行綜合平衡，對于剩余認證需求需要制定采購環(huán)境之外的認證計劃。 （2） 綜合平衡——就是指從全局出發(fā)，綜合考慮生產(chǎn)、認證容量、物料生命周期等要素，判斷認證需求的可行性，通過調節(jié)認證計劃來盡可能地滿足認證需求，并計算認證容量不能滿足的剩余認證需求，這部分剩余認證需求到企業(yè)采購環(huán)境之外的社會供應群體中尋找容量。 （3） 確定余量認證計劃 ——對采購環(huán)境不能滿足的剩余認證需求，應提交采購認證人員分析并提出對策，一起確認采購環(huán)境外的供應商認證計劃。

15、 采購環(huán)境外的社會供應群體如沒有與企業(yè)簽訂合同，要有經(jīng)驗豐富的認證計劃人員和認證人員聯(lián)合操作，以保證剩余認證計劃的落實。 （4） 制定認證計劃 ——制定認證計劃是銜接認證計劃和訂單計劃的橋梁，只有制定好認證計劃，才能根據(jù)該認證計劃做好訂單計劃。 認證物料數(shù)量及開始認證時間的確定方法： 認證物料數(shù)量＝開發(fā)樣件需求數(shù)量＋檢驗測試需求數(shù)量＋樣品數(shù)量＋機動數(shù)量 開始認證時間＝要求認證結束時間－認證周期－緩沖時間 三、 訂單計劃的制定 1、 準備訂單計劃 （1） 了解市場需求 ——市場需求是啟動生產(chǎn)供應程序流動牽引項，要想制定比較準

16、確度訂單計劃，首先必須熟知市場需求或市場銷售，市場需求的進一步分解便得到生產(chǎn)需求計劃。 1） 年度銷售計劃根據(jù)在上一年的年末制定，并報送相關部門； 2） 根據(jù)年度計劃制定季度、月度市場銷售需求計劃。 （2） 了解生產(chǎn)需求 ——對采購來說即可以稱為生產(chǎn)物料需求，生產(chǎn)物料需求計劃是訂單計劃的主要來源。 主要步驟： 1） 決定毛需求； 2） 決定凈需求 3） 對訂單下達日期及訂單數(shù)量進行計劃 （3） 準備訂單背景資料 ——是在訂單物料的認證完成之后形成的，準備訂單計劃中的一項重要內容。 1） 訂單物料的供應商消息； 2） 訂單比例信息； 3） 最小包裝信息

17、4） 訂單周期——是指從下單到交貨的時間間隔。 （4） 制定訂單計劃說明書 ——即準備好訂單計劃所需要對資料。 1） 訂單計劃說明書：物料名稱、需求數(shù)量、到貨日期等； 2） 附件：市場需求計劃、生產(chǎn)需求計劃、訂單環(huán)境資料。 2、 評估訂單需求 （1） 作用：是采購計劃中一個重要環(huán)節(jié)，為計算訂單容量提供參考依據(jù)，以便制定出好的訂單計劃； （2） 包含內容 1) 分析市場需求 ——通過對市場的分析，對市場需求有一個全面的了解，才能制定一個滿足企業(yè)遠期發(fā)展和近期實際需求的訂單計劃。 2) 分析生產(chǎn)需求 ——是評估訂單需求首先要做的工作，為訂單需求計劃

18、打下基礎。 1） 需要研究生產(chǎn)需求的產(chǎn)生過程； 2） 分析生產(chǎn)需求量和要貨時間。 3) 確定訂單需求 ——訂單需求的內容是指通過訂單操作手段，在未來指定時間內，將指定數(shù)量的合格物料采購入庫。 3、 計算訂單容量 （1） 作用：為制定正確的訂單計劃，必須準確地計算訂單容量。 （2） 過程 1） 分析項目供應資料 ——供應商的物料供應是滿足生產(chǎn)需求和滿足市場需求的必要條件。所以在采購環(huán)境中，分析掌握供應商的信息是非常重要的一項信息資料。 2） 計算總體訂單容量 ——對供貨商可供給的物料總數(shù)和交貨時間統(tǒng)計和計算。 1） 可供給的物料數(shù)量；

19、 2） 可供給物料的交貨時間。 3） 計算承接訂單量 ——是指某供應商在指定的時間內已經(jīng)簽下的訂單量。 4） 確定剩余訂單容量 ——剩余訂單容量是指某物料所有供應商群體的剩余訂單容量的總和。 公式： 表4-4 4、 制定訂單計劃 ——是采購計劃的最后一個環(huán)節(jié)，也是最重要的環(huán)節(jié)。 主要內容： （1） 對比需求與容量 ——是制定訂單計劃的首要環(huán)節(jié)，只有比較需求與容量的關系才能有的放矢地制定訂單計劃。 1） 容量大于需求，企業(yè)根據(jù)需求制定訂單計劃； 2） 容量小于需求，企業(yè)根據(jù)容量制定合適的需求計劃，并需要對剩余物料需求重新制定認證計劃。 （2） 綜合平衡 ——是指綜合考慮市場、生產(chǎn)、訂單容量等要素，分析需求的可行性，必要時調整訂單計劃，計算容量不能滿足的剩余訂單需求。 （3） 確定余量認證計劃 ——對于容量小于需求所產(chǎn)生的剩余需求，要提交認證計劃制定者處理，并確定能否按照物料需求規(guī)定的時間及數(shù)量交貨。 （4） 制定訂單計劃 ——是采購的最后一個環(huán)節(jié)，完成這項計劃就可以進行實際采購工作。 1） 下單數(shù)量＝生產(chǎn)需求量－計劃入庫量－現(xiàn)有庫存量＋安全庫存量 2） 下單時間＝要求到貨時間－認證周期－訂單周期－緩沖時間