高功率激光焊接機的主要參數(shù)

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1、精品 高功率激光焊接機的主要參數(shù) 影響焊接機工作的重要因素除了機器材質(zhì)還有它的主要參數(shù)， 高效率激光焊接機的主要參數(shù)往往比普通的焊接機參數(shù)好， 這是毋庸置疑的，那么高功率激光焊接機的主要參數(shù)有哪些呢？接下來就讓海維電小編為您慢道來。 一、點位置。焊接時，為了保持足夠功率密度，焦點很重要，它可以直接影響焊縫的寬度和深度； 高效率激光焊接機通常將焦點的位置在材料表

2、面之下所熔深的四分之一。 二、激光脈沖型， 當高強度激光束射至材料表面 ，屬表面將會 有 60 ～ 98% 的激光能量反射而損失掉。尤其是金、銀、銅、鋁、鈦等材料反射強、傳熱快。一個激光脈沖訊號過程中，金屬的反射率隨時間而變化。當材料表面溫度升高到熔點時，反射率會迅 - 可編輯 - 精品 速下降，當表面處于熔化狀態(tài)時，反射穩(wěn)定于某一值。

3、 三、光束位置。對不同的材料進行激光焊接時，激光束位置控制著焊縫的最終質(zhì)量，特別是對接接頭的情況比搭接結頭的情況對此更為敏感。例如，當淬火鋼齒輪焊接到低碳鋼鼓輪，正確控制激光束位置將有利于產(chǎn)生主要有低碳組分組成的焊縫，這種焊縫具有較好的抗裂性。有些應用場合，被焊接工件的幾何形狀需要激光束偏轉(zhuǎn)一個角度，當光束軸線與接頭平面間偏轉(zhuǎn)角度在 100 度以內(nèi)時，工件對激光能量的吸收不會受到影響。 四、接起始、終止點的激光功率漸升、漸降控制。激光深熔 焊接時，不管焊縫深淺，小孔現(xiàn)象始終存在。當焊接過程終止、關閉功率開關時，焊縫尾端將出

4、現(xiàn)凹坑。另外，當激光焊層覆蓋 - 可編輯 - 精品 原先焊縫時，會出現(xiàn)對激光束過度吸收，導致焊件過熱或產(chǎn)生氣 孔。 五、保護氣體。激光焊接過程常使用惰性氣體來保護熔池， 對大多數(shù)應用場合則常使用氦、氬、氮等氣體作保護。保護氣體 的第二個作用是保護聚焦透鏡免受金屬蒸氣污染和液體熔滴的濺 射，在高功率激光焊接時，噴出物非常有力，此時保護透鏡則更 為必要。保護氣體的第三個作用是可以有效驅(qū)散高功率激光焊接 產(chǎn)生的等離子屏蔽。金屬蒸氣吸收激光束電離成等等離子體，如 果等離

5、子體存在過多， 激光束在某種程度上會被等離子體消耗掉。 六、透鏡焦距。焊接時通常采用聚焦方式會聚激光，一般選 用 63~254mm(2.5 ” ~10 ” )焦距的透鏡。聚焦光斑大小與焦距成正比，焦距越短，光斑越小。但焦距長短也影響焦深，即焦深隨著焦距同步增加，所以短焦距可提高功率密度，但因焦深小，必須精確保持透鏡與工件的間距，且熔深也不大。由于受焊接過程中產(chǎn)生的飛濺物和激光模式的影響，實際焊接使用的最短焦深多為焦距 126mm(5 ” )。當接縫較大或需要通過加大光斑尺寸來增加焊縫時，可選擇 254mm(10 ” )焦距的透鏡，在此情況下， 為了達到深熔小孔效應

6、，需要更高的激光輸出功率（功率密度） 。 七、焊接速度。焊接速度對熔深影響較大，提高速度會使熔 深變淺，但速度過低又會導致材料過度熔化、工件焊穿。所以， 對一定激光功率和一定厚度的某特定材料有一個合適的焊接速度 范圍，并在其中相應速度值時可獲得最大熔深。 - 可編輯 - 精品 八、材料吸收值。材料對激光的吸收取決于材料的一些重要性能，如吸收率、反射率、熱導率、熔化溫度、蒸發(fā)溫度等，其中最重要的是吸收率。 九、激光功率。激光焊接中存在一個激光能量密度閾值，低于此值，熔深很淺，一旦達到或超過此值

7、，熔深會大幅度提高。 只有當工件上的激光功率密度超過閾值 （與材料有關） ，等離子體才會產(chǎn)生，這標志著穩(wěn)定深熔焊的進行。如果激光功率低于此閾 值，工件僅發(fā)生表面熔化，也即焊接以穩(wěn)定熱傳導型進行。而當激光功率密度處于小孔形成的臨界條件附近時，深熔焊和傳導焊交替進行，成為不穩(wěn)定焊接過程，導致熔深波動很大。激光深熔焊時，激光功率同時控制熔透深度和焊接速度。焊接的熔深直接與光束功率密度有關，且是入射光束功率和光束焦斑的函數(shù)。一般來說，對一定直徑的激光束，熔深隨著光束功率提高而增加。 十、光束焦斑。光束斑點大小是激光焊接的最重要變量之一，因為它決定功率密度。但對高功率激光來

8、說，對它的測量是一個難題，盡管已經(jīng)有很多間接測量技術。 - 可編輯 - 精品 以上是海維光電小編總結的高功率激光焊接機的主要參數(shù)如果 你還想了解更多信息可以到我們的官網(wǎng)，撥打電話，留下您電話，關 注我們的微信公眾號

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