MT煤礦用帶式輸送機

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1、 煤礦用帶式輸送機 技術(shù)條件 1、范圍 本標準規(guī)定了煤礦用帶式輸送機的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。 本標準適用于煤礦井下用帶式輸送機（以下簡稱輸送機） ，也適用于露天煤礦、選煤或其他工作場所用帶式輸送機。 2、規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期 的引用文件， 其隨后所有的修改單 （不包括勘誤的內(nèi)容） 或修訂版均不適用于 本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新 版本。凡是不注日期的引用文件，其

2、最新版本適用于本標準。 GB/T 1184-1996 形狀和位置公差 未注公差值（ eqv ISO 2768-2:1989 ） GB/T 3768-1996 聲學(xué) 聲壓法測定噪音源功率級反射面上方采用包絡(luò) 測量表面的簡易法（ eqv ISO 3746:1995 ） GB/T 3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第一部分：通用要求（ GB 3836.1-2000 ，eqv IEC60079-0:1998 ） GB/T 10595-1989 帶式輸送機 技術(shù)條件（ neq DIN 22112:1985 ） GB/T 13306 標牌

3、 GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 JB/T 9015 帶式輸送機用逆止器 MT 113 煤礦井下聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗方法和判定規(guī)則 MT/T 208 刮板輸送機用液力耦合器 MT 318 煤礦用阻燃輸送帶接頭檢驗規(guī)范 MT/T 318.1 煤礦用輸送帶機械接頭 技術(shù)條件 MT/T 400 煤礦用帶式輸送機滾筒尺寸系列 MT 654 煤礦用帶式輸送機安全范圍 MT 668 煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶技術(shù)條件 MT669 煤礦用阻燃鋼絲繩牽引輸送帶技術(shù)條件

4、 MT/T 681  煤礦用帶式輸送機減速器  技術(shù)條件 MT 821  煤礦用帶式輸送機  托輥  技術(shù)條件 MT 830 煤礦用織物疊層阻燃輸送帶 MT 872 煤礦用帶式輸送機保護裝置技術(shù)條件 MT 912 煤礦用下運帶式輸送機制動器技術(shù)條件 MT 914 煤礦用織物整芯阻燃輸送帶 MT/T 923 煤礦用調(diào)速型液力耦合器檢驗規(guī)范 MT/T 943 礦用低壓交流軟啟動器 MT/T 1018 煤礦帶式輸送機用輸送帶分類及規(guī)格 《煤礦安

5、全規(guī)程》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局（ 2004） MT-820-2006 3、要求 3.1 一般要求 輸送機應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。 其他通用技術(shù)要求應(yīng)符合（ GB-T 10595--1989 ）的規(guī)定。 3.2 使用條件 輸送物料為散狀的不規(guī)則形狀煤或矸石。 工作環(huán)境空氣成分應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》 （2004 年）中第一百條的規(guī) 定。 工作環(huán)境允許存在淋水現(xiàn)象。 輸送機零部件應(yīng)能適應(yīng)在搬運和安裝過程中出現(xiàn)的正常碰撞情況。 輸送機

6、應(yīng)配有軟啟動裝置，下運輸送機應(yīng)同時配有軟制動裝置。 3.3 安全要求 輸送機應(yīng)符合 MT 654 和《煤礦安全規(guī)程》（2004 年）的規(guī)定，并具有 相關(guān)部門頒發(fā)的“煤礦礦用產(chǎn)品安全標準證書” 。 在煤礦井下使用的與輸送機配套的電動機、電控設(shè)備應(yīng)符合 GB3836.1 的規(guī)定。 在煤礦井下使用的輸送機應(yīng)使用阻燃輸送帶， 根據(jù)輸送帶的類別， 其安 全性能應(yīng)符合 MT 668、MT 669、MT 830和 MT 914相應(yīng)的規(guī)定。 在煤礦井下使用的輸送機非金屬材料的零部件其安全性應(yīng)符合 MT 113

7、的規(guī)定。 輸送機應(yīng)裝備有跑偏、 打滑、堆煤、溫度和自動灑水裝置等機械電氣安 全保護裝置，其性能應(yīng)符合 MT 872 的規(guī)定。 在主要運輸巷道內(nèi)安設(shè)的輸送機應(yīng)裝備有張緊力下降保護盒防撕裂保 護的裝置，其性能應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。 在機頭、機尾和改向點以及其他危險點應(yīng)裝設(shè)防止人員和設(shè)備受到傷害 的防護裝置和警示標志。 鋼絲繩牽引帶式輸送機配備的安全保護裝置應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》 （2004 年）中第三百七十四條的規(guī)定。 輸送機各零部件的表面溫度不得超過 150℃，機械摩擦制動時，不得

8、出 現(xiàn)火花。 3.4 外觀質(zhì)量 輸送機各零部件應(yīng)具有光滑、整齊的輪廓，不應(yīng)有明顯的凹凸、缺口、 卷邊、夾渣等缺陷。 3.5 托輥 3.5.1 托輥的直徑些列見表 1. 單位為毫米 輸送帶寬 B 托輥直徑 d 輸送帶寬 B 托輥直徑 d 1 1 76 89 500 89 800 108 108 133 76 108 650 89 1000 133 108 159 108 159 1200 133

9、1800 194 159 219 194 159 108 2000 194 133 219 1400 159 245 194 2200 194 133 219 159 245 1600 194 194 219 2400 219 245 注：一定帶寬的輸送帶， 可有數(shù)種不同直徑的托輥供選用配套， 但托輥 直徑 d1 的確定應(yīng)滿足托輥的最大運行轉(zhuǎn)速不超過 650r/min 。

10、 托輥性能符合 MT 821 的規(guī)定。 在煤礦井下使用的緩沖托輥和回程托輥的緩沖環(huán)和圓環(huán)應(yīng)以阻燃材料制造。 3.6 減速器 減速器和性能應(yīng)符合 MT/T 681 的規(guī)定。 3.7 軟起動裝置 3.7.1 調(diào)速型液力耦合器的性能應(yīng)符合 MT/T 923 的規(guī)定。 3.7.2 限矩型液力耦合器的性能應(yīng)符合 MT/T 208 的規(guī)定。傳動介質(zhì)應(yīng)使用難 燃液。 3.7.3 礦用低壓交流軟啟動器的性能應(yīng)符合 MT/T 943 的規(guī)定。 3.7.4 其他軟啟動裝置的安全性能應(yīng)符合 MT 654 和《煤礦安全規(guī)程》（2

11、004 年）的規(guī)定。加速度應(yīng)可調(diào)，并且加速度不得大于 0.3m/s2. 3.8 制動器 下運帶式輸送機用制動器的性能應(yīng)符合 MT 912 的規(guī)定。 其他制動器的性能應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。 3.9 逆止器 非接觸式逆止器的技術(shù)性能應(yīng)符合 JB/T9015 的規(guī)定。 接觸式逆止器在正常工作情況下其溫升應(yīng)低于 30℃. 在額定逆止力矩作用下接觸式逆止器工作 105 次基本構(gòu)件應(yīng)不產(chǎn)生疲 勞失效。 3.10 滾筒 滾筒的基本尺寸應(yīng)符合 MT/T 400 的規(guī)定。

12、 鋼板滾筒加工后，筒皮壁厚 b 不低于（ b--1 ）mm。 傳動滾筒外圓直徑偏差應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。 MT 820--2006 表 2 滾筒外圓直徑偏差 單位為毫米 滾筒直徑 偏差 ≤ 400 ＞ 400～ 1000 ＞ 1000  +1.5 0 +2.0 0 +2.5 0 在煤礦井下使用的膠面滾筒的膠層應(yīng)為阻燃材料。 膠面滾筒的膠層與筒皮表面緊密結(jié)合，在輸送機工作時不許有脫層、 氣泡或開裂等缺陷。 a. 拉伸強度大于等于

13、30Mpa； b. 扯斷伸長率大于等于 450%； c. 扯斷永久變形小于等于 15%； d. 紹爾 A 型硬度； 傳動滾筒為 60～70 Shore A 改向滾筒為 50～60 Shore A; e. 阿克隆磨耗小于等于 0.7cm3/1.61km; f. 老化系數(shù)（ 70℃ 48h）大于等于 1.2 。 a. 拉伸強度大于等于 30Mpa； b. 抗折強度大于等于 6.9Mpa； c. 耐熱性不低于 80℃； d. 常溫硫化后的橡膠包覆層與金屬滾筒的剝離強度（與金

14、屬粘結(jié)180o，固化 72h）應(yīng)不小于 4.8kN/m; e. 加熱硫化后的橡膠包覆層與金屬滾筒的剝離強度（與金屬粘結(jié)180o，固化 72h）應(yīng)不小于 9.8N/m； 滾筒裝配時，軸承盒軸承座油腔中應(yīng)充以鋰基潤滑脂。軸承充油量為 軸承間隙的 2/3 ，軸承座油脂腔中應(yīng)充滿油脂。 3.10.7 滾筒裝配后，其外圓圓跳動量應(yīng)不大于表 3 的規(guī)定。 表 3 滾筒外圓的圓跳動量 單位為毫米 滾筒直徑 ≤800 ＞800～1250 ＞1250 光面滾筒 0.8 1.0 1.2 圓跳動量 1.0

15、1.2 1.5 膠面滾筒 3.10.8 滾筒裝配后，應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，所測得的滾筒靜阻力系數(shù)值應(yīng)不大于 0.02 。 3.11 輸送帶 輸送帶的尺寸應(yīng)符合 MT/T 318.1 的規(guī)定。 輸送帶的技術(shù)要求根據(jù)輸送帶的類別，應(yīng)分別符合 MT 668、MT 669、 MT 830、MT 914 的規(guī)定。 3.11.3 輸送帶機械接頭技術(shù)條件應(yīng)符合 MT/T 318.1 的規(guī)定。 3.11.4 輸送帶膠粘接頭技術(shù)條件應(yīng)符合 MT 318 的規(guī)定。 3.12 傾斜輸送機 3.

16、12.1 下運輸送機， 應(yīng)裝設(shè)制動裝置。 不得出現(xiàn)輸送帶超速、 滾料或輸送帶 與驅(qū)動滾筒之間打滑現(xiàn)象。 上運輸送機應(yīng)同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。 停車后，不得出現(xiàn)自 行逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 3.13 可伸縮輸送機 儲帶倉的儲帶長度應(yīng)符合輸送帶的單元產(chǎn)度，單元長度不小于 50m。 單元輸送帶之間的接頭應(yīng)堅固平整、 受力均勻、工作可靠，不得降低輸送帶擾性。 中間架與輸送帶應(yīng)裝拆方便。 機尾移動要輕便、 靈活，儲帶倉內(nèi)的游動小車、 托輥小車及每個滑輪 均應(yīng)動作靈活，不得有阻卡現(xiàn)象。 3.14 波狀擋

17、邊輸送機 清料裝置性能穩(wěn)定，與輸送帶均勻接觸。 3.15 管狀輸送機 傾斜輸送時不得出現(xiàn)灑料、卡料現(xiàn)象。 轉(zhuǎn)彎輸送時，輸送帶應(yīng)保持對中、穩(wěn)定運行，不得產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象。 3.16 氣墊輸送機 除盤槽氣孔外，氣室其余部位均不得漏氣。 在氣室全長范圍內(nèi)氣墊均勻、 穩(wěn)定。氣墊最小厚度應(yīng)大于輸送帶和盤 槽表面局部所允許面輪廓度的總和， 最大厚度不應(yīng)使物料在運行中失穩(wěn)或使輸 送帶漂離盤槽。 3.17 裝配要求 所有零部件應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可進行裝配。配套件、外購件應(yīng)有合格

18、 證書。列入安全標志管理的部件應(yīng)具有“煤礦礦用產(chǎn)品標志證書” 。 總裝配不可再制造廠內(nèi)進行， 但驅(qū)動裝置等主要部件應(yīng)在出廠前試裝。 同一規(guī)格的機架應(yīng)能互換。 直線段機架中心線直線度不大于表 4 的規(guī)定，并應(yīng)保證在任意 25m長 度內(nèi)的偏差不大于 4mm。 表 4 機架中心線直線度的允許值 輸送機長度 m ≤ 10 10～30 30～ 50 50～100 100～300 直線度 mm 3 4 5 20 30 輸送機長度 m 300～500 500～ 1000 1000～ 2000

19、 2000～5000 ＞5000 直線度 mm 50 80 150 200 250 滾筒軸線與水平面的平行度公差值不大于滾筒軸線長度的 1/1000 。 滾筒軸線對輸送機機架中心線的垂直度公差值不大于滾筒軸線長度的 2/1000 ，滾筒與托輥與輸送機機架要對中，其對稱度公差值不大于 3mm。 驅(qū)動滾筒軸線與減速器低速軸軸心線的同軸度應(yīng)符合  GB/T 1184  — 1996 中  10 級要求，兩驅(qū)動滾筒軸心線的平行度公差值不大于  0.4mm。 托輥（調(diào)心托輥和

20、過渡托輥除外）上表面應(yīng)位于同一平面上（水平面 或傾斜面）或者在一個公共半徑的弧面上（輸送機凹弧段或凸弧段） ，在相鄰 三組托輥之間其高低差值，固定式輸送機不大于 2mm，伸縮和吊掛式不大于 3mm。 儲帶倉和機尾的左右鋼軌踏面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，每段鋼軌的軌頂高 低偏差不得超過 2mm。軌道應(yīng)城直線，且平行于輸送機機架的中心線，其直線 度公差值在 1m內(nèi)不大于 2mm，在 25m內(nèi)不大于 4mm，在全場內(nèi)不大于 15mm。軌距偏差不得超過 2mm，軌道接縫處踏面的高低差不大于 0.5mm，軌縫不大 于 3mm

21、。 3.18 整機性能 運輸機主參數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)圖樣中所規(guī)定的數(shù)值。 ～— 5%，額定負載運行時帶速偏差不得超過— 5%。 輸送機啟動加速度不大于 0.3m/s2 。 輸送機應(yīng)運行平穩(wěn)，不允許出現(xiàn)異常的振動及響聲。在起動與運行過 程中，輸送帶不允許有打滑和打帶現(xiàn)象。 負載運行時， 所有傳動件均能靈活傳 動。 輸送帶在運行時，其邊緣不得超出托輥管體可滾筒筒體的邊緣。 制動裝置和逆止裝置工作應(yīng)安全可靠。 各機電保護裝置和電控裝置，應(yīng)反應(yīng)靈敏，工作可靠。 輸送機負載運行時，

22、噪聲值不超過 90dB(A)。大于 90dB(A)時，應(yīng)配備 個人勞動保護用品。 張緊裝置工作時應(yīng)靈活可靠。 輸送機負載運行時，所有液壓元件不得有滲漏現(xiàn)象。 4 試驗方法 4.1 托輥 按 MT821的規(guī)定進行。 4.2 減速器 按 MT/T 681 的規(guī)定進行。 4.3 軟啟動裝置 調(diào)速型夜里耦合器按 MT/T 923 的規(guī)定進行。 限矩型液力耦合器按 MT/T 208 的規(guī)定進行。 低壓交流軟啟動器按 MT/T 943 的規(guī)定進行。

23、 其他軟啟動裝置按相關(guān)標準的規(guī)定進行。 4.4 制動器 下運輸送機制動器按 MT912的規(guī)定進行。 其他制動器按現(xiàn)相關(guān)標準的規(guī)定進行。 4.5 滾筒 滾筒膠層安全性能試驗 按 MT 113的規(guī)定進行。按 MT 113的規(guī)定進行。 滾筒外圓圓跳動試驗。 將裝配好的滾筒安裝在支架上， 按圖 2 所示將百分表測量頭法接觸滾筒外 表面，滾筒傳動一周后，從百分表上得出各位置的圓跳動量，取其中最大值。 滾筒靜阻力系數(shù)試驗 將裝配好的滾筒安裝在支架上， 按圖 3 所示將一根兩端裝

24、有盤子的細繩在 滾筒的中部纏繞 3 周，在兩個盤子里預(yù)裝相同質(zhì)量的砝碼， 然后再一個盤子里 增加砝碼，直至滾筒旋轉(zhuǎn)一周為止，測出此時增加砝碼的質(zhì)量 G，在按公式 （1）計算滾筒靜阻力系數(shù)。 f= G/G (1) 式中： f--------  滾筒靜阻力系數(shù)； G-- 使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)一周，在一個盤子里增加砝碼的質(zhì)量，單位為牛（  N）； G-- 滾筒傳動部分質(zhì)量，單位為牛（  N）。 滾筒探傷試驗 滾筒焊縫和滾筒軸的探傷按 GB/T 10

25、595--1989 中 3.4 、3.5 的規(guī)定進行。 4.6 輸送帶 根據(jù)輸送帶類別，按 MT 668、MT 669、MT 830 和 MT 914 各自的規(guī)定進 行。 4.7 保護裝置 按 MT 872 的規(guī)定進行。 4.8 逆止裝置 非接觸式逆止器按 JB/T9015 的規(guī)定進行。 接觸式逆止器按相關(guān)標準的規(guī)定進行。 4.9 整機性能試驗。 試驗用測量儀器 測試用儀表的準確度不低于 1 級，并按規(guī)定時限進行校驗。 整機鋪設(shè) 整機性能試驗時，其鋪設(shè)

26、長度不得少于 100m。當(dāng)運輸機實際長度小于 100m 時，鋪設(shè)長度為全長。空負載試驗運行 2 h, 測定主參數(shù)和觀察運行情況。 主參數(shù)測定 在輸送機正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，用帶速測試儀測定輸送機帶速。 待輸送機運行正常后，將輸送機停車，與輸送機平行取任意長度然后測定在這一長度上堆積物料的容積或質(zhì)量，并根據(jù)實測的帶速來計算。 在輸送機保持正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，用功率測試儀測定輸送機功率。 整機噪聲的測定方法及要求應(yīng)符合 GB/T 3768--1996 的規(guī)定。測點數(shù)量及位置如圖 4 所示。測定距離 d 為 1m，測試高度在減速器的

27、中心平面上，取 4 點中的最大值。 5 檢驗類別 5.1 檢驗類別 產(chǎn)品檢驗份為出廠檢驗和型式檢驗兩類。 產(chǎn)品檢驗前應(yīng)進行裝配檢查， 裝配檢查項目與檢查要求應(yīng)符合 3.17 的規(guī)定。 5.2 出廠檢驗 出廠檢驗項目、檢驗數(shù)量與檢驗要求見表 5。 表 5 出廠檢驗 一、整機檢驗 序號 檢驗項目 檢驗數(shù)量 檢驗要求 每臺，漆膜附著力在不 少于三個部件 （如頭架、 1 外觀檢驗 中間架、尾架等）的正 按 3.4 的規(guī)定 視表面上

28、， 任選 10 個不 同位置進行劃痕檢查 2 整機空載性能檢 每年 1臺 按 3.18 的規(guī)定 驗 二、元部件檢驗 序號 名稱 檢驗項目 檢驗數(shù)量 檢驗要求 1 托輥 按 MT821 的規(guī)定 按 MT821 的規(guī)定 按 MT 821 的規(guī)定 ５ .3 型 式檢驗 凡屬下 列情況 一時， 應(yīng)進行 型式檢 驗：  2 減速器 按 MT/T

29、681 的規(guī) 按 MT/T 681 的規(guī) 按 MT/T 681 的規(guī)定 定 定 按 MT/T 923 、 按 MT/T 923 、 按 MT/T 923 、MT/T 208 和 3 軟啟動裝置 MT/T 208 和 MT/T MT/T 208 和 MT/T MT/T 943 的規(guī)定 943 的規(guī)定 943 的規(guī)定 4 制動裝置 按 MT912 的規(guī)定 按 MT912 的規(guī)定 按 MT 912 的規(guī)定 A. 膠層安全性能 A. 全部 檢驗 B. 全部

30、 B. 外圓圓跳動檢 C. 按 10%抽取 A.GB/T 10595--1989 的規(guī) 5 滾 筒 驗 （至少一件） 定 C. 靜阻力系數(shù)檢 D. 按 GB/T 驗 10595--1989 的 D. 探傷檢驗 規(guī)定 6 輸送帶 按 MT668、MT830 按 MT668、MT830 按 MT668、MT830 和 MT914 和 MT914 的規(guī)定 和 MT914 的規(guī)定 的規(guī)定 7 保護裝置 按 MT872 的規(guī)定 按 MT872 的規(guī)定 按 MT 872 規(guī)定

31、 8 逆止裝置 按 JB/T 9015 的 按 JB/T 9015 的 按 JB/T 9015 的規(guī)定 規(guī)定 規(guī)定 注：屬外配套的元部件，由配套件生產(chǎn)企業(yè)按本表的規(guī)定進行檢驗。 a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b. 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能； c. 產(chǎn)品停車 2 年后，恢復(fù)生產(chǎn)時； d. 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。 帶式輸送機整機型式檢驗應(yīng)在其主要元部件的型式檢驗及外部判定合格后進行，進行整機型式檢驗時不再重復(fù)進行主要元部件型式檢驗及外觀檢驗。

32、 帶式輸送機整機的型式檢驗項目與檢驗要求符合 3.18 的規(guī)定，檢驗數(shù)量為 1臺。 5.4 判定規(guī)則 整機性能和滾筒檢驗項目的合格率達到 100%。 漆膜附著力等檢驗項目的合格率不低于 80%。 托輥、減速器、軟啟動裝置、制動器、輸送帶保護裝置和逆止器的呢過 檢驗結(jié)果評定按各自標準中的規(guī)定執(zhí)行。 上述各檢驗項目的合格率都達到要求時， 則該產(chǎn)品為合格品。 如有任何 一項的合格率低于規(guī)定值時， 應(yīng)對該項目加倍復(fù)驗， 復(fù)驗結(jié)果如達到要求，該 產(chǎn)品仍屬合格品；如仍不符合要求，則該產(chǎn)品為不合

33、格品。 6 標志、運輸和貯存 6.1 每臺運輸機應(yīng)在安裝傳動滾筒的機頭架上明顯位置固定產(chǎn)品標牌， 并標明 下列內(nèi)容： a. 制造廠名； b. 產(chǎn)品名稱、型號； c. 制造日期、編號； d. 礦用產(chǎn)品安全標志證書編號； e. 主要技術(shù)參數(shù)。 6.2 標牌應(yīng)符合 GB/T 13306d 要求。 6.3 產(chǎn)品可分別裝箱和包扎，并符合陸路、水路運輸和裝運的要求。 6.4 包裝箱的技術(shù)要求及標志應(yīng)符合 GB/T 13384 的規(guī)定。 6.5 隨產(chǎn)品應(yīng)附有下列技術(shù)文件： a. 產(chǎn)品合格證書（包括具有安全性能要求的部件的合格證書影印件） ； b. 產(chǎn)品使用說明書； c. 裝箱清單； d. 總裝圖。 6.6 產(chǎn)品在運輸過程中， 應(yīng)符合運輸部門的有關(guān)規(guī)定， 產(chǎn)品在保管期間應(yīng)采取 防雨、防潮措施，貯存時應(yīng)放置在有遮棚的倉庫內(nèi)。